JPH07112034A - 防災方法 - Google Patents
防災方法Info
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- JPH07112034A JPH07112034A JP28857393A JP28857393A JPH07112034A JP H07112034 A JPH07112034 A JP H07112034A JP 28857393 A JP28857393 A JP 28857393A JP 28857393 A JP28857393 A JP 28857393A JP H07112034 A JPH07112034 A JP H07112034A
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- diatomaceous earth
- liquid
- particles
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- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/32—Materials not provided for elsewhere for absorbing liquids to remove pollution, e.g. oil, gasoline, fat
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- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
- A62D1/0007—Solid extinguishing substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0202—Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 地上や水面上に流出した可燃性液体、燃焼中
の可燃性液体、または地上に流出した有害な気体を発生
する液状化学薬品を、吸収させ流出の拡大を阻止すると
共に、水没させて災害の拡大を防止したり、さらに、消
火したりすることにより、従来よりも効率的な方法を提
供する。 【構成】 地上に流出した可燃性液体や燃焼中の可燃性
液体、または有害な気体を発生する液状化学薬品に、連
通気孔の気孔率５０％以上で見掛け単位密度１ｇ／ｃｃ
未満のけいそう土焼成粒を散布して、該けいそう土焼成
粒に前記の可燃性液体または液状化学薬品を吸収せしめ
て、注水することによって水没させる。また、水面上に
流出した可燃性液体や燃焼中の可燃性液体を、前記のけ
いそう土焼成粒を親油処理したものを用い、選択的に吸
収させて水没させる。
の可燃性液体、または地上に流出した有害な気体を発生
する液状化学薬品を、吸収させ流出の拡大を阻止すると
共に、水没させて災害の拡大を防止したり、さらに、消
火したりすることにより、従来よりも効率的な方法を提
供する。 【構成】 地上に流出した可燃性液体や燃焼中の可燃性
液体、または有害な気体を発生する液状化学薬品に、連
通気孔の気孔率５０％以上で見掛け単位密度１ｇ／ｃｃ
未満のけいそう土焼成粒を散布して、該けいそう土焼成
粒に前記の可燃性液体または液状化学薬品を吸収せしめ
て、注水することによって水没させる。また、水面上に
流出した可燃性液体や燃焼中の可燃性液体を、前記のけ
いそう土焼成粒を親油処理したものを用い、選択的に吸
収させて水没させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可燃性液体または有害
な気体を発生する液状化学薬品の流出事故による火災や
災害を防止する方法に関する。
な気体を発生する液状化学薬品の流出事故による火災や
災害を防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地上での可燃性液体の流出事故を処理す
るには、真珠岩を焼成したパーライト粉末や乾燥砂を可
燃性液体にかけて吸収させて回収する方法が用いられて
いる。また、水面上に流出した可燃性液体を処理するに
はオイルフェンスを用いて流出範囲の拡大防止措置を行
うと共に、油中和剤の散布や油吸着マット等を使用して
処理する方法が用いられており、可燃性液体による火災
に対しては、界面活性剤やタンパク泡等で燃焼面を覆
い、消火する方法が用いられている。
るには、真珠岩を焼成したパーライト粉末や乾燥砂を可
燃性液体にかけて吸収させて回収する方法が用いられて
いる。また、水面上に流出した可燃性液体を処理するに
はオイルフェンスを用いて流出範囲の拡大防止措置を行
うと共に、油中和剤の散布や油吸着マット等を使用して
処理する方法が用いられており、可燃性液体による火災
に対しては、界面活性剤やタンパク泡等で燃焼面を覆
い、消火する方法が用いられている。
【０００３】パーライト粉末や乾燥砂を可燃性液体にか
けて吸収させて回収する方法では、このパーライト粉末
は軽いので、強風時には飛散して効率的な散布や回収が
難しく、さらに、降雨時には雨水も吸収してしまうため
に、効率的に可燃性液体のみを選択的に吸収することが
できない。また、このパーライト粉末は独立気孔を有す
るので、水面上では水に浮いてしまい沈まないので流出
の拡大を阻止できない場合があり、可燃性液体から発生
する引火性ガスの発生を抑制できない問題がある。
けて吸収させて回収する方法では、このパーライト粉末
は軽いので、強風時には飛散して効率的な散布や回収が
難しく、さらに、降雨時には雨水も吸収してしまうため
に、効率的に可燃性液体のみを選択的に吸収することが
できない。また、このパーライト粉末は独立気孔を有す
るので、水面上では水に浮いてしまい沈まないので流出
の拡大を阻止できない場合があり、可燃性液体から発生
する引火性ガスの発生を抑制できない問題がある。
【０００４】乾燥砂では、風による飛散はないが、単位
容量当たりの吸収量が小さく使用量が多くなるという問
題があり、降雨時や水面上の可燃性液体に対しては使用
できず、引火性ガスの発生は抑制できない。また、可燃
性液体の燃焼を泡で消火する場合では、強風時や水面上
での火災に対して、泡の効率的な散布が難しく、特に水
面上での火災に対しては有効な手段がない現状にある。
容量当たりの吸収量が小さく使用量が多くなるという問
題があり、降雨時や水面上の可燃性液体に対しては使用
できず、引火性ガスの発生は抑制できない。また、可燃
性液体の燃焼を泡で消火する場合では、強風時や水面上
での火災に対して、泡の効率的な散布が難しく、特に水
面上での火災に対しては有効な手段がない現状にある。
【０００５】濃アンモニア水や濃塩酸のような有害な気
体を発生する液体の流出事故に対しては、水による希釈
や中和剤の散布が行われているが、流出範囲を拡大し、
無害化するためには多量の水や中和剤を必要とし、後処
理に問題がある。
体を発生する液体の流出事故に対しては、水による希釈
や中和剤の散布が行われているが、流出範囲を拡大し、
無害化するためには多量の水や中和剤を必要とし、後処
理に問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、地上や水面
上に流出した引火の恐れのある可燃性液体、その燃焼中
の可燃性液体、または地上に流出した有害な気体を発生
する液状化学薬品を、吸収させ流出の拡大を阻止すると
共に、水没させて災害の拡大を防止したり、さらに消火
したりすることにより、従来の方法よりも確実かつ効率
的な方法を提供することを課題とする。
上に流出した引火の恐れのある可燃性液体、その燃焼中
の可燃性液体、または地上に流出した有害な気体を発生
する液状化学薬品を、吸収させ流出の拡大を阻止すると
共に、水没させて災害の拡大を防止したり、さらに消火
したりすることにより、従来の方法よりも確実かつ効率
的な方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、地上に流出し
た引火の恐れのある可燃性液体、または有害な気体を発
生する液状化学薬品や地上で燃焼中の可燃性液体に、連
通気孔の気孔率５０％以上で見掛け単位密度１ｇ／ｃｃ
未満のけいそう土焼成粒を散布して、該けいそう土焼成
粒に前記の可燃性液体または液状化学薬品を吸収せしめ
ることによる流出拡大防止と、注水することによって水
没させることにより、前記の可燃性液体や液状化学薬品
からの可燃性蒸気または有害な気体の発生抑制、さら
に、可燃性液体の燃焼を水によって消火する防災方法に
ある。
た引火の恐れのある可燃性液体、または有害な気体を発
生する液状化学薬品や地上で燃焼中の可燃性液体に、連
通気孔の気孔率５０％以上で見掛け単位密度１ｇ／ｃｃ
未満のけいそう土焼成粒を散布して、該けいそう土焼成
粒に前記の可燃性液体または液状化学薬品を吸収せしめ
ることによる流出拡大防止と、注水することによって水
没させることにより、前記の可燃性液体や液状化学薬品
からの可燃性蒸気または有害な気体の発生抑制、さら
に、可燃性液体の燃焼を水によって消火する防災方法に
ある。
【０００８】本発明は、水面上に流出した引火の恐れの
ある可燃性液体や水面上で燃焼しつつある可燃性液体
に、連通気孔の気孔率５０％以上で見掛け単位密度１ｇ
／ｃｃ未満の親油処理したけいそう土焼成粒を散布し
て、該けいそう土焼成粒に前記の可燃性液体を選択的に
吸収せしめ、水没させることによる流出拡大防止と、可
燃性液体の燃焼を消火する防災方法にある。
ある可燃性液体や水面上で燃焼しつつある可燃性液体
に、連通気孔の気孔率５０％以上で見掛け単位密度１ｇ
／ｃｃ未満の親油処理したけいそう土焼成粒を散布し
て、該けいそう土焼成粒に前記の可燃性液体を選択的に
吸収せしめ、水没させることによる流出拡大防止と、可
燃性液体の燃焼を消火する防災方法にある。
【０００９】本発明で処理対象とする可燃性液体とは、
ガソリン、軽油、灯油等のような液状油脂、アセトン、
ベンゼン、トルエン等の有機溶剤がある。また、液化天
然ガス等の液化ガスは、即時に気化するので処理できな
い。有害な気体を発生する液状化学薬品としては、濃ア
ンモニア水、濃硝酸等である。また、液体酸素、液体水
素、液化アンモニア、液化塩素などは即時に気化するの
で処理できない。
ガソリン、軽油、灯油等のような液状油脂、アセトン、
ベンゼン、トルエン等の有機溶剤がある。また、液化天
然ガス等の液化ガスは、即時に気化するので処理できな
い。有害な気体を発生する液状化学薬品としては、濃ア
ンモニア水、濃硝酸等である。また、液体酸素、液体水
素、液化アンモニア、液化塩素などは即時に気化するの
で処理できない。
【００１０】本発明に用いるけいそう土焼成粒は、けい
そう土を円形の孔から押し出し、ドライヤーで乾燥しつ
つ自然に折れて適当な長さとなったものを焼成したもの
であるので、その長さは、折れ方が一定しないことと、
輸送や取り扱いの際に壊れるものがあるので、直径に対
する長さの比（アスペクト比）は大部分が所定の範囲の
ものであれば、使用に差し支えはない。親油処理は、け
いそう土焼成粒にシリコーン油を含浸せしめ、乾燥する
等の公知の方法で行う。
そう土を円形の孔から押し出し、ドライヤーで乾燥しつ
つ自然に折れて適当な長さとなったものを焼成したもの
であるので、その長さは、折れ方が一定しないことと、
輸送や取り扱いの際に壊れるものがあるので、直径に対
する長さの比（アスペクト比）は大部分が所定の範囲の
ものであれば、使用に差し支えはない。親油処理は、け
いそう土焼成粒にシリコーン油を含浸せしめ、乾燥する
等の公知の方法で行う。
【００１１】
【作用】けいそう土焼成粒として、本発明で連通気孔が
５０％以上、好ましくは６０％以上で見掛け単位密度
（単粒を測定した値）が１ｇ／ｃｃ未満のものを使用す
るのは、連通気孔が５０％未満で、見掛け単位密度が１
ｇ／ｃｃ以上では、可燃性液体や液状化学薬品の吸収量
が少なく、可燃性液体や液状化学薬品を連通気孔に十分
吸収させてから、水没させることが困難となるからであ
る。また、けいそう土焼成粒のかさ密度（粒の集合体の
密度）は、０．４５〜０．６５程度のものが好ましい。
５０％以上、好ましくは６０％以上で見掛け単位密度
（単粒を測定した値）が１ｇ／ｃｃ未満のものを使用す
るのは、連通気孔が５０％未満で、見掛け単位密度が１
ｇ／ｃｃ以上では、可燃性液体や液状化学薬品の吸収量
が少なく、可燃性液体や液状化学薬品を連通気孔に十分
吸収させてから、水没させることが困難となるからであ
る。また、けいそう土焼成粒のかさ密度（粒の集合体の
密度）は、０．４５〜０．６５程度のものが好ましい。
【００１２】水面上に流出した引火の恐れのある可燃性
液体や水面上で燃焼しつつある可燃性液体に、親油処理
をしたけいそう土焼成粒を使用するのは、可燃性液体を
選択的に吸収させるためである。このけいそう土焼成粒
の真比重が２．３であることから、可燃性液休を選択的
に吸収したけいそう土焼成粒は、可燃性液体の吸収によ
り見掛け単位密度が１ｇ／ｃｃより大きくなり水中に沈
下する。
液体や水面上で燃焼しつつある可燃性液体に、親油処理
をしたけいそう土焼成粒を使用するのは、可燃性液体を
選択的に吸収させるためである。このけいそう土焼成粒
の真比重が２．３であることから、可燃性液休を選択的
に吸収したけいそう土焼成粒は、可燃性液体の吸収によ
り見掛け単位密度が１ｇ／ｃｃより大きくなり水中に沈
下する。
【００１３】可燃性液休や液状化学薬品を吸収させたけ
いそう土焼成粒を水没させる方法としては、地上では、
可燃性液体や液状化学薬品を吸収させたけいそう土焼成
粒の周囲を土のうや吸水性ゲル水のう等で囲み、堰を作
り、その中に注水することにより行う。この水没させた
けいそう土焼成粒は、水に吸水性高分子化合物を散布し
てゲル化させ、ゲル中にけいそう土焼成粒を取り込ませ
て回収する。
いそう土焼成粒を水没させる方法としては、地上では、
可燃性液体や液状化学薬品を吸収させたけいそう土焼成
粒の周囲を土のうや吸水性ゲル水のう等で囲み、堰を作
り、その中に注水することにより行う。この水没させた
けいそう土焼成粒は、水に吸水性高分子化合物を散布し
てゲル化させ、ゲル中にけいそう土焼成粒を取り込ませ
て回収する。
【００１４】このようにして、可燃性液体や液状化学薬
品を吸収させたけいそう土焼成粒を水没させるのは、可
燃性液体や液状化学薬品から発生するガスを水中に閉じ
込めて、引火性ガスや有毒ガスの発生を低減させ、ま
た、消火させるためである。
品を吸収させたけいそう土焼成粒を水没させるのは、可
燃性液体や液状化学薬品から発生するガスを水中に閉じ
込めて、引火性ガスや有毒ガスの発生を低減させ、ま
た、消火させるためである。
【００１５】けいそう土焼成粒の直径及び長さは、風に
より飛散せず、可燃性液体や液状化学薬品を速やかに吸
収せしめるために、直径１〜１０ｍｍでアスペクト比
０．５〜３程度のものがよく、特に水面上で処理を行う
場合には、直径４〜６ｍｍのものがよい。また、直径４
ｍｍ未満では、可燃性液体を吸収した後、粒同士が空気
を巻き込み団粒化し、水に沈みにくくなり、直径６ｍｍ
を超えると吸収に時間がかかるようになるので好ましく
ない。
より飛散せず、可燃性液体や液状化学薬品を速やかに吸
収せしめるために、直径１〜１０ｍｍでアスペクト比
０．５〜３程度のものがよく、特に水面上で処理を行う
場合には、直径４〜６ｍｍのものがよい。また、直径４
ｍｍ未満では、可燃性液体を吸収した後、粒同士が空気
を巻き込み団粒化し、水に沈みにくくなり、直径６ｍｍ
を超えると吸収に時間がかかるようになるので好ましく
ない。
【００１６】
実施例１ ５００ｍｌビーカーにトルエン５０ｍｌを入れ、ビーカ
ーに蓋をして内部のトルエン蒸気をポンプによりサンプ
リングバッグに採取し、ガスクロマトグラフによりトル
エン蒸気の濃度を測定した。この濃度を１００％とし
た。次に直径４ｍｍで大部分のアスペクト比が０．５〜
３のけいそう土焼成粒、及びシリコーン油を含浸させて
乾燥することにより親油処理した同様のけいそう土焼成
粒、並びにパーライト粉末を、それぞれトルエンを吸収
するに必要な量をビーカー内に投入し、トルエンを吸収
した時のトルエン蒸気の濃度を同様にして測定し、トル
エンのみの蒸気濃度と比較した。次にそれぞれに水３０
０ｍｌを加えてビーカー内の水面上のトルエン蒸気の濃
度を同様にして測定し、トルエンのみの蒸気濃度と比較
した。その結果を表１に示す。
ーに蓋をして内部のトルエン蒸気をポンプによりサンプ
リングバッグに採取し、ガスクロマトグラフによりトル
エン蒸気の濃度を測定した。この濃度を１００％とし
た。次に直径４ｍｍで大部分のアスペクト比が０．５〜
３のけいそう土焼成粒、及びシリコーン油を含浸させて
乾燥することにより親油処理した同様のけいそう土焼成
粒、並びにパーライト粉末を、それぞれトルエンを吸収
するに必要な量をビーカー内に投入し、トルエンを吸収
した時のトルエン蒸気の濃度を同様にして測定し、トル
エンのみの蒸気濃度と比較した。次にそれぞれに水３０
０ｍｌを加えてビーカー内の水面上のトルエン蒸気の濃
度を同様にして測定し、トルエンのみの蒸気濃度と比較
した。その結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】けいそう土焼成粒は、親油処理したもの
も、していないものも水に沈みトルエン蒸気の発生を抑
制できたが、パーライト粉末は水に沈まないため、水面
上の濃度低下は僅かであった。
も、していないものも水に沈みトルエン蒸気の発生を抑
制できたが、パーライト粉末は水に沈まないため、水面
上の濃度低下は僅かであった。
【００１９】実施例２ ５００ｍｌビーカーに濃度２８％のアンモニア水を５０
ｍｌ入れ、蓋をして１０秒後にビーカー内のアンモニア
濃度をアンモニア検知管により測定し、次に実施例１と
同じ親油処理をしていないけいそう土焼成粒、及びパー
ライト粉末をアンモニア水を吸収するに必要な量を投入
し、蓋をして、１０秒後、１分後、１０分後のビーカー
内のアンモニア蒸気濃度を測定し、さらに、測定後、水
３００ｍｌをビーカー内に注入し、アンモニア蒸気濃度
を測定した。その結果を表２に示す。
ｍｌ入れ、蓋をして１０秒後にビーカー内のアンモニア
濃度をアンモニア検知管により測定し、次に実施例１と
同じ親油処理をしていないけいそう土焼成粒、及びパー
ライト粉末をアンモニア水を吸収するに必要な量を投入
し、蓋をして、１０秒後、１分後、１０分後のビーカー
内のアンモニア蒸気濃度を測定し、さらに、測定後、水
３００ｍｌをビーカー内に注入し、アンモニア蒸気濃度
を測定した。その結果を表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】けいそう土焼成粒及びパーライト粉末共に
吸収させただけでは、放出速度に差はあるもののアンモ
ニア蒸気の発生を低下させる効果はないが、水を入れる
と、けいそう土焼成粒は水に沈むが、パーライト粉末は
水に沈まないため、けいそう土焼成粒を投入した場合に
はアンモニア蒸気の発生が水によって抑制され、濃度が
低下することが確認できた。
吸収させただけでは、放出速度に差はあるもののアンモ
ニア蒸気の発生を低下させる効果はないが、水を入れる
と、けいそう土焼成粒は水に沈むが、パーライト粉末は
水に沈まないため、けいそう土焼成粒を投入した場合に
はアンモニア蒸気の発生が水によって抑制され、濃度が
低下することが確認できた。
【００２２】実施例３ オイルパンにガソリン２ｌを入れ、これに親油処理した
実施例１と同じけいそう土焼成粒６ｌを散布して吸収さ
せた後、着火し燃焼状態とした。続いて注水したとこ
ろ、ガソリンを吸収したけいそう土焼成粒は水に沈み、
水面上に残っていた少量のガソリンは水面上で燃焼する
が、ガソリンを吸収していないけいそう土焼成粒も水面
上に浮き上がり、水面に浮き上がったガソリンを吸収し
て水に沈むため、水面上のガソリンが無くなり自然鎮火
した。
実施例１と同じけいそう土焼成粒６ｌを散布して吸収さ
せた後、着火し燃焼状態とした。続いて注水したとこ
ろ、ガソリンを吸収したけいそう土焼成粒は水に沈み、
水面上に残っていた少量のガソリンは水面上で燃焼する
が、ガソリンを吸収していないけいそう土焼成粒も水面
上に浮き上がり、水面に浮き上がったガソリンを吸収し
て水に沈むため、水面上のガソリンが無くなり自然鎮火
した。
【００２３】実施例４ 水を張ったオイルパンにガソリン２ｌを入れ、水面上に
ガソリンが浮いている状態とし、次いで親油処理した実
施例１と同じけいそう土焼成粒をガソリンが水面上に無
くなるまで散布し、着火を行ったが引火は起こらなかっ
た。水面上のガソリンを吸収した親油処理けいそう土焼
成粒は水に沈み、水面上にガソリンが無くなると親油処
理けいそう土焼成粒は水面上に浮いている状態となり、
作業が終了したことが確認できた。この時の水面上１０
ｃｍの位置でのガソリン蒸気の濃度は、ガソリンのみの
時で２０〜６０％、散布後で０％であった。
ガソリンが浮いている状態とし、次いで親油処理した実
施例１と同じけいそう土焼成粒をガソリンが水面上に無
くなるまで散布し、着火を行ったが引火は起こらなかっ
た。水面上のガソリンを吸収した親油処理けいそう土焼
成粒は水に沈み、水面上にガソリンが無くなると親油処
理けいそう土焼成粒は水面上に浮いている状態となり、
作業が終了したことが確認できた。この時の水面上１０
ｃｍの位置でのガソリン蒸気の濃度は、ガソリンのみの
時で２０〜６０％、散布後で０％であった。
【００２４】実施例５ 乾燥したコンクリート平面上に、ガソリン２００ｌの入
ったドラム缶を横倒しとしてガソリンを流出させ、流出
と同時に、実施例１で用いた親油処理をしていないけい
そう土焼成粒を農業用粒剤散布機で散布し、流出したガ
ソリンを吸収させた。その後、その周囲を吸水性ゲル水
のうで取り囲み堰を作り、その堰内に注水し、ガソリン
を吸収させたけいそう土焼成粒を水没させた。
ったドラム缶を横倒しとしてガソリンを流出させ、流出
と同時に、実施例１で用いた親油処理をしていないけい
そう土焼成粒を農業用粒剤散布機で散布し、流出したガ
ソリンを吸収させた。その後、その周囲を吸水性ゲル水
のうで取り囲み堰を作り、その堰内に注水し、ガソリン
を吸収させたけいそう土焼成粒を水没させた。
【００２５】一部水面上に浮遊しているガソリンは、親
油処理したけいそう土焼成粒を散布し、水面上で吸収さ
せ水没させた。この時、水面上のガソリン蒸気の濃度を
測定したが、ガソリン蒸気は殆ど検出されなかった。次
に吸水性高分子化合物を散布して全体をゲル化し、引火
の危険性を抑制した状態で回収することができた。
油処理したけいそう土焼成粒を散布し、水面上で吸収さ
せ水没させた。この時、水面上のガソリン蒸気の濃度を
測定したが、ガソリン蒸気は殆ど検出されなかった。次
に吸水性高分子化合物を散布して全体をゲル化し、引火
の危険性を抑制した状態で回収することができた。
【００２６】実施例６ 縦５ｍ、横４ｍ、深さ２ｍのコンクリート製貯水槽に、
１．７ｍの深さに水を入れた。その中にガソリン２００
ｌを注いだ。その時の表面のガソリン層の厚さはおおよ
そ１ｃｍであった。その後、親油処理した実施例１のけ
いそう土焼成粒を散布し、水面上のガソリンを吸収させ
て水没させた。この時の水面上のガソリン蒸気の濃度を
測定したが、ガソリン蒸気は殆ど検出されなかった。
１．７ｍの深さに水を入れた。その中にガソリン２００
ｌを注いだ。その時の表面のガソリン層の厚さはおおよ
そ１ｃｍであった。その後、親油処理した実施例１のけ
いそう土焼成粒を散布し、水面上のガソリンを吸収させ
て水没させた。この時の水面上のガソリン蒸気の濃度を
測定したが、ガソリン蒸気は殆ど検出されなかった。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、地上や水面上に流出し
た引火の恐れのある可燃性液体、その燃焼中の可燃性液
体、または、地上に流出した有害な蒸気を発生する液状
化学薬品を、吸収させ流出の拡大を阻止すると共に、水
没させて災害の拡大を防止したり、消火したりすること
を従来よりも確実かつ効率的に行える。
た引火の恐れのある可燃性液体、その燃焼中の可燃性液
体、または、地上に流出した有害な蒸気を発生する液状
化学薬品を、吸収させ流出の拡大を阻止すると共に、水
没させて災害の拡大を防止したり、消火したりすること
を従来よりも確実かつ効率的に行える。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年９月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
Claims (6)
- 【請求項１】 地上に流出した可燃性液体または有害な
気体を発生する液状化学薬品に、連通気孔の気孔率５０
％以上で見掛け単位密度１ｇ／ｃｃ未満のけいそう土焼
成粒を散布して、該けいそう土焼成粒に前記の可燃性液
体または液状化学薬品を吸収せしめ、注水することによ
って水没させる防災方法。 - 【請求項２】 地上で燃焼中の可燃性液体に、連通気孔
の気孔率５０％以上で見掛け単位密度１ｇ／ｃｃ未満の
けいそう土焼成粒を散布して、該けいそう土焼成粒に前
記の可燃性液体を吸収せしめ、注水することによって水
没させることにより消火する防災方法。 - 【請求項３】 けいそう土焼成粒の直径が１〜１０ｍｍ
で大部分のアスペクト比が０．５〜３からなる請求項１
または２に記載の防災方法。 - 【請求項４】 水面上に流出した可燃性液体に、連通気
孔の気孔率５０％以上で見掛け単位密度１ｇ／ｃｃ未満
の親油処理したけいそう土焼成粒を散布して、該けいそ
う土焼成粒に前記の可燃性液体を吸収せしめ、水没させ
る防災方法。 - 【請求項５】 水面上で燃焼中の可燃性液体に、連通気
孔の気孔率５０％以上で見掛け単位密度１ｇ／ｃｃ未満
の親油処理したけいそう土焼成粒を散布して、該けいそ
う土焼成粒に前記の可燃性液体を吸収せしめ、水没させ
て消火する防災方法。 - 【請求項６】 けいそう土焼成粒の直径が４〜６ｍｍで
大部分のアスペクト比が０．５〜３からなる請求項４ま
たは５に記載の防災方法。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP5288573A JP2640618B2 (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | 防災方法 |
| AU80996/94A AU8099694A (en) | 1993-10-14 | 1994-03-28 | Method of preventing disasters |
| PCT/JP1994/000498 WO1995010331A1 (en) | 1993-10-14 | 1994-03-28 | Method of preventing disasters |
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|---|---|---|---|
| JP5288573A JP2640618B2 (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | 防災方法 |
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|---|---|
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- 1994-03-28 WO PCT/JP1994/000498 patent/WO1995010331A1/ja not_active Ceased
- 1994-03-28 AU AU80996/94A patent/AU8099694A/en not_active Abandoned
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4879783A (ja) * | 1972-01-28 | 1973-10-25 |
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