JPH07112697B2 - 熱可塑性樹脂球状粒子の製造法 - Google Patents
熱可塑性樹脂球状粒子の製造法Info
- Publication number
- JPH07112697B2 JPH07112697B2 JP1212490A JP21249089A JPH07112697B2 JP H07112697 B2 JPH07112697 B2 JP H07112697B2 JP 1212490 A JP1212490 A JP 1212490A JP 21249089 A JP21249089 A JP 21249089A JP H07112697 B2 JPH07112697 B2 JP H07112697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- die
- cutter blade
- particles
- spherical particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 title claims description 18
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 40
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 40
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本願発明は、熱可塑性樹脂を特殊な条件で押出した後、
ホツトカツトすることにより、真球状の熱可塑性樹脂球
状粒子の製造法に関する。
ホツトカツトすることにより、真球状の熱可塑性樹脂球
状粒子の製造法に関する。
（従来の技術） 熱可塑性樹脂成形材料の形態は、射出成形、押出成形、
発泡成形などの成形において一般に粒子状が多く使用さ
れている。このような粒子の製造法にはストランドカツ
ト法、シートカツト法、ホツトカツト法、水中カツト法
などがあるが、その粒子形状は円柱状、角状、偏平状で
あることが多く、真球状といえるものはほとんどない。
例えば特開昭61−195808号公報には水中カツト法による
球状粒子の製造法が記載されているが、ダイ先端部が水
中にあつてダイ表面が冷えた状態にあるため、ポリエチ
レンやポリプロピレンなど特定の樹脂を除き多くの熱可
塑性樹脂は安定した造粒ができず、この製造法の採用は
困難であつた。すなわち、ポリエチレンやポリプロピレ
ンなどのオレフイン系樹脂以外の多くの熱可塑性樹脂は
ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフイン系樹脂
に比べて溶融粘度の温度依存性が大きいためか、ダイ部
での溶融樹脂の温度低下によつて粘度が高くなり、スク
リユーモーターの負荷が増大したり、溶融樹脂の吐出流
が不安定となり形状が一定せず、また冷却水温度が低く
すぎるとノズル部で樹脂が固化してしまうなど、形状の
安定した粒子を製造するのは困難であつた。
発泡成形などの成形において一般に粒子状が多く使用さ
れている。このような粒子の製造法にはストランドカツ
ト法、シートカツト法、ホツトカツト法、水中カツト法
などがあるが、その粒子形状は円柱状、角状、偏平状で
あることが多く、真球状といえるものはほとんどない。
例えば特開昭61−195808号公報には水中カツト法による
球状粒子の製造法が記載されているが、ダイ先端部が水
中にあつてダイ表面が冷えた状態にあるため、ポリエチ
レンやポリプロピレンなど特定の樹脂を除き多くの熱可
塑性樹脂は安定した造粒ができず、この製造法の採用は
困難であつた。すなわち、ポリエチレンやポリプロピレ
ンなどのオレフイン系樹脂以外の多くの熱可塑性樹脂は
ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフイン系樹脂
に比べて溶融粘度の温度依存性が大きいためか、ダイ部
での溶融樹脂の温度低下によつて粘度が高くなり、スク
リユーモーターの負荷が増大したり、溶融樹脂の吐出流
が不安定となり形状が一定せず、また冷却水温度が低く
すぎるとノズル部で樹脂が固化してしまうなど、形状の
安定した粒子を製造するのは困難であつた。
（発明が解決しようとする課題） 本願発明の目的は、従来の熱可塑性樹脂粒子の製造法で
は困難であつた上述した如き問題点を解決し形状の揃つ
た、かつ真球上の小球状粒子を効率良く製造する熱可塑
性樹脂球状粒子の製造法を提供することである。
は困難であつた上述した如き問題点を解決し形状の揃つ
た、かつ真球上の小球状粒子を効率良く製造する熱可塑
性樹脂球状粒子の製造法を提供することである。
（課題を解決するための手段） 本願発明者らは上述した如き現状に鑑み、鋭意検討した
結果、熱可塑性樹脂を溶融押出機から押出して粒状化す
る際にホツトカツト法を採用し、かつ溶融樹脂温度を特
定の温度範囲とし、さらに特定範囲の樹脂吐出量とする
ことにより、真球状の小球状粒子とし得ることを見出し
本願発明に到達した。
結果、熱可塑性樹脂を溶融押出機から押出して粒状化す
る際にホツトカツト法を採用し、かつ溶融樹脂温度を特
定の温度範囲とし、さらに特定範囲の樹脂吐出量とする
ことにより、真球状の小球状粒子とし得ることを見出し
本願発明に到達した。
すなわち本願発明は、熱可塑性樹脂を押出機先端部に設
けたダイ出口における溶融樹脂温度が該樹脂の流れ温度
（ASTM D569−82による。）＋50〜120℃の範囲であつ
て、ノズル１孔当りでかつカツター刃１枚当りの樹脂吐
出量が0.3〜3kg/時間の範囲となるように押出機ダイよ
り溶融押出した直後、該ダイ面上で回転する少なくとも
１枚のカツター刃により空気中にて前記樹脂吐出物を切
断し、粒状物とした後、冷却して球状粒子とすることを
特徴とする熱可塑性樹脂球状粒子の製造法を要旨とする
ものである。
けたダイ出口における溶融樹脂温度が該樹脂の流れ温度
（ASTM D569−82による。）＋50〜120℃の範囲であつ
て、ノズル１孔当りでかつカツター刃１枚当りの樹脂吐
出量が0.3〜3kg/時間の範囲となるように押出機ダイよ
り溶融押出した直後、該ダイ面上で回転する少なくとも
１枚のカツター刃により空気中にて前記樹脂吐出物を切
断し、粒状物とした後、冷却して球状粒子とすることを
特徴とする熱可塑性樹脂球状粒子の製造法を要旨とする
ものである。
本願発明の最も大きな特徴とするところは、ホツトカツ
ト法により粒子を得ること、かつダイ出口における溶融
樹脂温度を特定範囲の温度範囲としたこと、さらにノズ
ル１孔当りのカツター刃１枚当りの樹脂吐出量を特定範
囲に規定したことの三つの条件を同時に満足することに
より真球状でかつ小さな粒子径を有する熱可塑性球状粒
子とし得た点である。
ト法により粒子を得ること、かつダイ出口における溶融
樹脂温度を特定範囲の温度範囲としたこと、さらにノズ
ル１孔当りのカツター刃１枚当りの樹脂吐出量を特定範
囲に規定したことの三つの条件を同時に満足することに
より真球状でかつ小さな粒子径を有する熱可塑性球状粒
子とし得た点である。
本願発明についてさらに詳しく説明すると、押出機先端
部に設けたダイ出口における溶融樹脂温度が、上記範囲
より高いとダイより吐出した樹脂溶融物のカツター刃に
よる切れが悪く、ヒゲ付き粒子になつたり、粒子同志が
融着し易くなる。より悪いケースでは、ダイとカツター
刃の間に樹脂溶融物が入りこみカツター刃の回転が不能
となることもある。また、溶融樹脂温度が上記範囲より
低いと、ダイからの樹脂溶融物の吐出が不安定となり、
吐出物の表面に不規則な凹凸または波形が発生するばか
りでなく、形状も円柱状になり易く真球状とならない。
安定して真球状の小球状粒子を製造するため、押出機の
温度調節により、ダイ出口の溶融樹脂温度を上記範囲内
に、より望ましくは該樹脂の流れ温度＋60〜110℃の範
囲内で実施するとよい。（なお、ここでの流連温度はAS
TM D569−82による。） 以上のように溶融樹脂温度を上記範囲内に調整すること
の他に、特に重要なものは、ダイからの樹脂の吐出量で
ある。すなわち、ノズル１孔当りのホツトカツト法によ
るカツター刃１枚当りの樹脂吐出量が、0.3〜3kg/時間
の範囲であることが必要である。樹脂吐出量は上記範囲
より小さいと偏平状に、大きいと細長状となり真球状が
得られない。樹脂吐出量はスクリユーの回転数やダイの
穴数によりほぼ決まるが、この吐出量に合わせてカツタ
ー刃の枚数およびカツター刃の回転数を調整すればよ
い。あくまでも、ノズル１孔当りでかつカツター刃１枚
当りの樹脂吐出量を上記範囲内に調整することが必要で
ある。また、目標とする直径の真球状粒子を得るには、
樹脂の種類や押出機の運転条件により変化し得るが、ダ
イノズル部の穴系を目標とする直径の30〜80％の範囲で
設定すればよい。
部に設けたダイ出口における溶融樹脂温度が、上記範囲
より高いとダイより吐出した樹脂溶融物のカツター刃に
よる切れが悪く、ヒゲ付き粒子になつたり、粒子同志が
融着し易くなる。より悪いケースでは、ダイとカツター
刃の間に樹脂溶融物が入りこみカツター刃の回転が不能
となることもある。また、溶融樹脂温度が上記範囲より
低いと、ダイからの樹脂溶融物の吐出が不安定となり、
吐出物の表面に不規則な凹凸または波形が発生するばか
りでなく、形状も円柱状になり易く真球状とならない。
安定して真球状の小球状粒子を製造するため、押出機の
温度調節により、ダイ出口の溶融樹脂温度を上記範囲内
に、より望ましくは該樹脂の流れ温度＋60〜110℃の範
囲内で実施するとよい。（なお、ここでの流連温度はAS
TM D569−82による。） 以上のように溶融樹脂温度を上記範囲内に調整すること
の他に、特に重要なものは、ダイからの樹脂の吐出量で
ある。すなわち、ノズル１孔当りのホツトカツト法によ
るカツター刃１枚当りの樹脂吐出量が、0.3〜3kg/時間
の範囲であることが必要である。樹脂吐出量は上記範囲
より小さいと偏平状に、大きいと細長状となり真球状が
得られない。樹脂吐出量はスクリユーの回転数やダイの
穴数によりほぼ決まるが、この吐出量に合わせてカツタ
ー刃の枚数およびカツター刃の回転数を調整すればよ
い。あくまでも、ノズル１孔当りでかつカツター刃１枚
当りの樹脂吐出量を上記範囲内に調整することが必要で
ある。また、目標とする直径の真球状粒子を得るには、
樹脂の種類や押出機の運転条件により変化し得るが、ダ
イノズル部の穴系を目標とする直径の30〜80％の範囲で
設定すればよい。
以下、本発明を図面に従つて説明する。
ホツトカツト装置内でダイ面上で回転するカツター刃に
よる切断において、押出機（１）のダイス（３）より押
出した直後、カツター刃（５）によつて切断した粒子
は、ホツトカツト装置（２）内の外周方向に飛ばされ、
ホツトカツト装置（２）内壁に沿つて急速に流れている
水や空気などの流体、望ましくは水によつて急冷され、
粒子の融着を防いで切断される。なお、ここでの流体は
注入口（６）より圧送されホツトカツト装置（２）内壁
に沿つて流れながら、カツター刃（５）によつてカツト
されたいまだ熱い粒子を冷却し、該冷却粒子とともに排
出口（７）より排出される。なお図中（３）はカツター
刃（５）を回転させるモーターである。
よる切断において、押出機（１）のダイス（３）より押
出した直後、カツター刃（５）によつて切断した粒子
は、ホツトカツト装置（２）内の外周方向に飛ばされ、
ホツトカツト装置（２）内壁に沿つて急速に流れている
水や空気などの流体、望ましくは水によつて急冷され、
粒子の融着を防いで切断される。なお、ここでの流体は
注入口（６）より圧送されホツトカツト装置（２）内壁
に沿つて流れながら、カツター刃（５）によつてカツト
されたいまだ熱い粒子を冷却し、該冷却粒子とともに排
出口（７）より排出される。なお図中（３）はカツター
刃（５）を回転させるモーターである。
第２図および第３図は、カツター刃（５）側からみた図
で、第２図は一枚のカツター刃を用いた例、第２図は二
枚のカツター刃を用いた例である。図中（８）はノズル
孔である。
で、第２図は一枚のカツター刃を用いた例、第２図は二
枚のカツター刃を用いた例である。図中（８）はノズル
孔である。
本願発明において使用される熱可塑性樹脂は、限定され
ないが、例えばスチレン系樹脂（ポリスチレン、AS樹
脂、ABS樹脂）、アクリル樹脂、ポリカーボネート、変
性PPEなどが挙げられる。
ないが、例えばスチレン系樹脂（ポリスチレン、AS樹
脂、ABS樹脂）、アクリル樹脂、ポリカーボネート、変
性PPEなどが挙げられる。
本願発明により得られる粒状粒子は、真球状でそのサイ
ズが0.5mm〜3mmの範囲で小さく、かつ均一の球状粒子で
あり、今迄に得られたものでなく、例えば吸音構造体、
フイルター等の成形材料として使用することができる。
ズが0.5mm〜3mmの範囲で小さく、かつ均一の球状粒子で
あり、今迄に得られたものでなく、例えば吸音構造体、
フイルター等の成形材料として使用することができる。
（実施例） 実施例１〜5,比較例１〜４ スクリユー径40mm押出機のダイ先端部のノズル（ノズル
数12個、ノズル穴径1.2mm）より、ABS樹脂（三菱レイヨ
ン ダイヤペツトABS1001）（流れ温度140℃）を溶融押
出した直後、図面に示したホツトカツト装置を用いて、
ダイ面上で回転するカツター刃により空気中にて樹脂溶
融物を切断し粒状物とした後、流水で冷却し、排出口よ
り流水とともに排出して、真球状の小球状粒子を第１表
に示す溶融樹脂温度、樹脂吐出量などの製造条件を変更
して得られた粒子の形状を観察した。その結果を第１表
に示す。この表からも明らかなように、本発明の方法に
よる場合は、球状の粒子が得られることが確認された。
数12個、ノズル穴径1.2mm）より、ABS樹脂（三菱レイヨ
ン ダイヤペツトABS1001）（流れ温度140℃）を溶融押
出した直後、図面に示したホツトカツト装置を用いて、
ダイ面上で回転するカツター刃により空気中にて樹脂溶
融物を切断し粒状物とした後、流水で冷却し、排出口よ
り流水とともに排出して、真球状の小球状粒子を第１表
に示す溶融樹脂温度、樹脂吐出量などの製造条件を変更
して得られた粒子の形状を観察した。その結果を第１表
に示す。この表からも明らかなように、本発明の方法に
よる場合は、球状の粒子が得られることが確認された。
（発明の効果） 本願発明によれば押出機から溶融樹脂を押出して粒状化
する際にホツトカツト法を採用し、かつ溶融樹脂温度と
樹脂吐出量を特定範囲に調整するだけで、これまで多く
の熱可塑性樹脂にとつて製造が困難であつた真球状の小
球状粒子の製造ができる。
する際にホツトカツト法を採用し、かつ溶融樹脂温度と
樹脂吐出量を特定範囲に調整するだけで、これまで多く
の熱可塑性樹脂にとつて製造が困難であつた真球状の小
球状粒子の製造ができる。
なお本願発明により製造された真球状の小球状粒子は吸
音構造体やフイルターなどに、また、回転成形用の成形
材料として幅広い産業分野での用途に利用できるもので
ある。
音構造体やフイルターなどに、また、回転成形用の成形
材料として幅広い産業分野での用途に利用できるもので
ある。
第１図は本発明で用いるホツトカツト装置の形状の一例
を示す縦断面図、第２図および第３図はダイスとカツタ
ー刃の正面図で、第２図はカツター刃が一枚、第３図は
カツター刃が２枚の例を示す。 １……押出機 ２……ホツトカツト装置 ３……モーター ４……ダイス ５……カツター刃 ６……流体注入口 ７……排出口 ８……ノズル孔
を示す縦断面図、第２図および第３図はダイスとカツタ
ー刃の正面図で、第２図はカツター刃が一枚、第３図は
カツター刃が２枚の例を示す。 １……押出機 ２……ホツトカツト装置 ３……モーター ４……ダイス ５……カツター刃 ６……流体注入口 ７……排出口 ８……ノズル孔
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂を、押出機先端部に設けたダ
イ出口における溶融樹脂温度が該樹脂の流れ温度（ASTM
D569−82による。）＋50〜120℃の範囲であって、ノ
ズル１孔当りで、かつカッター刃１枚当りの樹脂吐出量
が0.3〜3kg/時間の範囲となるように押出機ダイより溶
融押出した直後、該ダイ面上で回転する少なくとも１枚
のカッター刃により、空気中にて前記樹脂吐出物を切断
し、粒状物とした後冷却して球状粒子とすることを特徴
とする熱可塑性樹脂球状粒子の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212490A JPH07112697B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 熱可塑性樹脂球状粒子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212490A JPH07112697B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 熱可塑性樹脂球状粒子の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376721A JPH0376721A (ja) | 1991-04-02 |
| JPH07112697B2 true JPH07112697B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=16623517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1212490A Expired - Lifetime JPH07112697B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 熱可塑性樹脂球状粒子の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112697B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07110497B2 (ja) * | 1989-08-30 | 1995-11-29 | 三菱電機ホーム機器株式会社 | 熱可塑性樹脂素材を用いた多孔質構造体の製造法 |
| US5525274A (en) * | 1994-06-29 | 1996-06-11 | Davidson Textron Inc. | Process for manufacturing plastic microspheres |
| JPH0890556A (ja) * | 1994-09-20 | 1996-04-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | オレフィン系樹脂粒子及び予備発泡粒子の製造方法 |
| TWI350762B (en) | 2004-02-12 | 2011-10-21 | Euro Celtique Sa | Particulates |
| GB0403098D0 (en) * | 2004-02-12 | 2004-03-17 | Euro Celtique Sa | Extrusion |
| JP7536359B2 (ja) * | 2021-06-18 | 2024-08-20 | エルジー・ケム・リミテッド | 高吸水性樹脂の含水ゲル微粒化装置 |
| US12521726B2 (en) | 2021-06-18 | 2026-01-13 | Lg Chem, Ltd. | Micronizing apparatus for hydrogel of super absorbent polymer |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195808A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-30 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 熱可塑性合成樹脂球状粒子の製造法 |
-
1989
- 1989-08-18 JP JP1212490A patent/JPH07112697B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195808A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-30 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 熱可塑性合成樹脂球状粒子の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376721A (ja) | 1991-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4547471B2 (ja) | 焼結された多孔性プラスチック製品及びその製造方法 | |
| CA2469829C (en) | Process and equipment for the production of granules of expandable thermoplastic polymers | |
| CN1758994A (zh) | 造粒用口模、造粒装置及发泡性热塑性树脂粒子的制造方法 | |
| US20160193771A1 (en) | Method for producing superficially crystalline spherical granules by means of air-cooled hot die face pelletizing and apparatus for carrying out the method | |
| JPS6487213A (en) | Design of underwater pelletizing die of polymer having large melt flow rate | |
| US3632254A (en) | Apparatus for producing fiber reinforced plastics | |
| JPH07112697B2 (ja) | 熱可塑性樹脂球状粒子の製造法 | |
| JPS61195808A (ja) | 熱可塑性合成樹脂球状粒子の製造法 | |
| JPS6073811A (ja) | 熱塑性材の線の切断用刃身 | |
| JPH0890556A (ja) | オレフィン系樹脂粒子及び予備発泡粒子の製造方法 | |
| JPH01234212A (ja) | 熱可塑性樹脂微細粒子の製造方法 | |
| JPH0386504A (ja) | 熱可塑性樹脂素材を用いた多孔質構造体の製造法 | |
| JP2017094693A (ja) | ペレットの水中造粒装置及び水中造粒法 | |
| KR980700905A (ko) | 압출기 스크류(Extruder screw) | |
| JPH05301218A (ja) | 熱可塑性樹脂粒子の製造方法 | |
| JPH08155954A (ja) | 熱可塑性樹脂ストランドの造粒方法と装置 | |
| CN205818227U (zh) | 一种水下切粒机的切粒装置 | |
| KR100494295B1 (ko) | 친수성 수지 입상체의 제조방법 | |
| JPS63126705A (ja) | 造粒装置 | |
| EP4378653A1 (en) | Granulating device for producing pellets of a polymer core being coated with at least one layer of a polymeric and/or non-polymeric material, related methods and pellet | |
| JPS62199408A (ja) | 合成樹脂ペレツトの製造方法および製造装置 | |
| CN217777440U (zh) | 一种挤塑造粒装置 | |
| JPH08323743A (ja) | ペレット用熱可塑性樹脂の押出用金型 | |
| CN215203387U (zh) | 一种新型塑料膜回收造粒机送料机筒 | |
| CN1093641A (zh) | 塑胶挤出急速冷却切割制粒法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080619 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090619 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |