JPH07110398B2

JPH07110398B2 - 薄鋼帯製造装置

Info

Publication number: JPH07110398B2
Application number: JP10426891A
Authority: JP
Inventors: 茂小川; 忠継吉田
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1991-05-09
Filing date: 1991-05-09
Publication date: 1995-11-29
Anticipated expiration: 2010-11-29
Also published as: JPH04339549A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶湯から連続的に鋼帯
状鋳片を鋳造し、さらにこれを圧延して薄鋼帯を製造す
る薄鋼帯製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の薄鋼帯製造装置では、連続鋳造装
置により製造される厚さ約２５０mmの鋳片を１〜６台の
粗圧延機によって板厚２０〜５０mm程度の粗バーに圧延
し、その後６〜７台のタンデム圧延機より構成される仕
上圧延機群により板厚１．２〜３０mm程度の製品に仕上
げ、冷却・捲取工程を経て熱延鋼板を製造している。こ
のような薄鋼帯製造装置では、多くの圧延機を必要とす
るため工場の建設費が莫大なものとなっている。したが
って、圧延工場の建設費は、板厚の小さい鋳片を製造で
きる鋳造機が実用化できれば、圧延機の台数を減らすこ
とによって大幅に縮小することが可能である。このよう
な観点から現在、板厚１００mm以下の鋼帯状鋳片を直接
鋳造できる鋼帯状鋳片連続鋳造機が開発されつつある。

【０００３】図９は、特開昭６１−２７６７５号公報に
記載の双ドラム式鋼帯状鋳片連続鋳造機の例である。溶
湯６は、矢印方向に回転する２本の回転ドラム１８ａと
１８ｂで形成される湯溜り部に注入される。回転ドラム
と接した溶湯は、ｍ点からｎ点までの間で冷却されて凝
固シェルを形成するが、１８ａと１８ｂ上にそれぞれ生
成した凝固シェルはｎ点で合体して、鋼帯状鋳片１０と
なって取り出される。この方法で生産性（トン／時間）
を大きくするためには回転ドラムを早く回転させる事と
なるが、ｍ点とｎ点の距離が短いために、早く回転させ
ると凝固シェルの厚みが不十分で、所定の厚さの鋼帯状
鋳片が製造できない。また回転ドラムの直径を大きくす
ると極めて大規模な設備となる。

【０００４】図１０は、特開昭５９−４７０４７号公報
に記載の、双ベルト式鋼帯状鋳片連続鋳造機の例であ
る。溶湯６は、矢印方向に回転するプーリー１９ａ，１
９ｂ，１９ｃに張り渡されて走行する無端ベルト１と、
同様に張り渡されて走行する無端ベルト１′とで形成さ
れる湯溜り部に注入される。無端ベルト１および１′
は、裏面が冷却装置１２および１２′で冷却されている
ため、無端ベルトに接した溶湯は凝固シェルを形成し、
凝固がおおよそ完了した鋼帯状鋳片１０として取り出さ
れる。この方法で薄い板厚の金属板を製造するには、無
端ベルト１と１′との間隔ｔを狭くすることとなるが、
この方法でｔを小さくし過ぎると、溶湯の注入流が無端
ベルトに当たって、無端ベルトを損傷し、また鋼帯状鋳
片１０の表面性状が損なわれるため、好ましくない。

【０００５】以上述べた如く、双ドラム式鋼帯状鋳片連
続鋳造機は、板厚の薄い鋼帯状鋳片が製造できるが、高
い生産性を得ることは容易でなく、また双ベルト式鋼帯
状鋳片連続鋳造機は、例えば図１０で１９ａと１９ｂと
の距離を大きく配することによって、高い生産性が得ら
れるが、薄い鋼帯状鋳片の製造は容易ではない。

【０００６】さらに、これらの鋳造機で製造される鋳片
を圧延機によって圧延して薄板製品を製造することを考
える場合、双ドラム式鋼帯状鋳片連続鋳造機では、鋳片
板厚が一般に小さいため、板厚の比較的厚い製品に対し
て材質確保上必要十分な圧下率を圧延工程で取れなくな
り、所要材質特性が得られない場合を生じる。さらに、
双ドラム式鋼帯状鋳片連続鋳造機で板幅の異なる鋳片を
鋳造するには、ドラムを変更する必要があり、製造コス
ト上および生産性の点で多大の犠牲を払わなければなら
ない。また、双ベルト式鋼帯状鋳片連続鋳造機を用いる
場合、板厚の小さい鋳片を得ることが容易ではないた
め、例えば板厚１．２mmのような薄い熱延鋼板を製造す
る場合には、７パス以上の圧延を行わなければならなく
なり、薄い鋳片を製造することの製造コスト上のメリッ
トを享受できなくなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、溶湯から所
望の板厚・板幅および材質を有する薄鋼帯を製造する装
置で、高い生産性を有し、装置の構成部品を交換するこ
となく板厚・板幅が変更可能であり、さらに設備費の安
価な薄鋼帯製造装置を開示するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の要旨は、
傾斜して張り渡されて走行し上広鋳型の長辺面を形成す
る無端ベルト１，１′と、無端ベルト１，１′とに挟持
され鋳型の短辺を形成する上広形のサイド堰４，４′を
有し、該上広鋳型の板面形状および対応するサイド堰の
側面形状が円弧形状であることを特徴とする鋼帯状鋳片
連続鋳造機と、その後面に配設された４台以下の圧延機
とから成ることを特徴とする薄鋼帯製造装置であり、第
２の要旨は、傾斜して張り渡されて走行し上広鋳型の長
辺面を形成する無端ベルト１，１′と、無端ベルト１，
１′とに挟持され鋳型の短辺を形成する上広形のサイド
堰４，４′を有し、該上広鋳型の板面形状および対応す
るサイド堰の側面形状が円弧形状であることを特徴とす
る鋼帯状鋳片連続鋳造機と、その後面に配設された塑性
加工による板幅調整装置と、さらにその後面に配設され
た４台以下の圧延機とから成ることを特徴とする薄鋼帯
製造装置であり、第３の要旨は、傾斜して張り渡されて
走行し上広鋳型の長辺面を形成する無端ベルト１，１′
と、無端ベルト１，１′とに挟持され鋳型の短辺を形成
する上広形のサイド堰４，４′を有し、該上広鋳型の板
面形状および対応するサイド堰の側面形状が円弧形状で
あることを特徴とする鋼帯状鋳片連続鋳造機と、その後
面に配設された鋳片の温度制御装置と、さらにその後面
に配設された４台以下の圧延機とから成ることを特徴と
する薄鋼帯製造装置であり、第４の要旨は、傾斜して張
り渡されて走行し上広鋳型の長辺面を形成する無端ベル
ト１，１′と、無端ベルト１，１′とに挟持され鋳型の
短辺を形成する上広形のサイド堰４，４′を有し、該上
広鋳型の板面形状および対応するサイド堰の側面形状が
円弧形状であることを特徴とする鋼帯状鋳片連続鋳造機
と、鋳造後の鋳片をコイル状に捲き取る装置と、該捲き
取り装置によって製造された鋳片コイルの温度制御装置
と、さらに該鋳片コイルを所望の板厚の薄鋼帯にまで圧
延する４台以下の圧延機とから成ることを特徴とする薄
鋼帯製造装置である。

【０００９】以下本発明を図面に基づいて説明する。本
発明では、薄鋼帯を製造するための圧延機の台数を減ら
し設備コストを低減するため、図５に基本構造を示すよ
うな鋼帯状鋳片連続鋳造機を採用する。図５は鋳造機の
全体を示す模式的正面図である。この鋼帯状鋳片連続鋳
造機は、上ロール２と下ロール３との間で、傾斜して、
例えば矢印５方向に走行する無端ベルト１と、これと対
面して配され上ロール２′と下ロール３′との間で傾斜
して、例えば矢印５′方向に走行する無端ベルト１′と
で、上広鋳型の長辺壁が形成されている。なお本発明で
無端ベルト１や１′は、例えばテンションロール９や
９′によって張力をかけて張り渡されている。４と４′
はサイド堰で、無端ベルト１と１′の走行路に沿った上
広形で、無端ベルトに挟まれて、上広鋳型の短辺壁を形
成する。溶湯６はこの上広鋳型に注入されるが、無端ベ
ルトは裏面が冷却パッド１２，１２′によって冷却され
ているため、鋳型内で凝固シェル８，８′を形成し、鋳
型の下端で凝固シェル８，８′は合体して鋼帯状鋳片１
０となる。凝固シェル８と８′との合体に際しては、下
ロール３と３′は無端ベルト１と１′を介して凝固シェ
ルを加圧する。この加圧によって鋼帯状鋳片１０の厚さ
および断面形状が調整される。

【００１０】図６は図５の鋼帯状鋳片連続鋳造機の平面
図であり、比較的板幅の小さい鋳片を得るためサイド堰
４，４′はベルト１，１′の中に入り込んだ状態となっ
ている。これに対して図７は比較的板幅の大きい鋳片を
鋳造している状態を示しており、サイド堰４，４′はベ
ルト１，１′の端面近傍に位置している。このように本
鋳造機では、サイド堰４，４′の板幅方向移動により容
易に板幅を変更することができる。

【００１１】また、本鋳造機では無端ベルト１，１′が
形成する上広鋳型の板面形状および対応するサイド堰
４，４′の側面部形状が円弧形状となっており、このた
めサイド堰を交換することなく板厚も変更することが可
能である。このことについて以下に詳しく説明する。

【００１２】図８は本発明の鋳造機で図５の状態よりも
板厚の大きいものを鋳造する場合を図示しているが、無
端ベルト１（１′）、上ガイドロール２（２′）、下ガ
イドロール３（３′）、冷却装置１２（１２′）が一体
となってベルト面の曲率中心のまわりに剛体回転してお
り、この結果、サイド堰との間にギャップを生じること
なく鋳片板厚を変更できている。本鋳造機はこのような
機能を有しているため、サイド堰を交換することなく板
厚の異なる鋳片を鋳造することが可能であり、鋳造中に
連続的に板厚を変更することも可能である。

【００１３】一般にサイド堰の側面形状が円弧以外の曲
線形状の場合は、ベルト面の剛体回転あるいは剛体移動
のみでは板厚変更時に発生するサイド堰とのギャップを
完全に埋めることは不可能であり、サイド堰の交換なし
では板厚可変連続鋳造機として成立しない。また、サイ
ド堰の交換なしで板厚変更可能となるサイド堰の側面形
状としては、円弧形状（２次式）の他に直線形状（１次
式）がある。直線形状の場合は、鋳造装置の剛体回転を
行う必要がなく、板厚変更の操作はさらに容易になるも
のの、ベルト張力によってベルトを冷却装置に押しつけ
ることが不可能となり、特に溶鋼静圧の低いメニスカス
近傍において冷却能の高いパッド冷却を採用することが
困難となるためベルト溶損の危険性が高くなり、さらに
ベルトも温度偏差によって座屈しやすく板厚精度の高い
鋳片を得ることが困難となる。これに対して円弧形状の
場合は、ベルト張力によってベルトを冷却装置に押し付
けることが可能で、全面にわたってパッド冷却を採用で
きベルト溶損の危険もなく安定した鋳造が可能である。
またベルト自身の曲率もあって温度偏差による座屈も生
じにくくなり、板厚精度の高い鋳片を得ることができ
る。

【００１４】さて以上説明してきたような板厚・板幅可
変機能を有する鋼帯状鋳片連続鋳造機を採用した場合、
図１に示すような圧延機台数の少ない設備費の小さい薄
鋼帯製造装置を構成することが可能となる。図１の薄鋼
帯製造装置では、板厚・板幅可変機能を有する鋼帯状鋳
片連続鋳造機で鋳造された鋼帯状鋳片１０を圧延機２０
ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄによって所要の板厚にまで
圧延し、その後、冷却装置２１によって冷却して薄鋼帯
１１を製造し、これを捲取装置２２によって捲き取って
薄鋼帯コイルを製造している。なお、図１では圧延機と
して４段圧延機を採用しているが、本発明に関しては、
６段圧延機、２段圧延機、クラスター圧延機をはじめ、
どのような圧延機を採用しても差し支えはない。

【００１５】所要の寸法、表面性状、材質の薄鋼帯１１
を製造するために最低限必要な圧延機によるトータル圧
下率は、本発明者らの検討によると６０％程度であり、
例えば、２．４mmの板厚の薄鋼帯をトータル圧下率６０
％の圧延で製造するには６．０mmの鋼帯状鋳片を連続鋳
造機により製造すればよいことになる。このような場
合、６．０mmの鋼帯状鋳片より２．４mmの薄鋼帯を製造
するには、圧延機は３台あれば十分であるが、４台あれ
ば形状制御およびロール組替周期の点で有利な操業が可
能となる。また、板厚１．２mmの薄鋼帯を製造する場
合、トータル圧下率６０％の圧延で製造するには３．０
mmの鋼帯状鋳片を連続鋳造機で製造すればよい。しかし
ながらベルト式鋳造機の特性上、極端に板厚の小さいも
のを安定製造することは困難な場合があるので、例え
ば、板厚１．２mmの薄鋼帯に対して５．０mmの鋼帯状鋳
片を鋳造するものとする。この場合、圧延におけるトー
タル圧下率は７６％であり、４台の圧延機を十分に活用
する必要を生じる。逆に、例えば板厚１０mm程度の厚い
鋼板を製造する場合、鋳片としては厚さ２５mmのものを
鋳造すればよく、この場合、圧延機は２〜３台で所要の
板厚まで圧下することが可能となり、残りの圧延機はダ
ミーとして、ロール組替等、次の薄物製品の圧延準備を
行うことができる。以上から圧延機の台数は、最大４台
であり、鋼帯状鋳片鋳造装置の機能次第で２〜３台とす
ることも可能であり、現状の熱延仕上圧延機に比べて大
幅な設備省略が可能となる。

【００１６】図２の薄鋼帯製造装置では、鋼帯状鋳片連
続鋳造機と圧延機の間に、板幅調整装置２３を配置して
いる。この板幅調整装置は、竪ロールあるいは竪ダイス
によって板幅を縮める加工装置であってもよいし、例え
ば特公昭５０−１４６３号公報に開示されているような
板幅を広げる加工装置であってもよい。既に説明したよ
うに本発明で採用している鋼帯状鋳片連続鋳造機は、異
なる板幅の鋳片を同一設備にて鋳造することが可能であ
るが、鋳造中に連続的に板幅を変更する場合は、かなり
長い非定常板幅部を製造することになり、歩留りの悪化
を余儀なくされる。これに対して、図２のように鋼帯状
鋳片連続鋳造機と圧延機の間に塑性加工による板幅調整
装置２３を配置している場合は、板幅の比較的小さい変
更量に対しては迅速に対応できるため、異なる板幅の製
品を効率よく高歩留りで製造することができる。したが
って図２の薄鋼帯製造装置を用いて板幅の異なる鋼板を
連続して製造する場合、板幅の大幅な変更を要する際に
は、鋳造作業のチャージを改めてサイド堰４，４′のセ
ット替えを行って板幅を変更し、板幅の比較的小幅な変
更は板幅調整装置２３によって調整するという作業形態
が好ましい。

【００１７】図３の薄鋼帯製造装置では、鋼帯状鋳片連
続鋳造機と圧延機の間に鋳片の温度制御装置２４を配置
している。本発明のように鋼帯状鋳片連続鋳造機と圧延
機を直接結合した場合、圧延温度確保のため鋳造と圧延
の間の時間間隔が小さくならざるを得なくなる。このた
め鋳片中の固溶元素が析出しないまま圧延され、圧延
後、所要材質が得られない場合を生じる。このような場
合、温度制御装置２４を有していれば、材質確保上必要
な温度および時間をとることが可能となり、所要材質を
作り込むことが容易になる。

【００１８】図４の薄鋼帯製造装置では、鋼帯状鋳片連
続鋳造機から製造される鋼帯状鋳片１０を鋳片捲取装置
２６により捲き取り鋳片コイル２８とし、材質上必要な
ものは鋳片コイル温度制御装置２７を経由した処理を施
した後、払い出しコイラー２５を経由して圧延機に供給
される。この装置では、鋼帯状鋳片連続鋳造機と圧延機
が連続していないため、温度制御装置２７によって製品
の材質特性制御のための処理を行う場合の時間的制約が
大幅に緩和されることになる。また、一般に圧延機の生
産性は薄鋼帯連続鋳造機の生産性に比べて高いため、こ
の生産性ギャップを埋めるため図４に示したように複数
の鋼帯状鋳片連続鋳造機を配置することも可能となり、
圧延機の能力をフルに活用することができる。

【００１９】

【実施例】実施例１図５のような構造を有し、ベルト肉厚１．５mm、ベルト
幅２０００mm、上ガイドロール２，２′、下ガイドロー
ル３，３′および冷却装置１２，１２′によって構成さ
れるベルト１，１′形状が曲率半径３０００mmの円弧で
あるような鋳造機を用いて、０．１％Ｃ鋼組成を有する
温度１５９０℃の溶鋼を湯溜りに注入し、肉厚５．０m
m、板幅１５００mmの鋼帯状鋳片を９８mpm の鋳造速度
で鋳造した。その後面には図１に示すように４スタンド
の４段圧延機が配置されており、板厚５．０mm→３．２
５mm→２．３０mm→１．６０mm→１．２０mmという圧下
スケジュールで圧延し板厚１．２mm、板幅１５００mmの
薄鋼帯を製造することができた。このときの圧延機出側
の材料速度は４０８mpm である。同じ条件下で、サイド
堰４，４′の間隔を小さくすることによって、板厚５．
０mm、板幅９００mmの鋳片を鋳造し、同様の圧下スケジ
ュールで圧延することによって板厚１．２mm、板幅９０
０mmの薄鋼帯を製造することができた。次に板厚１０mm
の薄鋼帯を製造するため、サイド堰を固定したまま、上
ガイドロール２（２′）、下ガイドロール３（３′）、
冷却装置１２（１２′）を一体としてベルト面曲率中心
軸のまわりに回転しキッシングポイントにおけるギャッ
プを２５mmに拡大した状態で、溶鋼を注入し５．２mpm
の鋳造速度で板厚２５mmの鋳片を鋳造した。さらに後面
の圧延機によって板厚２５．０mm→１５．０mm→１０．
０mmという圧下スケジュルで２パス圧延し、残りの２ス
タンドはダミーとした。このような操業方法によって板
厚１０mm、板幅９００mmの鋼板を出側速度１３mpm で製
造することができた。

【００２０】実施例２図２に示した板幅調整装置２３を有する薄鋼帯製造装置
を用い、実施例１と同じ鋳造装置・条件で鋳造を行い、
肉厚５．０mm、板幅１５００mmの鋼帯状鋳片を９８mpm
の鋳造速度で鋳造し、実施例１と同様の圧下スケジュー
ルで圧延を実行し板厚１．２mm、板幅１５００mmの薄鋼
帯を得た。本実施例では板幅調整装置として特公昭５０
−１４６３号公報に開示されている波付け圧延による幅
広げ方式を採用している。この板厚調整装置によって鋼
帯状鋳片の板幅を１５００mmから１６５０mmにまで広
げ、その後同様の圧延条件にて圧延することによって板
厚１．２mm、板幅１６５０mmの薄鋼帯を得ることができ
た。この装置を用いて板幅１３５０mm〜１５００mmの薄
鋼帯を製造するには、鋳造装置のサイド堰４，４′の位
置を変更し、１３５０mmの鋼帯状鋳片を鋳造し板幅調整
装置を活用すればよい。

【００２１】実施例３図３に示した鋳片の温度制御装置２４を有する薄板製造
装置を用い、実施例１と同じ鋳造装置・条件で鋳造を行
い、肉厚５．０mm、板幅１５００mmの鋼帯状鋳片を９８
mpm の鋳造速度で鋳造し、実施例１と同様の圧下スケジ
ュールで圧延を実行し板厚１．２mm、板幅１５００mmの
薄鋼帯を得た。本実施例の温度制御装置２４は、長さ１
５０ｍの鋼帯状鋳片を収納することができ、固溶元素析
出のための十分な時間と温度履歴を与えることができ、
所要の機械的性質を有する薄鋼帯を製造することが出来
た。

【００２２】実施例４図４に示したように２台の鋼帯状鋳片連続鋳造装置２
９，２９′と温度制御装置２７と圧延機を有する薄鋼帯
製造装置を用い、それぞれの鋳造装置によって鋳造され
た鋼帯状鋳片１０，１０′は鋳片捲取装置２６，２６′
により鋳片コイルとなり、温度保定の必要なものは温度
制御装置２７中に格納する。必要な温度履歴を与えられ
た鋳片コイルは払い出しコイラー２５にセットされ、圧
延機２０ａ、２０ｂ，２０ｃ，２０ｄによって所要の板
厚にまで圧延される。本実施例の鋼帯状鋳片連続鋳造装
置は実施例１のものと同じであり、実施例１と同条件に
よって厚さ５．０mm、板幅１５００mmの鋼帯状鋳片を鋼
帯状鋳片連続鋳造装置２９で鋳造し、厚さ２５．０mm、
板幅９００mmの鋼帯状鋳片を鋼帯状鋳片連続鋳造機２
９′で鋳造した。厚さ５．０mmの鋼帯状鋳片の鋳造は先
に完了し、温度制御装置２７中に１１５０℃で１５分間
保定された後、板厚５．０mm→３．２５mm→２．３０mm
→１．６０mm→１．２０mmという圧下スケジュールで圧
延し板厚１．２mm、板幅１５００mmの所要の機械的性質
を有する薄鋼帯を製造することができた。このときの最
終圧延機２０ｄの出側圧延速度は、鋳造速度に制約を受
けることがないので最高１０００mpm まで加速すること
ができた。また、厚さ２５．０mmの鋼帯状鋳片の鋳造も
続いて完了し、温度制御装置２７中で１１５０℃で１５
分間保定された後、板厚２５．０mm→１５．０mm→１
０．０mmという圧下スケジュールで圧延し板厚１０mm、
板幅９００mmの所要の機械的性質を有する薄鋼帯を製造
することが出来た。

【００２３】

【発明の効果】本発明の薄鋼帯製造装置を用いることに
より、種々の板幅・板厚・材質の薄鋼帯を良好な品質
で、かつ低コスト・高生産性で安定して製造することが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の薄鋼帯製造装置の基本的な構成を示す
図。

【図２】板幅調整装置を有する本発明の薄鋼帯製造装置
の構成を示す図。

【図３】鋳片の温度調整装置を有する本発明の薄鋼帯製
造装置の構成を示す図。

【図４】鋳片捲き取り装置を有する本発明の薄鋼帯製造
装置の構成を示す図。

【図５】本発明の薄鋼帯製造装置で採用している鋼帯状
鋳片連続鋳造機の基本構造を示す正面図。

【図６】本発明の薄鋼帯製造装置で採用している鋼帯状
鋳片連続鋳造機で板幅の比較的小さい鋳片を鋳造してい
る状態の平面図。

【図７】本発明の薄鋼帯製造装置で採用している鋼帯状
鋳片連続鋳造機で板幅の比較的大きい鋳片を鋳造してい
る状態の平面図。

【図８】本発明の薄鋼帯製造装置で採用している鋼帯状
鋳片連続鋳造機で板厚の比較的大きい鋳片を鋳造してい
る状態の正面図。

【図９】公知の双ドラム式鋼帯状鋳片連続鋳造機を示す
図。

【図１０】公知の双ベルト式鋼帯状鋳片連続鋳造機を示
す図。

【符号の説明】

１，１′ 無端ベルト２，２′ 上ガイ
ドロール３，３′ 下ガイドロール４，４′ サイド
堰５ベルト走行方向６溶湯７湯溜り８（８′）凝固
シェル９（９′）テンションロール１０，１０′ 鋼
帯状鋳片１１薄鋼帯１２（１２′）
冷却装置１３無端ベルトの旧位置１４上ロールの
旧位置１５（１５′）下ロールの旧位置１６（１６′）テンションロールの旧位置１７冷却装置の旧位置１８回転どらむ１９プーリー２０圧延機２１冷却装置２２捲取装置２３板幅調整装置２４鋳片温度制
御装置２５払い出しコイラー２６，２６′ 鋳
片捲取装置２７鋳片コイル温度制御装置２８鋳片コイル２９，２９′ 鋼帯状鋳片連続鋳造機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】傾斜して張り渡されて走行し上広鋳型の
長辺面を形成する無端ベルト（１），（１′）と、無端
ベルト（１），（１′）とに挟持され鋳型の短辺を形成
する上広形のサイド堰（４），（４′）を有し、該上広
鋳型の板面形状および対応するサイド堰の側面形状が円
弧形状である鋼帯状鋳片連続鋳造機と、その後面に配設
された４台以下の圧延機とから成ることを特徴とする薄
鋼帯製造装置。
【請求項２】傾斜して張り渡されて走行し上広鋳型の
長辺面を形成する無端ベルト（１），（１′）と、無端
ベルト（１），（１′）とに挟持され鋳型の短辺を形成
する上広形のサイド堰（４），（４′）を有し、該上広
鋳型の板面形状および対応するサイド堰の側面形状が円
弧形状である鋼帯状鋳片連続鋳造機と、その後面に配設
された塑性加工による板幅調整装置と、さらにその後面
に配設された４台以下の圧延機とから成ることを特徴と
する薄鋼帯製造装置。
【請求項３】傾斜して張り渡されて走行し上広鋳型の
長辺面を形成する無端ベルト（１），（１′）と、無端
ベルト（１），（１′）とに挟持され鋳型の短辺を形成
する上広形のサイド堰（４），（４′）を有し、該上広
鋳型の板面形状および対応するサイド堰の側面形状が円
弧形状である鋼帯状鋳片連続鋳造機と、その後面に配設
された鋳片の温度制御装置と、さらにその後面に配設さ
れた４台以下の圧延機とから成ることを特徴とする薄鋼
帯製造装置。
【請求項４】傾斜して張り渡されて走行し上広鋳型の
長辺面を形成する無端ベルト（１），（１′）と、無端
ベルト（１），（１′）とに挟持され鋳型の短辺を形成
する上広形のサイド堰（４），（４′）を有し、該上広
鋳型の板面形状および対応するサイド堰の側面形状が円
弧形状である鋼帯状鋳片連続鋳造機と、鋳造後の鋳片を
コイル状に捲き取る装置と、該捲き取り装置によって製
造された鋳片コイルの温度制御装置と、さらに該鋳片コ
イルを所望の板厚の薄鋼帯にまで圧延する４台以下の圧
延機とから成ることを特徴とする薄鋼帯製造装置。