JPH0711232B2 - 基礎杭の無排土施工装置および基礎杭の無排土施工方法 - Google Patents
基礎杭の無排土施工装置および基礎杭の無排土施工方法Info
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- JPH0711232B2 JPH0711232B2 JP18214191A JP18214191A JPH0711232B2 JP H0711232 B2 JPH0711232 B2 JP H0711232B2 JP 18214191 A JP18214191 A JP 18214191A JP 18214191 A JP18214191 A JP 18214191A JP H0711232 B2 JPH0711232 B2 JP H0711232B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟弱な地盤上に構築物
を支持するための基礎杭を、無排土で施工するための装
置、および、上記の装置を用いて基礎杭を無排土で施工
する方法に関するものである。
を支持するための基礎杭を、無排土で施工するための装
置、および、上記の装置を用いて基礎杭を無排土で施工
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】軟弱地盤上に構築物を支持するために基
礎杭を打設するという技術は古来から用いられており、
近代に入ってからは機械力を用いて高能率で施工するこ
とに技術的改良が集中された。しかし乍ら、近年に至っ
て杭打ち作業に伴う騒音公害が社会的問題となり、無振
動，無騒音の基礎杭施工技術の開発が進められている。
さらに、市街地における施工に際しては排土処理が難問
となっている。この排土の処理は技術的に不可能ではな
いが多大の労力や費用を要する上、作業場周辺の交通渋
滞を招いたりするおそれも有る。
礎杭を打設するという技術は古来から用いられており、
近代に入ってからは機械力を用いて高能率で施工するこ
とに技術的改良が集中された。しかし乍ら、近年に至っ
て杭打ち作業に伴う騒音公害が社会的問題となり、無振
動，無騒音の基礎杭施工技術の開発が進められている。
さらに、市街地における施工に際しては排土処理が難問
となっている。この排土の処理は技術的に不可能ではな
いが多大の労力や費用を要する上、作業場周辺の交通渋
滞を招いたりするおそれも有る。
【０００３】無振動，無騒音、かつ無排土といった社会
的要請を満たすため、スクリュー翼片、ケーシング等の
外周部に肉厚状の圧土面を形成してなるスクリューオー
ガを用いて掘孔時に上記圧土面の作用によって孔周壁を
強固に圧密して孔周の崩壊を防止しつつ基礎杭を施工す
る技術も開発研究されているが、スクリューオーガで圧
密・拡開した穴の中にケーシングもしくはパイルを挿入
する際、穴の内面との間に大きい摩擦抵抗を生じるの
で、この挿入作業に大きい動力と長い作業時間とを必要
としている。こうした不具合を軽減するための、本発明
に最も近い先行技術として特開昭５６−１４６５８４号
（特公昭５７−４４７９４）“基礎杭の施工装置”が公
知である。上記公知技術は、土壌を拡開・圧密しつつ先
進する螺旋状のオーガヘッドを円筒状のケーシングの下
端に取り付けたものであるが、上記のオーガヘッドのみ
では土壌の拡開・圧密が完全に行われないので、上記円
筒状のケーシングの外周面に螺旋状の突条を設けたこと
を特徴としている。
的要請を満たすため、スクリュー翼片、ケーシング等の
外周部に肉厚状の圧土面を形成してなるスクリューオー
ガを用いて掘孔時に上記圧土面の作用によって孔周壁を
強固に圧密して孔周の崩壊を防止しつつ基礎杭を施工す
る技術も開発研究されているが、スクリューオーガで圧
密・拡開した穴の中にケーシングもしくはパイルを挿入
する際、穴の内面との間に大きい摩擦抵抗を生じるの
で、この挿入作業に大きい動力と長い作業時間とを必要
としている。こうした不具合を軽減するための、本発明
に最も近い先行技術として特開昭５６−１４６５８４号
（特公昭５７−４４７９４）“基礎杭の施工装置”が公
知である。上記公知技術は、土壌を拡開・圧密しつつ先
進する螺旋状のオーガヘッドを円筒状のケーシングの下
端に取り付けたものであるが、上記のオーガヘッドのみ
では土壌の拡開・圧密が完全に行われないので、上記円
筒状のケーシングの外周面に螺旋状の突条を設けたこと
を特徴としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の公知技術におい
ては、ケーシングの外周面に螺旋状の突条を設けている
ので、この突条がスクリューコンベアとして作用し、若
干の排土を生じる。この排土の量は土質によって異なる
が、いずれの場合にも完全な無排土施工は出来ない。本
発明は上述の事情に鑑みて為されたものであって、軟弱
な地盤上に構築物を支持するための基礎杭を無振動，無
騒音、かつ完全無排土で施行し得る装置および工法を提
供することを目的とする。
ては、ケーシングの外周面に螺旋状の突条を設けている
ので、この突条がスクリューコンベアとして作用し、若
干の排土を生じる。この排土の量は土質によって異なる
が、いずれの場合にも完全な無排土施工は出来ない。本
発明は上述の事情に鑑みて為されたものであって、軟弱
な地盤上に構築物を支持するための基礎杭を無振動，無
騒音、かつ完全無排土で施行し得る装置および工法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに創作した本発明の基本的原理について、本発明の１
実施例に相当する図１を参照しつつ略述すると次のごと
くである。
めに創作した本発明の基本的原理について、本発明の１
実施例に相当する図１を参照しつつ略述すると次のごと
くである。
【０００６】オーガヘッド２はケーシング３の下端に取
り付けられて先進しつつ土壌を拡開・圧密する。本発明
において土壌とは、砂，礫，粘土およびこれらの混合物
を含む広い概念である。
り付けられて先進しつつ土壌を拡開・圧密する。本発明
において土壌とは、砂，礫，粘土およびこれらの混合物
を含む広い概念である。
【０００７】上記オーガヘッド２の上方に隣接せしめ
て、圧密シュー４ａ〜４ｄを配設し、ケーシング３に固
着する。この圧密シューの最大径はオーガヘッドの外径
よりも大きく、オーガヘッドが拡開・圧密した穴の内周
面をさらに拡開しつつ完全に圧密仕上げを行う。これに
より、ケーシング３は回転力を伝動する役目を受け持て
ば足りるようになり、スクリューコンベアとしての機能
を兼ねる必要が無くなる。ただし、上記圧密シューが圧
密仕上げをした穴の内周面を荒らさないように摺動しつ
つ、該穴との同心状態を保つ必要があり、かつ、上記の
摺動に伴う摩擦を極力軽減することが望まれる。
て、圧密シュー４ａ〜４ｄを配設し、ケーシング３に固
着する。この圧密シューの最大径はオーガヘッドの外径
よりも大きく、オーガヘッドが拡開・圧密した穴の内周
面をさらに拡開しつつ完全に圧密仕上げを行う。これに
より、ケーシング３は回転力を伝動する役目を受け持て
ば足りるようになり、スクリューコンベアとしての機能
を兼ねる必要が無くなる。ただし、上記圧密シューが圧
密仕上げをした穴の内周面を荒らさないように摺動しつ
つ、該穴との同心状態を保つ必要があり、かつ、上記の
摺動に伴う摩擦を極力軽減することが望まれる。
【０００８】上述の原理に基づく具体的な構成として、
本発明に係る無排土施工装置は、直径Ｄ0なる基準円柱
面を想定し、上記基準円柱面と同心で、底円の直径がＤ
1＜Ｄ0なる円錐面を有するオーガヘッドベースと、上記
基準円柱面と同心で、上記基準円柱面に沿った圧土縁を
有し、上記オーガヘッドベースの円錐面に固着されたス
クリュー翼と、上記オーガヘッドベースの底円とほぼ同
径で、上記基準円柱面と同心で、上記オーガヘッドベー
スに固定された円筒状のケーシングと、上記オーガヘッ
ドベースに隣接せしめて、上記ケーシングの周囲に固着
された、外径寸法Ｄ2＞Ｄ0なる圧密シューと、上記ケー
シングの周囲に、上記基準円柱面の軸心と平行に固着さ
れ、該基準円柱面に沿った頂面を有する複数本の突条
と、を具備していることを特徴とする。
本発明に係る無排土施工装置は、直径Ｄ0なる基準円柱
面を想定し、上記基準円柱面と同心で、底円の直径がＤ
1＜Ｄ0なる円錐面を有するオーガヘッドベースと、上記
基準円柱面と同心で、上記基準円柱面に沿った圧土縁を
有し、上記オーガヘッドベースの円錐面に固着されたス
クリュー翼と、上記オーガヘッドベースの底円とほぼ同
径で、上記基準円柱面と同心で、上記オーガヘッドベー
スに固定された円筒状のケーシングと、上記オーガヘッ
ドベースに隣接せしめて、上記ケーシングの周囲に固着
された、外径寸法Ｄ2＞Ｄ0なる圧密シューと、上記ケー
シングの周囲に、上記基準円柱面の軸心と平行に固着さ
れ、該基準円柱面に沿った頂面を有する複数本の突条
と、を具備していることを特徴とする。
【０００９】また、前述の原理に基づく本発明の基礎杭
無排土施工方法は、上方に向けて拡大する円錐面および
周縁に圧土縁を有する螺旋面を備えたオーガヘッドを、
垂直な直円筒状のケーシングの下端に装着するととも
に、上記ケーシングの下端部付近の外周面に、前記の圧
土縁の外径よりも大径の圧密シューを固着し、かつ、前
記ケーシングの下端部以外の外周面に、垂直方向の突条
を固定し、上記ケーシングの上端部に回転力を与えつつ
オーガヘッドを地中に螺入し、オーガヘッドが土壌中に
拡開した穴の内周面を前記の圧密シューで圧密しつつ更
に拡開して、円筒状の圧密土壁を形成し、前記ケーシン
グに設けた突条の頂面を、上記圧密土壁の内周面に沿っ
て滑らせて回転摩擦を軽減しつつ前記オーガヘッドおよ
び圧密シューに回転エネルギーを供給し、無排土で、土
壌中に垂直円柱面を有する穴を形成するとともに、前記
の圧密土壁によって穴内面の崩落を防止することを特徴
とする。
無排土施工方法は、上方に向けて拡大する円錐面および
周縁に圧土縁を有する螺旋面を備えたオーガヘッドを、
垂直な直円筒状のケーシングの下端に装着するととも
に、上記ケーシングの下端部付近の外周面に、前記の圧
土縁の外径よりも大径の圧密シューを固着し、かつ、前
記ケーシングの下端部以外の外周面に、垂直方向の突条
を固定し、上記ケーシングの上端部に回転力を与えつつ
オーガヘッドを地中に螺入し、オーガヘッドが土壌中に
拡開した穴の内周面を前記の圧密シューで圧密しつつ更
に拡開して、円筒状の圧密土壁を形成し、前記ケーシン
グに設けた突条の頂面を、上記圧密土壁の内周面に沿っ
て滑らせて回転摩擦を軽減しつつ前記オーガヘッドおよ
び圧密シューに回転エネルギーを供給し、無排土で、土
壌中に垂直円柱面を有する穴を形成するとともに、前記
の圧密土壁によって穴内面の崩落を防止することを特徴
とする。
【００１０】
【作用】上述の無排土施工装置を用いて上述の無排土施
工方法を実施すると、オーガヘッドのスクリュー翼が推
進力を生じ、円錐状のオーガヘッドベースが先行しつつ
土壌を拡開，圧密し、該スクリュー翼の圧土縁が周囲土
壌の圧密を進める。
工方法を実施すると、オーガヘッドのスクリュー翼が推
進力を生じ、円錐状のオーガヘッドベースが先行しつつ
土壌を拡開，圧密し、該スクリュー翼の圧土縁が周囲土
壌の圧密を進める。
【００１１】さらに圧密シューが土壌の圧密を完成させ
て円筒状の圧密土壁を形成する。
て円筒状の圧密土壁を形成する。
【００１２】突条を設けたケーシングの外径は上記圧密
土壁の内径よりも小さく、該突条の頂面の描く円が圧密
土壁の内径とほぼ同径であるため、この突条は圧密土壁
の内周面を荒らすことなく、小さい摩擦で摺触する。そ
の結果、該圧密土壁の内周面を破壊して崩落させるおそ
れ無く、摩擦によって大きい動力損失を被ることなく、
ケーシングが圧密土壁と同心を保つように案内される。
そして、前記の突条はケーシングの中心軸と平行であっ
て螺旋状を為していないのでスクリューコンベアとして
作用せず、従って土壌を上方に運んで排土することな
く、完全な無排土施行が実現する。
土壁の内径よりも小さく、該突条の頂面の描く円が圧密
土壁の内径とほぼ同径であるため、この突条は圧密土壁
の内周面を荒らすことなく、小さい摩擦で摺触する。そ
の結果、該圧密土壁の内周面を破壊して崩落させるおそ
れ無く、摩擦によって大きい動力損失を被ることなく、
ケーシングが圧密土壁と同心を保つように案内される。
そして、前記の突条はケーシングの中心軸と平行であっ
て螺旋状を為していないのでスクリューコンベアとして
作用せず、従って土壌を上方に運んで排土することな
く、完全な無排土施行が実現する。
【００１３】
【実施例】図１は本発明に係る基礎杭の無排土施工装置
の１実施例を示し、図１（Ｂ）は縦断面図であり、図１
（Ａ）はそのＡ−Ａ断面図である。本実施例の装置は上
記図１（Ｂ）に示すように、その長手方向を上下に垂直
に立てて使用される。従って以下の説明においては、こ
の使用状態の姿勢（Ｂ図）に基づいて上，下の呼称を用
いるものとする。
の１実施例を示し、図１（Ｂ）は縦断面図であり、図１
（Ａ）はそのＡ−Ａ断面図である。本実施例の装置は上
記図１（Ｂ）に示すように、その長手方向を上下に垂直
に立てて使用される。従って以下の説明においては、こ
の使用状態の姿勢（Ｂ図）に基づいて上，下の呼称を用
いるものとする。
【００１４】直径Ｄ0の垂直な直円柱を、基準円柱面と
して想定する。この基準円柱面は設計の基準として想定
した架空の円柱面である。上記の直径Ｄ0よりも若干小
さい直径Ｄ1の円を底円とし、頂点を下向けにして倒立
した円錐面を有する鋼板製の部材を構成し、これをオー
ガヘッドのベース部材２ａとする。上記のオーガヘッド
ベース２ａの周囲に、鋼板製のスクリュー翼２ｂを溶接
して固定するとともに、その周囲の縁を前記の基準円柱
面１に沿わせて折り上げた形の圧土縁２ｃを形成する。
以上のようにして構成したオーガヘッドベース２ａ，ス
クリュー翼２ｂおよび圧土縁２ｃよりなるオーガヘッド
２と同心に、外径Ｄ1＜Ｄ0なる鋼管よりなるケーシング
３を固着する。この固着はボルト（図示省略）によって
着脱可能なように取り付ける。
して想定する。この基準円柱面は設計の基準として想定
した架空の円柱面である。上記の直径Ｄ0よりも若干小
さい直径Ｄ1の円を底円とし、頂点を下向けにして倒立
した円錐面を有する鋼板製の部材を構成し、これをオー
ガヘッドのベース部材２ａとする。上記のオーガヘッド
ベース２ａの周囲に、鋼板製のスクリュー翼２ｂを溶接
して固定するとともに、その周囲の縁を前記の基準円柱
面１に沿わせて折り上げた形の圧土縁２ｃを形成する。
以上のようにして構成したオーガヘッドベース２ａ，ス
クリュー翼２ｂおよび圧土縁２ｃよりなるオーガヘッド
２と同心に、外径Ｄ1＜Ｄ0なる鋼管よりなるケーシング
３を固着する。この固着はボルト（図示省略）によって
着脱可能なように取り付ける。
【００１５】上記ケーシング３の下端部の周囲に、前記
オーガヘッドベース２ａの底面に隣接せしめて、４個の
圧密シュー４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを固着する。これら
の圧密シューは図１（Ａ）に表わされているように、そ
の周方向の長さはＬ／Ｎよりも短く構成してある。ただ
し、Ｌはケーシング３の外周寸法であり、Ｎは圧密シュ
ーの設置個数であって２以上の整数である。すなわち、
複数個の圧密シューでケーシング３を取り巻き、かつ、
圧密シュー相互を離間させて配設する。上記の圧密シュ
ーは図１（Ｂ）に表わされているように、上方が大径で
あって前記の基準円柱面から外側に突出し、下方（オー
ガヘッド寄り）は小径であって上記の基準円柱面よりも
内側に収まっている。図１（Ａ）に示した直径Ｄ2は複
数個（本例では４個）の圧密シューの最大外周部の径を
示しており、Ｄ2＞Ｄ0である。
オーガヘッドベース２ａの底面に隣接せしめて、４個の
圧密シュー４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを固着する。これら
の圧密シューは図１（Ａ）に表わされているように、そ
の周方向の長さはＬ／Ｎよりも短く構成してある。ただ
し、Ｌはケーシング３の外周寸法であり、Ｎは圧密シュ
ーの設置個数であって２以上の整数である。すなわち、
複数個の圧密シューでケーシング３を取り巻き、かつ、
圧密シュー相互を離間させて配設する。上記の圧密シュ
ーは図１（Ｂ）に表わされているように、上方が大径で
あって前記の基準円柱面から外側に突出し、下方（オー
ガヘッド寄り）は小径であって上記の基準円柱面よりも
内側に収まっている。図１（Ａ）に示した直径Ｄ2は複
数個（本例では４個）の圧密シューの最大外周部の径を
示しており、Ｄ2＞Ｄ0である。
【００１６】図１（Ａ）に表わされているように、ケー
シング３の外周に多数（本例では１２本）の突条５ａ〜
５ｌが配列され、該ケーシング３に固着されている。
シング３の外周に多数（本例では１２本）の突条５ａ〜
５ｌが配列され、該ケーシング３に固着されている。
【００１７】この内の任意の１本、例えば突条５ａにつ
いてみると、図１（Ｂ）に表わされているように、ケー
シング３の長さに比して１／Ｎ以下の突条５ａ1，５ａ2
が上下方向（ケーシング３の軸心方向、すなわち基準円
柱面１の軸心方向）に並べられている。突条５ａ以外の
各突条もこれと同様に、ケーシング３の長さの１／Ｎ以
下の長さに構成され、縦方向に揃えるとともに上下に離
間させて配設されている。
いてみると、図１（Ｂ）に表わされているように、ケー
シング３の長さに比して１／Ｎ以下の突条５ａ1，５ａ2
が上下方向（ケーシング３の軸心方向、すなわち基準円
柱面１の軸心方向）に並べられている。突条５ａ以外の
各突条もこれと同様に、ケーシング３の長さの１／Ｎ以
下の長さに構成され、縦方向に揃えるとともに上下に離
間させて配設されている。
【００１８】図１（Ａ）に表わされているように、複数
本の突条５ａ〜５ｌは、その頂面を直径Ｄ0の円に揃え
て、すなわち基準円柱面１に揃えて配置してある。
本の突条５ａ〜５ｌは、その頂面を直径Ｄ0の円に揃え
て、すなわち基準円柱面１に揃えて配置してある。
【００１９】前記ケーシング３およびオーガヘッド２の
中心線に沿わせてモルタル送給管６を配置し、その下端
は開口６ａとなっている。本例のモルタル送給管６の先
端は、円錐状のオーガヘッドベース２ａの頂面に開口し
ているが、本発明を実施する際モルタル送給管の先端は
必ずしもオーガヘッドベース２ａの頂点に開口させなく
ても良く、オーガヘッド２の付近に開口していれば良
い。
中心線に沿わせてモルタル送給管６を配置し、その下端
は開口６ａとなっている。本例のモルタル送給管６の先
端は、円錐状のオーガヘッドベース２ａの頂面に開口し
ているが、本発明を実施する際モルタル送給管の先端は
必ずしもオーガヘッドベース２ａの頂点に開口させなく
ても良く、オーガヘッド２の付近に開口していれば良
い。
【００２０】上記のように構成された無排土施工装置
（図１）を用いて本発明の無排土施工方法を実施した１
例について、図２を参照しつつ次に述べる。ケーシング
３の上端を回転駆動装置ＭＤに取り付けて、円弧矢印Ｂ
のごとく回転させると、オーガヘッド２のスクリュー翼
２ｂが土壌中に螺進して下向きの推進力を先じる。この
推進力および装置の自重により円錐状のオーガヘッドベ
ース２ａが土壌内へ圧下され、土壌を拡開し圧密しつつ
先進する。これに伴ってケーシング３が土壌内へ垂直に
進入してゆく。オーガヘッドベース２ａで拡開された穴
は、その内周面に圧密シュー４ｃが圧接しつつさらに拡
開され、内周面の土壌はさらに圧密されて固化し、円筒
状の圧密層８が形成される（図２(Ａ)参照） ケーシング３の周囲に設けられている突条５は、ケーシ
ング３と共に回転しつつ、その頂面が圧密層８の内周面
を摺動する。上記圧密層８は圧密シュー４によって拡開
されていて、その内径は約Ｄ2である。そして突条５の
頂面の回転軌跡円の直径は前記基準円柱面の径Ｄ0であ
る。このため、突条５の頂面は圧密層８の内周面に軽く
触れつつ摺動し、大きい摩擦抵抗を受けず、また内周面
を崩壊させるおそれが無い。そして、上述のように突条
５の頂面を圧密層８の内周面に軽く触れさせつつ、ケー
ス３は垂直姿勢を保つように案内される。このようにし
て、上記円筒状の圧密層８を形成しつつオーガヘッド２
およびケーシング３が土壌中に進入してゆくので、この
操作は完全に無排土で行われる。
（図１）を用いて本発明の無排土施工方法を実施した１
例について、図２を参照しつつ次に述べる。ケーシング
３の上端を回転駆動装置ＭＤに取り付けて、円弧矢印Ｂ
のごとく回転させると、オーガヘッド２のスクリュー翼
２ｂが土壌中に螺進して下向きの推進力を先じる。この
推進力および装置の自重により円錐状のオーガヘッドベ
ース２ａが土壌内へ圧下され、土壌を拡開し圧密しつつ
先進する。これに伴ってケーシング３が土壌内へ垂直に
進入してゆく。オーガヘッドベース２ａで拡開された穴
は、その内周面に圧密シュー４ｃが圧接しつつさらに拡
開され、内周面の土壌はさらに圧密されて固化し、円筒
状の圧密層８が形成される（図２(Ａ)参照） ケーシング３の周囲に設けられている突条５は、ケーシ
ング３と共に回転しつつ、その頂面が圧密層８の内周面
を摺動する。上記圧密層８は圧密シュー４によって拡開
されていて、その内径は約Ｄ2である。そして突条５の
頂面の回転軌跡円の直径は前記基準円柱面の径Ｄ0であ
る。このため、突条５の頂面は圧密層８の内周面に軽く
触れつつ摺動し、大きい摩擦抵抗を受けず、また内周面
を崩壊させるおそれが無い。そして、上述のように突条
５の頂面を圧密層８の内周面に軽く触れさせつつ、ケー
ス３は垂直姿勢を保つように案内される。このようにし
て、上記円筒状の圧密層８を形成しつつオーガヘッド２
およびケーシング３が土壌中に進入してゆくので、この
操作は完全に無排土で行われる。
【００２１】ケーシング３を所定の深さまで加工させる
と、該ケーシング３を半矢印Ｂ方向に逆転させつつ、図
示しないクレーン装置でケーシング３およびオーガヘッ
ト２を吊り上げ、このときモルタル送給管６から拡開穴
内へセメントモルタルを注入し、拡開された穴の約７０
％をセメントモルタルで満たす。引き続いて図２（Ｂ）
に示したように、拡開された穴の中のセメントモルタル
９内へ既製コンクリートパイル１０を吊り降ろし、該セ
メントモルタルを固化させて既製コンクリートパイル１
０を植設する。このようにして既製コンクリートパイル
１０の打設を完全無排土で、しかも、衝撃杭打機のよう
な騒音を発することなく、かつ振動杭打機のような振動
を周辺に伝えることなく遂行することができる。
と、該ケーシング３を半矢印Ｂ方向に逆転させつつ、図
示しないクレーン装置でケーシング３およびオーガヘッ
ト２を吊り上げ、このときモルタル送給管６から拡開穴
内へセメントモルタルを注入し、拡開された穴の約７０
％をセメントモルタルで満たす。引き続いて図２（Ｂ）
に示したように、拡開された穴の中のセメントモルタル
９内へ既製コンクリートパイル１０を吊り降ろし、該セ
メントモルタルを固化させて既製コンクリートパイル１
０を植設する。このようにして既製コンクリートパイル
１０の打設を完全無排土で、しかも、衝撃杭打機のよう
な騒音を発することなく、かつ振動杭打機のような振動
を周辺に伝えることなく遂行することができる。
【００２２】図示を省略するが前述のようにしてセメン
トモルタルを注入しつつケーシング３およびオーガヘッ
ド２を吊り上げた後、拡開穴内のセメントモルタル中
に、鉄筋（鉄篭や芯材であっても良い）を挿入してセメ
ントモルタルを固化させて、いわゆる場所打ち杭を構成
することもできる。このように施工しても完全無排土
で、無騒音無振動で基礎杭を施工し得る。
トモルタルを注入しつつケーシング３およびオーガヘッ
ド２を吊り上げた後、拡開穴内のセメントモルタル中
に、鉄筋（鉄篭や芯材であっても良い）を挿入してセメ
ントモルタルを固化させて、いわゆる場所打ち杭を構成
することもできる。このように施工しても完全無排土
で、無騒音無振動で基礎杭を施工し得る。
【００２３】さらに異なる実施例として、前述のように
してセメントモルタルを注入しつつケーシング３および
オーガヘッド２を吊り上げた後、ケーシングからオーガ
ヘッドを取り外し、このケーシング３を再び吊り降ろし
て拡開穴内に挿入し、セメントモルタルを固化させるこ
ともできる。このように施工するとケーシング３が地中
に埋設されるので強靭な、特に曲げ応力に強い場所打ち
杭を構成することができる。この実施例の際、ケーシン
グ３を吊り降ろして埋設する代りに、該ケーシング３と
略同径の鋼管パイルを吊り降ろして埋設することもでき
る。
してセメントモルタルを注入しつつケーシング３および
オーガヘッド２を吊り上げた後、ケーシングからオーガ
ヘッドを取り外し、このケーシング３を再び吊り降ろし
て拡開穴内に挿入し、セメントモルタルを固化させるこ
ともできる。このように施工するとケーシング３が地中
に埋設されるので強靭な、特に曲げ応力に強い場所打ち
杭を構成することができる。この実施例の際、ケーシン
グ３を吊り降ろして埋設する代りに、該ケーシング３と
略同径の鋼管パイルを吊り降ろして埋設することもでき
る。
【００２４】
【発明の効果】以上の実施例によって明らかならしめた
ように、本発明の基礎杭の無排土施工装置を用いて本発
明の無排土施工方法を実施すると、無振動，無騒音、か
つ完全無排土で基礎杭を打設することができるという優
れた実用的効果を奏する。
ように、本発明の基礎杭の無排土施工装置を用いて本発
明の無排土施工方法を実施すると、無振動，無騒音、か
つ完全無排土で基礎杭を打設することができるという優
れた実用的効果を奏する。
【図１】本発明に係る基礎杭の無排土施工装置の１実施
例を示し、（Ｂ）は縦断面図であり、（Ａ）はそのＡ−
Ａ断面図である。
例を示し、（Ｂ）は縦断面図であり、（Ａ）はそのＡ−
Ａ断面図である。
【図２】本発明に係る基礎杭の無排土施工方法の１実施
例を示す工程説明図であって、（Ａ）は掘進中の状態を
描き、（Ｂ）はコンクリートパイル打設後の状態を描い
てある。
例を示す工程説明図であって、（Ａ）は掘進中の状態を
描き、（Ｂ）はコンクリートパイル打設後の状態を描い
てある。
１…基準円柱面、２…オーガヘッド、２ａ…オーガヘッ
ドベース、２ｂ…スクリュー翼、２ｃ…圧土縁、３…ケ
ーシング、４，４ａ〜４ｄ…圧密シュー、５，５ａ〜５
ｌ…突条、６…モルタル送給管、６ａ…開口、８…圧密
層、９…セメントモルタル、１０…既製パイル。
ドベース、２ｂ…スクリュー翼、２ｃ…圧土縁、３…ケ
ーシング、４，４ａ〜４ｄ…圧密シュー、５，５ａ〜５
ｌ…突条、６…モルタル送給管、６ａ…開口、８…圧密
層、９…セメントモルタル、１０…既製パイル。
Claims (10)
- 【請求項１】 直径Ｄ0なる基準円柱面を想定し、 上記基準円柱面と同心で、底円の直径がＤ1＜Ｄ0なる円
錐面を有するオーガヘッドベースと、 上記基準円柱面と同心で、上記基準円柱面に沿った圧土
縁を有し、上記オーガヘッドベースの円錐面に固着され
たスクリュー翼と、 上記オーガヘッドベースの底円とほぼ同径で、上記基準
円柱面と同心で、上記オーガヘッドベースに固定された
円筒状のケーシングと、 上記オーガヘッドベースに隣接せしめて、上記ケーシン
グの周囲に固着された、外径寸法Ｄ2＞Ｄ0なる圧密シュ
ーと、 上記ケーシングの周囲に、上記基準円柱面の軸心と平行
に固着され、該基準円柱面に沿った頂面を有する複数本
の突条と、を具備していることを特徴とする、基礎杭の
無排土施工装置。 - 【請求項２】 前記の突条は、その長さ方向の寸法が前
記ケーシングの長さ寸法の半分よりも短く、該ケーシン
グの表面に縦方向に並べるとともに、突条相互を縦方向
に離間せしめて配列されていることを特徴とする、請求
項１に記載した基礎杭の無排土施工装置。 - 【請求項３】 前記圧密シューは、前記のケーシングを
取り巻く形に設けられた帯状の部材であって、その周方
向の長さ寸法はケーシングの周囲寸法の半分よりも短
く、該ケーシングの表面に周方向に並べるとともに、圧
密シュー相互を円周方向に離間せしめて配列されている
ことを特徴とする、請求項１もしくは請求項２に記載し
た基礎杭の無排土施工装置。 - 【請求項４】 前記の圧密シューは、オーガヘッドベー
スに近い方が小径であり、オーガヘッドベースから遠い
方が大径となっていて、この大径部の外径寸法Ｄ2が、
Ｄ2＞Ｄ0であることを特徴とする、請求項３に記載した
基礎杭の無排土施工装置。 - 【請求項５】 前記のオーガヘッドベースおよびケーシ
ング内に、その軸心とほぼ一致せしめてモルタル送給管
が配設されており、該モルタル送給管の先端は円錐状の
オーガヘッドの付近に開口していることを特徴とする、
請求項１に記載した基礎杭の無排土施工装置。 - 【請求項６】 上方に向けて拡大する円錐面および周縁
に圧土縁を有する螺旋面を備えたオーガヘッドを、垂直
な直円筒状のケーシングの下端に装着するとともに、上
記ケーシングの下端部付近の外周面に、前記の圧土縁の
外径よりも大径の圧密シューを固着し、かつ、 前記ケーシングの下端部以外の外周面に、垂直方向の突
条を固定し、 上記ケーシングの上端部に回転力を与えつつオーガヘッ
ドを地中に螺入し、 オーガヘッドが土壌中に拡開した穴の内周面を前記の圧
密シューで圧密しつつ更に拡開して、円筒状の圧密土壁
を形成し、 前記ケーシングに設けた突条の頂面を、上記圧密土壁の
内周面に沿って滑らせて回転摩擦を軽減しつつ前記オー
ガヘッドおよび圧密シューに回転エネルギーを供給し、 無排土で、土壌中に垂直円柱面を有する穴を形成すると
ともに、前記の圧密土壁によって穴内面の崩落を防止す
ることを特徴とする、基礎杭の無排土施工方法。 - 【請求項７】 前記のケーシングおよびオーガヘッドの
中心線に沿わしめて、該オーガヘッド付近に開口するモ
ルタル送給管を用いて、前記垂直円柱面状の穴を形成し
た後、上記の穴の中にモルタルを注入しつつ、オーガヘ
ッドおよびケーシングを逆転させながら引き上げること
を特徴とする、請求項６に記載した基礎杭の無排土施工
方法。 - 【請求項８】 前記の垂直円柱面状の穴にモルタルを注
入しつつオーガヘッドおよびケーシングを地上に引き上
げて抜去した後、上記のモルタル中に既製コンクリート
パイルを吊り降ろして植設することを特徴とする、請求
項７に記載した基礎杭の無排土施工方法。 - 【請求項９】 前記の垂直円柱面状の穴にモルタルを注
入しつつオーガヘッドおよびケーシングを地上に引き上
げて抜去した後、上記のモルタル中に鉄筋を吊り降ろし
て挿入し、モルタルを固化させることを特徴とする、請
求項７に記載した基礎杭の無排土施工方法。 - 【請求項１０】 前記の垂直円柱面状の穴にモルタルを
注入しつつオーガヘッドおよびケーシングを地上に引き
上げて抜去した後、上記のモルタル中に、オーガヘッド
を取り外したケーシング、若しくはケーシングと略同径
の鋼管パイルを吊り降ろし、モルタルを固化させること
を特徴とする、請求項７に記載した基礎杭の無排土施工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18214191A JPH0711232B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 基礎杭の無排土施工装置および基礎杭の無排土施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18214191A JPH0711232B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 基礎杭の無排土施工装置および基礎杭の無排土施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0579265A JPH0579265A (ja) | 1993-03-30 |
| JPH0711232B2 true JPH0711232B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=16113070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18214191A Expired - Lifetime JPH0711232B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 基礎杭の無排土施工装置および基礎杭の無排土施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711232B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0579266A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-03-30 | Makoto Takahashi | 基礎杭の無排土施工装置および基礎杭の無排土施工方法 |
| KR100771453B1 (ko) * | 2006-08-17 | 2007-10-30 | 주식회사 한국번디 | 턴핀 열교환기 |
| JP2013159961A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Giken Seisakusho Co Ltd | オーガケーシング |
| JP6380790B2 (ja) * | 2014-07-16 | 2018-08-29 | 株式会社日本住宅保証検査機構 | 水硬性固化材液置換コラムの築造方法 |
| JP2016056650A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-21 | 株式会社テノックス | 水硬性固化材液置換コラム築造装置、水硬性固化材液置換コラム築造方法および水硬性固化材液置換コラム |
| CN114482013A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 | 一种扩引孔预制桩悬浮式可嵌岩复合桩结构及其施工方法 |
| KR102766863B1 (ko) * | 2022-11-15 | 2025-02-14 | 한국건설기술연구원 | 지반개량 효과의 실시간 확인이 가능한 비배토 굴착 스크류 장치 및 이를 이용한 비배토 굴착 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5744795B2 (ja) | 2011-06-27 | 2015-07-08 | エルエス産電株式会社Lsis Co., Ltd. | ＣＡＮとＭｏｄｂｕｓとの相互通信を支援するゲートウェイ装置の通信方法及びこれを利用したゲートウェイ装置 |
| JP5744794B2 (ja) | 2007-08-01 | 2015-07-08 | アクシュネット カンパニーＡｃｕｓｈｎｅｔ Ｃｏｍｐａｎｙ | 二重コアゴルフボール用の負硬度勾配の外側コア層 |
-
1991
- 1991-07-23 JP JP18214191A patent/JPH0711232B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5744794B2 (ja) | 2007-08-01 | 2015-07-08 | アクシュネット カンパニーＡｃｕｓｈｎｅｔ Ｃｏｍｐａｎｙ | 二重コアゴルフボール用の負硬度勾配の外側コア層 |
| JP5744795B2 (ja) | 2011-06-27 | 2015-07-08 | エルエス産電株式会社Lsis Co., Ltd. | ＣＡＮとＭｏｄｂｕｓとの相互通信を支援するゲートウェイ装置の通信方法及びこれを利用したゲートウェイ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579265A (ja) | 1993-03-30 |
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