JPH07112436A - 塗膜付き樹脂部品の再生方法 - Google Patents
塗膜付き樹脂部品の再生方法Info
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- JPH07112436A JPH07112436A JP26135893A JP26135893A JPH07112436A JP H07112436 A JPH07112436 A JP H07112436A JP 26135893 A JP26135893 A JP 26135893A JP 26135893 A JP26135893 A JP 26135893A JP H07112436 A JPH07112436 A JP H07112436A
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗膜付き樹脂部品から高い生産性で元の樹脂
と比較して機械的性質などの劣化が少ない樹脂を再生で
きる方法を提供する。 【構成】 塗膜分解部及び樹脂溶融部を有する押出機を
用い、押出機に塗膜付き樹脂部品を供給して塗膜分解部
において塗膜付き樹脂部品の塗膜を溶剤により分解して
微細化し、樹脂溶融部において樹脂を溶融するとともに
溶剤を除去した後、樹脂及び微細化した塗膜の混練物を
押し出して樹脂を再生する。
と比較して機械的性質などの劣化が少ない樹脂を再生で
きる方法を提供する。 【構成】 塗膜分解部及び樹脂溶融部を有する押出機を
用い、押出機に塗膜付き樹脂部品を供給して塗膜分解部
において塗膜付き樹脂部品の塗膜を溶剤により分解して
微細化し、樹脂溶融部において樹脂を溶融するとともに
溶剤を除去した後、樹脂及び微細化した塗膜の混練物を
押し出して樹脂を再生する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表面に塗膜が形成された
樹脂部品を再生する方法に関する。
樹脂部品を再生する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、公害防止、資源の有効利用を目的
として、廃棄物例えば樹脂部品を再生して利用すること
が要望されている。従来、樹脂部品のうちでも表面に塗
膜が形成された樹脂部品を再生するには、以下のように
して塗膜を剥離する方法が用いられている。
として、廃棄物例えば樹脂部品を再生して利用すること
が要望されている。従来、樹脂部品のうちでも表面に塗
膜が形成された樹脂部品を再生するには、以下のように
して塗膜を剥離する方法が用いられている。
【０００３】（１）塗膜が付いた樹脂部品の粉砕材を押
出機から押し出し、フィルターで塗膜を採取する方法。 （２）溶剤を用いて塗膜付き樹脂部品から塗膜を剥離す
る方法。
出機から押し出し、フィルターで塗膜を採取する方法。 （２）溶剤を用いて塗膜付き樹脂部品から塗膜を剥離す
る方法。
【０００４】（３）金属片、水などを塗膜付き樹脂部品
の表面に当てて塗膜を剥離する方法。 （４）また、塗膜付きの樹脂部品を対象にしたものでは
ないが、複合材を機械的に粉砕した後、分級する方法も
知られている（例えば特開平３−２３９０９号、特開平
３−３０８７７号）。
の表面に当てて塗膜を剥離する方法。 （４）また、塗膜付きの樹脂部品を対象にしたものでは
ないが、複合材を機械的に粉砕した後、分級する方法も
知られている（例えば特開平３−２３９０９号、特開平
３−３０８７７号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の技術にはいずれも問題がある。（１）の方法では、フ
ィルターのメッシュを細かくすると、ある程度塗膜を回
収できるが、生産性が極めて低くなる。
の技術にはいずれも問題がある。（１）の方法では、フ
ィルターのメッシュを細かくすると、ある程度塗膜を回
収できるが、生産性が極めて低くなる。
【０００６】（２）の方法では、塗膜を良好に剥離する
ことができるが、本質的にバッチ処理であり、後工程と
して別途に乾燥・押し出しが必要になり、長時間を要す
る。（３）の方法では、塗膜付き樹脂部品が一定の大き
さ（例えば１５０×５０角以上）でなければ塗膜の剥離
に長時間を要する。
ことができるが、本質的にバッチ処理であり、後工程と
して別途に乾燥・押し出しが必要になり、長時間を要す
る。（３）の方法では、塗膜付き樹脂部品が一定の大き
さ（例えば１５０×５０角以上）でなければ塗膜の剥離
に長時間を要する。
【０００７】（４）の方法では、一般的な塗膜と樹脂基
材とでは比重などの性質にほとんど差がないため両者を
分離することは困難である。このため、再生された樹脂
は元の樹脂と比較して機械的物性などが劣り、塗膜付き
樹脂部品の再生方法としては不適当である。本発明の目
的は、塗膜付き樹脂部品から高い生産性で元の樹脂と比
較して機械的物性などの劣化が少ない樹脂を再生できる
方法を提供することにある。
材とでは比重などの性質にほとんど差がないため両者を
分離することは困難である。このため、再生された樹脂
は元の樹脂と比較して機械的物性などが劣り、塗膜付き
樹脂部品の再生方法としては不適当である。本発明の目
的は、塗膜付き樹脂部品から高い生産性で元の樹脂と比
較して機械的物性などの劣化が少ない樹脂を再生できる
方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段と作用】本発明の塗膜付き
樹脂部品の再生方法は、塗膜分解部及び樹脂溶融部を有
する押出機を用い、該押出機に塗膜付き樹脂部品を供給
して前記塗膜分解部において塗膜付き樹脂部品の塗膜を
溶剤により分解して微細化し、前記樹脂溶融部において
樹脂を溶融するとともに溶剤を除去した後、樹脂及び微
細化した塗膜の混練物を押し出して樹脂を再生すること
を特徴とするものである。
樹脂部品の再生方法は、塗膜分解部及び樹脂溶融部を有
する押出機を用い、該押出機に塗膜付き樹脂部品を供給
して前記塗膜分解部において塗膜付き樹脂部品の塗膜を
溶剤により分解して微細化し、前記樹脂溶融部において
樹脂を溶融するとともに溶剤を除去した後、樹脂及び微
細化した塗膜の混練物を押し出して樹脂を再生すること
を特徴とするものである。
【０００９】本発明の方法は、従来の方法のように樹脂
部品から塗膜を剥離するものではなく、塗膜を分解して
樹脂の機械的物性などに悪影響を及ぼさない程度にまで
微細化することにより、再度利用可能な樹脂を再生する
ものである。また、本発明の各工程は１つの押出機中で
行われるので、生産性が高い。
部品から塗膜を剥離するものではなく、塗膜を分解して
樹脂の機械的物性などに悪影響を及ぼさない程度にまで
微細化することにより、再度利用可能な樹脂を再生する
ものである。また、本発明の各工程は１つの押出機中で
行われるので、生産性が高い。
【００１０】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明の方法の処理対象としては、例えば樹脂基材がＰＰ
（ポリプロピレン）、変性ＰＰ、ＥＰＤ（オレフィン系
エラストマー）などのオレフィン系樹脂からなり、塗膜
がウレタン系、アクリル系であるものが挙げられるが、
これらに限定されるものではない。
発明の方法の処理対象としては、例えば樹脂基材がＰＰ
（ポリプロピレン）、変性ＰＰ、ＥＰＤ（オレフィン系
エラストマー）などのオレフィン系樹脂からなり、塗膜
がウレタン系、アクリル系であるものが挙げられるが、
これらに限定されるものではない。
【００１１】本発明においては、塗膜分解部及び樹脂溶
融部を有する押出機が用いられる。塗膜分解部、樹脂溶
融部などの各ゾーンは、スクリュエレメントと樹脂の移
動を制御するニーディングディスクとを組み合わせるこ
とにより区画することができる。例えば、順ねじれ（順
送り）ニーディングディスクと逆ねじれ（逆送り）ニー
ディングディスクとの間に塗膜分解部を形成し、塗膜分
解部以前の樹脂供給部及び塗膜分解部以後の樹脂溶融部
から区画することができる。
融部を有する押出機が用いられる。塗膜分解部、樹脂溶
融部などの各ゾーンは、スクリュエレメントと樹脂の移
動を制御するニーディングディスクとを組み合わせるこ
とにより区画することができる。例えば、順ねじれ（順
送り）ニーディングディスクと逆ねじれ（逆送り）ニー
ディングディスクとの間に塗膜分解部を形成し、塗膜分
解部以前の樹脂供給部及び塗膜分解部以後の樹脂溶融部
から区画することができる。
【００１２】本発明において、塗膜分解部に供給される
塗膜を分解するための溶剤は、樹脂基材を分解せず、塗
膜のみを選択的に分解するものである。例えば、金属水
酸化物又は金属アルコラートの水溶液又はアルコール溶
液、より具体的には、ＮａＯＨ／水、ＮａＯＨ／ＣＨ3
ＯＨ、ＣＨ3 ＯＮａ／ＣＨ3 ＯＨなどが挙げられる。水
酸化ナトリウムやナトリウムメチラートは、加水分解及
びエステル交換反応により、塗膜中のウレタン結合及び
エステル結合を開裂させるので、塗膜は分解して低分子
量の化合物となり微細化する。一方、ＰＰ、変性ＰＰ、
ＥＰＤなどのオレフィン系樹脂からなる基材は、水酸化
ナトリウム、ナトリウムメチラート、メタノールに対し
て耐性をもっており分解することはない。このほか、Ｎ
−メチルピロリドンは塗膜を膨潤させて押出機中で塗膜
を微細化する作用を有する。
塗膜を分解するための溶剤は、樹脂基材を分解せず、塗
膜のみを選択的に分解するものである。例えば、金属水
酸化物又は金属アルコラートの水溶液又はアルコール溶
液、より具体的には、ＮａＯＨ／水、ＮａＯＨ／ＣＨ3
ＯＨ、ＣＨ3 ＯＮａ／ＣＨ3 ＯＨなどが挙げられる。水
酸化ナトリウムやナトリウムメチラートは、加水分解及
びエステル交換反応により、塗膜中のウレタン結合及び
エステル結合を開裂させるので、塗膜は分解して低分子
量の化合物となり微細化する。一方、ＰＰ、変性ＰＰ、
ＥＰＤなどのオレフィン系樹脂からなる基材は、水酸化
ナトリウム、ナトリウムメチラート、メタノールに対し
て耐性をもっており分解することはない。このほか、Ｎ
−メチルピロリドンは塗膜を膨潤させて押出機中で塗膜
を微細化する作用を有する。
【００１３】各溶剤中の溶質の濃度は、高濃度であるほ
ど塗膜の分解に有利であり、この観点からは例えばメタ
ノールへの各溶質の飽和溶解度に設定することもでき
る。ただし、水酸化ナトリウムやナトリウムメチラート
は劇物であり、極力低濃度で使用することが要求され、
０．５ｗｔ％以上でできるだけ低濃度であることが望ま
しく、具体的には３〜１０ｗｔ％の範囲がより好まし
い。樹脂と溶剤との割合は、重量比で樹脂／溶剤＝９５
／５〜５／９５の範囲が望ましく、具体的には９５／５
〜６０／４０とすることが好ましい。この割合の限定理
由も、溶剤中の溶質の濃度に関する限定理由と同じ理由
である。
ど塗膜の分解に有利であり、この観点からは例えばメタ
ノールへの各溶質の飽和溶解度に設定することもでき
る。ただし、水酸化ナトリウムやナトリウムメチラート
は劇物であり、極力低濃度で使用することが要求され、
０．５ｗｔ％以上でできるだけ低濃度であることが望ま
しく、具体的には３〜１０ｗｔ％の範囲がより好まし
い。樹脂と溶剤との割合は、重量比で樹脂／溶剤＝９５
／５〜５／９５の範囲が望ましく、具体的には９５／５
〜６０／４０とすることが好ましい。この割合の限定理
由も、溶剤中の溶質の濃度に関する限定理由と同じ理由
である。
【００１４】塗膜分解部（溶剤）の温度は、樹脂基材の
溶融温度以下、具体的には約１００℃以下に設定する。
これは、塗膜分解部で樹脂基材が溶融すると、塗膜が樹
脂中に混入し、塗膜を分解することが困難になるためで
ある。なお、溶剤の温度が高いほど塗膜の分解に有利で
あるため、樹脂基材の溶融温度以下でできるだけ高温に
することが好ましい。
溶融温度以下、具体的には約１００℃以下に設定する。
これは、塗膜分解部で樹脂基材が溶融すると、塗膜が樹
脂中に混入し、塗膜を分解することが困難になるためで
ある。なお、溶剤の温度が高いほど塗膜の分解に有利で
あるため、樹脂基材の溶融温度以下でできるだけ高温に
することが好ましい。
【００１５】このように押出機の塗膜分解部に塗膜を分
解する溶剤を封入し、押出機中で樹脂に加えられるせん
断力と溶剤の分解力により塗膜を分解する。この段階で
塗膜の大きさは５０μｍ以下、通常は数μｍ〜十数μｍ
になる。この段階で分解した塗膜の大きさが５０μｍを
超えると、最終的に得られる再生樹脂の外観や機械的物
性などが劣る。
解する溶剤を封入し、押出機中で樹脂に加えられるせん
断力と溶剤の分解力により塗膜を分解する。この段階で
塗膜の大きさは５０μｍ以下、通常は数μｍ〜十数μｍ
になる。この段階で分解した塗膜の大きさが５０μｍを
超えると、最終的に得られる再生樹脂の外観や機械的物
性などが劣る。
【００１６】本発明においては、樹脂溶融部で樹脂を溶
融するとともに溶剤を除去した後、さらにダイから樹脂
及び微細化した塗膜の混練物を押し出して樹脂を再生す
る。樹脂溶融部の温度は、通常の押出成形時の条件と同
様であり、例えば変性ＰＰの場合には約２２０℃に設定
する。また、溶剤を除去するには、真空ポンプにより真
空ベントから真空引きする。
融するとともに溶剤を除去した後、さらにダイから樹脂
及び微細化した塗膜の混練物を押し出して樹脂を再生す
る。樹脂溶融部の温度は、通常の押出成形時の条件と同
様であり、例えば変性ＰＰの場合には約２２０℃に設定
する。また、溶剤を除去するには、真空ポンプにより真
空ベントから真空引きする。
【００１７】以上のような本発明の方法では、塗膜分解
部で樹脂を溶融させずに塗膜を分解して微細化させた
後、樹脂溶融部において樹脂を溶融するとともに溶剤を
除去した後、樹脂及び微細化した塗膜の混練物を押し出
して樹脂を再生する。このような方法で再生された樹脂
中には、非常に微細に分解された塗膜が均一に混練され
ている。微細化された塗膜は特定の作用を示さない添加
物として再生樹脂中に含有されているとみなすことがで
き、塗膜の微粒子が再生樹脂の機械的物性、塗装性に与
える影響は小さい。
部で樹脂を溶融させずに塗膜を分解して微細化させた
後、樹脂溶融部において樹脂を溶融するとともに溶剤を
除去した後、樹脂及び微細化した塗膜の混練物を押し出
して樹脂を再生する。このような方法で再生された樹脂
中には、非常に微細に分解された塗膜が均一に混練され
ている。微細化された塗膜は特定の作用を示さない添加
物として再生樹脂中に含有されているとみなすことがで
き、塗膜の微粒子が再生樹脂の機械的物性、塗装性に与
える影響は小さい。
【００１８】一方、塗膜付き樹脂部品の粉砕材を本発明
のような塗膜分解部のない通常の押出機を用いて押出成
形した場合、再生樹脂中に１〜２ｍｍの大きさの塗膜片
が混入し、元の樹脂と比較して機械的物性などが大幅に
低下する。
のような塗膜分解部のない通常の押出機を用いて押出成
形した場合、再生樹脂中に１〜２ｍｍの大きさの塗膜片
が混入し、元の樹脂と比較して機械的物性などが大幅に
低下する。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。本実施例
では塗膜付き樹脂部品としての自動車バンパーから樹脂
を再生した。用いた自動車バンパーは、基材が変性ポリ
プロピレン（ポリプロピレン（ＰＰ）とエチレン・プロ
ピレン・ゴム（ＥＰＲ）とをブレンドしたグレード、厚
さ３〜５ｍｍ）からなり、塗膜がＰＰ系プライマ上に２
液ウレタン系塗料を上塗りしたもの（厚さ３５〜５０μ
ｍ）からなっている。
では塗膜付き樹脂部品としての自動車バンパーから樹脂
を再生した。用いた自動車バンパーは、基材が変性ポリ
プロピレン（ポリプロピレン（ＰＰ）とエチレン・プロ
ピレン・ゴム（ＥＰＲ）とをブレンドしたグレード、厚
さ３〜５ｍｍ）からなり、塗膜がＰＰ系プライマ上に２
液ウレタン系塗料を上塗りしたもの（厚さ３５〜５０μ
ｍ）からなっている。
【００２０】塗膜を分解するための溶剤として、ナトリ
ウムメチラートのメタノール溶液を使用し、濃度を重量
で溶質／溶媒＝５／９５〜１０／９０とした。本実施例
では図１に示す二軸押出機を用いた。この二軸押出機
は、モータ１及び減速機２などからなる押出機駆動装置
に、内部にスクリュを備えたスクリュシリンダ３を取り
付け、その先端にダイ４を取り付けた構造を有する。ス
クリュのＬ／Ｄは３５である。ここで、説明を簡単にす
るためにスクリュシリンダ３を構成するセグメントをＣ
１〜Ｃ１０で示す。スクリュシリンダ３のセグメントＣ
１には、原料フィーダ５からホッパ６を介して自動車バ
ンパーを粗粉砕した原料が供給される。セグメントＣ３
にはオープンベント７が設けられている。セグメントＣ
５には液添ポンプ８から溶剤供給口９を介して溶剤が供
給される。セグメントＣ９には真空ベント１０が設けら
れており、真空ポンプ（図示せず）に接続されている。
スクリュシリンダ３を構成する各セグメントの周囲に
は、内部の樹脂を所定温度に設定するための通常のヒー
タ（図示せず）が設けられている。また、ダイ４の前方
には、ダイ４から押し出されたストランドを冷却するバ
ス及びペレタイザなどの通常の機器が設けられている。
ウムメチラートのメタノール溶液を使用し、濃度を重量
で溶質／溶媒＝５／９５〜１０／９０とした。本実施例
では図１に示す二軸押出機を用いた。この二軸押出機
は、モータ１及び減速機２などからなる押出機駆動装置
に、内部にスクリュを備えたスクリュシリンダ３を取り
付け、その先端にダイ４を取り付けた構造を有する。ス
クリュのＬ／Ｄは３５である。ここで、説明を簡単にす
るためにスクリュシリンダ３を構成するセグメントをＣ
１〜Ｃ１０で示す。スクリュシリンダ３のセグメントＣ
１には、原料フィーダ５からホッパ６を介して自動車バ
ンパーを粗粉砕した原料が供給される。セグメントＣ３
にはオープンベント７が設けられている。セグメントＣ
５には液添ポンプ８から溶剤供給口９を介して溶剤が供
給される。セグメントＣ９には真空ベント１０が設けら
れており、真空ポンプ（図示せず）に接続されている。
スクリュシリンダ３を構成する各セグメントの周囲に
は、内部の樹脂を所定温度に設定するための通常のヒー
タ（図示せず）が設けられている。また、ダイ４の前方
には、ダイ４から押し出されたストランドを冷却するバ
ス及びペレタイザなどの通常の機器が設けられている。
【００２１】この二軸押出機のスクリュの概略構成を図
２を参照して説明する。このスクリュ１１は、フルフラ
イト形スクリュエレメント１２と各種のニーディングデ
ィスクとを組み合わせたものである。すなわち、Ｃ１か
らＣ２の途中までフルフライト形スクリュエレメント１
２、Ｃ２の途中からＣ３の途中まで順ねじれ（順送り）
ニーディングディスク１３、Ｃ３の途中からＣ６の途中
までフルフライト形スクリュエレメント１２、Ｃ６の途
中からＣ７の途中まで逆ねじれ（逆送り）ニーディング
ディスク１４、Ｃ７の途中からＣ８まで中立（直交）ニ
ーディングディスク１５、Ｃ９からＣ１０までフルフラ
イト形スクリュエレメント１２が設けられている。この
ようなスクリュー１１を用いることにより、順ねじれニ
ーディングディスク１３と逆ねじれニーディングディス
ク１４との間に塗膜分解部が形成され、逆ねじれニーデ
ィングディスク１４より前方に樹脂溶融部が形成され
る。
２を参照して説明する。このスクリュ１１は、フルフラ
イト形スクリュエレメント１２と各種のニーディングデ
ィスクとを組み合わせたものである。すなわち、Ｃ１か
らＣ２の途中までフルフライト形スクリュエレメント１
２、Ｃ２の途中からＣ３の途中まで順ねじれ（順送り）
ニーディングディスク１３、Ｃ３の途中からＣ６の途中
までフルフライト形スクリュエレメント１２、Ｃ６の途
中からＣ７の途中まで逆ねじれ（逆送り）ニーディング
ディスク１４、Ｃ７の途中からＣ８まで中立（直交）ニ
ーディングディスク１５、Ｃ９からＣ１０までフルフラ
イト形スクリュエレメント１２が設けられている。この
ようなスクリュー１１を用いることにより、順ねじれニ
ーディングディスク１３と逆ねじれニーディングディス
ク１４との間に塗膜分解部が形成され、逆ねじれニーデ
ィングディスク１４より前方に樹脂溶融部が形成され
る。
【００２２】フルフライト形スクリュエレメント、順ね
じれニーディングディスク、逆ねじれニーディングディ
スク、中立ニーディングディスクの作用を図３を参照し
て簡単に説明する。図３（ａ）はフルフライト形スクリ
ュエレメント１２を示すものであり、この部位では樹脂
原料はスクリュの溝に沿って移動するだけである。図３
（ｂ）に示す順ねじれニーディングディスク１３は樹脂
を積極的に前方へ送る作用を有し、同時に塗膜分解部の
溶剤を樹脂供給部へバックフローさせないという作用も
有する。図３（ｃ）に示す逆ねじれニーディングディス
ク１４は樹脂を逆送する作用を有し、樹脂が溶剤に浸さ
れる時間（滞留時間）を長くし、溶剤が樹脂溶融部へ流
れ込むのを防止する。図３（ｄ）に示す中立ニーディン
グディスク１５は樹脂と微細化した塗膜とを十分に混練
するとともに、塗膜をより一層微細化させる作用を有す
る。
じれニーディングディスク、逆ねじれニーディングディ
スク、中立ニーディングディスクの作用を図３を参照し
て簡単に説明する。図３（ａ）はフルフライト形スクリ
ュエレメント１２を示すものであり、この部位では樹脂
原料はスクリュの溝に沿って移動するだけである。図３
（ｂ）に示す順ねじれニーディングディスク１３は樹脂
を積極的に前方へ送る作用を有し、同時に塗膜分解部の
溶剤を樹脂供給部へバックフローさせないという作用も
有する。図３（ｃ）に示す逆ねじれニーディングディス
ク１４は樹脂を逆送する作用を有し、樹脂が溶剤に浸さ
れる時間（滞留時間）を長くし、溶剤が樹脂溶融部へ流
れ込むのを防止する。図３（ｄ）に示す中立ニーディン
グディスク１５は樹脂と微細化した塗膜とを十分に混練
するとともに、塗膜をより一層微細化させる作用を有す
る。
【００２３】本発明の方法による樹脂の処理について説
明する。Ｃ１から押出機に投入できる大きさに粗粉砕さ
れた樹脂原料を供給すると、樹脂原料は順ねじれニーデ
ィングディスク１３の作用により塗膜分解部へ送られ
る。塗膜分解部には溶剤が供給され、塗膜が分解・微細
化される。オープンベント７により圧力を開放している
ので、溶剤を加熱しても塗膜分解部の圧力が上昇するこ
とはない。この塗膜分解部では樹脂基材はわずかに軟化
する程度で溶融することはない。次に、樹脂は樹脂溶融
部へ送られ、約２２０℃で溶融・混練される。この間、
塗膜分解部で微細化した塗膜はより一層微細化する。こ
の後、真空ベント１０から溶剤が除去される。最後に、
溶融樹脂がダイ４からストランドとして押し出される。
さらに、ストランドからペレットが作製される。
明する。Ｃ１から押出機に投入できる大きさに粗粉砕さ
れた樹脂原料を供給すると、樹脂原料は順ねじれニーデ
ィングディスク１３の作用により塗膜分解部へ送られ
る。塗膜分解部には溶剤が供給され、塗膜が分解・微細
化される。オープンベント７により圧力を開放している
ので、溶剤を加熱しても塗膜分解部の圧力が上昇するこ
とはない。この塗膜分解部では樹脂基材はわずかに軟化
する程度で溶融することはない。次に、樹脂は樹脂溶融
部へ送られ、約２２０℃で溶融・混練される。この間、
塗膜分解部で微細化した塗膜はより一層微細化する。こ
の後、真空ベント１０から溶剤が除去される。最後に、
溶融樹脂がダイ４からストランドとして押し出される。
さらに、ストランドからペレットが作製される。
【００２４】得られたペレットから再び樹脂を成形し、
機械的物性を測定した。ここで、曲げ弾性率は、ＪＩＳ
Ｋ７１１６（プラスチックの曲げクリープ弾性方法）
に従い、高さ１〜３ｍｍ、幅２５ｍｍの試験片を作製し
て求めた。引張強さ及び破断伸びは、ＪＩＳ Ｋ６３０
１（加硫ゴム物理試験法）に従い、２号形ダンベルを使
用し、テストスピード５０ｍｍ／ｓｅｃで測定した。脆
化温度は、ＪＩＳ Ｋ６３０１（加硫ゴム物理試験法）
に従い、低温衝撃脆化試験により求めた。これらの結果
を元の樹脂（バージン材）の物性とともに表１に示す。
機械的物性を測定した。ここで、曲げ弾性率は、ＪＩＳ
Ｋ７１１６（プラスチックの曲げクリープ弾性方法）
に従い、高さ１〜３ｍｍ、幅２５ｍｍの試験片を作製し
て求めた。引張強さ及び破断伸びは、ＪＩＳ Ｋ６３０
１（加硫ゴム物理試験法）に従い、２号形ダンベルを使
用し、テストスピード５０ｍｍ／ｓｅｃで測定した。脆
化温度は、ＪＩＳ Ｋ６３０１（加硫ゴム物理試験法）
に従い、低温衝撃脆化試験により求めた。これらの結果
を元の樹脂（バージン材）の物性とともに表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１から明らかなように、バージン材及び
本実施例により再生された樹脂の各物性は誤差範囲に収
まっており、両者に物性上の差異はほとんどないといえ
る。以上のように押出機内において連続的に塗膜を微細
化し樹脂基材と混練した状態で押し出すという非常に生
産性の高い方法により、元の樹脂とほぼ同等の物性を有
する樹脂を再生することができる。
本実施例により再生された樹脂の各物性は誤差範囲に収
まっており、両者に物性上の差異はほとんどないといえ
る。以上のように押出機内において連続的に塗膜を微細
化し樹脂基材と混練した状態で押し出すという非常に生
産性の高い方法により、元の樹脂とほぼ同等の物性を有
する樹脂を再生することができる。
【００２７】なお、本発明の方法には種々の変形例が考
えられる。スクリュシリンダの長さやスクリュ形状を変
更することにより、押出機の各ゾーンの長さを変化さ
せ、各ゾーンにおける樹脂の滞留時間を調整してもよ
い。このようにすれば、塗膜分解部を長くして塗膜の分
解・微細化を確実にしたり、樹脂溶融部を長くして樹脂
の溶融・混練りを確実にすることもできる。また、樹脂
溶融部を２個所設け、それぞれの個所に真空ベントを設
けて溶剤の除去を確実にすることもできる。
えられる。スクリュシリンダの長さやスクリュ形状を変
更することにより、押出機の各ゾーンの長さを変化さ
せ、各ゾーンにおける樹脂の滞留時間を調整してもよ
い。このようにすれば、塗膜分解部を長くして塗膜の分
解・微細化を確実にしたり、樹脂溶融部を長くして樹脂
の溶融・混練りを確実にすることもできる。また、樹脂
溶融部を２個所設け、それぞれの個所に真空ベントを設
けて溶剤の除去を確実にすることもできる。
【００２８】なお、上記実施例では自動車用ＰＰバンパ
ーの再生について説明したが、適当な溶剤を選択するこ
とにより本発明の方法を他の塗膜付き樹脂部品の再生に
も適用できることはもちろんである。
ーの再生について説明したが、適当な溶剤を選択するこ
とにより本発明の方法を他の塗膜付き樹脂部品の再生に
も適用できることはもちろんである。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の方法を用い
れば、追加の設備を設けることなく既存の押出機を用い
て塗膜付き樹脂部品を処理することにより、高い生産性
で元の樹脂と比較して機械的性質などの劣化が少ない樹
脂を再生できる。
れば、追加の設備を設けることなく既存の押出機を用い
て塗膜付き樹脂部品を処理することにより、高い生産性
で元の樹脂と比較して機械的性質などの劣化が少ない樹
脂を再生できる。
【図１】本発明の実施例において用いられた二軸押出機
の構成図。
の構成図。
【図２】本発明の実施例において用いられた二軸押出機
のスクリュの概略構成を説明図。
のスクリュの概略構成を説明図。
【図３】本発明の実施例において用いられた二軸押出機
のスクリュを構成するエレメントの動作を概略的に説明
する説明図。
のスクリュを構成するエレメントの動作を概略的に説明
する説明図。
１…モータ、２…減速機、３…スクリュシリンダ、４…
ダイ、５…原料フィーダ、６…ホッパ、７…オープンベ
ント、８…液添ポンプ、９…溶剤供給口、１０…真空ベ
ント、１１…スクリュ１１、１２…フルフライト形スク
リュエレメント、１３…順ねじれ（順送り）ニーディン
グディスク、１４…逆ねじれ（逆送り）ニーディングデ
ィスク、１５…中立（直交）ニーディングディスク。
ダイ、５…原料フィーダ、６…ホッパ、７…オープンベ
ント、８…液添ポンプ、９…溶剤供給口、１０…真空ベ
ント、１１…スクリュ１１、１２…フルフライト形スク
リュエレメント、１３…順ねじれ（順送り）ニーディン
グディスク、１４…逆ねじれ（逆送り）ニーディングデ
ィスク、１５…中立（直交）ニーディングディスク。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢ Ｂ２９Ｃ 47/00 8016−4Ｆ Ｃ０８Ｊ 11/00 7310−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:26 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢ Ｑ
Claims (2)
- 【請求項１】 塗膜分解部及び樹脂溶融部を有する押出
機を用い、該押出機に塗膜付き樹脂部品を供給して前記
塗膜分解部において塗膜付き樹脂部品の塗膜を溶剤によ
り分解して微細化し、前記樹脂溶融部において樹脂を溶
融するとともに溶剤を除去した後、樹脂及び微細化した
塗膜の混練物を押し出して樹脂を再生することを特徴と
する塗膜付き樹脂部品の再生方法。 - 【請求項２】 樹脂基材と同樹脂基材の表面に塗膜が形
成された樹脂部品の再生方法であって、上記樹脂部品を
所定寸法以下に粉砕された粉砕樹脂を投入する粉砕樹脂
投入部と、上記樹脂基材の溶融温度以下の所定温度に設
定されると共に上記塗膜のみを分解せしめる溶剤を供給
せしめる溶剤供給手段に接続された塗膜分解部と、上記
樹脂基材の溶融温度以上の所定温度に設定された樹脂基
材溶融部と、上記塗膜分解部で供給された溶剤を除去す
べく溶剤除去手段に接続された溶剤除去部と、上記各部
を経て混練された混練物を押し出すダイ部とが押し出し
方向に設定された多軸押出機を使用し、上記粉砕樹脂投
入部へ塗膜付き樹脂部品を粉砕した粉砕樹脂を投入する
粉砕樹脂投入工程と、上記塗膜分解部において塗膜のみ
を同押出機による混練作用により上記粉砕樹脂に加えら
れるせん断力と上記溶剤供給手段より供給された溶剤の
分解力により塗膜を分解する塗膜分解工程と、上記樹脂
溶融部において上記粉砕樹脂の基材樹脂を熱溶融させる
と共に熱溶融した基材樹脂中に上記塗布膜分解工程で分
解されて微細化した塗膜を混練する樹脂基材溶融工程
と、上記溶剤除去部において上記塗膜分解工程で供給さ
れた溶剤を上記溶剤除去手段により除去せしめる溶剤除
去工程と、上記溶剤除去工程で上記溶剤が除去された混
練樹脂を上記ダイを介して所定形状に押し出す押出工程
とを上記単一の多軸押出機により行うことを特徴とする
塗膜付き樹脂製品の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26135893A JPH07112436A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 塗膜付き樹脂部品の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26135893A JPH07112436A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 塗膜付き樹脂部品の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112436A true JPH07112436A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17360739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26135893A Withdrawn JPH07112436A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 塗膜付き樹脂部品の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112436A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07124945A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-16 | Toyota Motor Corp | 樹脂廃材の再生方法及び装置 |
| EP0739701A3 (en) * | 1995-04-28 | 1997-07-23 | Toyota Motor Co Ltd | Process for reusing lacquered plastic materials |
| JP2024005256A (ja) * | 2022-06-30 | 2024-01-17 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 再生プラスチック製造方法 |
-
1993
- 1993-10-19 JP JP26135893A patent/JPH07112436A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07124945A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-16 | Toyota Motor Corp | 樹脂廃材の再生方法及び装置 |
| EP0739701A3 (en) * | 1995-04-28 | 1997-07-23 | Toyota Motor Co Ltd | Process for reusing lacquered plastic materials |
| JP2024005256A (ja) * | 2022-06-30 | 2024-01-17 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 再生プラスチック製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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