JPH0711092B2 - 仮撚加工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は，熱可塑性合成繊維異収縮混繊糸に仮撚加工を
行い，引き続き延伸処理を施して単一の加工錘で加工さ
れるにもかかわらず，捲縮特性の大幅に異なった糸条群
が混在した特殊加工糸を延伸処理工程において給糸部と
引取部とが対をなす延伸装置を設けることなく合理的に
製造する方法に関するものである。

〈従来の技術〉 従来より，熱可塑性合成繊維に特定の熱処理又は仮撚加
工などを施すことにより，単一の加工錘で加工されるに
もかかわらず，捲縮特性の大幅に異なった糸条群が混在
した特殊加工糸を製造する方法は種々試みられている。
例えば，本発明者等にも先に特願昭59-98372号におい
て，高弛緩率下と低弛緩率下又は延伸状状態下とにおけ
る熱応力が逆転するフィラメントが混在した熱可塑性合
成繊維異収縮混繊糸に，低収縮フィラメントの熱応力が
高収縮フィラメントの熱応力よりも低い弛緩率下であら
かじめ弛緩熱処理を施した後，両者の熱応力が逆転する
弛緩率下又は延伸状態下で仮撚加工を行い，さらに高収
縮フィラメントの捲縮率が低収縮フィラメントの捲縮率
よりも低くなるように延伸処理を施して特殊仮撚加工糸
を製造する方法を提案した。

〈発明が解決しようとする問題点〉 この方法によれば，単一の加工錘で加工されるにもかか
わらず，捲縮特性の大巾に異なった糸条群が混在し，し
かも外力に対して安定な加工糸が得られるが，この方法
は仮撚加工ゾーンに引き続き延伸処理ゾーンが必要であ
るため，仮撚加工ゾーンの引取装置以降に別途延伸引取
装置を設けなければならず，したがって装置的に大がか
りとなり，また加工コストの増大を免れないという問題
があった。

また，供給糸に未延伸糸などを用いて仮撚加工時に仮撚
加工と延伸処理を同時に行う，いわゆるインドロー方式
の延伸仮撚加工において仮撚施撚体がスピンナーに糸条
を捲きつける通常のスピンドルなどのように加撚張力に
対して解撚張力の比が大である施撚体である場合には，
加撚張力に対する解撚張力の比が大となるので，加工中
に糸切れや糸条の長手方向の糸斑，加工糸毛羽の発生な
どの問題があり，これらの問題がないように仮撚加工と
延伸処理を行うには，糸条が供給装置を経てスピンドル
を通過する以前に延伸を完了させる必要があり，糸切
れ，糸斑及び毛羽発生などの問題なく仮撚加工と延伸処
理とをこの順序で一挙に施すことは実際上困難であっ
た。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明者等は，熱可塑性合成繊維異収縮混繊糸を弛緩熱
処理した後，通常の仮撚スピンドルで仮撚加工し，引き
続き延伸処理を施して捲縮特性の大巾に異なった糸条群
が混在した加工糸の製造方法において，前述のごとき問
題点を解消すべく鋭意検討した結果，仮撚スピンドルと
引取装置との間でガイドなどによって積極的な延伸作用
を行わしめることによって，延伸用引取装置を設けるこ
となく，糸条が仮撚スピンドルを経て引取装置に到るま
でに延伸が施され，従来の仮撚加工ゾーンにおいて仮撚
加工と延伸処理とが同時に実施されるとともに，糸切
れ，糸斑及び毛羽発生などの問題のない仮撚加工が実施
できることを知見し本発明に到達した。なお，従来，仮
撚加工糸の“くびれ”など糸条の長手方向の欠点を改善
するため仮撚施撚体と引取装置との間にガイドが設けら
れているが，この場合は単に屈曲作用を付与するためで
あって，糸条を延伸するためのものではなく，本質的に
本発明とは異なるものである。

すなわち，本発明は10％延伸応力が0.5g/d以上である熱
可塑性合成繊維異収縮混繊糸を弛緩熱処理した後仮撚施
撚体で仮撚加工し，引き続き延伸処理するに際し，仮撚
施撚体と引取装置との間に摩擦抵抗体を設け，該摩擦抵
抗体と引取装置間の張力を1g/d以上となし，該区域にお
いて糸条を延伸することを特徴とするものである。

以下，本発明をさらに詳細に説明する。

本発明方法は,10％延伸応力が0.5g/d以上である熱可塑
性合成繊維異収縮混繊糸を弛緩熱処理した後，仮撚施撚
体で仮撚加工し，引き続いて延伸処理を施すものであ
る。すなわち，本発明方法においては10％延伸応力が0.
5g/d以上である熱可塑性合成繊維異収縮混繊糸を弛緩熱
処理した糸条を仮撚加工に供給するが，この供給される
糸条はたとえば一旦延伸されて10％延伸応力が0.5g/d以
上とされてから再度弛緩熱処置された糸条であるので，
熱収縮率差による糸長差を有する糸条であっても，その
長手方向の太さや斑や捲縮斑が，例えば未延伸糸を直接
弛緩熱処理した糸条などに比して著しく少なく，通常の
仮撚スピンドルなどで仮撚加工しても糸切れや加工糸の
毛羽発生の問題がなく，安定しても捲縮加工が行える。

また，一般に弛緩熱処理によって糸長差の発生した糸条
をその糸長差が保存されるように仮撚加工すると，捲縮
特性の大巾に異なった加工糸が得られるが，弛緩処理時
に低収縮であって弛んだフィラメント群が低収縮フィラ
メント群となり，外方に対して不安定となるので，低収
縮フィラメント群が高収縮フィラメント群となるよう
に，第３図に示すごとき高弛緩率下と低弛緩率下又は延
伸状態下とにおける熱応力が逆転するフィラメントが混
在した異収縮混繊糸に低収縮フィラメントの熱応力が高
収縮フィラメントの熱応力よりも低い弛緩率下であらか
じめ弛緩熱処理を施した後，両者の熱応力が逆転する弛
緩率下又は延伸状態下で仮撚加工を行い，さらに高収縮
フィラメントの捲縮率が低収縮フィラメントよりも低く
なるように延伸すると，外力に対して安定な加工糸が得
られる。

そして，本発明方法は仮撚施撚体と引取装置との間に摩
擦抵抗体を設け，該摩擦抵抗体と引取装置間の張力を1g
/d以上となし，該区域において糸条を延伸するものであ
る。ここで，摩擦抵抗体とは走行する糸条に張力を付与
する装置をいい，具体的には接触角を変更しうる糸道屈
曲用ガイド，磁力によって調整できるマグネット式テン
サーなどがあげられる。なお，糸道屈曲用ガイドの場
合，その材質，形状は糸条に1g/d以上の張力が付与し得
るものであればいかなるものでもよいが，糸条に接触す
るガイドの曲率半径が極度に小さく，屈曲角度が鋭角で
あると糸条を損傷し易いので，特にガイドの形状は第２
図に示すような丸棒からなるガイドであって，その直径
が糸径の10倍以上であることが好ましい。また，糸道の
屈曲角度は15°よりも鋭角にならないように，また糸掛
操作を容易にするため，糸道に対して対称の位置に複数
個設けてもよい。

前記摩擦抵抗体と引取装置間の糸条の張力は1g/d以上で
あることが必要で，張力が1g/d未満では延伸処理が十分
行われず，目的とする糸が得られないので好ましくな
い。また，張力が高すぎるとたとえば紡糸−延伸糸の場
合紡糸−延伸時の延伸張力を超え，長手方向の糸斑や加
工糸毛羽の発生が懸念されるので,2g/d以下とすること
が好ましい。

このように，弛緩熱処理した後仮撚加工されて仮撚施撚
体と引取装置の間で糸条が延伸され上記のように外力に
対して安定であって，捲縮特性の大巾に異なったフィラ
メントが混在した加工糸を製造することができる。しか
も，仮撚加工に供される糸条は，紡糸−延伸時の延伸な
どによって10％延伸応力が0.5g/d以上とあらかじめ充分
な延伸応力をもっているため，延伸処理時には長手方向
の延伸斑やそれに起因する加工斑，捲縮斑，糸切れ，加
工糸の毛羽発生などの問題なく安定した延伸処理が実施
できる。

第１図はかかる本発明加工法の一例を示す工程概略図で
あり，紡糸−延伸して得られる熱可塑性合成繊維異収縮
混繊糸（Ｙ）はフィードローラ（１）を経てフィードロ
ーラ（１）と第１デリベリローラ（３）との間でヒータ
（２）により弛緩熱処理され，第１デリベリローラ
（３）を経て仮撚スピンドル（５）により加撚されつつ
ヒータ（４）により熱固定され，仮撚スピンドル（５）
を経て仮撚スピンドル（５）と第２デリベリローラ
（７）との間の糸条の張力が1g/d以上となるように糸道
屈曲用ガイド（６）によって延伸処理が施され第２デリ
ベリローラ（７）を経て捲取ローラ（８）によりパッケ
ージ（９）に捲取られる。

本発明における仮撚施撚体としては該施撚体と引取装置
との間で糸条を延伸し得るものであればいかなる施撚体
でもよく通常の仮撚スピンドルやニップベルトによる施
撚体などが挙げられる。

本発明における10％延伸応力が0.5g/d以上である熱可塑
性合成繊維はたとえばポリエステル繊維の場合紡速1000
m/min以下で紡糸後３〜４倍に延伸するか，紡速を3000m
/min以上として延伸せずに直接得ることができる。ま
た，本発明における異収縮混繊糸としては，ポリエステ
ル，ポリアミドなどいかなる種類であってもよいが，紡
糸−延伸によって効果的な異収縮混繊糸が得られること
から，ポリエステルマルチフィラメント糸が好ましい。

〈実施例〉 以下，本発明を実施例により具体的に説明する。ポリエ
チレンテレフタレートを同一紡糸口金を用いて紡糸し，
延伸時の熱処理によって全フィラメントの半数ずつが第
３図に示すことき熱応力特性を示すポリエステル異収縮
混繊糸75d/48fを第１図に示す工程に従い，第１表に示
す加工条件で弛緩熱処理−仮撚加工を施して本発明方法
による特殊加工糸を製造した。

得られた加工糸は，あたかも２本の糸条からなる１本が
原糸状で他の１本が仮撚加工糸のごとき様相を呈するも
のであった。この加工糸を30gの張力となるように把持
しつつしごいてもずれの現象が認められず,80gの荷重を
１秒間付与し，その前後の伸縮伸張率（JIS L 1090）を
測定したとこと20.5％,20.0％と殆ど不変であった。

〈発明の効果〉 以上述べたごとく，本発明方法は10％延伸応力が0.5g/d
以上である熱可塑性合成繊維異収縮混繊糸を弛緩熱処理
した後，仮撚施撚体と引取装置との間に摩擦抵抗体を設
けて糸条に1g/d以上の張力を付与して延伸するものであ
るから，単一の加工錘で加工されるにもかかわらず，捲
縮特性の大巾に異なったフィラメントが混在した加工糸
を製造することができる。

また，仮撚加工に供される糸状は紡糸−延伸時の延伸な
どによって10％延伸応力が0.5g/d以上とあらかじめ充分
な延伸応力をもっているため，延伸処理においては延伸
斑やそれに起因する加工斑，捲縮斑，糸切れ，加工糸の
毛羽発生などの問題なく安定した操業に実施できる。

さらに，本発明方法は仮撚施撚体と引取装置との間に摩
擦抵抗体を設けて延伸処理を施すものであるから，従来
の加工法のごとく給糸部と引取部とを対とする延伸装置
を付設する必要がなく装置が簡略化されるとともに，加
工コストを節減することができる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明加工法の一例を示す工程概略図，第２図
は本発明加工法に使用される摩擦抵抗体の一例を示す
図，第３図は熱可塑性合成繊維異収縮混繊糸の高収縮フ
ィラメントと低収縮フィラメントの200℃における弛緩
率と熱応力との関係を示すグラフである。 （１）……フィードローラ，（２）……ヒータ，（３）
……第１デリベリローラ，（４）……ヒータ，（５）…
…仮撚スピンドル，（６）……糸道屈曲用ガイド，
（７）……第２デリベリローラ，（８）……捲取ロー
ラ，（９）……パッケージ，（Ｙ）……異収縮混繊糸。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】10％延伸応力が0.5g/d以上である熱可塑性
   合成繊維異収縮混繊糸を弛緩熱処理した後，仮撚施撚体
   で仮撚加工し，引き続き延伸処理するに際し，仮撚施撚
   体と引取装置との間に摩擦抵抗体を設け，該摩擦抵抗体
   と引取装置間の張力を1g/d以上となし，該区域において
   糸条を延伸することを特徴とする仮撚加工法。
2. 【請求項２】摩擦抵抗体が糸道屈曲用ガイドである特許
   請求の範囲第１項記載の仮撚加工法。
3. 【請求項３】異収縮混繊糸が高弛緩率の場合と低弛緩率
   又は延伸状態下とにおける熱応力が逆転するフィラメン
   トが混在されたものであり，低収縮フィラメントの熱応
   力が高収縮フィラメントのそれよりも低い弛緩率であら
   かじめ弛緩熱処理した後，熱応力が逆転する弛緩率下又
   は延伸状態下で仮撚加工を行い，さらに高収縮フィラメ
   ントの捲縮率が低収縮フィラメントよりも低くなるよう
   に延伸処理を施す特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   の仮撚加工法。