JPH07112438A - 複数種の成形材料供給装置 - Google Patents
複数種の成形材料供給装置Info
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- JPH07112438A JPH07112438A JP5282144A JP28214493A JPH07112438A JP H07112438 A JPH07112438 A JP H07112438A JP 5282144 A JP5282144 A JP 5282144A JP 28214493 A JP28214493 A JP 28214493A JP H07112438 A JPH07112438 A JP H07112438A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 5
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- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
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- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/10—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリュ近傍にて複数の成形材料の計量と混
合供給とを行うことで、混合比率の少ない成形材料の混
合を常に設定通りに行えるようにする。 【構成】 材料ホッパー７を外ホッパー８とその内部に
収容した小型の内ホッパー９とから構成する。外ホッパ
ー８の下部開口をスクリュ内装の可塑化装置の供給口５
に接続する。内ホッパー９の下部開口１０からスクリュ
近傍に供給管１１を上下可動自在に設ける。供給管１１
の下端とスクリュとの供給スペースＬを任意に調整でき
るように構成して、内ホッパー内の成形材料の供給量を
調整できるようにする。
合供給とを行うことで、混合比率の少ない成形材料の混
合を常に設定通りに行えるようにする。 【構成】 材料ホッパー７を外ホッパー８とその内部に
収容した小型の内ホッパー９とから構成する。外ホッパ
ー８の下部開口をスクリュ内装の可塑化装置の供給口５
に接続する。内ホッパー９の下部開口１０からスクリュ
近傍に供給管１１を上下可動自在に設ける。供給管１１
の下端とスクリュとの供給スペースＬを任意に調整でき
るように構成して、内ホッパー内の成形材料の供給量を
調整できるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複数のホッパーから
複数種の成形材料をスクリュ内装の可塑化シリンダに混
ぜて供給することができる装置に関するものである。
複数種の成形材料をスクリュ内装の可塑化シリンダに混
ぜて供給することができる装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複数のホッパーから２種の成形材料を射
出装置などに供給する装置は特公昭６３−５３００９号
公報、特開平２−９５１８号公報、特開平３−１９９０
２１号公報等に記載されている。これらの従来技術は混
合用ホッパーを可塑化装置の供給口に接続し、その混合
用ホッパーに異なった成形材料を入れて可塑化装置内に
供給している。
出装置などに供給する装置は特公昭６３−５３００９号
公報、特開平２−９５１８号公報、特開平３−１９９０
２１号公報等に記載されている。これらの従来技術は混
合用ホッパーを可塑化装置の供給口に接続し、その混合
用ホッパーに異なった成形材料を入れて可塑化装置内に
供給している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来装置では、各
ホッパーにて供給量を決め、両方の比率の差を考慮しな
がら常時一定量を混合用ホッパーに落とし入れている
が、混合位置が供給口から離れたところなので、自然落
下による混合では混合比率の差が大きくなると、混合量
の少ない成形材料をむらなく混ぜることが難しく、混合
比率が不安定となることが多分にあり、このため不良品
が生じ易くなる。
ホッパーにて供給量を決め、両方の比率の差を考慮しな
がら常時一定量を混合用ホッパーに落とし入れている
が、混合位置が供給口から離れたところなので、自然落
下による混合では混合比率の差が大きくなると、混合量
の少ない成形材料をむらなく混ぜることが難しく、混合
比率が不安定となることが多分にあり、このため不良品
が生じ易くなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記従来の課
題を解決するために考えられたものであって、その目的
は、簡単な手段で混合比率の大小に影響されず常に定め
られた比率にて複数種の成形材料を可塑化装置に供給す
ることができる装置を提供することにある。
題を解決するために考えられたものであって、その目的
は、簡単な手段で混合比率の大小に影響されず常に定め
られた比率にて複数種の成形材料を可塑化装置に供給す
ることができる装置を提供することにある。
【０００５】上記目的によるこの発明の特徴は、材料ホ
ッパーを外ホッパーとその内部に収容した小型の内ホッ
パーとから構成し、外ホッパーの下部開口をスクリュ内
装の可塑化装置の供給口に接続するとともに、内ホッパ
ーの下部開口からスクリュ近傍に供給管を上下可動自在
に設け、該供給管の下端とスクリュとの供給スペースを
任意に調整できるように構成してなることにある。
ッパーを外ホッパーとその内部に収容した小型の内ホッ
パーとから構成し、外ホッパーの下部開口をスクリュ内
装の可塑化装置の供給口に接続するとともに、内ホッパ
ーの下部開口からスクリュ近傍に供給管を上下可動自在
に設け、該供給管の下端とスクリュとの供給スペースを
任意に調整できるように構成してなることにある。
【０００６】
【作 用】上記構成では、供給管を上下動すると、それ
に伴って供給管先端とスクリュとの間の供給スペースも
変化してホッパー側の成形材料の供給量が増減され、混
合比率が変わる。またスクリュの近傍にて計量と外ホッ
パー側の成形材料との混合がなされるので、常に混合比
率が設定通りに行われる。
に伴って供給管先端とスクリュとの間の供給スペースも
変化してホッパー側の成形材料の供給量が増減され、混
合比率が変わる。またスクリュの近傍にて計量と外ホッ
パー側の成形材料との混合がなされるので、常に混合比
率が設定通りに行われる。
【０００７】
【実施例】図中１は可塑化装置のシリンダで、スクリュ
２が回転かつ進退自在に内装してある。またシリンダ１
の後部は保持ブロック３に嵌挿され、その保持ブロック
３に貫設した材料通孔４に臨むシリンダ上部に供給口５
が開設してある。
２が回転かつ進退自在に内装してある。またシリンダ１
の後部は保持ブロック３に嵌挿され、その保持ブロック
３に貫設した材料通孔４に臨むシリンダ上部に供給口５
が開設してある。
【０００８】上記保持ブロック３の上には下部開口６を
材料通孔４に接続して材料ホッパー７が載置固定してあ
る。この材料ホッパー７は大径の外ホッパー８の内部中
央に小型の内ホッパー９を収容した複合構造からなり、
内ホッパー９の下部開口１０には上記スクリュ２の近傍
に達する長さの供給管１１が設けてある。
材料通孔４に接続して材料ホッパー７が載置固定してあ
る。この材料ホッパー７は大径の外ホッパー８の内部中
央に小型の内ホッパー９を収容した複合構造からなり、
内ホッパー９の下部開口１０には上記スクリュ２の近傍
に達する長さの供給管１１が設けてある。
【０００９】この供給管１１は、下向きの段部１２を上
部周囲に有する長管の本体１１ａとその下端に連設した
計量管１１ｂとからなる。また上記内ホッパー９の下部
開口１０は下部部材９ａの中央部に間隙を空けて突設し
た所要口径の管体１３により形成され、その管体１３に
上記供給管１１の本体上部が上下可動自在に嵌挿してあ
る。また本体１１ａは段部１２に当接した円形カム１４
により上下動自在に支持されている。
部周囲に有する長管の本体１１ａとその下端に連設した
計量管１１ｂとからなる。また上記内ホッパー９の下部
開口１０は下部部材９ａの中央部に間隙を空けて突設し
た所要口径の管体１３により形成され、その管体１３に
上記供給管１１の本体上部が上下可動自在に嵌挿してあ
る。また本体１１ａは段部１２に当接した円形カム１４
により上下動自在に支持されている。
【００１０】この円形カム１４の偏心位置の軸部１５
は、外ホッパー８の側壁に設けた受部材１６を貫通して
外部に露出し、露出端に取付けたハンドル１７の回動操
作により円形カム１４は軸部を支点として回動し、上記
供給管１１を上下動する。
は、外ホッパー８の側壁に設けた受部材１６を貫通して
外部に露出し、露出端に取付けたハンドル１７の回動操
作により円形カム１４は軸部を支点として回動し、上記
供給管１１を上下動する。
【００１１】この供給管１１の上下動に伴って計量管１
１ｂと上記スクリュ２との供給スペースＬが大小変化す
る。これにより計量管１１ｂの先端開口からの供給量に
も変動が生じ、供給管１１の上昇により供給スペースＬ
が大きく形成されるにしたがって、計量管１１ｂの先端
開口からの成形材料の供給量が増し、反対に降下により
小さく形成されると供給量が減るという供給調整が行わ
れる。
１ｂと上記スクリュ２との供給スペースＬが大小変化す
る。これにより計量管１１ｂの先端開口からの供給量に
も変動が生じ、供給管１１の上昇により供給スペースＬ
が大きく形成されるにしたがって、計量管１１ｂの先端
開口からの成形材料の供給量が増し、反対に降下により
小さく形成されると供給量が減るという供給調整が行わ
れる。
【００１２】なお、図中１８は外ホッパー８のシャッタ
ーで、供給管１１を挟んで対設した一対のものからな
る。１９は内ホッパーのシャッターで、外ホッパー８の
側壁にに貫設した操作軸２０に接続してある。２１は内
ホッパーの支持部材、２２は供給管１１の案内部材であ
る。
ーで、供給管１１を挟んで対設した一対のものからな
る。１９は内ホッパーのシャッターで、外ホッパー８の
側壁にに貫設した操作軸２０に接続してある。２１は内
ホッパーの支持部材、２２は供給管１１の案内部材であ
る。
【００１３】またこの発明における成形材料の複数種と
は、異なった種類の合成樹脂のみならず、着色の異なる
合成樹脂も含むものである。可塑化装置としては射出機
能を有するものも含まれることは言うまでもない。
は、異なった種類の合成樹脂のみならず、着色の異なる
合成樹脂も含むものである。可塑化装置としては射出機
能を有するものも含まれることは言うまでもない。
【００１４】
【発明の効果】この発明は上述のように、材料ホッパー
７を外ホッパー８とその内部に収容した小型の内ホッパ
ー９とから構成し、外ホッパー８の下部開口をスクリュ
内装の可塑化装置の供給口５に接続するとともに、内ホ
ッパー９の下部開口１０からスクリュ近傍に供給管１１
を上下可動自在に設け、該供給管１１の下端とスクリュ
との供給スペースＬを任意に調整できるように構成し
て、内ホッパー内の成形材料の計量と供給量の調整がで
きるようにしたことから、下記効果を奏する。
７を外ホッパー８とその内部に収容した小型の内ホッパ
ー９とから構成し、外ホッパー８の下部開口をスクリュ
内装の可塑化装置の供給口５に接続するとともに、内ホ
ッパー９の下部開口１０からスクリュ近傍に供給管１１
を上下可動自在に設け、該供給管１１の下端とスクリュ
との供給スペースＬを任意に調整できるように構成し
て、内ホッパー内の成形材料の計量と供給量の調整がで
きるようにしたことから、下記効果を奏する。
【００１５】・ スクリュ近傍にて内ホッパーの成形材
料を計量し、外ホッパーの成形材料と一緒に供給するの
で、常に混合比率が設定通りに行われ、混合比率の大小
に左右されずに両方の成形材料をむらなく供給すること
ができるので、混合比率が不適当な不良品の発生が防止
される。
料を計量し、外ホッパーの成形材料と一緒に供給するの
で、常に混合比率が設定通りに行われ、混合比率の大小
に左右されずに両方の成形材料をむらなく供給すること
ができるので、混合比率が不適当な不良品の発生が防止
される。
【００１６】・ 供給管を上下動しても外ホッパーの供
給量が変わることがないので、調整は内ホッパー側だけ
を行えばよく、また供給管の移動量で調整が行われるの
で精度が高く、着色樹脂の混合においても混合比率の調
整により色調を自由に選択でき微妙な色合いの成形品を
成形することもできる。
給量が変わることがないので、調整は内ホッパー側だけ
を行えばよく、また供給管の移動量で調整が行われるの
で精度が高く、着色樹脂の混合においても混合比率の調
整により色調を自由に選択でき微妙な色合いの成形品を
成形することもできる。
【００１７】・ 装置としての構造も、ホッパーを複合
化して内ホッパーに所要長さの供給管を上下可動自在に
設けるだけでよく、供給管の操作もカムなどの採用によ
り容易に行い得るので高度の技術を要しない等の利点を
有する。
化して内ホッパーに所要長さの供給管を上下可動自在に
設けるだけでよく、供給管の操作もカムなどの採用によ
り容易に行い得るので高度の技術を要しない等の利点を
有する。
【図１】 この発明に係る複数種の成形材料供給装置の
１実施例の略示縦断面図である。
１実施例の略示縦断面図である。
【図２】 同上の要部の縦断面図である。
【図３】 供給管上部の正面図である。
１ シリンダ ２ スクリュ ５ 供給口 ６ 外ホッパーの下部開口 ７ 材料ホッパー ８ 外ホッパー ９ 内ホッパー １０ 内ホッパーの下部開口 １１ 供給管 １２ 段部 １３ 管体 １３ 円形カム Ｌ 供給スペース
フロントページの続き (72)発明者 宮本吉人 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 材料ホッパーを外ホッパーとその内部に
収容した小型の内ホッパーとから構成し、外ホッパーの
下部開口をスクリュ内装の可塑化装置の供給口に接続す
るとともに、内ホッパーの下部開口からスクリュ近傍に
供給管を上下可動自在に設け、該供給管の下端とスクリ
ュとの供給スペースを任意に調整できるように構成して
なることを特徴とする複数種の成形材料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5282144A JP2558602B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 複数種の成形材料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5282144A JP2558602B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 複数種の成形材料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112438A true JPH07112438A (ja) | 1995-05-02 |
| JP2558602B2 JP2558602B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=17648684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5282144A Expired - Fee Related JP2558602B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 複数種の成形材料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558602B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004160917A (ja) * | 2002-11-15 | 2004-06-10 | Sogo Plastic:Kk | 合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパー |
| WO2008075483A1 (ja) | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Ajinomoto Co., Inc. | Ｌ－アミノ酸の製造法 |
| WO2009088049A1 (ja) | 2008-01-10 | 2009-07-16 | Ajinomoto Co., Inc. | 発酵法による目的物質の製造法 |
| WO2009093703A1 (ja) | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Ajinomoto Co., Inc. | Ｌ-アミノ酸の製造法 |
| WO2010111936A1 (zh) * | 2009-03-30 | 2010-10-07 | Lou Zhengrong | 一种注塑机料筒 |
| WO2011013707A1 (ja) | 2009-07-29 | 2011-02-03 | 味の素株式会社 | Ｌ-アミノ酸の製造法 |
| WO2011024583A1 (ja) | 2009-08-25 | 2011-03-03 | 味の素株式会社 | Ｌ－アミノ酸の製造法 |
-
1993
- 1993-10-18 JP JP5282144A patent/JP2558602B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004160917A (ja) * | 2002-11-15 | 2004-06-10 | Sogo Plastic:Kk | 合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパー |
| WO2008075483A1 (ja) | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Ajinomoto Co., Inc. | Ｌ－アミノ酸の製造法 |
| WO2009088049A1 (ja) | 2008-01-10 | 2009-07-16 | Ajinomoto Co., Inc. | 発酵法による目的物質の製造法 |
| EP2749652A2 (en) | 2008-01-10 | 2014-07-02 | Ajinomoto Co., Inc. | A method for producing a target substance by fermentation |
| WO2009093703A1 (ja) | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Ajinomoto Co., Inc. | Ｌ-アミノ酸の製造法 |
| WO2010111936A1 (zh) * | 2009-03-30 | 2010-10-07 | Lou Zhengrong | 一种注塑机料筒 |
| JP2012521904A (ja) * | 2009-03-30 | 2012-09-20 | ロウ、チュンロン | 射出成形機ホッパー |
| US8844155B2 (en) | 2009-03-30 | 2014-09-30 | Zhengrong LOU | Hopper of injection molding machine |
| WO2011013707A1 (ja) | 2009-07-29 | 2011-02-03 | 味の素株式会社 | Ｌ-アミノ酸の製造法 |
| WO2011024583A1 (ja) | 2009-08-25 | 2011-03-03 | 味の素株式会社 | Ｌ－アミノ酸の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2558602B2 (ja) | 1996-11-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |