JPH07111185A - 棒状発熱体 - Google Patents
棒状発熱体Info
- Publication number
- JPH07111185A JPH07111185A JP26465093A JP26465093A JPH07111185A JP H07111185 A JPH07111185 A JP H07111185A JP 26465093 A JP26465093 A JP 26465093A JP 26465093 A JP26465093 A JP 26465093A JP H07111185 A JPH07111185 A JP H07111185A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- heating element
- shaped
- thermoplastic resin
- resistance value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】任意の長さであっても発熱量がどの場所におい
ても一定であり、任意方向に曲げることが可能な棒状発
熱体を提供する。 【構成】熱可塑性樹脂と導電材からなる棒状の導電層の
中心部に金属線を、周辺部に導体を設置し、更にその外
周に絶縁性の熱可塑性樹脂からなる被覆層を設置した棒
状発熱体。
ても一定であり、任意方向に曲げることが可能な棒状発
熱体を提供する。 【構成】熱可塑性樹脂と導電材からなる棒状の導電層の
中心部に金属線を、周辺部に導体を設置し、更にその外
周に絶縁性の熱可塑性樹脂からなる被覆層を設置した棒
状発熱体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は道路、屋根の融雪、タン
ク、配管、土壌の凍結防止及び加温、建造物内の暖房等
に用いられる屈曲性に優れた低温型棒状発熱体に関す
る。
ク、配管、土壌の凍結防止及び加温、建造物内の暖房等
に用いられる屈曲性に優れた低温型棒状発熱体に関す
る。
【０００２】
【従来技術】棒状の形状を有する発熱体としては、特開
昭５７−１８７８８７号公報に開示された円形断面を有
する棒状発熱体がある。しかしながら、上記発熱体は、
発熱体両端に電極を取り付ける構造であるため、長さを
大きくすると断面積を大きくしない限りは抵抗値が増大
し、発熱量が減少するという欠点を有する。従って発熱
体の長さに制約があるため、大面積の敷設をおこなう際
には発熱体の使用本数が増加し、結線箇所が増加してし
まう欠点がある。
昭５７−１８７８８７号公報に開示された円形断面を有
する棒状発熱体がある。しかしながら、上記発熱体は、
発熱体両端に電極を取り付ける構造であるため、長さを
大きくすると断面積を大きくしない限りは抵抗値が増大
し、発熱量が減少するという欠点を有する。従って発熱
体の長さに制約があるため、大面積の敷設をおこなう際
には発熱体の使用本数が増加し、結線箇所が増加してし
まう欠点がある。
【０００３】このため、電極線を長手方向に平行に配置
した構造を有し、上記の欠点を補う発熱体は特開昭５８
−２１４２９５号公報等に示されるフィーダー線状の発
熱体があるが、その断面形状により一定方向にしか曲げ
られない欠点がある。
した構造を有し、上記の欠点を補う発熱体は特開昭５８
−２１４２９５号公報等に示されるフィーダー線状の発
熱体があるが、その断面形状により一定方向にしか曲げ
られない欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠
点、即ち発熱体長さの制約、曲げ方向の制約を受けない
発熱体を提供するものである。
点、即ち発熱体長さの制約、曲げ方向の制約を受けない
発熱体を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、熱可塑性
樹脂と体積抵抗値が１０0Ω・ｃｍ以下の導電材を含有
した体積抵抗値が１０2 〜１０5 Ω・ｃｍの一定断面を
有する棒状発熱層の断面中心部に連続した金属線を挿入
し、更に周辺部に連続した導体を設けてなることを特徴
とする棒状発熱熱体である。第２の発明は、発熱体の周
囲に絶縁性のある熱可塑性樹脂により被覆層が形成され
ていることを特徴とする第１の発明の棒状発熱体であ
る。本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、
ポリスチレン及びそのエラストマーや酸変性品を例示す
ることができる。
樹脂と体積抵抗値が１０0Ω・ｃｍ以下の導電材を含有
した体積抵抗値が１０2 〜１０5 Ω・ｃｍの一定断面を
有する棒状発熱層の断面中心部に連続した金属線を挿入
し、更に周辺部に連続した導体を設けてなることを特徴
とする棒状発熱熱体である。第２の発明は、発熱体の周
囲に絶縁性のある熱可塑性樹脂により被覆層が形成され
ていることを特徴とする第１の発明の棒状発熱体であ
る。本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、
ポリスチレン及びそのエラストマーや酸変性品を例示す
ることができる。
【０００６】体積抵抗値が１０-1Ω・ｃｍ以下の導電材
としては、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊
維、銅、ステンレス等の金属粉または金属繊維を例示で
きる。本発明の棒状発熱体は、次の方法により得られ
る。 熱可塑性樹脂および導電材をニーダー、バンバリーミ
キサー、二軸押出機等の混練機により溶融、混練するこ
とにより、体積抵抗値が１０2 〜１０ 5の導電性を有す
るものを得る。 次に上記組成物を押出機により溶融し、クロスヘッド
ダイにて断面中心に連続的に金属線を挿入した棒状導電
層を押し出し、更にこの周囲に金属線または帯状物をコ
イル状に巻き付けた後、クロスヘッドダイにて熱可塑性
であり絶縁性の高い樹脂を被覆層として設ける。
としては、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊
維、銅、ステンレス等の金属粉または金属繊維を例示で
きる。本発明の棒状発熱体は、次の方法により得られ
る。 熱可塑性樹脂および導電材をニーダー、バンバリーミ
キサー、二軸押出機等の混練機により溶融、混練するこ
とにより、体積抵抗値が１０2 〜１０ 5の導電性を有す
るものを得る。 次に上記組成物を押出機により溶融し、クロスヘッド
ダイにて断面中心に連続的に金属線を挿入した棒状導電
層を押し出し、更にこの周囲に金属線または帯状物をコ
イル状に巻き付けた後、クロスヘッドダイにて熱可塑性
であり絶縁性の高い樹脂を被覆層として設ける。
【０００７】周囲部電極である連続した導体としては、
上記のほかに金属編層、導電塗料、金属メッキを用いる
ことが出来る。その際には前期工程中金属線を断面中心
に挿入し、棒状物を、押し出した段階で一旦引き取り、
別工程にて金属編層の巻き付け、導電塗料の塗布、メッ
キ処理を行った上、クロスヘッドダイを通過させながら
絶縁性樹脂を被覆しても良い。
上記のほかに金属編層、導電塗料、金属メッキを用いる
ことが出来る。その際には前期工程中金属線を断面中心
に挿入し、棒状物を、押し出した段階で一旦引き取り、
別工程にて金属編層の巻き付け、導電塗料の塗布、メッ
キ処理を行った上、クロスヘッドダイを通過させながら
絶縁性樹脂を被覆しても良い。
【０００８】
【実施例】以下、実施例によりさらに詳細に本発明を説
明する。例中％とは重量％を示す。 実施例１ ＭＦＲ＝３ｇ／10min のマレイン酸変性ポリプロピレン
８３％、アセチレンブラック１７％をＬ／Ｄ＝３２、シ
リンダ内径＝３０ｍｍの２軸押出機にて溶融混練し、ペ
レット状の体積抵抗値が４８００Ω・ｃｍの導電性を有
する導電層用樹脂組成物を得た。
明する。例中％とは重量％を示す。 実施例１ ＭＦＲ＝３ｇ／10min のマレイン酸変性ポリプロピレン
８３％、アセチレンブラック１７％をＬ／Ｄ＝３２、シ
リンダ内径＝３０ｍｍの２軸押出機にて溶融混練し、ペ
レット状の体積抵抗値が４８００Ω・ｃｍの導電性を有
する導電層用樹脂組成物を得た。
【０００９】得られた樹脂組成物をＬ／Ｄ＝３２、シリ
ンダ内径＝４０ｍｍの単軸押出機で２３０℃にて溶融
し、クロスヘッドダイを通過させながら２ｍｍ2 断面積
を有する銅撚線を中心部に挿入し外形６ｍｍの棒状物を
得た。更にダイ出口近傍に設けられたアーム式巻付機に
て２ｍｍ2 断面積を有する銅撚線を１０ｍｍピッチにて
棒状物周辺にコイル状に巻き付けた。次いでＬ／Ｄ＝２
８、シリンダ内径＝３０ｍｍの単軸押出機にてＭＦＲ＝
４の直鎖状低密度ポリエチレンをクロスヘッドダイを通
過させながら被覆した。更にダイ出口に設けられた温水
槽を１、５ｍ／ｍｉｎの一定速度で引き取りながら冷却
し、外形が８．５ｍｍの棒状発熱体を得た。
ンダ内径＝４０ｍｍの単軸押出機で２３０℃にて溶融
し、クロスヘッドダイを通過させながら２ｍｍ2 断面積
を有する銅撚線を中心部に挿入し外形６ｍｍの棒状物を
得た。更にダイ出口近傍に設けられたアーム式巻付機に
て２ｍｍ2 断面積を有する銅撚線を１０ｍｍピッチにて
棒状物周辺にコイル状に巻き付けた。次いでＬ／Ｄ＝２
８、シリンダ内径＝３０ｍｍの単軸押出機にてＭＦＲ＝
４の直鎖状低密度ポリエチレンをクロスヘッドダイを通
過させながら被覆した。更にダイ出口に設けられた温水
槽を１、５ｍ／ｍｉｎの一定速度で引き取りながら冷却
し、外形が８．５ｍｍの棒状発熱体を得た。
【００１０】得られた棒状発熱体を２ｍの長さに切断
し、中心部と周辺部の金属線間の電気抵抗値を測定した
ところ、０℃にて７６Ωであり、１００Ｖ交流電源に接
続して得られた発熱量は１３１Ｗであった。また、得ら
れた発熱体は柔軟性に優れており、外形１００ｍｍの円
柱に沿わせた状態ででの折れ、変形が無いことは勿論の
こと、電気抵抗値の変化も認められなかった。
し、中心部と周辺部の金属線間の電気抵抗値を測定した
ところ、０℃にて７６Ωであり、１００Ｖ交流電源に接
続して得られた発熱量は１３１Ｗであった。また、得ら
れた発熱体は柔軟性に優れており、外形１００ｍｍの円
柱に沿わせた状態ででの折れ、変形が無いことは勿論の
こと、電気抵抗値の変化も認められなかった。
【００１１】
【発明の効果】長さの制限を受けず、任意の方向に曲げ
ることが可能な取扱性の優れた発熱体が得られる。
ることが可能な取扱性の優れた発熱体が得られる。
【００１２】
【図１】は、本発明棒状発熱体の概略斜視図を示す。
１：中心部金属線 ２：導電層 ３：周辺部金属線 ４：被覆層
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂と体積抵抗値が１０0Ω・ｃ
ｍ以下の導電材を含有した体積抵抗値が１０2 〜１０5
Ω・ｃｍの一定断面を有する棒状発熱層の断面中心部に
連続した金属線を挿入し、更に周辺部に連続した導体を
設けてなることを特徴とする棒状発熱熱体。 - 【請求項２】発熱体の周囲に絶縁性のある熱可塑性樹脂
により被覆層が形成されていることを特徴とする請求項
１記載の棒状発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26465093A JPH07111185A (ja) | 1993-08-20 | 1993-10-22 | 棒状発熱体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20603893 | 1993-08-20 | ||
| JP5-206038 | 1993-08-20 | ||
| JP26465093A JPH07111185A (ja) | 1993-08-20 | 1993-10-22 | 棒状発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07111185A true JPH07111185A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=26515414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26465093A Pending JPH07111185A (ja) | 1993-08-20 | 1993-10-22 | 棒状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07111185A (ja) |
-
1993
- 1993-10-22 JP JP26465093A patent/JPH07111185A/ja active Pending
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