JPH07112422A - 中空押出成形体の製造装置 - Google Patents
中空押出成形体の製造装置Info
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- JPH07112422A JPH07112422A JP26065793A JP26065793A JPH07112422A JP H07112422 A JPH07112422 A JP H07112422A JP 26065793 A JP26065793 A JP 26065793A JP 26065793 A JP26065793 A JP 26065793A JP H07112422 A JPH07112422 A JP H07112422A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイス先端開口部に対して寸法変化が小さ
く、ふくれも少なく、中空部周囲の肉厚部における凹没
も少なく、表面平滑性に富む中空押出成形体を製造する
装置を提供する。 【構成】 この装置は、無機質混練物を圧送するスクリ
ュー７が内蔵されているシリンダ６と、シリンダの先端
部６ａに装着されたテーパ状流路１と、テーパ状流路の
先端部１ａに装着されたダイス３と、テーパ状流路１と
ダイス３との境界部に配設された抵抗板３と、抵抗板３
に支持されて前記ダイスの先端部側に延在している中子
４とを備えている中空押出成形体の製造装置であって、
ダイス３は、押出方向における直線部２ｂ1 ，２ｂ2 ，
２ｂ3 の長さが１００mm以上で、かつ、押出方向に分割
されている。
く、ふくれも少なく、中空部周囲の肉厚部における凹没
も少なく、表面平滑性に富む中空押出成形体を製造する
装置を提供する。 【構成】 この装置は、無機質混練物を圧送するスクリ
ュー７が内蔵されているシリンダ６と、シリンダの先端
部６ａに装着されたテーパ状流路１と、テーパ状流路の
先端部１ａに装着されたダイス３と、テーパ状流路１と
ダイス３との境界部に配設された抵抗板３と、抵抗板３
に支持されて前記ダイスの先端部側に延在している中子
４とを備えている中空押出成形体の製造装置であって、
ダイス３は、押出方向における直線部２ｂ1 ，２ｂ2 ，
２ｂ3 の長さが１００mm以上で、かつ、押出方向に分割
されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中空押出成形体の製造装
置に関し、さらに詳しくは、寸法精度が優れ、表面平滑
性も優れている中空押出成形体、たとえば、補強材を含
有する中空セメント板材などの製造に用いて有用な中空
押出成形体の製造装置に関する。
置に関し、さらに詳しくは、寸法精度が優れ、表面平滑
性も優れている中空押出成形体、たとえば、補強材を含
有する中空セメント板材などの製造に用いて有用な中空
押出成形体の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】建材として用いられている中空セメント
板材は、通常、セメントのような水硬性原料に、補強材
とその他の混和剤と水とを添加して全体を混練し、その
混練物を押出成形機で押出成形したのち養生して製造さ
れている。たとえば、中空セメント板材のグリーンを成
形する場合、通常、図１に側断面図として示したような
構造のダイスを押出成形機に装着してセメント材料の押
出成形が行われている。
板材は、通常、セメントのような水硬性原料に、補強材
とその他の混和剤と水とを添加して全体を混練し、その
混練物を押出成形機で押出成形したのち養生して製造さ
れている。たとえば、中空セメント板材のグリーンを成
形する場合、通常、図１に側断面図として示したような
構造のダイスを押出成形機に装着してセメント材料の押
出成形が行われている。
【０００３】すなわち、図示しない押出成形機のシリン
ダ先端に装着されたテーパ状流路１の先端部に、内壁が
押出方向にテーパ形状をなしているテーパ部２ａと内壁
が押出方向に直線形状をなしている直線部２ｂとを組み
合わせたダイス２が装着されている。そして、テーパ状
流路１とダイスのテーパ部２ａとの境界部には、圧送さ
れてくるセメント材料の流れを均一化するための抵抗板
３が配設され、この抵抗板３には、押出成形される板材
の中空部を形成するための中子４が支持固定されてい
る。この中子４の先端面は、通常、ダイス２の先端面２
ｃと同一面をなしている。
ダ先端に装着されたテーパ状流路１の先端部に、内壁が
押出方向にテーパ形状をなしているテーパ部２ａと内壁
が押出方向に直線形状をなしている直線部２ｂとを組み
合わせたダイス２が装着されている。そして、テーパ状
流路１とダイスのテーパ部２ａとの境界部には、圧送さ
れてくるセメント材料の流れを均一化するための抵抗板
３が配設され、この抵抗板３には、押出成形される板材
の中空部を形成するための中子４が支持固定されてい
る。この中子４の先端面は、通常、ダイス２の先端面２
ｃと同一面をなしている。
【０００４】また、ダイスのテーパ部２ａには、ダイス
２の流路に、押出方向と直交して出し入れできる調整ブ
ロック５が取り付けられている。この装置では、図示し
ない押出成形機で混練されたセメント材料が、シリンダ
内のスクリューでテーパ状流路１に圧送され、抵抗板３
で絞られ、ダイス２のテーパ部２ａと直線部２ｂを流れ
て押し出される。このとき、調整ブロック５を出し入れ
することにより、抵抗板３から吐出したセメント材料の
流れを規制し、適当に拡幅するという処置が採られてい
る。
２の流路に、押出方向と直交して出し入れできる調整ブ
ロック５が取り付けられている。この装置では、図示し
ない押出成形機で混練されたセメント材料が、シリンダ
内のスクリューでテーパ状流路１に圧送され、抵抗板３
で絞られ、ダイス２のテーパ部２ａと直線部２ｂを流れ
て押し出される。このとき、調整ブロック５を出し入れ
することにより、抵抗板３から吐出したセメント材料の
流れを規制し、適当に拡幅するという処置が採られてい
る。
【０００５】しかしながら、上記した装置の場合、ダイ
ス２から押し出された中空板材が蛇行したり、また、得
られた中空板材の断面積がダイス２の先端開口部の断面
積よりも大きくなったり、部分的にふくれが発生した
り、さらには表面平滑性が悪化するという問題を生じて
いる。とくに、押出成形するセメント材料の密度があま
り高くない場合には、中空板材の断面寸法がダイス２の
先端開口部の断面寸法と大幅に異なるようになり、ま
た、中空部周囲の肉厚部における凹没、いわゆるヘタリ
が激しく発生し、表面平滑性は著しく悪化してしまう。
さらには、アイジャクリ部におけるふくれ現象が顕著に
なり、つき合わせが円滑に行えないという問題があっ
た。
ス２から押し出された中空板材が蛇行したり、また、得
られた中空板材の断面積がダイス２の先端開口部の断面
積よりも大きくなったり、部分的にふくれが発生した
り、さらには表面平滑性が悪化するという問題を生じて
いる。とくに、押出成形するセメント材料の密度があま
り高くない場合には、中空板材の断面寸法がダイス２の
先端開口部の断面寸法と大幅に異なるようになり、ま
た、中空部周囲の肉厚部における凹没、いわゆるヘタリ
が激しく発生し、表面平滑性は著しく悪化してしまう。
さらには、アイジャクリ部におけるふくれ現象が顕著に
なり、つき合わせが円滑に行えないという問題があっ
た。
【０００６】このような問題に対しては、たとえば、特
開昭６３−１３７０２号公報には、ダイスの先端部の摩
耗により押出成形体の寸法が変化しないように、ダイス
先端部にアタッチメントを取り付けて、押出成形体の寸
法精度を高めるということが開示されている。しかしな
がら、この先行技術はダイス先端部の摩耗対策であり、
ダイスの先端開口部の断面積に対する押出成形体の断面
積を制御するものではないため、押出成形体の寸法変化
を小さくすることはできない。
開昭６３−１３７０２号公報には、ダイスの先端部の摩
耗により押出成形体の寸法が変化しないように、ダイス
先端部にアタッチメントを取り付けて、押出成形体の寸
法精度を高めるということが開示されている。しかしな
がら、この先行技術はダイス先端部の摩耗対策であり、
ダイスの先端開口部の断面積に対する押出成形体の断面
積を制御するものではないため、押出成形体の寸法変化
を小さくすることはできない。
【０００７】また、特開平３−１９７００４号には、ダ
イス先端部や中子を交換して、１個のダイスでダイスに
おける押出幅を変えたり、また中子の大きさを変えたり
して、任意形状の中空押出成形体を製造するための口金
が開示されている。しかしながら、この先行技術の場合
も特開昭６３−１３７０２号公報の場合と同じように、
ダイスの先端開口部の断面積に対し押出成形体の断面積
を制御するものではなく、押出成形体の断面寸法の変化
を小さくすることはできない。
イス先端部や中子を交換して、１個のダイスでダイスに
おける押出幅を変えたり、また中子の大きさを変えたり
して、任意形状の中空押出成形体を製造するための口金
が開示されている。しかしながら、この先行技術の場合
も特開昭６３−１３７０２号公報の場合と同じように、
ダイスの先端開口部の断面積に対し押出成形体の断面積
を制御するものではなく、押出成形体の断面寸法の変化
を小さくすることはできない。
【０００８】このようなことから、押出成形体の表面平
滑性を高めるためには、一般に、押出成形する材料の組
成や水分量を適切に制御するという対策が採られてい
る。しかしながら、この対策によっても、押出成形後に
おける断面寸法の変化を制御することは困難である。ま
た、ダイスのアイジャクリ部で発生するふくれ現象に対
しては、現実には、このふくれを前提にしてアイジャク
リ部の寸法を設計しているにすぎない。さらに、押出成
形体の表面に発生するふくれや凹凸に対しては、後加工
で処理しているのが現状である。しかしながら、このよ
うな処理は煩雑であり、製品をコスト高にしてしまうと
いう問題がある。
滑性を高めるためには、一般に、押出成形する材料の組
成や水分量を適切に制御するという対策が採られてい
る。しかしながら、この対策によっても、押出成形後に
おける断面寸法の変化を制御することは困難である。ま
た、ダイスのアイジャクリ部で発生するふくれ現象に対
しては、現実には、このふくれを前提にしてアイジャク
リ部の寸法を設計しているにすぎない。さらに、押出成
形体の表面に発生するふくれや凹凸に対しては、後加工
で処理しているのが現状である。しかしながら、このよ
うな処理は煩雑であり、製品をコスト高にしてしまうと
いう問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、図１
で示したような構造のダイスを用いてセメント材料のよ
うな無機質混練物を押出成形したときに発生する上記し
た問題を解決することができ、ダイス先端開口部の断面
寸法に対する中空押出成形体の断面寸法の変化を小さく
でき、中空部周囲の肉厚部における凹没も少なくでき、
アイジャクリ部のつき合わせも容易で、表面平滑性に優
れた中空押出成形体を容易に製造することができる、中
空押出成形体の製造装置を提供することにある。
で示したような構造のダイスを用いてセメント材料のよ
うな無機質混練物を押出成形したときに発生する上記し
た問題を解決することができ、ダイス先端開口部の断面
寸法に対する中空押出成形体の断面寸法の変化を小さく
でき、中空部周囲の肉厚部における凹没も少なくでき、
アイジャクリ部のつき合わせも容易で、表面平滑性に優
れた中空押出成形体を容易に製造することができる、中
空押出成形体の製造装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、無機質混練物を圧送するス
クリューが内蔵されているシリンダと、前記シリンダの
先端部に装着されたテーパ状流路と、前記テーパ状流路
の先端部に装着されたダイスと、前記テーパ状流路と前
記ダイスとの境界部に配設された抵抗板と、前記抵抗板
に支持されて前記ダイスの先端部側に延在している中子
とを備えている中空押出成形体の製造装置であって、前
記ダイスは、押出方向における直線部の長さが１００mm
以上で、かつ、押出方向に分割されていることを特徴と
する、中空押出成形体の製造装置が提供される。
ために、本発明においては、無機質混練物を圧送するス
クリューが内蔵されているシリンダと、前記シリンダの
先端部に装着されたテーパ状流路と、前記テーパ状流路
の先端部に装着されたダイスと、前記テーパ状流路と前
記ダイスとの境界部に配設された抵抗板と、前記抵抗板
に支持されて前記ダイスの先端部側に延在している中子
とを備えている中空押出成形体の製造装置であって、前
記ダイスは、押出方向における直線部の長さが１００mm
以上で、かつ、押出方向に分割されていることを特徴と
する、中空押出成形体の製造装置が提供される。
【００１１】
【実施態様】以下、本発明装置の実施態様を図面に基づ
いて説明する。図２は、装置例の側断面図である。ま
ず、この装置は、図２で示したように、押出成形すべき
無機質混練物を圧送するスクリュー７が内蔵されている
シリンダ６の先端部６ａに、分割構造であり、幅方向と
押出方向の内壁が適宜なテーパ形状をなしているテーパ
状流路１が着脱自在に装着されている。
いて説明する。図２は、装置例の側断面図である。ま
ず、この装置は、図２で示したように、押出成形すべき
無機質混練物を圧送するスクリュー７が内蔵されている
シリンダ６の先端部６ａに、分割構造であり、幅方向と
押出方向の内壁が適宜なテーパ形状をなしているテーパ
状流路１が着脱自在に装着されている。
【００１２】そして、テーパ状流路１の先端部１ａには
後述するダイス２が着脱自在に装着され、これらテーパ
状流路１とダイス２の境界部には、後述する抵抗板３が
配設されている。ダイス２は、全体として、複数個のダ
イス部分からなり、それらはいずれも押出方向に対し着
脱可能な構造になっている。
後述するダイス２が着脱自在に装着され、これらテーパ
状流路１とダイス２の境界部には、後述する抵抗板３が
配設されている。ダイス２は、全体として、複数個のダ
イス部分からなり、それらはいずれも押出方向に対し着
脱可能な構造になっている。
【００１３】すなわち、図においては、前記した調整ブ
ロック５が取り付けられたテーパ部２ａがテーパ状流路
の先端部１ａに着脱自在に装着され、このテーパ部２ａ
には、内壁が直線形状をなす部分ダイス２ｂ1 ，２
ｂ2 ，２ｂ3 が順次着脱可能に装着されている。したが
って、部分ダイス２ｂ1 ，２ｂ2 ，２ｂ3 を適当に着脱
することにより、ダイス２における直線径路を長くした
り短くしたりすることができる。
ロック５が取り付けられたテーパ部２ａがテーパ状流路
の先端部１ａに着脱自在に装着され、このテーパ部２ａ
には、内壁が直線形状をなす部分ダイス２ｂ1 ，２
ｂ2 ，２ｂ3 が順次着脱可能に装着されている。したが
って、部分ダイス２ｂ1 ，２ｂ2 ，２ｂ3 を適当に着脱
することにより、ダイス２における直線径路を長くした
り短くしたりすることができる。
【００１４】本発明の装置においては、上記した部分ダ
イス２ｂ1 ，２ｂ2 ，２ｂ3 の全体の長さが１００mm以
上に設定される。この長さが１００mmよりも短いと、押
出成形直後および自然養生後の押出成形体の断面寸法が
ダイス先端開口部の断面寸法に対し大きく変化し、ま
た、表面にふくれ現象が多発し、中空部周囲の肉厚部に
凹没が発生しやすくなり、押出成形体の蛇行現象も多発
するようになる。とくに、密度が1.５g/cm3 以下の混練
物、たとえば、軽量化材などが配合されている混練物を
押出成形すると、上記した現象が多発し、目的寸法の製
品を製造することが困難になる。このダイス２における
部分ダイス全体を合わせた長さは、１３０mm以上である
ことが好ましい。
イス２ｂ1 ，２ｂ2 ，２ｂ3 の全体の長さが１００mm以
上に設定される。この長さが１００mmよりも短いと、押
出成形直後および自然養生後の押出成形体の断面寸法が
ダイス先端開口部の断面寸法に対し大きく変化し、ま
た、表面にふくれ現象が多発し、中空部周囲の肉厚部に
凹没が発生しやすくなり、押出成形体の蛇行現象も多発
するようになる。とくに、密度が1.５g/cm3 以下の混練
物、たとえば、軽量化材などが配合されている混練物を
押出成形すると、上記した現象が多発し、目的寸法の製
品を製造することが困難になる。このダイス２における
部分ダイス全体を合わせた長さは、１３０mm以上である
ことが好ましい。
【００１５】つぎに、中子４は、抵抗板３によって一端
が支持され、他端はダイス２の先端面２ｃに向かって延
在してる。そして、この中子４も、複数個の中子部分か
らなり、それらはいずれも押出方向に対し着脱可能な構
造になっている。すなわち、図においては、ダイスのテ
ーパ部２ａに対応する個所の外面はテーパ形状をなし、
ダイスの直線部２ｂ1 に対応する個所の外面は直線形状
をなしている部分中子４ａと、この部分中子４ａにつづ
いて、順次、外面は直線形状をなす部分中子４ｂ1 ，４
ｂ2 ，４ｂ3 ，４ｂ4 とが着脱可能に連結されることに
より、全体としての中子４が構成されている。
が支持され、他端はダイス２の先端面２ｃに向かって延
在してる。そして、この中子４も、複数個の中子部分か
らなり、それらはいずれも押出方向に対し着脱可能な構
造になっている。すなわち、図においては、ダイスのテ
ーパ部２ａに対応する個所の外面はテーパ形状をなし、
ダイスの直線部２ｂ1 に対応する個所の外面は直線形状
をなしている部分中子４ａと、この部分中子４ａにつづ
いて、順次、外面は直線形状をなす部分中子４ｂ1 ，４
ｂ2 ，４ｂ3 ，４ｂ4 とが着脱可能に連結されることに
より、全体としての中子４が構成されている。
【００１６】したがって、これらの部分中子を適当に着
脱することにより、中子３の長さを長くしたり短くした
りすることができる。本発明の装置では、中子４の先端
部はダイス２の先端部よりも１〜１０mm程度突出してい
ることが好ましい。とくに好ましい突出長は２〜５mmで
ある。この突出長が１mmよりも短いと、押出成形した直
後のグリーンにおける中空部周囲の肉厚部の凹没を起こ
させないようにすることが困難で、そのため押出成形体
の表面平滑性が悪くなるからである。また、この突出長
が１０mmより長くすると、ダイス２からグリーンが抜け
にくくなり、グリーンを運ぶ移動コンペアとの角度、タ
イミングが取りづらくなるからである。
脱することにより、中子３の長さを長くしたり短くした
りすることができる。本発明の装置では、中子４の先端
部はダイス２の先端部よりも１〜１０mm程度突出してい
ることが好ましい。とくに好ましい突出長は２〜５mmで
ある。この突出長が１mmよりも短いと、押出成形した直
後のグリーンにおける中空部周囲の肉厚部の凹没を起こ
させないようにすることが困難で、そのため押出成形体
の表面平滑性が悪くなるからである。また、この突出長
が１０mmより長くすると、ダイス２からグリーンが抜け
にくくなり、グリーンを運ぶ移動コンペアとの角度、タ
イミングが取りづらくなるからである。
【００１７】
実施例１ ポルトランドセメント６５重量部、けい石微粉３５重量
部、パルブ1.８重量部、ワラストナイト7.５重量部、タ
ルク7.５重量部、繊維長６mmのポリプロピレン繊維0.５
重量部、およびメトローズ９０ＳＨ−３００００（商品
名、信越化学工業（株）製のヒドロキシプロピルメチル
セルロース粉末）１重量部を、アイリッヒミキサー（日
本アイリッヒ（株）製の型式ＲＶ−０２）で充分に混合
した。
部、パルブ1.８重量部、ワラストナイト7.５重量部、タ
ルク7.５重量部、繊維長６mmのポリプロピレン繊維0.５
重量部、およびメトローズ９０ＳＨ−３００００（商品
名、信越化学工業（株）製のヒドロキシプロピルメチル
セルロース粉末）１重量部を、アイリッヒミキサー（日
本アイリッヒ（株）製の型式ＲＶ−０２）で充分に混合
した。
【００１８】ここに、ダイナフロ−Ｚ１０５（商品名、
日本合成ゴム（株）製のポリイソプレンスルホン酸ナト
リウム）が上記ポルトランドセメントとけい砂の合量に
対し0.３重量部溶解している水を、前記合量に対し２８
重量部添加して、全体をニーダで充分に混練した。つい
で、ダイスの直線径路の長さが１５０mmで、中子の先端
部がダイスの先端部よりも５mm突出させた状態で、図２
で示す構造の装置を中空押出成形機に装着し、上記した
混練物をこの真空押出成形機で押出成形して、幅６１０
mm、厚み６０mm、中空部周囲の肉厚部の厚み１４mmの中
空板材のグリーンを得た。
日本合成ゴム（株）製のポリイソプレンスルホン酸ナト
リウム）が上記ポルトランドセメントとけい砂の合量に
対し0.３重量部溶解している水を、前記合量に対し２８
重量部添加して、全体をニーダで充分に混練した。つい
で、ダイスの直線径路の長さが１５０mmで、中子の先端
部がダイスの先端部よりも５mm突出させた状態で、図２
で示す構造の装置を中空押出成形機に装着し、上記した
混練物をこの真空押出成形機で押出成形して、幅６１０
mm、厚み６０mm、中空部周囲の肉厚部の厚み１４mmの中
空板材のグリーンを得た。
【００１９】得られたグリーンを、１昼夜放置したのち
温度７０℃の飽和蒸気圧下で４時間かけて１次養生した
のち、温度１８０℃の飽和蒸気圧下で９時間かけてオー
トクレーブ養生して水和硬化した。得られた中空板材に
つき、各部分の寸法を測定し、ダイス先端開口部の寸法
を基にして、下記仕様で寸法変化を算出した。
温度７０℃の飽和蒸気圧下で４時間かけて１次養生した
のち、温度１８０℃の飽和蒸気圧下で９時間かけてオー
トクレーブ養生して水和硬化した。得られた中空板材に
つき、各部分の寸法を測定し、ダイス先端開口部の寸法
を基にして、下記仕様で寸法変化を算出した。
【００２０】厚み変化（mm）：ダイス先端開口部の厚み
（mm）と養生後の中空板材の厚み（mm）の差、 面膨張（％）：ダイス先端開口部の断面積に対する養生
後の中空板材の断面積の百分率、 イ）全体、１００×（Ｓ2 −Ｓ1 ）／Ｓ1 （％） （Ｓ1 ：ダイス先端開口部の断面積、Ｓ2 ：中空板材の
断面積） ロ）アイジャクリ部、１００×（Ｓ4 −Ｓ3 ）／Ｓ
3 （％） （Ｓ3 ：ダイスアイジャクリ部の断面積、Ｓ4 ：中空板
材のアイジャクリ部の断面積） ハ）中空部、１００×（Ｓ6 −Ｓ5 ）／Ｓ5 （％） （Ｓ5 ：中子の断面積、Ｓ6 ：中空板材の中空部の断面
積） 以上の結果を表１に示した。
（mm）と養生後の中空板材の厚み（mm）の差、 面膨張（％）：ダイス先端開口部の断面積に対する養生
後の中空板材の断面積の百分率、 イ）全体、１００×（Ｓ2 −Ｓ1 ）／Ｓ1 （％） （Ｓ1 ：ダイス先端開口部の断面積、Ｓ2 ：中空板材の
断面積） ロ）アイジャクリ部、１００×（Ｓ4 −Ｓ3 ）／Ｓ
3 （％） （Ｓ3 ：ダイスアイジャクリ部の断面積、Ｓ4 ：中空板
材のアイジャクリ部の断面積） ハ）中空部、１００×（Ｓ6 −Ｓ5 ）／Ｓ5 （％） （Ｓ5 ：中子の断面積、Ｓ6 ：中空板材の中空部の断面
積） 以上の結果を表１に示した。
【００２１】実施例２ 実施例１において、ダイスの先端部と中子の先端部とを
同一面内に揃えたことを除いては、実施例１と同様にし
て中空板材を製造して実施例１の場合と同様に寸法変化
を調べた。結果を表１に示した。 比較例 ダイスの直線径路の長さが５０mmであったことを除いて
は実施例２と同様にして中空板材を製造してその寸法変
化を調べた。結果を表１に示した。
同一面内に揃えたことを除いては、実施例１と同様にし
て中空板材を製造して実施例１の場合と同様に寸法変化
を調べた。結果を表１に示した。 比較例 ダイスの直線径路の長さが５０mmであったことを除いて
は実施例２と同様にして中空板材を製造してその寸法変
化を調べた。結果を表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
装置を用いれば、ダイス先端開口部の断面寸法に対して
寸法変化が小さく、寸法精度が良好であり、表面でのふ
くれや中空部周囲の肉厚部における凹没も少なく、表面
平滑性が優れた中空押出成形体を製造することができ
る。
装置を用いれば、ダイス先端開口部の断面寸法に対して
寸法変化が小さく、寸法精度が良好であり、表面でのふ
くれや中空部周囲の肉厚部における凹没も少なく、表面
平滑性が優れた中空押出成形体を製造することができ
る。
【００２４】これは、ダイスの直線径路の長さを１００
mm以上とし、また中子の先端をダイスの先端から１〜１
０mm突出させた構造にしたことがもたらす効果である。
本発明の装置は、とくに、軽量化材が配合されて密度が
1.５以下になっているような混練物の押出成形体の製造
に用いて好適である。また、本発明の装置は、押出成形
すべき混練物の組成や密度などが変更された場合であっ
ても、ダイスや中子を適当に着脱して対応することがで
きるので、１台の装置で多様な混練物を押出成形するこ
とができ、その工業的価値は大である。
mm以上とし、また中子の先端をダイスの先端から１〜１
０mm突出させた構造にしたことがもたらす効果である。
本発明の装置は、とくに、軽量化材が配合されて密度が
1.５以下になっているような混練物の押出成形体の製造
に用いて好適である。また、本発明の装置は、押出成形
すべき混練物の組成や密度などが変更された場合であっ
ても、ダイスや中子を適当に着脱して対応することがで
きるので、１台の装置で多様な混練物を押出成形するこ
とができ、その工業的価値は大である。
【図１】従来の押出成形用のダイス例を示す側断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施態様を示す側断面図である。
１ テーパ状流路 １ａ テーパ状流路の先端部 ２ ダイス ２ａ ダイス２のテーパ部 ２ｂ，２ｂ1 ，２ｂ2 ，２ｂ3 部分ダイス ３ 抵抗板 ４ 中子 ４ａ，４ｂ1 ，４ｂ2 ，４ｂ3 ，４ｂ4 部分中子 ５ 調整ブロック ６ シリンダ ６ａ シリンダ６の先端部 ７ スクリュー
Claims (2)
- 【請求項１】 無機質混練物を圧送するスクリューが内
蔵されているシリンダと、前記シリンダの先端部に装着
されたテーパ状流路と、前記テーパ状流路の先端部に装
着されたダイスと、前記テーパ状流路と前記ダイスとの
境界部に配設された抵抗板と、前記抵抗板に支持されて
前記ダイスの先端部側に延在している中子とを備えてい
る中空押出成形体の製造装置であって、前記ダイスは、
押出方向における直線部の長さが１００mm以上で、か
つ、押出方向に分割されていることを特徴とする、中空
押出成形体の製造装置。 - 【請求項２】 前記中子は、先端部が前記ダイスの先端
部よりも１〜１０mm突出し、かつ、押出方向に分割され
ている、請求項１の中空押出成形体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26065793A JPH07112422A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 中空押出成形体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26065793A JPH07112422A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 中空押出成形体の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112422A true JPH07112422A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17350966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26065793A Pending JPH07112422A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 中空押出成形体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112422A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010269590A (ja) * | 2009-04-20 | 2010-12-02 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 押出成形体の製造方法および押出成形装置 |
| JP2012081752A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-04-26 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法 |
-
1993
- 1993-10-19 JP JP26065793A patent/JPH07112422A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010269590A (ja) * | 2009-04-20 | 2010-12-02 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 押出成形体の製造方法および押出成形装置 |
| JP2012081752A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-04-26 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法 |
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