JPH0711126B2 - 衝撃吸収柵 - Google Patents
衝撃吸収柵Info
- Publication number
- JPH0711126B2 JPH0711126B2 JP23157092A JP23157092A JPH0711126B2 JP H0711126 B2 JPH0711126 B2 JP H0711126B2 JP 23157092 A JP23157092 A JP 23157092A JP 23157092 A JP23157092 A JP 23157092A JP H0711126 B2 JPH0711126 B2 JP H0711126B2
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- Japan
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- rope
- steel pipe
- rope material
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は落石防止等に用いられる
衝撃吸収柵に関する。
衝撃吸収柵に関する。
【0002】
【従来の技術の問題点】中小規模規模の落石防止手段と
しては、鋼製の支柱間にロープ材を多段的に張設した衝
撃吸収柵が知られている。このような衝撃吸収柵におい
ては、ロ−プ材を支柱に係留して張設するが、従来は係
留具によりロ−プ材と支柱とを剛結合していた。そのた
め、落石等によりロ−プ材に大きな張力が作用すると、
ロ−プ材と支柱との係留部に大きな負担がかかり、係留
具が損壊、脱落して、ロ−プ材が支柱から外れるおそれ
があった。
しては、鋼製の支柱間にロープ材を多段的に張設した衝
撃吸収柵が知られている。このような衝撃吸収柵におい
ては、ロ−プ材を支柱に係留して張設するが、従来は係
留具によりロ−プ材と支柱とを剛結合していた。そのた
め、落石等によりロ−プ材に大きな張力が作用すると、
ロ−プ材と支柱との係留部に大きな負担がかかり、係留
具が損壊、脱落して、ロ−プ材が支柱から外れるおそれ
があった。
【0003】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記のよう
な問題点を解決するためになされたもので、ロ−プ材と
支柱との係留部を軟結合とし、ロ−プ材が支柱から脱落
するのを防止できる衝撃吸収柵を提供することを目的と
する。即ち本発明は、間隔をおいて立設する支柱間にロ
−プ材を張設して構成する衝撃吸収柵において、複数の
ロ−プ材の端部同士を支柱部分において重ねて位置さ
せ、この重合部を支柱に取付けた挟持具により挟持して
ロ−プ材を支柱に係留し、前記挟持具は、設定張力以上
の張力がロ−プ材に作用したときに、ロープ材の張設方
向の摺動を許容するよう挟持力を設定したことを特徴と
する、衝撃吸収柵である。また、上記支柱は、両端を開
放した鋼管と、この鋼管の両端部に配置した支圧板と、
鋼管内に軸方向に収納し、両端を前記支圧板に定着した
アンボンドタイプの鋼線あるいは鋼棒と、鋼管内に充填
したコンクリ−トとより構成したことを特徴とする衝撃
吸収柵である。
な問題点を解決するためになされたもので、ロ−プ材と
支柱との係留部を軟結合とし、ロ−プ材が支柱から脱落
するのを防止できる衝撃吸収柵を提供することを目的と
する。即ち本発明は、間隔をおいて立設する支柱間にロ
−プ材を張設して構成する衝撃吸収柵において、複数の
ロ−プ材の端部同士を支柱部分において重ねて位置さ
せ、この重合部を支柱に取付けた挟持具により挟持して
ロ−プ材を支柱に係留し、前記挟持具は、設定張力以上
の張力がロ−プ材に作用したときに、ロープ材の張設方
向の摺動を許容するよう挟持力を設定したことを特徴と
する、衝撃吸収柵である。また、上記支柱は、両端を開
放した鋼管と、この鋼管の両端部に配置した支圧板と、
鋼管内に軸方向に収納し、両端を前記支圧板に定着した
アンボンドタイプの鋼線あるいは鋼棒と、鋼管内に充填
したコンクリ−トとより構成したことを特徴とする衝撃
吸収柵である。
【0004】
【実施例1】以下図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。 <イ>支柱(図1) 支柱には、H鋼、鋼棒等の剛性部材を用いる。また、図
1に示すような支柱1を用いることもできる。即ち支柱
1は、両端を開放した鋼管11と、この鋼管11の両端
部に配置した支圧板12と、鋼管11内に軸方向に収納
し、両端を前記支圧板12にナット等の止め具13を介
して定着した、アンボンドタイプの鋼線あるいは鋼棒等
の補強材14と、鋼管11内に充填したコンクリ−トと
より構成される。この支柱1は、鋼管11あるいは支圧
板12により、コンクリ−トの拘束効果を得ることがで
き、また緊張力を導入しない補強材14により、耐荷力
及び変形能力の向上を図ることができる。
ついて説明する。 <イ>支柱(図1) 支柱には、H鋼、鋼棒等の剛性部材を用いる。また、図
1に示すような支柱1を用いることもできる。即ち支柱
1は、両端を開放した鋼管11と、この鋼管11の両端
部に配置した支圧板12と、鋼管11内に軸方向に収納
し、両端を前記支圧板12にナット等の止め具13を介
して定着した、アンボンドタイプの鋼線あるいは鋼棒等
の補強材14と、鋼管11内に充填したコンクリ−トと
より構成される。この支柱1は、鋼管11あるいは支圧
板12により、コンクリ−トの拘束効果を得ることがで
き、また緊張力を導入しない補強材14により、耐荷力
及び変形能力の向上を図ることができる。
【0005】<ロ>挟持具(図2、3) 挟持具2は、図2に示すように、角柱状等の鋼製の2つ
の挟持体21、22よりなる。これらの挟持体21、2
2の長手方向の一面には、ロ−プ材を嵌合させる嵌合溝
23、24をそれぞれ刻設する。そして、これらの嵌合
溝23、24には、ロ−プ材を把持する突起を適宜間隔
をおいて設ける。例えば、嵌合溝23には周方向に連続
して突出する把持突起25を、また嵌合溝24には線状
あるいは点状に突出する把持突起26等を設ける。これ
らの把持突起の数、形状、突設量等は、ロ−プ材を挟持
する挟持力の強弱を左右するものである。そのため、把
持突起の上記諸条件を所定の値に設定することによっ
て、設定張力以上の張力がロ−プ材に作用したときに、
ロープ材の張設方向の摺動を許容できるよう構成する。
また、支柱1に取付ける側の挟持体21には、支柱1と
合致する取付面27を形成する。さらに、挟持体21、
22の幅方向には、適宜の位置にボルト締結用のボルト
穴28を貫通させる。
の挟持体21、22よりなる。これらの挟持体21、2
2の長手方向の一面には、ロ−プ材を嵌合させる嵌合溝
23、24をそれぞれ刻設する。そして、これらの嵌合
溝23、24には、ロ−プ材を把持する突起を適宜間隔
をおいて設ける。例えば、嵌合溝23には周方向に連続
して突出する把持突起25を、また嵌合溝24には線状
あるいは点状に突出する把持突起26等を設ける。これ
らの把持突起の数、形状、突設量等は、ロ−プ材を挟持
する挟持力の強弱を左右するものである。そのため、把
持突起の上記諸条件を所定の値に設定することによっ
て、設定張力以上の張力がロ−プ材に作用したときに、
ロープ材の張設方向の摺動を許容できるよう構成する。
また、支柱1に取付ける側の挟持体21には、支柱1と
合致する取付面27を形成する。さらに、挟持体21、
22の幅方向には、適宜の位置にボルト締結用のボルト
穴28を貫通させる。
【0006】<ハ>挟持体の取付け(図3) 挟持体の一方、即ち取付面27を有する挟持体21を支
柱1に取り付ける。挟持体21の取付面27を支柱1に
合致させ、溶接等で一体に固定する。あるいは、Uクリ
ップを挟持体21、22の双方のボルト穴28に貫通さ
せて、支柱1に着脱自在に取り付けても良い。また、図
3は、挟持体21を支柱1に横長に取付けた場合である
が、縦長に取付けても良い。
柱1に取り付ける。挟持体21の取付面27を支柱1に
合致させ、溶接等で一体に固定する。あるいは、Uクリ
ップを挟持体21、22の双方のボルト穴28に貫通さ
せて、支柱1に着脱自在に取り付けても良い。また、図
3は、挟持体21を支柱1に横長に取付けた場合である
が、縦長に取付けても良い。
【0007】<ニ>ロープ材の取付(図3、4) ロープ材3は衝撃吸収機能を有するワイヤロープ等を用
いる。ロ−プ材3の取付は、図4に示すように、複数の
ロ−プ材3の端部同士を支柱1部分において重ねて位置
させ、この重合部を支柱1に取付けた挟持具2により挟
持して支柱1に係留する。詳細には、先ず図3に示すよ
うに、ロ−プ材3の端部同士を重ねて、その重合部を挟
持体21、22の嵌合溝23、24に嵌め込み、挟持体
21、22を合致させる。このとき、ロ−プ材3の端部
は、挟持具2より余長部31の長さだけ突出させてお
く。この余長部31は、ロ−プ材3が張設方向に摺動し
たときに、挟持具2から抜け取れないだけの長さを必要
とする。次に、ボルト4を、挟持体21、22の双方の
ボルト穴28に貫通させて締結し、ロ−プ材3を確実に
挟持する。なお、柵の端部の支柱1への取り付けは、図
4に示すように、重ね合わせ用のロ−プ材のダミ−を用
いて挟持具2により挟持するとよい。
いる。ロ−プ材3の取付は、図4に示すように、複数の
ロ−プ材3の端部同士を支柱1部分において重ねて位置
させ、この重合部を支柱1に取付けた挟持具2により挟
持して支柱1に係留する。詳細には、先ず図3に示すよ
うに、ロ−プ材3の端部同士を重ねて、その重合部を挟
持体21、22の嵌合溝23、24に嵌め込み、挟持体
21、22を合致させる。このとき、ロ−プ材3の端部
は、挟持具2より余長部31の長さだけ突出させてお
く。この余長部31は、ロ−プ材3が張設方向に摺動し
たときに、挟持具2から抜け取れないだけの長さを必要
とする。次に、ボルト4を、挟持体21、22の双方の
ボルト穴28に貫通させて締結し、ロ−プ材3を確実に
挟持する。なお、柵の端部の支柱1への取り付けは、図
4に示すように、重ね合わせ用のロ−プ材のダミ−を用
いて挟持具2により挟持するとよい。
【0008】
【作用】つぎに衝撃吸収柵の衝撃吸収の作用について説
明する。衝撃力が過大でない場合は、衝撃力はロープ材
3の弾性変形により吸収される。 過大な衝撃力が作用
し、ロ−プ材3に設定以上の張力が作用すると、挟持具
2によるロ−プ材3の挟持力が負けて、図1に示すよう
にロープ材3が張力の作用方向に摺動する。そのため、
ロ−プ材3の摺動時の摩擦抵抗により、過大な衝撃エネ
ルギ−を効果的に吸収することができる。従って、ロ−
プ材3と支柱1との係留部にかかる荷重負担を著しく軽
減することができる。なお、過大な衝撃力により摺動し
たロ−プ材3を復元する場合は、落石や自動車を撤去し
た後、挟持体22を取り外し、再び所定の余長部31確
保してロープ材3を装着し直すだけでよい。
明する。衝撃力が過大でない場合は、衝撃力はロープ材
3の弾性変形により吸収される。 過大な衝撃力が作用
し、ロ−プ材3に設定以上の張力が作用すると、挟持具
2によるロ−プ材3の挟持力が負けて、図1に示すよう
にロープ材3が張力の作用方向に摺動する。そのため、
ロ−プ材3の摺動時の摩擦抵抗により、過大な衝撃エネ
ルギ−を効果的に吸収することができる。従って、ロ−
プ材3と支柱1との係留部にかかる荷重負担を著しく軽
減することができる。なお、過大な衝撃力により摺動し
たロ−プ材3を復元する場合は、落石や自動車を撤去し
た後、挟持体22を取り外し、再び所定の余長部31確
保してロープ材3を装着し直すだけでよい。
【0009】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。 <イ>柵に過大な衝撃力が作用した場合でも、ロ−プ材
の摺動時の摩擦抵抗により、過大な衝撃エネルギ−を効
果的に吸収することができる。即ち、ロ−プ材と支柱と
の係留部を軟結合として、ロ−プ材と支柱との係留部に
かかる荷重負担を著しく軽減することができる。従っ
て、従来の剛結合によりロ−プ材が支柱から脱落する危
険性を解消することができる。
のような効果を得ることができる。 <イ>柵に過大な衝撃力が作用した場合でも、ロ−プ材
の摺動時の摩擦抵抗により、過大な衝撃エネルギ−を効
果的に吸収することができる。即ち、ロ−プ材と支柱と
の係留部を軟結合として、ロ−プ材と支柱との係留部に
かかる荷重負担を著しく軽減することができる。従っ
て、従来の剛結合によりロ−プ材が支柱から脱落する危
険性を解消することができる。
【0010】<ロ>過大な衝撃力により摺動したロ−プ
材を復元する場合、従来は支柱やロ−プ材をすべて撤去
し、新たな部材に交換する必要があった。それに対して
本発明は、落石や自動車を撤去した後、挟持体を取り外
し、再び所定の余長部確保してロープ材を装着し直すだ
けでよい。従って、支柱やロ−プ材を撤去、交換する手
間が省け、容易かつ迅速に復元作業を行うことができ
る。
材を復元する場合、従来は支柱やロ−プ材をすべて撤去
し、新たな部材に交換する必要があった。それに対して
本発明は、落石や自動車を撤去した後、挟持体を取り外
し、再び所定の余長部確保してロープ材を装着し直すだ
けでよい。従って、支柱やロ−プ材を撤去、交換する手
間が省け、容易かつ迅速に復元作業を行うことができ
る。
【0011】<ハ>支柱を、鋼管と、緊張力を導入しな
い補強材と、鋼管内に充填するコンクリ−ト等により構
成することによって、支柱の耐荷力及び変形能力の向上
を図ることができ、よりいっそう衝撃吸収効果を高める
ことができる。
い補強材と、鋼管内に充填するコンクリ−ト等により構
成することによって、支柱の耐荷力及び変形能力の向上
を図ることができ、よりいっそう衝撃吸収効果を高める
ことができる。
【図1】 本発明に係る衝撃吸収柵のロ−プ材係留部の
斜視図
斜視図
【図2】 挟持具の説明図
【図3】 ロ−プ材の挟持方法の説明図
【図4】 ロ−プ材の配設状態の説明図
Claims (2)
- 【請求項1】 間隔をおいて立設する支柱間にロ−プ材
を張設して構成する衝撃吸収柵において、 複数のロ−プ材の端部同士を支柱部分において重ねて位
置させ、 この重合部を支柱に取付けた挟持具により挟持してロ−
プ材を支柱に係留し、 前記挟持具は、設定張力以上の張力がロ−プ材に作用し
たときに、ロープ材の張設方向の摺動を許容するよう挟
持力を設定したことを特徴とする、 衝撃吸収柵。 - 【請求項2】 支柱は、両端を開放した鋼管と、 この鋼管の両端部に配置した支圧板と、 鋼管内に軸方向に収納し、両端を前記支圧板に定着した
アンボンドタイプの鋼線あるいは鋼棒と、 鋼管内に充填したコンクリ−トとより構成したことを特
徴とする、 請求項1記載の衝撃吸収柵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23157092A JPH0711126B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 衝撃吸収柵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23157092A JPH0711126B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 衝撃吸収柵 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657712A JPH0657712A (ja) | 1994-03-01 |
| JPH0711126B2 true JPH0711126B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=16925590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23157092A Expired - Fee Related JPH0711126B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 衝撃吸収柵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711126B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5732935A (en) * | 1996-08-09 | 1998-03-31 | Codario, Jr.; Samuel C. | Golf barrier cross bracing system |
| JP2008008093A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Nittan:Kk | ワイヤロープ固定金具 |
| WO2021090483A1 (ja) | 2019-11-08 | 2021-05-14 | 株式会社プロテックエンジニアリング | 衝撃吸収柵 |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP23157092A patent/JPH0711126B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0657712A (ja) | 1994-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |