JPH07113112A - 転炉スピッティング抑制法 - Google Patents
転炉スピッティング抑制法Info
- Publication number
- JPH07113112A JPH07113112A JP25871393A JP25871393A JPH07113112A JP H07113112 A JPH07113112 A JP H07113112A JP 25871393 A JP25871393 A JP 25871393A JP 25871393 A JP25871393 A JP 25871393A JP H07113112 A JPH07113112 A JP H07113112A
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- spitting
- blown
- oxygen
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、転炉スピッティング抑制法に関す
るもので、特に簡便にスピッティングを検出し、抑制す
る方法を提供することを目的とする。 【構成】 上吹または上底吹転炉において、溶銑中の鉄
と吹き込んだ酸素とが反応して酸化鉄が生成される現象
を、ダスト濃度計、炉内音圧計及び脱炭速度計の信号か
らファジィコントローラーで検出し、ランス高、酸素流
量を制御することを特徴とする。
るもので、特に簡便にスピッティングを検出し、抑制す
る方法を提供することを目的とする。 【構成】 上吹または上底吹転炉において、溶銑中の鉄
と吹き込んだ酸素とが反応して酸化鉄が生成される現象
を、ダスト濃度計、炉内音圧計及び脱炭速度計の信号か
らファジィコントローラーで検出し、ランス高、酸素流
量を制御することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は転炉スピッティング防止
法に関するものであって、特に簡便にスピッティングを
検出し、抑制する方法に関する。
法に関するものであって、特に簡便にスピッティングを
検出し、抑制する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】転炉スピッティングを防止するために
は、事前に発生を検出することが必要であり、この検出
を基にスピッティングを抑制することが行われてきた。
予知技術に関しては音響測定法（特開昭５４−３３７９
０号公報）等が開示されている。
は、事前に発生を検出することが必要であり、この検出
を基にスピッティングを抑制することが行われてきた。
予知技術に関しては音響測定法（特開昭５４−３３７９
０号公報）等が開示されている。
【０００３】抑制方法に関してはランスを下げ、送酸素
量を減ずる方法（特開昭５７−１３１０６号公報）等が
開示されている。
量を減ずる方法（特開昭５７−１３１０６号公報）等が
開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】音響測定法では炉内音
響という一つの物理量で判定するために、変動する転炉
吹錬状態に対応できず、精度の良い検出が困難であっ
た。また、炉内状態を直接観測することは非常に困難で
あるため、人間の経験と勘で転炉スピッティングを検出
して、抑制を行わざるを得ず、このため最適な湯面−ラ
ンス距離及び酸素流量の制御が行えなかった。
響という一つの物理量で判定するために、変動する転炉
吹錬状態に対応できず、精度の良い検出が困難であっ
た。また、炉内状態を直接観測することは非常に困難で
あるため、人間の経験と勘で転炉スピッティングを検出
して、抑制を行わざるを得ず、このため最適な湯面−ラ
ンス距離及び酸素流量の制御が行えなかった。
【０００５】本発明はこのような従来技術の課題を有利
に且つ簡便に解決することのできる上吹または上底吹転
炉のスピッティング抑制法を提供することを目的とす
る。
に且つ簡便に解決することのできる上吹または上底吹転
炉のスピッティング抑制法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上吹または上
底吹転炉において、溶銑中の鉄と吹き込んだ酸素とが反
応して酸化鉄が生成される現象をダスト濃度計、炉内音
圧計及び脱炭速度計の信号からファジィコントローラー
で検出し、ランス高、酸素流量を制御することを特徴と
する転炉スピッティング抑制法を要旨とする。
底吹転炉において、溶銑中の鉄と吹き込んだ酸素とが反
応して酸化鉄が生成される現象をダスト濃度計、炉内音
圧計及び脱炭速度計の信号からファジィコントローラー
で検出し、ランス高、酸素流量を制御することを特徴と
する転炉スピッティング抑制法を要旨とする。
【０００７】以下、図面に基づいて、本発明を説明す
る。
る。
【０００８】
【構成】図１は本発明の実施例を示す図である。図１に
おいて、１は溶銑を装入し、これに酸素を吹き付けて精
錬する転炉、２は溶銑に酸素を吹きつけるための酸素上
吹きランス、３は湯温を測定する機能を持った溶鋼採取
用サブランス、４は転炉１で発生した排ガスを運ぶＯＧ
フードである。
おいて、１は溶銑を装入し、これに酸素を吹き付けて精
錬する転炉、２は溶銑に酸素を吹きつけるための酸素上
吹きランス、３は湯温を測定する機能を持った溶鋼採取
用サブランス、４は転炉１で発生した排ガスを運ぶＯＧ
フードである。
【０００９】ダスト濃度計５は、転炉１で発生した排ガ
ス中の粉体酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）濃度を測定する検出器
である。スピッティングの傾向として、酸素上吹きラン
ス２からの吹き付け酸素が直に溶鉄に当たり酸化鉄が生
成されるので、ダスト濃度が増加する現象が起こる。炉
内音圧計６は、ＯＧフード４内の音響をマイクから入力
し、１０〜２ＫＨｚの周波数帯の範囲に或るバンドパス
フィルタをかけた後、音圧に変換する検出器である。ス
ピッティングの傾向として、ランス２からの吹き付け酸
素が直に溶鉄に当たるために、炉内音圧が増加する現象
が起こる。
ス中の粉体酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）濃度を測定する検出器
である。スピッティングの傾向として、酸素上吹きラン
ス２からの吹き付け酸素が直に溶鉄に当たり酸化鉄が生
成されるので、ダスト濃度が増加する現象が起こる。炉
内音圧計６は、ＯＧフード４内の音響をマイクから入力
し、１０〜２ＫＨｚの周波数帯の範囲に或るバンドパス
フィルタをかけた後、音圧に変換する検出器である。ス
ピッティングの傾向として、ランス２からの吹き付け酸
素が直に溶鉄に当たるために、炉内音圧が増加する現象
が起こる。
【００１０】質量分析計７は、転炉１で発生した転炉排
ガスの成分を分析する計器である。脱炭速度計８は、質
量分析計７の値を基に、転炉排ガス中のＣＯ＋ＣＯ2 ガ
ス濃度を算出する検出器である。スピッティングの傾向
として、ランス２からの吹き付け酸素が直に溶鉄に当た
り酸化鉄が生成されるので、ＣＯ＋ＣＯ2 ガス濃度が減
少する現象が起こる。
ガスの成分を分析する計器である。脱炭速度計８は、質
量分析計７の値を基に、転炉排ガス中のＣＯ＋ＣＯ2 ガ
ス濃度を算出する検出器である。スピッティングの傾向
として、ランス２からの吹き付け酸素が直に溶鉄に当た
り酸化鉄が生成されるので、ＣＯ＋ＣＯ2 ガス濃度が減
少する現象が起こる。
【００１１】酸素流量制御装置９は、ランス２から吹き
出す酸素流量の制御装置である。ランス制御装置１０
は、ランス高を制御する装置であり、吹き込まれる酸素
によってできる湯面の凹み深さを一定にするように酸素
流量制御装置９と共に制御する。ファジィコントローラ
ー１１は、ダスト濃度計５、炉内音圧計６及び脱炭速度
計８の信号から、スピッティングを検出し、更にランス
高及び酸素流量を制御することによって、スピッティン
グを防止する装置である。
出す酸素流量の制御装置である。ランス制御装置１０
は、ランス高を制御する装置であり、吹き込まれる酸素
によってできる湯面の凹み深さを一定にするように酸素
流量制御装置９と共に制御する。ファジィコントローラ
ー１１は、ダスト濃度計５、炉内音圧計６及び脱炭速度
計８の信号から、スピッティングを検出し、更にランス
高及び酸素流量を制御することによって、スピッティン
グを防止する装置である。
【００１２】図１に示す本発明の実施装置の特徴とする
ところは、入力変数をダスト濃度、炉内音圧及び脱炭速
度としたことと、ファジィコントローラーを適用して転
炉スピッティングの検出及び抑制制御を行うことであ
る。図２はファジィコントローラー１１の推論の詳細図
である。関数１はダスト濃度の入力メンバーシップ関数
であり、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５のグレードがあり、これ
は、例えばＮｏ．１は“非常に小さい”、Ｎｏ．２は
“小さい”…のように分類されている。横軸入力範囲は
０〜４［Ｋｇ／ｓｅｃ］で縦軸は０〜１（割合）であ
る。
ところは、入力変数をダスト濃度、炉内音圧及び脱炭速
度としたことと、ファジィコントローラーを適用して転
炉スピッティングの検出及び抑制制御を行うことであ
る。図２はファジィコントローラー１１の推論の詳細図
である。関数１はダスト濃度の入力メンバーシップ関数
であり、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５のグレードがあり、これ
は、例えばＮｏ．１は“非常に小さい”、Ｎｏ．２は
“小さい”…のように分類されている。横軸入力範囲は
０〜４［Ｋｇ／ｓｅｃ］で縦軸は０〜１（割合）であ
る。
【００１３】関数２は炉内音圧の入力メンバーシップ関
数であり、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３のグレードがあり、これ
は、例えばＮｏ．１は“少ない”、Ｎｏ．２は“中くら
い”…のように分類されている。横軸入力範囲は７０〜
１３０［ｄＢ］で縦軸は０〜１（割合）である。関数３
は脱炭速度の入力メンバーシップ関数であり、Ｎｏ．１
〜Ｎｏ．３のグレードがあり、これは、例えばＮｏ．１
は“少ない”、Ｎｏ．２は“中くらい”…のように分類
されている。横軸出力範囲は１．５〜２．５［ＴＯＮ／
ｓｅｃ］で、縦軸は０〜１（割合）である。
数であり、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３のグレードがあり、これ
は、例えばＮｏ．１は“少ない”、Ｎｏ．２は“中くら
い”…のように分類されている。横軸入力範囲は７０〜
１３０［ｄＢ］で縦軸は０〜１（割合）である。関数３
は脱炭速度の入力メンバーシップ関数であり、Ｎｏ．１
〜Ｎｏ．３のグレードがあり、これは、例えばＮｏ．１
は“少ない”、Ｎｏ．２は“中くらい”…のように分類
されている。横軸出力範囲は１．５〜２．５［ＴＯＮ／
ｓｅｃ］で、縦軸は０〜１（割合）である。
【００１４】関数４はランス高の出力メンバーシップ関
数であり、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５のグレードがあり、これ
は、例えばＮｏ．１は“非常に低”、Ｎｏ．２は“低”
…のように分類されている。横軸出力範囲は−２〜＋２
［ｍ］で、縦軸は０〜１（割合）である。尚、ファジィ
推論はＭＩＮ−ＭＡＸ、重心法をとっている。
数であり、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５のグレードがあり、これ
は、例えばＮｏ．１は“非常に低”、Ｎｏ．２は“低”
…のように分類されている。横軸出力範囲は−２〜＋２
［ｍ］で、縦軸は０〜１（割合）である。尚、ファジィ
推論はＭＩＮ−ＭＡＸ、重心法をとっている。
【００１５】表１、表２に示すファジィルール（その
１）、同じく（その２）は関数１、関数２、関数３及び
関数４の対応の一例を表している。例えば、ダスト濃度
２．２［Ｋｇ／ｓｅｃ］を入力したときＮｏ．３グレー
ドの割合が０．８で、Ｎｏ．４のグレードの割合が０．
２となり、炉内音圧１０６［ｄＢ］を入力したときＮ
ｏ．２のグレードの割合が０．７５で、Ｎｏ．３グレー
ドの割合が０．２５となり、脱炭速度１．９［ＴＯＮ／
ｈ］を入力したときＮｏ．１グレードの割合が０．２５
となり、Ｎｏ．２グレードの割合が０．７５となる。
１）、同じく（その２）は関数１、関数２、関数３及び
関数４の対応の一例を表している。例えば、ダスト濃度
２．２［Ｋｇ／ｓｅｃ］を入力したときＮｏ．３グレー
ドの割合が０．８で、Ｎｏ．４のグレードの割合が０．
２となり、炉内音圧１０６［ｄＢ］を入力したときＮ
ｏ．２のグレードの割合が０．７５で、Ｎｏ．３グレー
ドの割合が０．２５となり、脱炭速度１．９［ＴＯＮ／
ｈ］を入力したときＮｏ．１グレードの割合が０．２５
となり、Ｎｏ．２グレードの割合が０．７５となる。
【００１６】対応する出力関数４のグレードの重心を求
めて、ランス移動量−０．６［ｍ］が出力される。
めて、ランス移動量−０．６［ｍ］が出力される。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】以上の如く本発明によれば、転炉スピッ
ティングを簡便に検出して抑制することができる。
ティングを簡便に検出して抑制することができる。
【図１】本発明の実施例を示す説明図である。
【図２】図１に示すファジィコントローラーの推論の詳
細図である。
細図である。
１：転炉 ２：ランス ３：サブランス ４：ＯＧフード ５：ダスト濃度計 ６：炉内音圧計 ７：質量分析計 ８：脱炭速度計 ９：酸素流量制御装置 １０：ランス制御装置 １１：ファジィコントローラー
Claims (1)
- 【請求項１】 上吹または上底吹転炉において、溶銑中
の鉄と吹き込んだ酸素とが反応して酸化鉄が生成される
現象をダスト濃度計、炉内音圧計及び脱炭速度計の信号
からファジィコントローラーで検出し、ランス高、酸素
流量を制御することを特徴とする転炉スピッティング抑
制法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25871393A JPH07113112A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 転炉スピッティング抑制法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25871393A JPH07113112A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 転炉スピッティング抑制法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07113112A true JPH07113112A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17324064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25871393A Pending JPH07113112A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 転炉スピッティング抑制法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07113112A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010065416A (ko) * | 1999-12-29 | 2001-07-11 | 이구택 | 랜스 위치검출기의 상태 판정 시스템 |
| CN102032793A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-04-27 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 喷枪定位控制方法 |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP25871393A patent/JPH07113112A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010065416A (ko) * | 1999-12-29 | 2001-07-11 | 이구택 | 랜스 위치검출기의 상태 판정 시스템 |
| CN102032793A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-04-27 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 喷枪定位控制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990511 |