JPH07110397B2 - 双ベルト式連続鋳造装置 - Google Patents
双ベルト式連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH07110397B2 JPH07110397B2 JP507791A JP507791A JPH07110397B2 JP H07110397 B2 JPH07110397 B2 JP H07110397B2 JP 507791 A JP507791 A JP 507791A JP 507791 A JP507791 A JP 507791A JP H07110397 B2 JPH07110397 B2 JP H07110397B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- cooling water
- pair
- continuous casting
- belts
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベルトの鋳型域の部分
を有効に冷却するようにした双ベルト式連続鋳造装置に
関する。
を有効に冷却するようにした双ベルト式連続鋳造装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来双ベルト式連続鋳造装置の
一例の概略を示す側面図である。同図に示すように、１
対のエンドレスのベルト６の各々は、軸受ブロック４，
４′にそれぞれ支持されたトッププーリ１及びボトムプ
ーリ２と移動可能な軸受箱５に支持されたサイドプーリ
３とに巻回されて回転し、同ベルト６は、トッププーリ
１の多数の溝１ａにそれぞれ遊嵌された給水管９の先端
のジェットノズル８から噴射する冷却水の水膜と冷却水
が循環する冷却パッド１６とによって冷却される。フレ
ーム１５に軸１４を介して支持されたフインロール１３
及び冷却パッド１６によってバックアップされて１対の
ベルト６は対向して下降する。この１対のベルト６の対
向して下降する部分と、その両端部に挟持されベルト６
と同調して回転する１対のサイド堰７とによって移動壁
の鋳型が成形される。
一例の概略を示す側面図である。同図に示すように、１
対のエンドレスのベルト６の各々は、軸受ブロック４，
４′にそれぞれ支持されたトッププーリ１及びボトムプ
ーリ２と移動可能な軸受箱５に支持されたサイドプーリ
３とに巻回されて回転し、同ベルト６は、トッププーリ
１の多数の溝１ａにそれぞれ遊嵌された給水管９の先端
のジェットノズル８から噴射する冷却水の水膜と冷却水
が循環する冷却パッド１６とによって冷却される。フレ
ーム１５に軸１４を介して支持されたフインロール１３
及び冷却パッド１６によってバックアップされて１対の
ベルト６は対向して下降する。この１対のベルト６の対
向して下降する部分と、その両端部に挟持されベルト６
と同調して回転する１対のサイド堰７とによって移動壁
の鋳型が成形される。
【０００３】この鋳型に注湯ノズル１７から溶鋼Ｌを連
続して供給し、凝固させた帯状の鋳片Ｓをガイドローラ
エプロン１８によって下方へ案内し、ピンチロール（図
示せず）によって引出す。
続して供給し、凝固させた帯状の鋳片Ｓをガイドローラ
エプロン１８によって下方へ案内し、ピンチロール（図
示せず）によって引出す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の装置で
は、ジェットノズル８が１段であるので、冷却水の高流
速域が上下方向に狭く、従って高抜熱の範囲が狭いの
で、ベルト６の変位・変形、ジェットノズル８の閉塞、
湯面変動、注湯流の偏り等に対する対外乱性が低下す
る。特に鋳型内における溶鋼の湯面が下降した場合に
は、この湯面付近の高熱負荷のベルト６が冷却不足とな
り、ベルト６の熱変形や、最悪の場合にはベルト６の溶
損による爆発事故が発生することがある。
は、ジェットノズル８が１段であるので、冷却水の高流
速域が上下方向に狭く、従って高抜熱の範囲が狭いの
で、ベルト６の変位・変形、ジェットノズル８の閉塞、
湯面変動、注湯流の偏り等に対する対外乱性が低下す
る。特に鋳型内における溶鋼の湯面が下降した場合に
は、この湯面付近の高熱負荷のベルト６が冷却不足とな
り、ベルト６の熱変形や、最悪の場合にはベルト６の溶
損による爆発事故が発生することがある。
【０００５】また、トッププーリ１の溝１ａに遊嵌され
たジェントノズル８は、狭幅のためにベルト６の幅方向
に多数配置されているので、各々のジェットノズル８か
ら噴射される冷却水同士が干渉し、水膜が乱れてその薄
い箇所ができ、ベルト６に冷却不充分な箇所が発生す
る。
たジェントノズル８は、狭幅のためにベルト６の幅方向
に多数配置されているので、各々のジェットノズル８か
ら噴射される冷却水同士が干渉し、水膜が乱れてその薄
い箇所ができ、ベルト６に冷却不充分な箇所が発生す
る。
【０００６】本発明は、以上の問題点を解決することが
できる双ドラム式連続鋳造装置を提供しようとするもの
である。
できる双ドラム式連続鋳造装置を提供しようとするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、トッププーリ
とボトムプーリとサイドプーリにエンドレスに巻回され
て回転する１対のベルトの前記トッププーリとボトムプ
ーリとの間を下降し冷却水ノズルを配設した部分及び１
対のサイド堰とによって鋳型を形成する双ベルト式連続
鋳造装置において、前記冷却水ノズルを上下２段とし、
この上部冷却水ノズル及び下部冷却水ノズルの下方に上
部スクープ及び下部スクープをそれぞれ配設したもので
ある。
とボトムプーリとサイドプーリにエンドレスに巻回され
て回転する１対のベルトの前記トッププーリとボトムプ
ーリとの間を下降し冷却水ノズルを配設した部分及び１
対のサイド堰とによって鋳型を形成する双ベルト式連続
鋳造装置において、前記冷却水ノズルを上下２段とし、
この上部冷却水ノズル及び下部冷却水ノズルの下方に上
部スクープ及び下部スクープをそれぞれ配設したもので
ある。
【０００８】
【作用】本発明では、１対のベルトを回転させ、上部冷
却水ノズルから各ベルトの下降する部分に冷却水を噴射
して水膜を形成して冷却し、この水膜の無効水を上部ス
クープによって排除し、隣接する上部冷却水ノズル同士
の冷却水の干渉による水膜の乱れを防止する。そして、
その下方のベルトに下部冷却水ノズルからさらに冷却水
を噴射して水膜の所要の流速を保持すると共に、水膜を
厚くして流れを安定化させ、かつ、この冷却水の無効部
分を下部スクープによって排除して無効水干渉によるよ
り下流の水膜の乱れを緩和する。
却水ノズルから各ベルトの下降する部分に冷却水を噴射
して水膜を形成して冷却し、この水膜の無効水を上部ス
クープによって排除し、隣接する上部冷却水ノズル同士
の冷却水の干渉による水膜の乱れを防止する。そして、
その下方のベルトに下部冷却水ノズルからさらに冷却水
を噴射して水膜の所要の流速を保持すると共に、水膜を
厚くして流れを安定化させ、かつ、この冷却水の無効部
分を下部スクープによって排除して無効水干渉によるよ
り下流の水膜の乱れを緩和する。
【０００９】以上のようにして、下降するベルトの部分
は、均等に、かつ、有効に冷却され、この冷却されて下
降する１対のベルトと１対のサイド堰とによって成形す
る鋳型に溶湯を連続して供給し、凝固させた帯状の鋳片
を下方から引出す。
は、均等に、かつ、有効に冷却され、この冷却されて下
降する１対のベルトと１対のサイド堰とによって成形す
る鋳型に溶湯を連続して供給し、凝固させた帯状の鋳片
を下方から引出す。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例を、図１及び図２によ
って説明する。図１は同実施例に係る双ベルト式連続鋳
造装置の要部を破断した側面図、図２は図１のII−II線
に沿った断面図である。
って説明する。図１は同実施例に係る双ベルト式連続鋳
造装置の要部を破断した側面図、図２は図１のII−II線
に沿った断面図である。
【００１１】図１及び図２において、１は１対のトップ
プーリであり、その外周面には周方向に多数の溝１ａが
刻設されている。６は１対のベルトであり、トッププー
リ１と図示しないボトムプーリ及びサイドプーリとにエ
ンドレスに巻回されていて、トッププーリ１とボトムプ
ーリの間に１対のベルト６が対向して下降するようにな
っている。７は多数の長方体ブロックをエンドレスに連
結した１対のサイド堰であり、ベルト６と同調して回転
するようになっていて、その下降する部分は、１対のベ
ルト６の対向して下降するトッププーリ１とボトムプー
リ間の部分の両端部によって挟持されている。これらの
ベルト６及びサイド堰７の下降する部分によって移動壁
の鋳型が形成されている。
プーリであり、その外周面には周方向に多数の溝１ａが
刻設されている。６は１対のベルトであり、トッププー
リ１と図示しないボトムプーリ及びサイドプーリとにエ
ンドレスに巻回されていて、トッププーリ１とボトムプ
ーリの間に１対のベルト６が対向して下降するようにな
っている。７は多数の長方体ブロックをエンドレスに連
結した１対のサイド堰であり、ベルト６と同調して回転
するようになっていて、その下降する部分は、１対のベ
ルト６の対向して下降するトッププーリ１とボトムプー
リ間の部分の両端部によって挟持されている。これらの
ベルト６及びサイド堰７の下降する部分によって移動壁
の鋳型が形成されている。
【００１２】８はジェットノズルであり、双方のトップ
プーリ１の溝１ａに遊嵌された、多数の給水管９の先端
に装着されている。１０は１対の下部ジェットノズルで
あり、ジェットノズル８の下方の２００mm〜３００mmの
位置に、そのベルト６に対する噴射角度を５°〜１５°
にして各ベルト６の背面に配設され、図２に示すよう
に、その幅は注湯ノズル１７よりも５０mm〜３００mm広
くなっていて、冷却水の噴射口１０ａはスリット状にな
っている。
プーリ１の溝１ａに遊嵌された、多数の給水管９の先端
に装着されている。１０は１対の下部ジェットノズルで
あり、ジェットノズル８の下方の２００mm〜３００mmの
位置に、そのベルト６に対する噴射角度を５°〜１５°
にして各ベルト６の背面に配設され、図２に示すよう
に、その幅は注湯ノズル１７よりも５０mm〜３００mm広
くなっていて、冷却水の噴射口１０ａはスリット状にな
っている。
【００１３】１１は１対の上部スクープであり、双方の
下部ジェットノズル１０の上面にベルト６と所定の隙間
を形成するように配設されている。１２は１対の下部ス
クープであり、下部ジェットノズル１０の下方にベルト
６と所定の隙間を形成するように配設されている。１３
はフインロールであり、双方のベルト６をバックアップ
するように、フレーム１５に軸１４を介して回転自在に
支持され、下部ジェットノズル１０の下方に配置されて
いる。１６は冷却水が循環する１対の冷却パッドであ
り、フインロール１３の下方に、双方のベルト６の背面
に当接して冷却及びバックアップするように配設されて
いる。１７は、前記１対のベルト６と１対のサイド堰７
で形成される鋳型の部分に溶鋼Ｌを注湯する注湯ノズル
である。
下部ジェットノズル１０の上面にベルト６と所定の隙間
を形成するように配設されている。１２は１対の下部ス
クープであり、下部ジェットノズル１０の下方にベルト
６と所定の隙間を形成するように配設されている。１３
はフインロールであり、双方のベルト６をバックアップ
するように、フレーム１５に軸１４を介して回転自在に
支持され、下部ジェットノズル１０の下方に配置されて
いる。１６は冷却水が循環する１対の冷却パッドであ
り、フインロール１３の下方に、双方のベルト６の背面
に当接して冷却及びバックアップするように配設されて
いる。１７は、前記１対のベルト６と１対のサイド堰７
で形成される鋳型の部分に溶鋼Ｌを注湯する注湯ノズル
である。
【００１４】以上のように構成された本実施例では、双
方のベルト６及びサイド堰７を回転させて各々のフイン
ロール１３及び冷却パッド１６によってベルト６をバッ
クアップする。
方のベルト６及びサイド堰７を回転させて各々のフイン
ロール１３及び冷却パッド１６によってベルト６をバッ
クアップする。
【００１５】そして、各々のジェットノズル８から双方
のベルト６の鋳型内の溶鋼Ｌの湯面の上方に冷却水を噴
射して所要の厚さの水膜を形成して冷却し、この水膜の
所要厚さ以上の無効水を上部スクープ１１によって排除
して互いに隣接する各々のジェットノズル８同士の冷却
水の干渉による水膜の乱れを防止する。さらに双方の下
部ジェットノズル１０からベルト６の湯面の少し下方の
前記ジェットノズル８による水膜流速が低下する箇所に
冷却水を噴射して水膜の所要の流速を保持すると共に水
膜を厚くして高抜熱域とする。この冷却水の無効水は下
部スクープ１２によって排除されて、水膜が所要の一定
の厚さとされる。また、その下方のベルト６を双方の冷
却パッド１６によって冷却する。
のベルト６の鋳型内の溶鋼Ｌの湯面の上方に冷却水を噴
射して所要の厚さの水膜を形成して冷却し、この水膜の
所要厚さ以上の無効水を上部スクープ１１によって排除
して互いに隣接する各々のジェットノズル８同士の冷却
水の干渉による水膜の乱れを防止する。さらに双方の下
部ジェットノズル１０からベルト６の湯面の少し下方の
前記ジェットノズル８による水膜流速が低下する箇所に
冷却水を噴射して水膜の所要の流速を保持すると共に水
膜を厚くして高抜熱域とする。この冷却水の無効水は下
部スクープ１２によって排除されて、水膜が所要の一定
の厚さとされる。また、その下方のベルト６を双方の冷
却パッド１６によって冷却する。
【００１６】この冷却されたベルト６とサイド堰７とで
形成される移動壁の鋳型に注湯ノズル１７によって溶鋼
Ｌを連続して供給し、凝固させた帯状の鋳片Ｓを下方か
ら引出す。
形成される移動壁の鋳型に注湯ノズル１７によって溶鋼
Ｌを連続して供給し、凝固させた帯状の鋳片Ｓを下方か
ら引出す。
【００１７】以上の通り、本実施例では、上方のジェッ
トノズル８と上部スクープ１１及び下方の下部ジェット
ノズル１０と下部スクープ１２によって、所望厚さの水
膜を１対のベルト６の面上に形成し、水膜の乱れを防止
し、更に水膜の流速を保持して高抜熱域を下方まで拡大
することができ、従って、ベルト６を十分に冷却するこ
とができ、湯面の低下、注湯流の偏り、ベルトの変位・
変形上部冷却水ノズルの閉塞等に対する対外乱性を工場
させることができる。
トノズル８と上部スクープ１１及び下方の下部ジェット
ノズル１０と下部スクープ１２によって、所望厚さの水
膜を１対のベルト６の面上に形成し、水膜の乱れを防止
し、更に水膜の流速を保持して高抜熱域を下方まで拡大
することができ、従って、ベルト６を十分に冷却するこ
とができ、湯面の低下、注湯流の偏り、ベルトの変位・
変形上部冷却水ノズルの閉塞等に対する対外乱性を工場
させることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明で
は、上部冷却水ノズルに加えて下部冷却水ノズルを設け
たことにより、上部冷却水ノズルから噴射される冷却水
の水膜流速が低下する下方の位置で、冷却水を再度ベル
トに噴射して水膜流速の低下を防止することができるの
で、ベルトの高抜熱域が下方迄拡大し、かつベルト面上
の水膜が厚くなる。従って、ベルトを充分冷却すること
ができる。このため、本発明は、湯面の低下、注湯流の
偏り、ベルトの変位、変形、上部冷却水ノズルの閉塞等
に対する対外乱性を向上させ、設備の安定性及び安全性
を向上させることができる。
は、上部冷却水ノズルに加えて下部冷却水ノズルを設け
たことにより、上部冷却水ノズルから噴射される冷却水
の水膜流速が低下する下方の位置で、冷却水を再度ベル
トに噴射して水膜流速の低下を防止することができるの
で、ベルトの高抜熱域が下方迄拡大し、かつベルト面上
の水膜が厚くなる。従って、ベルトを充分冷却すること
ができる。このため、本発明は、湯面の低下、注湯流の
偏り、ベルトの変位、変形、上部冷却水ノズルの閉塞等
に対する対外乱性を向上させ、設備の安定性及び安全性
を向上させることができる。
【００１９】また、本発明では、上部スクープ及び下部
スクープを設けたことにより、冷却水の無効水を早期に
排除できるので、水膜流の安定及び滞溜水域の減少が期
待でき、設備の信頼性を向上させることができる。
スクープを設けたことにより、冷却水の無効水を早期に
排除できるので、水膜流の安定及び滞溜水域の減少が期
待でき、設備の信頼性を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例としての双ベルト式連続鋳造
装置の要部を破断した側面図である。
装置の要部を破断した側面図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】従来の双ベルト式連続鋳造装置の一例の概略を
示す側面図である。
示す側面図である。
１ トッププーリ ６ ベルト ７ サイド堰 ８ ジェットノズル １０ 下部ジェットノズル １０ａ 噴射口 １１ 上部スクープ １２ 下部スクープ Ｌ 溶鋼 Ｓ 鋳片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平田 耕一 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 中塩 和寿 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 金井 則之 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内 (72)発明者 伊美 哲生 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内 (72)発明者 片平 圭一 福岡県北九州市八幡東区枝光１−１−１ 新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (56)参考文献 特開 平４−91852（ＪＰ，Ａ) 特公 平６−102257（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 トッププーリとボトムプーリとサイドプ
ーリとにエンドレスに巻回されて回転する１対のベルト
の前記トッププーリとボトムプーリとの間を下降し冷却
水ノズルを配設した部分及び１対のサイド堰とによって
鋳型を形成する双ベルト式連続鋳造装置において、前記
冷却ノズルを上下２段とし、この上部冷却水ノズル及び
下部冷却水ノズルの下方に上部スクープ及び下部スクー
プをそれぞれ配設して成ることを特徴とする双ベルト式
連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP507791A JPH07110397B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 双ベルト式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP507791A JPH07110397B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 双ベルト式連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04237547A JPH04237547A (ja) | 1992-08-26 |
| JPH07110397B2 true JPH07110397B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=11601328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP507791A Expired - Lifetime JPH07110397B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 双ベルト式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110397B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6102257B2 (ja) | 2012-12-28 | 2017-03-29 | 富士通株式会社 | 画像処理プログラム、画像処理方法および画像処理装置 |
-
1991
- 1991-01-21 JP JP507791A patent/JPH07110397B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6102257B2 (ja) | 2012-12-28 | 2017-03-29 | 富士通株式会社 | 画像処理プログラム、画像処理方法および画像処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04237547A (ja) | 1992-08-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960723 |