JPH07113126A - 製鋼ダストの処理方法 - Google Patents
製鋼ダストの処理方法Info
- Publication number
- JPH07113126A JPH07113126A JP29918093A JP29918093A JPH07113126A JP H07113126 A JPH07113126 A JP H07113126A JP 29918093 A JP29918093 A JP 29918093A JP 29918093 A JP29918093 A JP 29918093A JP H07113126 A JPH07113126 A JP H07113126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- block
- dust
- steelmaking
- blast furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製鋼湿ダストのヤードでの天日乾燥後の処理
工程、すなわちペレット造粒ないし粉砕工程を簡素化す
ることにより、該処理エネルギーコストおよび設備コス
トを削減することを目的とする。 【構成】 製鋼ダストを塊成化し塊砕する該製鋼ダスト
の処理方法において、ヤードでの天日乾燥ないし通風に
より強制乾燥し、塊砕後、粉塊を分級により、５〜１０
ｍｍ以下の粉、３０〜５０ｍｍ以上の大塊、粉と大塊の
間の小塊と３区分に区分けし、粉を溶銑予備処理用の脱
珪脱燐剤、小塊を転炉冷却剤、大塊を高炉用原料として
使用することを特徴とする製鋼ダストの処理方法。
工程、すなわちペレット造粒ないし粉砕工程を簡素化す
ることにより、該処理エネルギーコストおよび設備コス
トを削減することを目的とする。 【構成】 製鋼ダストを塊成化し塊砕する該製鋼ダスト
の処理方法において、ヤードでの天日乾燥ないし通風に
より強制乾燥し、塊砕後、粉塊を分級により、５〜１０
ｍｍ以下の粉、３０〜５０ｍｍ以上の大塊、粉と大塊の
間の小塊と３区分に区分けし、粉を溶銑予備処理用の脱
珪脱燐剤、小塊を転炉冷却剤、大塊を高炉用原料として
使用することを特徴とする製鋼ダストの処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製鋼工程で発生する含亜
鉛ダストの処理方法に関する。
鉛ダストの処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】製鋼工程において鋼吹練時に発生ダスト
は、金属鉄を２０％以上含有し、さらに酸化鉄を３０％
以上含有しており優れた鉄源である。その多くは、ベン
チュリーで捕集されてシックナーで水と分離後フィルタ
ープレスで脱水するという湿式法で回収されるが、その
脱水処理物（以下脱水ケーキ）は尚２０〜４０％の水分
を有しハンドリング性が悪いこと、また酸化発熱性を有
することより、再利用に困難がともなっている。
は、金属鉄を２０％以上含有し、さらに酸化鉄を３０％
以上含有しており優れた鉄源である。その多くは、ベン
チュリーで捕集されてシックナーで水と分離後フィルタ
ープレスで脱水するという湿式法で回収されるが、その
脱水処理物（以下脱水ケーキ）は尚２０〜４０％の水分
を有しハンドリング性が悪いこと、また酸化発熱性を有
することより、再利用に困難がともなっている。
【０００３】転炉ダストは、従来、乾燥工程とリサイク
ル使用目的にあわせた塊成化ないしは粉砕処理工程を経
てリサイクル利用している。その工程は具体的には以下
のようである。乾燥工程では、脱水機から排出された脱
水ケーキをヤードに積み上げ天日にて乾燥させる。この
時均一に乾燥するように必要に応じて山繰りを行う。こ
の乾燥は天日およびダスト中に含有される活性鉄の酸化
熱による。次の工程では、溶銑予備処理時の脱珪脱燐剤
とする場合は粉砕してさらに完全に乾燥させる工程を経
る。
ル使用目的にあわせた塊成化ないしは粉砕処理工程を経
てリサイクル利用している。その工程は具体的には以下
のようである。乾燥工程では、脱水機から排出された脱
水ケーキをヤードに積み上げ天日にて乾燥させる。この
時均一に乾燥するように必要に応じて山繰りを行う。こ
の乾燥は天日およびダスト中に含有される活性鉄の酸化
熱による。次の工程では、溶銑予備処理時の脱珪脱燐剤
とする場合は粉砕してさらに完全に乾燥させる工程を経
る。
【０００４】また、転炉用冷却剤として使用する場合は
コールドペレットとするのが一般的であり、それは原料
中に７％程度のセメント等を配合してディスクペレタイ
ザーで造粒し、特公昭５５−１２１６８号公報のように
ヤードにて養生して強度を発現させる。高炉用原料とす
る場合は、脱亜鉛処理をする必要性から焼成ペレットと
し、それは他原料と混合粉砕されディスクペレタイザー
で生ペレットとしたものをロータリーキルンで焼成す
る。
コールドペレットとするのが一般的であり、それは原料
中に７％程度のセメント等を配合してディスクペレタイ
ザーで造粒し、特公昭５５−１２１６８号公報のように
ヤードにて養生して強度を発現させる。高炉用原料とす
る場合は、脱亜鉛処理をする必要性から焼成ペレットと
し、それは他原料と混合粉砕されディスクペレタイザー
で生ペレットとしたものをロータリーキルンで焼成す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】製鋼ダストの処理は、
上述のように使用目的に応じて処理方法が異なり、かつ
処理工程自体も乾燥工程および塊成化ないし粉砕工程と
いうように多岐にわたり大きな処理設備を必要としてい
た。また、焼成ペレットでは加熱燃料として、コールド
ペレットではセメント等バインダーとして、粉砕工程で
は粉砕電力としてリサイクル処理のために大きなエネル
ギーを必要としている。本発明は、単一の処理操作で各
種の使用目的に応じた処理物を同時に供給し、かつそれ
により、乾燥後の処理工程、すなわち塊成化ないし粉砕
工程を簡素化することにより、該処理エネルギーコスト
および設備コストを削減することを目的とする。
上述のように使用目的に応じて処理方法が異なり、かつ
処理工程自体も乾燥工程および塊成化ないし粉砕工程と
いうように多岐にわたり大きな処理設備を必要としてい
た。また、焼成ペレットでは加熱燃料として、コールド
ペレットではセメント等バインダーとして、粉砕工程で
は粉砕電力としてリサイクル処理のために大きなエネル
ギーを必要としている。本発明は、単一の処理操作で各
種の使用目的に応じた処理物を同時に供給し、かつそれ
により、乾燥後の処理工程、すなわち塊成化ないし粉砕
工程を簡素化することにより、該処理エネルギーコスト
および設備コストを削減することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、乾燥後の製鋼
ダストが酸化発熱による昇温量のバラツキから塊成化・
脱亜鉛の程度にバラツキがあることを利用し、これをリ
サイクル先の要件にあうように篩分けて区分化すること
により、懸かる課題を解決するものである。
ダストが酸化発熱による昇温量のバラツキから塊成化・
脱亜鉛の程度にバラツキがあることを利用し、これをリ
サイクル先の要件にあうように篩分けて区分化すること
により、懸かる課題を解決するものである。
【０００７】つまり、図１の工程図に示すように、ヤー
ドでの天日乾燥ないし通風により強制乾燥し、塊砕後、
粉塊を分級により、５〜１０ｍｍ以下の粉、３０〜５０
ｍｍ以上の大塊、粉と大塊の間の小塊と３区分に区分け
し、粉を溶銑予備処理用の脱珪脱燐剤、小塊を転炉冷却
剤、大塊を高炉用原料として使用することを特徴とする
製鋼ダストの処理方法である。
ドでの天日乾燥ないし通風により強制乾燥し、塊砕後、
粉塊を分級により、５〜１０ｍｍ以下の粉、３０〜５０
ｍｍ以上の大塊、粉と大塊の間の小塊と３区分に区分け
し、粉を溶銑予備処理用の脱珪脱燐剤、小塊を転炉冷却
剤、大塊を高炉用原料として使用することを特徴とする
製鋼ダストの処理方法である。
【０００８】
【作用】発明者らは、天日乾燥後の製鋼湿ダストが大別
して赤い脆弱な部分と青みがかった黒色を呈する塊状の
部分から成り、前者はおもに山の表面で外気との冷却の
影響で十分には温度上昇しない部位から発生し、後者は
おもに山の中心部で放散熱がなく高温となった部位に由
来すること。さらにその温度履歴の差を原因として、顕
微鏡組織および表１の成分分析結果から、赤色部は金属
鉄の酸化は進行しているものの、まだ微細なダストを主
とする焼結が進行していない組織で強度が弱く、かつ亜
鉛含有量ももとのダストと変わらないこと。一方、青黒
部は酸化が十分に進行して十分に焼結して塊成化してお
りかつ脱亜鉛も進んでいることを見いだした。
して赤い脆弱な部分と青みがかった黒色を呈する塊状の
部分から成り、前者はおもに山の表面で外気との冷却の
影響で十分には温度上昇しない部位から発生し、後者は
おもに山の中心部で放散熱がなく高温となった部位に由
来すること。さらにその温度履歴の差を原因として、顕
微鏡組織および表１の成分分析結果から、赤色部は金属
鉄の酸化は進行しているものの、まだ微細なダストを主
とする焼結が進行していない組織で強度が弱く、かつ亜
鉛含有量ももとのダストと変わらないこと。一方、青黒
部は酸化が十分に進行して十分に焼結して塊成化してお
りかつ脱亜鉛も進んでいることを見いだした。
【０００９】
【表１】
【００１０】天日乾燥後の製鋼湿ダストを適度な強さで
塊砕した後分級するとこの赤色部と青黒部を塊成化の程
度の違いから分離でき、細粒側に赤色部、粗粒側に青黒
部、言い換えると、細粒側に低強度・高亜鉛粉を粗粒側
に高強度・低亜鉛塊を得ることができる。ここに、破砕
の強さおよび分級の際の篩目は、使用先の種類と所要
量、所要粒度、亜鉛含有許容量に合わせて調節する。
塊砕した後分級するとこの赤色部と青黒部を塊成化の程
度の違いから分離でき、細粒側に赤色部、粗粒側に青黒
部、言い換えると、細粒側に低強度・高亜鉛粉を粗粒側
に高強度・低亜鉛塊を得ることができる。ここに、破砕
の強さおよび分級の際の篩目は、使用先の種類と所要
量、所要粒度、亜鉛含有許容量に合わせて調節する。
【００１１】一般的には、高炉用原料では亜鉛含有量が
厳しく管理されることから高温の履歴を得た高強度・低
亜鉛塊が適しており、分級で最も大きい区分から得られ
るものを充てる。溶銑予備処理用の脱珪脱燐剤は、粉体
吹き込みで使用されるためさらに完全乾燥・粉砕される
ことから粉体が適しており、分級で最も小さい区分のも
のを供することで粉砕処理費を削減できる。中間粒度部
分は、転炉向け冷却剤としてそのまま使用するのが簡便
である。勿論、分級区分を２つとして、この中間粒度区
分に相当する部分を、高炉の亜鉛含有量や強度規格を尚
満足すれば高炉に供することもできるし、粉砕して粉体
吹き込み用脱珪脱燐剤とする方法も可能である。
厳しく管理されることから高温の履歴を得た高強度・低
亜鉛塊が適しており、分級で最も大きい区分から得られ
るものを充てる。溶銑予備処理用の脱珪脱燐剤は、粉体
吹き込みで使用されるためさらに完全乾燥・粉砕される
ことから粉体が適しており、分級で最も小さい区分のも
のを供することで粉砕処理費を削減できる。中間粒度部
分は、転炉向け冷却剤としてそのまま使用するのが簡便
である。勿論、分級区分を２つとして、この中間粒度区
分に相当する部分を、高炉の亜鉛含有量や強度規格を尚
満足すれば高炉に供することもできるし、粉砕して粉体
吹き込み用脱珪脱燐剤とする方法も可能である。
【００１２】
【実施例】ヤードにて転炉ダストを山積みし、天日にて
１週間十分酸化発熱させて乾燥した後、シャベルローダ
ーにて払い出し、ロールクラッシャで７０ｍｍ以下に破
砕した後１０ｍｍおよび３０ｍｍで分級した。
１週間十分酸化発熱させて乾燥した後、シャベルローダ
ーにて払い出し、ロールクラッシャで７０ｍｍ以下に破
砕した後１０ｍｍおよび３０ｍｍで分級した。
【００１３】得られた処理ダストを３つの区分別に、そ
の重量分率、化学成分、高炉用原料としての品質を調査
した結果を表２に示す。７０〜３０ｍｍの粒度区分の塊
成鉱は亜鉛も低く高炉用原料としての品質も自溶性焼結
と比較して遜色ないものであり、高炉使用時も何ら問題
なく使用できた。また、３０〜１０ｍｍの塊成鉱は、輸
送に伴う粉化に耐え得て転炉冷却剤として使用出来た。
１０ｍｍ以下の粉部はさらに粉砕して溶銑予備処理用脱
珪剤として使用したが、供給粒度の低下により粉砕電力
は全体を粉砕処理する場合に比較して０．３ｋｗｈ／ｔ
低下した。
の重量分率、化学成分、高炉用原料としての品質を調査
した結果を表２に示す。７０〜３０ｍｍの粒度区分の塊
成鉱は亜鉛も低く高炉用原料としての品質も自溶性焼結
と比較して遜色ないものであり、高炉使用時も何ら問題
なく使用できた。また、３０〜１０ｍｍの塊成鉱は、輸
送に伴う粉化に耐え得て転炉冷却剤として使用出来た。
１０ｍｍ以下の粉部はさらに粉砕して溶銑予備処理用脱
珪剤として使用したが、供給粒度の低下により粉砕電力
は全体を粉砕処理する場合に比較して０．３ｋｗｈ／ｔ
低下した。
【００１４】
【表２】
【００１５】ここで、ＴＩは回転強度試験後の＋１０ｍ
ｍ％ ＲＩはＪＩＳ ＲＩ ＲＤＩはＣＯ ３０％、Ｎ2 ７０％のガスで５５０
℃、３０分還元後回転強度試験をした後の−３ｍｍ％ を示す。
ｍ％ ＲＩはＪＩＳ ＲＩ ＲＤＩはＣＯ ３０％、Ｎ2 ７０％のガスで５５０
℃、３０分還元後回転強度試験をした後の−３ｍｍ％ を示す。
【００１６】
【発明の効果】従来乾燥工程とペレット製造工程に分か
れていた処理工程を一工程で短時間にクローズドで処理
する抜本的工程改善が可能となった。これにより、環境
問題を解消しつつ塊成化エネルギーを削減して経済的か
つ安定して製鋼ダストを処理できる。
れていた処理工程を一工程で短時間にクローズドで処理
する抜本的工程改善が可能となった。これにより、環境
問題を解消しつつ塊成化エネルギーを削減して経済的か
つ安定して製鋼ダストを処理できる。
【図１】本発明の製鋼ダストの処理フロー図を示す。
フロントページの続き (72)発明者 橋山 和生 東京都千代田区神田錦町３−19−21 協材 興業株式会社内 (72)発明者 谷川 好弘 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所構内協材興業株式会社君津 事業所内
Claims (1)
- 【請求項１】 製鋼ダストを塊成化し塊砕する該製鋼ダ
ストの処理方法において、ヤードでの天日乾燥ないし通
風により強制乾燥し、塊砕後、粉塊を分級により、５〜
１０ｍｍ以下の粉、３０〜５０ｍｍ以上の大塊、粉と大
塊の間の小塊と３区分に区分けし、粉を溶銑予備処理用
の脱珪脱燐剤、小塊を転炉冷却剤、大塊を高炉用原料と
して使用することを特徴とする製鋼ダストの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29918093A JPH07113126A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 製鋼ダストの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29918093A JPH07113126A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 製鋼ダストの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07113126A true JPH07113126A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17869179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29918093A Withdrawn JPH07113126A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 製鋼ダストの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07113126A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100400416B1 (ko) * | 1999-06-11 | 2003-10-04 | 주식회사 포스코 | 고로 시크너의 저아연 슬러지 분리방법 |
| JP2017074531A (ja) * | 2015-10-13 | 2017-04-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 強磁性金属粉体の選別回収方法 |
-
1993
- 1993-10-12 JP JP29918093A patent/JPH07113126A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100400416B1 (ko) * | 1999-06-11 | 2003-10-04 | 주식회사 포스코 | 고로 시크너의 저아연 슬러지 분리방법 |
| JP2017074531A (ja) * | 2015-10-13 | 2017-04-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 強磁性金属粉体の選別回収方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001226 |