JPH07112203A - 常温単一多重形材要素から常温で単一完成形材を得る方法と機械 - Google Patents

常温単一多重形材要素から常温で単一完成形材を得る方法と機械

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JPH07112203A
JPH07112203A JP20366092A JP20366092A JPH07112203A JP H07112203 A JPH07112203 A JP H07112203A JP 20366092 A JP20366092 A JP 20366092A JP 20366092 A JP20366092 A JP 20366092A JP H07112203 A JPH07112203 A JP H07112203A
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Giampietro Benedetti
ジャンピエトロ・ベネデッティ
Alfredo Poloni
アルフレド・ポロニ
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Danieli and C Officine Meccaniche SpA
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 単一多重形機要素を単一形機に常温分割し、
同時に仕上げる方法及び装置の提供。 【構成】 圧延等により成形された単一多重形機要素１
２から常温状態で単一完成形機１１を得る方法であっ
て、単一多重形機要素は単一形機要素が縦に縁部分で一
体化されウエブ２１により接合している場合の方法にお
いて、単一多重形機要素は、引出案内装置１３から引出
し装置３６を経て上下回転刃を備えた分割装置２０によ
り単一形機に分割される。分割された形機は再寸法調整
装置２９により寸法が調整され、矯正装置１６により、
矯正される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、常温単一多重形材要素
から常間で単一完成形材を得る方法と関連の機械に関す
る。
【０００２】さらに正確にいえば、本発明は、特殊な多
重輪郭を備えた常温単−多重形材で出発することによっ
て、常温で単一完成形材を得る方法と関連の機械に関す
る。
【０００３】
【従来の技術】単一多重形材要素は、熱間圧延又は押出
し／引抜き処理によって作られ、次に冷却される。
【０００４】単一多重形材要素は、横に並べて置かれ少
なくとも一つの縁の終端部分で縦に沿ってつなぎ合され
た複数の事実上完成した形状からなっている。
【０００５】これらの形材は、主に、等辺又は不等辺を
有する山形鋼からなっている。
【０００６】本発明の方法及び関連の機械は、Ｚ形材、
Ｔ形材、平形材などを含む一つの単一多重形材からそれ
らを得るのに都合よく用いられる。
【０００７】横に並べて配置されて縦につなぎ合された
複数の形材を含む一つの単一多重形材要素を熱間圧延機
を用いて一時にかつ同時に熱間で圧延し、次になお熱間
で裂いて単一形材にする方法が公知である。
【０００８】日本特許昭５４−３３２５１号は、等辺で
横並びに配置され縦につなぎ合された複数の山形鋼から
なる単一多重形材要素を開示している。
【０００９】英国特許第３０６Ａ．Ｄ．１９１０号は横
並びに配置され縦につなぎ合された複数の丸棒からなる
単一の多重形材要素を開示している。
【００１０】米国特許第１，９７７，２８５号は、等辺
の複数の山形鋼、又は、方形ベースを有する複数の棒、
又はつなぎ合された複数の溝形鋼からなる単一多重形材
要素を開示している。
【００１１】日本特許昭６０−６２０２号は、不等辺で
縦につなぎ合された複数の山形鋼からなる単一多重形材
を開示している。
【００１２】英国特許第１，３５５，１４４号は、中央
ウエブのところでつなぎ合された二つのＴ形材からなる
単一多重形材要素を開示している。
【００１３】これらの単一多重形材要素はすべて、通常
は、単一セクション間を縦につなぐウエブをつけて作ら
れている。一つの多重形材要素を構成する単一形材は、
そ無らの最終形をとるように常温で分割され、次に、矯
正したり又は作り直して、真っすぐにする必要がある。
【００１４】本発明に記載のように常温単一多重形材要
素から単一の完成形材を得るために単一構成要素形材を
分割して仕上げる機械は知られていない。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、それぞれの
独立特許請求の範囲に記載されて特徴づけられ、従属項
に主な解決法の考え方の変形を記載している。
【００１６】本発明の主な目的は、複数の単一形材から
なる単一多重要素の形に形成された複数の単一形材の常
温分割と引き続く事実上同時の仕上げに備える方法と関
連の機械を提供することである。
【００１７】本発明が常温多重形材要素から常温分割に
よって得ることを目的としている形材は、平形、山形
鋼、Ｌ形材、Ｔ形材、Ｖ形材などの形材及びそれらにな
ぞられることのできる形材である。
【００１８】以後又は実施例においては、山形鋼の場合
を示すが、本発明を適用できる範囲は上に詳述したもの
である。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明の機械は、縦につ
なぎ合された複数の単一形材からなる単一多重形材要素
熱間で作るプラントの下流に置くことができるか、又は
そのプラントから離れたところに置くことができる。
【００２０】本発明の機械を単一の多重形材要素を作る
熱間生産プラントとの下流に置く場合、機械は、冷却板
の下流で引出し装置のすぐ下流に置かれるのが都合がよ
いが、すぐ下流にくせ取り機及び所定寸法に切断するせ
ん断機を備えている。
【００２１】一つの実施態様によれば、本発明の機械
は、冷却板の下流に置かれ、引出し装置及びくせ取り機
が冷却板と本発明の機械の間に挿入され、所定寸法に切
断するせん断機が本発明の機械の下流に置かれる。
【００２２】常温単一多重形材要素は、特にその前端領
域で曲がり又は変形を不規則に含む傾向がある。
【００２３】このために、本発明による機械は、上流
に、入ってくる単一多重形材要素を位置決めし、案内
し、予備くせ取りの仕事を行う案内装置を備えている。
【００２４】一つの変形によれば、予備くせ取り装置が
案内装置代り又はそれと共同するように設けられてい
る。
【００２５】本発明の機械は、案内装置のすぐ下流に引
続く操作のために適当に単一多重形材要素を供給し位置
決めする仕事を実行する少なくとも一つの引出し装置を
備えている。
【００２６】少なくとも一つの第１の分割又は切断装置
が引出し装置のすぐ下流に設けられ、単一多重形材要素
をその単一構成形材に切断する操作を行う。
【００２７】一つの実施態様によれば、案内装置及び第
２の追加の切断装置及び最後に追加の案内装置が第１の
分割又は切断装置の下流に設けられている。
【００２８】単一形材を単一多重形材要素から分割する
上記操作を行った後に、鋳ばり又は単一形材は、縁に付
いたままになっている接続ウエブ片を備えている。この
ために、本発明による機械は、分割装置の下流に形材を
再寸法調整をして仕上げる操作を行う少なくとも一つの
再寸法調整装置を備えている。再寸法調整装置から出て
くる単一形材のくせ直しをする装置もまた再寸法測定装
置の下流に設けられてもよい。
【００２９】一つの実施態様によれば、くせ直し機能
は、複数の完成形材を一時かつ同時にくせ直しする公知
形の追加の専門装置に任される。
【００３０】分割装置は、分割操作を接続ウエブの取付
け点を切断することによって行い、この切断は、上、下
の回転刃で行われる。回転刃の切刃は、種々の圧延形材
を切断するため及び接続ウエブを同時に離すために接続
ウエブに作用する。
【００３１】一つの実施態様によれば、分割装置は、単
一形材をウエブから回転刃によって二つの連続工程で分
割する操作を実施する。第１の工程では、２枚の刃が単
一形材の縁の近くでだけ片側に沿って接続ウエブを分割
するように接続ウエブの片側に作用し、一方第２の工程
において、もう一つの２枚の刃が接続ウエブの他方の側
に作用する。
【００３２】廃棄物を分離して集める装置が分割装置と
関連しており、例えば、磁気形のものであってもよい適
当な分割及び廃棄物除去手段と共同作動する。
【００３３】一つの実施態様によれば、静止再寸法調整
工具を装着した少なくとも一つの補助切り取り装置が、
単一分割形材の整形を改良するために再寸法調整装置の
ほかに、又は代りに、設けられる。
【００３４】もう一つの実施態様によれば、補助切り取
り装置は、回転バイトを装着されている。
【００３５】回転刃を備えた分割装置に関するなおもう
一つの実施態様によれば、本発明の機械は、回転刃の組
立体を迅速に取替えるステーションを設けられる。この
迅速取替えステーションは、分割装置に対して横に取付
けられるのが都合がよく、摺動箱又は回転プラットホー
ムを交換する形式のもの又は別の公知の形式のものにで
きる。
【００３６】別の実施態様によれば、本発明による機械
は、少なくとも一つの作動分割装置が、他の装置が損耗
した場合又は分割装置の一つのある刃を交換する間、利
用できるように対になった分割装置を備えている。
【００３７】もう一つの実施態様によれば、引出し装置
もまた引出し装置の交換を迅速にするのに都合のよいよ
うに横に置かれた交換ステーションを設置されている。
【００３８】なおもうひ一つの実施態様によれば、本発
明による機械は、少なくとも一つの引出し装置が常に使
用状態で利用できるように少なくとも二つの引出し装置
を備えている。
【００３９】別の変形によれば、再寸法調整装置も再寸
法調整工具の迅速な交換のため高速交換装置を備えてい
る。
【００４０】もう一つの実施態様によれば、このように
作られた単一セクションを所定寸法にするためにせん断
する装置が再寸法装置の下流に含まれている。
【００４１】本発明の機械を用いると、時間を大巾に節
約し、プラントを簡素化して高出力を達成することが可
能である。
【００４２】
【実施例】諸図において、参照番号１０は、この場合単
一の完成山形鋼１１である形材を常温の単一多重形材要
素１２から得る本発明による機械である。
【００４３】上述のように、常温の単一多重形材要素１
２は、０．５ｍｍと１．０ｍｍの間の厚さのウエブ２１
によって縦につなぎ合された横に並べられた複数の形材
１１（この場合等辺の山形鋼）からなつている。
【００４４】圧延機（図には示されていない）から出た
高温単一多重形材要素１２は、冷却されて貯蔵所に送ら
れ、次いで本発明による機械１０に送り出される。
【００４５】図１及び図２に示した本発明の実施例の第
１の考え方によれば、機械１０は、上流に引張り室内装
置１３を備え、それは、やってくる単一多重形材要素１
２を位置決めし、引張り装置３６の内側の方へ案内す
る。
【００４６】また、引張り、案内装置１３は、単一多重
形材要素１２を予備くせ直しする仕事を行う。
【００４７】図１は、この例では、離れたり接近したり
する逆運動のできる閉じ込みロール３９からなってお
り、上側ロール３９は、シリンダ／ピストン作動機１７
又は別の公知の装置によって駆動される。
【００４８】閉じ込めロール３９は、単一多重形材要素
１２を引張り装置３６に導入するのを助けるために相互
に離される。そのあと、閉じ込めロール３９は、単一多
重形材要素１２を位置決めして引張り装置３６に導入す
るのを助けるように相互に近づけられる。
【００４９】本発明の実施例の第２の考え方は、やは
り、入って来る単一多重形材要素１２を案内し予備くせ
直しする仕事を実行する唯一の引張り装置３６を備える
ように機械１０を用意する（図３、４参照）。
【００５０】図５は、図３及び図４の機械に関して、例
えば、しかし制限ではなく、等辺の三つの山形鋼１１か
らなる単一多重形材要素１２に適する引張り装置３６を
示している。
【００５１】この引張り装置３６は、上側保持ロール１
４ａと下側保持ロール１４ｂを備え、これらのロール
は、単一多重形材要素１２の上面と下面にそれぞれ接合
し、要素１２を正しく位置決めしておいて、要素１２を
同時に予備くせ直しする。
【００５２】下側保持ロール１４ｂは、単一多重形材要
素１２の正しい供給を達成するようにそれぞれの軸１５
の回りに適当に回転させられる。
【００５３】この例において適当な手段１８がロール１
４の中心間の距離を調整するために設けられ、上側保持
ロール１４ａの軸１９と共同作動するねじ付きボルト形
のものである。ロールの中心間の距離を調整するこれら
の手段１８は、単一多重形材要素１２の厚さに従って上
側保持ロール１４ａと下側保持ろーる１４ｂとの間の距
離を調節する。
【００５４】図６は、引張り装置３６のすぐ下流に位置
決めされた分割装置２０を示している。分割装置２０
は、形材１１を接続ウエブ２１をスクラップにするため
に分離する回転刃装置又はスクラップ分離装置を付属さ
せてもよい。スクラップ分離装置５０はくずを集めるた
めに袋又はピット５１と共同作動させてもよい。（図
１、２参照）単一多重形材要素１２は、分割装置２０に
おいて接続ウエブ２１を切断することによって単一山形
鋼１１に分割される。分割操作は、接続ウエブ２１を上
側回転刃２２及び下側回転刃２３によって切断すること
にあり、これらの上側回転刃２２、２３は、単一多重形
材要素１２とかみ合うような形に作られた上側ポジショ
ナロール２４ａ及び下側ポジショナロール２４ｂに対し
て動かないように接続されており、ポシシヨナロール２
４ａ、２４ｂは、この図には示されておらず、発明の目
的には重要でない作動手段によって作動される。
【００５５】図７は、図４の詳細、すなわち、切断操作
の瞬間に、単一山形鋼と共同作動する上側及び下側回転
刃２２、３を示している。下側回転刃２３は単一山形鋼
の各翼の曲線状の下端とかみ合うことのできるように形
作られる必要がある。
【００５６】図８の実施態様によれば、分割装置２０
は、特別な成形を行っていないので、作るのがさらに容
易な上側回転刃１２２及び下側回転刃１２３を備えてい
る。この場合には、ウエブ２１のくずの除去は上から行
うように構成されているので、ある程度の困難を生ず
る。
【００５７】単一多重形材要素１２が上述の状況に較べ
て逆さまに処理されるとき用いられる、図９に示した別
の実施態様によれば、分割装置２０は、くずを下から除
去できるような方法で配列された上側回転刃２２２及び
下側回転刃２２３を備えている。
【００５８】分割が上記の方法で行われたとき、接続ウ
エブ２１は、全部第１のセグメントう少なくとも沿って
保たれるので、除去操作を大いに助け、次にスクラップ
をあとで回収できるように、スクラップ分離装置によっ
て廃棄するために分離される。 この例では、スクラッ
プ除去操作（図１３）は、削りくずをかき落すナイフ２
５によって行われ、このナイフは、分割された接続ウエ
ブ２１を取除いてウエブ２１を適当なスクラップ分離装
置５０の方へ運ぶように２枚の下側回転刃２３の間に挿
入された刃２６からなっている。
【００５９】スクラップ分離装置５０は、たとえば、接
続ウエブ２１を小片に破砕できる適当なスクラップせん
断機からなり、それらのウエブ２１を取除き易くし、ウ
エブ２１をくずを集める袋の方へ運ぶようにしてもよ
い。
【００６０】この場合には、スクレーパの刃２６は、本
発明による機械１０のフレームに堅固に固着された支持
体２３によってもち上げられる（図６及び図１３）。
【００６１】スクレーパの刃２６は、要求に従ってスク
レーパの刃２６の傾きを調節するのに適当な刃の傾き調
節手段を備えている。
【００６２】山形鋼１１を単一多重形材要素１２から分
割する結果として、山形鋼１１は、一般にそれらの縁に
接続ウエブ２１のばり又はかけらを含んでいる。接続ウ
エブ２１のばり又はかけらをなくし、山形鋼１１の縁を
適当に成形するために、本発明による機械１０は、分割
装置２０のすぐ下流に山形鋼１１が形直し操作を受ける
再寸法調整装置２９を備えている。
【００６３】再寸法調整装置２９は、山形鋼１１の表面
と共同作動するように形作られた上側及び下側再寸法調
整／くせ直しロール３０ａ及び３０ｂを備えている。
【００６４】再寸法調整装置２９はまた、トリミングロ
ール３１を備えており、これは、この例では下側再寸法
調整／くせ直しロール３０ｂと同じ軸についている。ト
リミングロール３１は、すべてのばりを除き、山形鋼１
１の上横隅と山形鋼１１の翼の曲線状端との間の尖った
縁を再成形する。
【００６５】トリミングロール３１及び下側再寸法調整
／くせ直しロール３０ｂはまた、全体を一つとして結合
でき、それらのロール自身の軸３２の回りに適当な作動
手段（図示なし）によって回転させてもよい。
【００６６】一つの実施態様によれば、トリミングロー
ル３１は、トリミングロール３１を支持しているフレー
ム４７にすることによって山形鋼１１の送り方向にほぼ
直角な平面上でのトリミングロール３１の位置を調整で
き、従ってそれらのロール３１のトリミング圧力を必要
に応じて変えて調節できる作動機４３（図１６参照）と
関連している。
【００６７】トリミングロール３１はスペーサ４８によ
って正しい横方向に保たれる。
【００６８】別の実施態様によれば、再寸法調整装置２
９は、上下から切断領域をこするので、切断後に山形鋼
１１の縁についたままでいるばりと平らでない領域を効
果的になくす複数の特別に形作られた静止バイトを備え
ている。
【００６９】特別に形作られた静止バイト４２は、バイ
ト４２の位置を山形鋼１１に対して必要なように調節す
るのに適する調節手段４６と関連させるのが都合がよ
い。これらの調整手段４６は、手で作動されるか、又
は、一つの変形によれば、図に示されていないが調整手
段４６を自動的に作動できるようにするモータを結合す
る。 図２ｂに示された実施態様によれば、機械１０
は、引張り装置３６の下流で再寸法検定装置２９の上流
にはめられる分割装置１２０を備えている。
【００７０】分割装置１２０は、二つの共同作動副装置
すなわち、上流にある一方の副装置１２０ａと下流にあ
る他方の副装置１２０ｂからなり、一つの切刃を有する
回転刃３４によって接続ウエブ２１を二つの連続工程で
切断できるようにする。
【００７１】上流の副装置１２０ａ（図１１）におい
て、回転刃３４は、上から３４ａが下から３４ｂが接続
ウエブ２１にこの例では横の山形鋼１１の一方の縁で作
用するので、接続ウエブ２１を中央の山形鋼１１につい
たままで残す。
【００７２】上から３４ｃと下から３４ｄの別の回転刃
３４は下流の副装置１２０ｂで動作する（図１２）。こ
れらの回転刃３４ｃ〜３４ｂは、接続ウエブ２１がまだ
ついている縁、すなわち、この例における中央の山形鋼
１１の縁、で接続ウエブ２１を切断する。
【００７３】回転刃３４は、それらが単一多重形材要素
１２とかみ合うような形に作られた上側ポジシヨナロー
ル３５ａ、３５ｃと下側ポジヨナロール３５ｂ、３５
ｂ、３５ｄに堅固に接続されており、これらのポジヨナ
ロール３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄは、こゝには図
示されておらず、発明の目的に重要でない作動機によっ
て作動される。
【００７４】分割装置１２０はまた、接続ウエブ２１が
一体になったままなので、くず取扱いできる。
【００７５】図２０に図解式に示した別の実施態様によ
れば、第１の引出し案内装置４９ａが第１の分割又は切
断装置１２ａの下流に設けられ、一方第２の引出し案内
４９ｂが第２の分割又は切断装置１２０ｂの下流に設け
られている。
【００７６】この場合には、第２の引出し装置３６ｂと
くせ直し装置１１６が第２の引出し案内装置４９ｂと再
寸法検定装置２９の下流に設けられている。
【００７７】引出し装置３６と同様に、分割装置２０、
１２０及び再寸法調整装置２９はまた、回転刃２２と２
３、１２２と１２３、３４ａと３４ｂ及び３４ｃと３４
ｄの間、ポジヨナロール３５ａ−３５ｂ−３５ｃ−３５
ｄの間並びに再寸法調整／くせ直しロール３０ａと３０
ｂの間の距離をそれぞれ調整するねじ付きボルト手段１
８を備えている。
【００７８】図示してない実施態様によれば、さらに効
果的な予備くせ直しを達成するために二つ以上の引出し
装置３６を設けてもよく、この実施態様は、形材が曲が
っていたり又はそっている場合に特に適する。
【００７９】二つ以上の引出し装置３６が利用できると
いうことは、一つの引出し装置３６を使用できず、取替
える必要があるとき取替えを助ける。
【００８０】さらに別の実施態様によれば、補助トリミ
ング装置３７が単一形材１１をよりよく形成するために
再寸法調整装置に加えて、又はその代りに設けられる。
この場合には（図１４、図１５）補助トリミング装置３
７は、傾いたトリミングロール３８を備え、各ロール
は、接続ウエブ２１が前についていた点で、とがった縁
を形成するように分割された山形鋼１１の縁と共同作動
する。
【００８１】特に、図１４は、中央の山形鋼１１の縁に
作用する二つの斜めのトリミングロール３８を示してお
り、図１０ｂは、横の山形鋼１１の分割された縁に作用
する二つの斜めのジグザグ配列のトリミングロール３８
を示している。
【００８２】本発明による機械１０は、分割装置２０、
１２０を交換するステーション４０を設置するのが都合
がよく、それによって刃が摩耗した場合、分割装置２０
及び１２０の一つの切刃３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４
ｄ又は二つ切り刃２２−２３、１２２−１２３、２２２
−２２３のある回転刃を迅速に取替えることが可能であ
る。
【００８３】図２は、回転形の交換ステーション４０を
示しており、分割装置２０は、その刃が摩耗したとき、
位置２０ａに持ってこられ、一方、すでに刃が取換えら
れており、最初に位置２０ｂにあるもう一つの分割装置
２０は、交換ステーション４０の台４１を１８０°回転
することによって位置２０ａへ持って来られる。
【００８４】もう一つの実施太陽（図示なし）によれ
ば、再寸法調整装置２９もまた再寸法調整バイトを迅速
に取替えるための類似の交換ステーション４０を備えて
いる。図１及び図２に示した実施例の第１の考え方は、
くせ直し機１６及び公知の型の所定寸法にせん断する装
置３３は、再寸法調整装置２９の下流に設けられてい
る。
【００８５】図３及び図４は、機械１０が唯一の引出し
装置３６、一つの分割装置２０（図２ａ）又は１２０
（図２ｂ）及び一つの再寸法調整装置２９を備えている
本発明の実施例の第２の考え方を示している。
【００８６】図１８に示した実施態様によれば、機械１
０は、同図に示されていない圧延機と一線に並べて置か
れ、冷却板４４及び引出し装置（この例ではローラコン
ベヤ）は圧延機と機械１０の間に設置される。くせ直し
機１６及び所定寸法にせん断するせん断機が機械１０の
直ぐ下流に設けられる。
【００８７】図１９に示したもう一つの実施態様によれ
ば、本発明による機械１０は、冷却板４４と引出し装置
４５の下流でくせ直し機１６と所定寸法にせん断するせ
ん断との間に設定される。
【００８８】図１８及び図１９の実施例によれば、複数
の機械１０は、たとえば、走路５３の上で、変位させる
ことができ、多重形材要素１２が冷却板４４を去るとき
に切断されない場合、牽引手段５２（たとえば磁気軌道
付き牽引手段）によって交換できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例の第１の考え方による機械の
図解側面図である。
【図２】 図１の機械の平面図である。
【図３】 本発明の実施例の第２の考え方による機械の
側面図である。
【図４】 図３の一つの実施態様である。
【図５】 部分切取り断面を有する本発明による引出し
装置を示す。
【図６】 部分切取り断面を有する本発明による分割装
置を示す。
【図７】 図６の分割装置の２枚の切刃をもった回転刃
の細部を示す。
【図８】 図７の一つの実施態様を示す。
【図９】 図７のもう一つの実施態様を示す。
【図１０】 本発明による部分切取りした再寸法調整装
置を示す。
【図１１】 本発明による一つの分割装置の部分切取図
を示す。
【図１２】 本発明によるもう一つの分割装置の部分切
取図を示す。
【図１３】 図６の分割装置と共同作動して削りくずを
かき取る刃の正面図である。
【図１４】 一つの補助トリミング装置の線図である。
【図１５】 もう一つの補助トリミング装置の線図であ
る。
【図１６】 図１０の再寸法調整装置の一つの実施態様
を示す。
【図１７】 図１０の再寸法調整装置の別の実施態様の
細部を示す。
【図１８】 図１の一つの可能な実施態様の平面図であ
る。
【図１９】 図１のもう一つの可能な実施態様の平面図
である。
【図２０】 本発明による機械の一つの実施態様の線図
である。
【符号の説明】
１１ 単一形材 １２ 単一多重形材要素 １３ 引出し案内装置 １４ａ，１４ｂ ロール １６，１１６ くせ直し装置 ２０，１２０ 分割装置 ２１ 接続ウエブ ２２，２３ 回転刃 ２９ 再寸法調整装置 ３１，３８ 再寸法調整ロール ３３ せん断機 ３５ａ，３５ｂ ロール ３６ 引出し装置 ４０ 取替えステーション ４２ 除去工具 ４４ 冷却板 ５０ スクラップ化装置 ５２ 牽引手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルフレド・ポロニ イタリア国34070フォグリアノ・ディ・レ ディパグリア（ジーオー）、ビア・ジェネ ラル・パオリニ29

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱間圧延、押し出し又は引抜きによって
    作られた事実上常温の単一多重形材要素（１２）から常
    温状態で単一完成形材（１１）を得る方法であって、前
    記単一多重形材要素（１２）が横並びに置かれて縁の終
    端部分に縦に沿ってつなぎ合され、前記各形材（１１）
    がウエブ（２１）によって分離されている場合の方法に
    おいて、前記常温単一多重形材要素（１２）は、位置決
    めされてウエブ（２１）を各形材（１１）から分割する
    操作を受け、分割後にウエブ（２１）に面している完成
    形材（１１）の縁は、再寸法調整操作を受け、次に各完
    成形材（１１）がくせ直しされると同時にまっ直ぐにさ
    れることを特徴とする常温単一多重形材要素から常温で
    単一完成形材を得る方法。
  2. 【請求項２】 熱間圧延、押し出し又は引抜きによって
    作られた事実上常温の単一多重形材要素（１２）から常
    温状態で単一完成形材（１１）を得る方法であって、前
    記単一多重形材要素（１２）が横並びに置かれて縁の終
    端部分に縦に沿ってつなぎ合され、前記各形材（１１）
    がウエブ（２１）によって分離されている場合の方法に
    おいて、前記常温単一多重形材要素（１２）は、くせ直
    しされてまっ直ぐにされ、次にウエブ（２１）の各セク
    ション（１１）からの分離操作を受け、分割後ウエブ
    （２１）に面する各完成形材（１１）の縁が再寸法調整
    操作を受けることを特徴とする常温の単一多重形材要素
    から常温で単一完成形材を得る方法。
  3. 【請求項３】 各前記単一完成形材（１１）が前記ウエ
    ブ（２１）を分割した後に一緒にくせ直しされる請求項
    ２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記ウエブ（２１）がスクラップにされ
    る請求項２又は請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 各前記完成形材（１１）を前記接続ウエ
    ブ（２１）から分割する操作が前記冷却板（４４）を去
    る前記単一多重形材要素（１２）について行われる請求
    項２ないし請求項４のいずれか一つに記載の方法。
  6. 【請求項６】 熱間圧延、押し出し又は引抜きによって
    作られた事実上常温の単一多重形材要素（１２）から常
    温状態で単一完成形材（１１）を得る方法であって、前
    記単一多重形材要素（１２）が横並びに置かれて縁の終
    端部分に縦に沿ってつなぎ合され、前記各形材（１１）
    がウエブ（２１）によって分離されている場合の装置に
    おいて、少なくとも一つの引出し装置（３６）、少なく
    とも一つの分割装置（２０）及び少なくとも一つの再寸
    法調整装置（２９）を備えていることを特徴とする常温
    単一多重形材要素から常温で単一完成形材を得る機械。
  7. 【請求項７】 引出し案内装置（１３）が前記引出し装
    置（３６）の上流に設けられている請求項６に記載の機
    械。
  8. 【請求項８】 前記引出し装置（３６）が前記完成形材
    とかみ合う数対のロール（１４ａ，１４ｂ）を備え、前
    記数対のロールの数が少なくとも前記多重形材要素（１
    ２）を構成する完成形材の数に等しい請求項６又は請求
    項７に記載の機械。
  9. 【請求項９】 前記分割装置（１２０）が前記完成形材
    （１１）とかみ合う数対のロール（３５ａ、３５ｂ）と
    前記完成形材（１）自体の尾根の少なくとも一部分を支
    持する回転刃（３４）をも備える請求項６ないし請求項
    ８のいずれか一つに記載の機械。
  10. 【請求項１０】 前記分割装置（２０）が前記完成セク
    ション（１１）の少なくとも一部分とかみ合う数対のロ
    ール（２４ａ、２４ｂ）とともに中間に挿入されたかみ
    合い回転刃（２２、２３）を備える請求項６ないし請求
    項９のいずれか一つに記載の機械。
  11. 【請求項１１】 スクラップをそらせる装置（２５）が
    前記分割装置（２０、１２０）の下流に設けられている
    請求項６ないし請求項１０のいずれか一つに記載の機
    械。
  12. 【請求項１２】 くせ直し装置（１６、１１６）が前記
    分割装置（２０、１２０）及び再寸法調整装置（２９）
    の下流に設けられている請求項６ないし請求項１１のい
    ずれか一つに記載の機械。
  13. 【請求項１３】 前記再寸法調整装置（２９）がトリミ
    ング又は再寸法調整ロール（３１、３８）を備える請求
    項６ないし１２のいずれか一つに記載の機械。
  14. 【請求項１４】 前記再寸法調整装置（２９）が調節式
    除去工具（４２）を備えている請求項６ないし請求項１
    ２のいずれか一つに記載の機械。
  15. 【請求項１５】 迅速取替ステーション（４０）が前記
    分割装置（２０、１２０）の横に設けられている請求項
    ６ないし請求項１４のいずれか一つに記載の機械。
  16. 【請求項１６】 迅速取替ステーション（４０）が再寸
    法調整装置（２９）の横に設けられている請求項６ない
    し請求項１５に記載の機械。
  17. 【請求項１７】くずスクラップ化装置（５０）が分割装
    置（２０）と共同作動する関係に設けられている請求項
    ６ないし請求項１６に記載の機械。
  18. 【請求項１８】 多重形材要素（１２）を冷却する板
    （４４）のすぐ下流に設置されることを特徴とする請求
    項６ないし請求項１７に記載の機械。
  19. 【請求項１９】 くせ取り装置（１６）の上流に設置さ
    れることを特徴とする請求項６ないし請求項１８のいず
    れか一つに記載の機械。
  20. 【請求項２０】 くせ取り装置（１６）の下流に設置さ
    れることを特徴とする請求項６ないし請求項１８のいず
    れか一つに記載の機械。
  21. 【請求項２１】 牽引手段（５２）及び交互取替手段
    （５３）と関連している請求項６ないし請求項２０に記
    載の機械。
JP20366092A 1991-07-31 1992-07-30 常温単一多重形材要素から常温で単一完成形材を得る方法と機械 Pending JPH07112203A (ja)

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