JPH07112573A - インクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ジェットノズル部に目づまりが発生せず、特
にカラーでの記録に適し、記録紙の耐水性を悪化させな
いインクジェット記録方法を提供する。 【構成】 基材と、基材の表面に形成される発色層とを
含む記録紙２８を準備する。そして、溶剤１４を噴射し
て、溶剤１４と発色層を反応させて、発色層を発色させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は記録紙への記録方法に
関し、特にたとえば、バーコード用ポスラベル，電車の
切符，心電図，製図用図面，現金自動支払機の領収書記
録紙などの記録紙へのインクジェット記録方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録紙への記録方法としては、通
常無色または単色のロイコ染料と酸性物質との反応を用
いた感熱記録方法やインクジェット記録方法や電子写真
記録方法などがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロイコ
染料を使用した感熱記録方法では、呈色反応が可逆的で
あり、印字の保存性が悪かった。また、従来のインクジ
ェット記録方法では、水性インキ使用による乾燥定着性
が悪かった。これを改善しようとすると、水性インキ組
成中に顔料，バインダ，溶媒など多成分が含有されてい
るため、ジェットノズル部に水性インキによる目づまり
が発生する。特にカラーで記録する場合、水性インキに
含有される色材がジェットノズル部で目づまりするの
で、従来のインクジェット記録方法は、カラーでの記録
に適さなかった。さらに、水性インキの使用によって、
記録紙の耐水性が悪化し、専用紙以外では、にじみが発
生する。また、電子写真記録方法では、記録するための
装置が大型になってしまう。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、ジ
ェットノズル部に目づまりが発生せず、特にカラーでの
記録に適し、記録紙の耐水性を悪化させないインクジェ
ット記録方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、基材と、基
材の表面に形成される発色層とを含む記録紙を準備する
工程と、溶剤を噴射して、溶剤と発色層を反応させて、
発色層を発色させる工程とを含む、インクジェット記録
方法である。

【０００６】

【作用】溶剤を噴射して、溶剤と発色層を反応させるの
で、顔料，バインダ，溶媒など多成分が含有されている
水性インキを記録紙に噴射する必要がない。また、カラ
ーで記録する場合にも、溶剤に色材を含有させる必要が
ない。

【０００７】

【発明の効果】この発明にかかるインクジェット記録方
法では、顔料，バインダ，溶媒など多成分が含有されて
いる水性インキを記録紙に噴射する必要がない。そのた
め、この発明によれば、ジェットノズル部に目づまりが
発生せず、インクジェットプリンタの設計上の自由度が
大きくなる。また、カラーで記録する場合にも、色材を
溶剤に含有させる必要がないので、ジェットノズル部に
色材の目づまりが発生する恐れがなく、カラーでの記録
紙への記録に適している。さらに、水性インキを記録紙
に噴射する必要がないので、記録紙の耐水性を悪化させ
ないで、記録紙への記録を行うことができる。

【０００８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【０００９】

【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す図解図であ
る。インクジェットプリンタ１０は液体槽１２を含む。
液体槽１２の中には、有機溶剤からなり、顔料，バイン
ダなどを含有しない溶剤１４が溜められている。液体槽
１２の底部の先端には、ジェットノズル部１６が形成さ
れ、ジェットノズル部１６からは溶剤１４が液体粒子１
８として噴射される。インクジェットプリンタ１０の近
傍には、交流電源２０が形成される。交流電源２０の一
端は接地され、交流電源２０の他端は、コンデンサ２２
を介して接地される。このコンデンサ２２は、ジェット
ノズル部１８の出口の近傍に形成される。溶剤１４がジ
ェットノズル部１６からコンデンサ２２の電場Ｅを通っ
て液体粒子１８として噴射される部分には、ラベル連続
体２４が形成される。

【００１０】図２に示すように、ラベル連続体２４は帯
状の剥離シート材としての剥離台紙２６を含む。剥離台
紙２６の表面には、その長手方向に間隔を隔てて、記録
紙としてのラベル２８が感圧型接着剤層３０を介して仮
着されている。ラベル２８は矩形の基材３２を含む。基
材３２の表面には、発色層３４が形成される。

【００１１】発色層３４は、図３に示す球状のマイクロ
カプセル３６を結着剤とともに基材３２の表面に塗布す
ることによって形成される。マイクロカプセル３６は、
色材３８の周囲を殻材４０で被覆することによって形成
される。マイクロカプセル３６は球状で、大きさは数百
μｍ以下である。油中水滴型エマルジョンを作り、その
微小エマルジョン粒子と媒質液との界面で界面重縮合に
よって高分子を作り粒子を覆う。そして、遠心分離で油
からカプセルを分離し、透析で精製し、マイクロカプセ
ル３６が形成される。なお、油中水滴型エマルジョンを
作るときに、水相に色材３８を溶解分散させて、殻材４
０で被覆する。殻材４０は高分子などの薄膜で、その厚
さは１０〜２０μｍである。殻材４０は圧力では容易に
破壊されないが、有機溶剤によって容易に溶解される。
色材３８は無色または単色で互いに接触させることによ
って発色する。なお、殻材４０は無色で不透明なので、
殻材４０が溶解される前のマイクロカプセル３６は、無
色で不透明である。

【００１２】ラベル２８に記録するときには、インクジ
ェットプリンタ１０の液体槽１２の中の溶剤１４が、ジ
ェットノズル部１６から液体粒子１８として噴射され
る。液体粒子１８はコンデンサ２２の電場Ｅに制御さ
れ、ラベル２８の発色層３４に向けて噴射される。そし
て、マイクロカプセル３６の殻材４０は、溶剤１４によ
って溶解され、色材３８は互いに接触して反応し発色す
る。このようにして、記録紙としてのラベル２８に表示
やデータなどが印刷され、可視像が得られる。また、接
触反応によって、シアン，マゼンタ，イエローに呈色す
る色材３８をそれぞれ別の殻材４０で被覆してマイクロ
カプセル化し、各々の殻材４０だけを溶解する溶剤１４
を選択することによって、フルカラー化を実現できる。

【００１３】この実施例によれば、有機溶剤からなる溶
剤１４をラベル２８の発色層３４に向けて噴射すること
によって、ラベル２８への記録を行うことができ、顔
料，バインダ，溶媒など多成分が含有されている水性イ
ンキを記録紙に噴射する必要がない。そのため、この実
施例によれば、インクジェットプリンタ１０のジェット
ノズル部１６に目づまりが発生せず、インクジェットプ
リンタ１０の設計上の自由度が大きくなり、さらに、ラ
ベル２８の耐水性を悪化させない。また、カラーで記録
する場合にも、色材を溶剤１４に含有させる必要がない
ので、ジェットノズル部１６に色材の目づまりが発生す
る恐れがなく、カラーでのラベル２８への記録に適して
いる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の一実施例を示す図解図であ
る。

【図２】ラベル連続体を示す断面図である。

【図３】マイクロカプセルを示す断面図である。

【符号の説明】

１０ インクジェットプリンタ １４ 溶剤 ２８ ラベル ３２ 基材 ３４ 発色層 ３６ マイクロカプセル ３８ 色材 ４０ 殻材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材と、前記基材の表面に形成される発
   色層とを含む記録紙を準備する工程、および溶剤を噴射
   して、前記溶剤と前記発色層を反応させて、前記発色層
   を発色させる工程を含む、インクジェット記録方法。