JPH0711328B2 - 廃ガス燃焼装置 - Google Patents
廃ガス燃焼装置Info
- Publication number
- JPH0711328B2 JPH0711328B2 JP60299638A JP29963885A JPH0711328B2 JP H0711328 B2 JPH0711328 B2 JP H0711328B2 JP 60299638 A JP60299638 A JP 60299638A JP 29963885 A JP29963885 A JP 29963885A JP H0711328 B2 JPH0711328 B2 JP H0711328B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion chamber
- combustion
- chamber
- waste gas
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 21
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 4
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 13
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000035485 pulse pressure Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 231100000925 very toxic Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/07—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases in which combustion takes place in the presence of catalytic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B43/00—Obtaining mercury
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/50—Control or safety arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S588/00—Hazardous or toxic waste destruction or containment
- Y10S588/90—Apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、破壊炉、燃焼プラント、材料処理プラントそ
の他同様なものから出てくる廃ガスを燃焼させるための
装置に関する。この燃焼装置は、燃焼させるべき廃ガス
を出すプラントから延びる廃ガスダクト内に一体部分と
して組込まれ、その廃ガスを燃やして環境に無害な化合
物にして大気中または周囲へ放出するための管状の燃焼
室を備える。
の他同様なものから出てくる廃ガスを燃焼させるための
装置に関する。この燃焼装置は、燃焼させるべき廃ガス
を出すプラントから延びる廃ガスダクト内に一体部分と
して組込まれ、その廃ガスを燃やして環境に無害な化合
物にして大気中または周囲へ放出するための管状の燃焼
室を備える。
（従来技術とその問題点） 多くの工業プロセスは製品を製造するのに最適と認めら
れる方法によって行われる。それらプロセスの大部分
は、そのプロセスで作られる望ましくない副産物を含む
廃ガスを発生する。それら副産物または化合物は特に環
境の動植物に対して有害であり、従って大気への放出は
禁じられている。そこで廃ガスは何等かの適当な方法で
浄化またはろ過しなければならない。廃ガスの洗浄また
はそこに含まれているある決まった物質の化学的方法に
よる沈澱は両方とも当該技術において長く知られてきた
浄化方法である。有機物が作られる分野、あるいはその
ような生成物が適当なプロセスで分解される分野におい
ては、化学沈澱による廃ガスの浄化は多数のプロセス段
階を必要とし、従ってプラントの投資コストが高くな
り、製造の経済性が著しく損われる。
れる方法によって行われる。それらプロセスの大部分
は、そのプロセスで作られる望ましくない副産物を含む
廃ガスを発生する。それら副産物または化合物は特に環
境の動植物に対して有害であり、従って大気への放出は
禁じられている。そこで廃ガスは何等かの適当な方法で
浄化またはろ過しなければならない。廃ガスの洗浄また
はそこに含まれているある決まった物質の化学的方法に
よる沈澱は両方とも当該技術において長く知られてきた
浄化方法である。有機物が作られる分野、あるいはその
ような生成物が適当なプロセスで分解される分野におい
ては、化学沈澱による廃ガスの浄化は多数のプロセス段
階を必要とし、従ってプラントの投資コストが高くな
り、製造の経済性が著しく損われる。
その点に関して、最近、ガス状の有機化合物または成分
を含む廃ガスを高温で燃焼することによりそのような化
合物を分解して、水蒸気と二酸化炭素にすることの可能
性が示唆されている。
を含む廃ガスを高温で燃焼することによりそのような化
合物を分解して、水蒸気と二酸化炭素にすることの可能
性が示唆されている。
しかし、熱処理を含むプロセスであって、且つこのプロ
セスにおいて、有機化合物が、後のプロセス段階で凝縮
してプロセス装置を詰まらせるような不純物の形で存在
する如きプロセスを行う場合、問題が生じる。
セスにおいて、有機化合物が、後のプロセス段階で凝縮
してプロセス装置を詰まらせるような不純物の形で存在
する如きプロセスを行う場合、問題が生じる。
上述のような条件と状況は、例えば、通常プラスチック
材料に包まれた水銀電池を破壊するプラスチックが該当
する。水銀は環境に対し非常に有毒であるから、廃棄物
を捨てる前に回収しなければならない。現在では、上記
の破壊プロセスにおいて、パルス圧力を掛けて蒸留する
非常に発達した技術により、存在する水銀の99.999％以
上を回収して処理できるようになっている。蒸留プロセ
スの初期段階に発生するガス化された合成樹脂によって
生じる問題を無くす方法と装置は、スウエーデン公開特
許8206846−１に記載されている。
材料に包まれた水銀電池を破壊するプラスチックが該当
する。水銀は環境に対し非常に有毒であるから、廃棄物
を捨てる前に回収しなければならない。現在では、上記
の破壊プロセスにおいて、パルス圧力を掛けて蒸留する
非常に発達した技術により、存在する水銀の99.999％以
上を回収して処理できるようになっている。蒸留プロセ
スの初期段階に発生するガス化された合成樹脂によって
生じる問題を無くす方法と装置は、スウエーデン公開特
許8206846−１に記載されている。
しかし実際の場合、ある温度範囲では蒸留室から一時的
に出るガス化合成樹脂の量が非常に多くなるため、その
合成樹脂蒸気が従来のガスバーナーの破壊炎の前部を通
過して噴出することが知られている。作業を効率的に行
うためにはそのバーナーは非常な高温で操作しなければ
ならないが、そのためには高価な燃焼ガスを送給する必
要がある。
に出るガス化合成樹脂の量が非常に多くなるため、その
合成樹脂蒸気が従来のガスバーナーの破壊炎の前部を通
過して噴出することが知られている。作業を効率的に行
うためにはそのバーナーは非常な高温で操作しなければ
ならないが、そのためには高価な燃焼ガスを送給する必
要がある。
その従来のバーナーの役目は、熱分解室またはプロセス
室内で作られる揮発性有機物質を、可及的に効率的に、
二酸化炭素と水に変換することである。
室内で作られる揮発性有機物質を、可及的に効率的に、
二酸化炭素と水に変換することである。
このプロセスは周知のように酸化といわれるものであ
る。即ち、酸化剤として酸素（O2）（大気酸素のような
不純物の形か、あるいは酸素−空気混合物の形とされ
る）を用いる化学プロセスである。
る。即ち、酸化剤として酸素（O2）（大気酸素のような
不純物の形か、あるいは酸素−空気混合物の形とされ
る）を用いる化学プロセスである。
全種類の炭化水素の酸化は下記の反応式で表わすことが
できる。
できる。
プロセス方向におけるエネルギーバリヤに打克つために
は、反応物質、即ち反応物は通常ある所与のエネルギ
ー、即ち活性化エネルギーEaを取得する必要がある。
は、反応物質、即ち反応物は通常ある所与のエネルギ
ー、即ち活性化エネルギーEaを取得する必要がある。
もし多量の化学ポテンシャルエネルギー（反応熱）が放
出されてシステム内の他の反応物が必要最少限のエネル
ギー（Ea）を取得でき、従って反応が自己維持されるよ
うになれば、その反応は燃焼と称されるのである。
出されてシステム内の他の反応物が必要最少限のエネル
ギー（Ea）を取得でき、従って反応が自己維持されるよ
うになれば、その反応は燃焼と称されるのである。
例えば液体石油ガス（ガソル）によって燃焼を行うため
には、それを自由酸素または空気と適当な比率で混合
し、そしてその混合物を発火温度まで加熱しなければな
らない。燃焼（即ち、自己維持酸化）が行われるための
ある条件として、自由酸素または空気内のガソルの体積
パーセントの下限界と上限界がある。
には、それを自由酸素または空気と適当な比率で混合
し、そしてその混合物を発火温度まで加熱しなければな
らない。燃焼（即ち、自己維持酸化）が行われるための
ある条件として、自由酸素または空気内のガソルの体積
パーセントの下限界と上限界がある。
燃焼の行われる結果（部分反応にエネルギー供与が行わ
れる結果）全体的に温度が高くなり、ガスは輝き始め
る。これが目に炎として見える。この火炎温度はしばし
ば、燃料／空気または燃料／酸素混合物の発火温度より
高い少なくとも1000℃になる。
れる結果）全体的に温度が高くなり、ガスは輝き始め
る。これが目に炎として見える。この火炎温度はしばし
ば、燃料／空気または燃料／酸素混合物の発火温度より
高い少なくとも1000℃になる。
例えば水銀電池を処理する場合、その有機材料、特にポ
リエチレン緘封リング、紙等は真空（Ptot〜0.2バー
ル）中で熱分解される。分解が行われる率、そしてそれ
と共に燃料が発生される率は主としてチャージ温度に比
例するが、またある程度までその他のパラメータ、特に
重合体の構造の欠陥によっても左右される。
リエチレン緘封リング、紙等は真空（Ptot〜0.2バー
ル）中で熱分解される。分解が行われる率、そしてそれ
と共に燃料が発生される率は主としてチャージ温度に比
例するが、またある程度までその他のパラメータ、特に
重合体の構造の欠陥によっても左右される。
従って、バーナーの燃焼室（「酸化室」）は、ガス混合
物（燃料＋酸化剤）の燃料含有量が所与の下限界以下に
落ちても、酸化が100％に近い効率で行われるような構
造にしなければならない。プロセスの「酸化段階」の
間、最大燃料発生量に関して計算して、体積で少なくと
も50％に相当する化学量論的に過剰な酸素（O2）を燃焼
室に与えるように一定流量の酸化剤が供給される。
物（燃料＋酸化剤）の燃料含有量が所与の下限界以下に
落ちても、酸化が100％に近い効率で行われるような構
造にしなければならない。プロセスの「酸化段階」の
間、最大燃料発生量に関して計算して、体積で少なくと
も50％に相当する化学量論的に過剰な酸素（O2）を燃焼
室に与えるように一定流量の酸化剤が供給される。
このことから、それら条件は、酸化プロセスが、このプ
ロセス間のある長さの時間内に燃料を確実に炭化水素と
水に変換するような「安定した炎」をもった燃焼を行わ
せることができるだけであることが理解されよう。
ロセス間のある長さの時間内に燃料を確実に炭化水素と
水に変換するような「安定した炎」をもった燃焼を行わ
せることができるだけであることが理解されよう。
従って、各分子が、 炭化水素→CO2＋H2Ｏ の反応方向中のエネルギーバリヤに打克つようにするた
めには、最適酸化に必要な活性化エネルギー（Ea）を外
部エネルギー源から反応物に、全酸化段階中、供給しな
ければならない。
めには、最適酸化に必要な活性化エネルギー（Ea）を外
部エネルギー源から反応物に、全酸化段階中、供給しな
ければならない。
スクラップガラス＋PE、プラスチック＋PS、プラスチッ
ク＋紙を含む「合成チャージ」、及び様々な種類の電
池、または蓄電池（Hg−電池＋アルカリ電池＋ブラウン
ストン電池）を含むチャージで一連のテストを行ったと
ころ、熱分解ガスが実質的に100％酸化するという非常
に良好な結果が得られた。バーナー及び燃焼室の設計に
関するそれらテストにおいて重要な経験が得られたので
ある。
ク＋紙を含む「合成チャージ」、及び様々な種類の電
池、または蓄電池（Hg−電池＋アルカリ電池＋ブラウン
ストン電池）を含むチャージで一連のテストを行ったと
ころ、熱分解ガスが実質的に100％酸化するという非常
に良好な結果が得られた。バーナー及び燃焼室の設計に
関するそれらテストにおいて重要な経験が得られたので
ある。
本発明の目的は、主として、破壊炉、燃焼プラント、処
理プラント等から出る炭化水素をもった廃ガスを完全燃
焼させるような燃焼装置を提供することである。
理プラント等から出る炭化水素をもった廃ガスを完全燃
焼させるような燃焼装置を提供することである。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明による廃ガス燃焼装
置は、燃焼室が実質的に細長い管形状で、その内部にガ
ス貫流通路を形成しており、該ガス貫流通路が障害装置
の配置によって形成されるラビリンス構造にされてお
り、燃焼装置へ燃焼促進媒体を供給する供給装置が設け
られていて、該供給装置が前記燃焼室内を延在する少な
くとも１本のパイプを有しており、該パイプはその全長
に亘ってその周面にパイプの径に比較して小さい直径の
孔が明けられており、前記燃焼室が加熱器及び冷却ジャ
ケットによって取囲まれ、そして前記燃焼室内に部分的
真空を作る真空発生装置に結合されており、前記真空発
生装置、前記燃焼室内のサーモエレメント及び前記加熱
器からの信号に応答してプロセスを制御する制御ユニッ
トが設けられており、前記加熱器は800〜1100℃の温度
範囲に保持されていることを特徴としている。
置は、燃焼室が実質的に細長い管形状で、その内部にガ
ス貫流通路を形成しており、該ガス貫流通路が障害装置
の配置によって形成されるラビリンス構造にされてお
り、燃焼装置へ燃焼促進媒体を供給する供給装置が設け
られていて、該供給装置が前記燃焼室内を延在する少な
くとも１本のパイプを有しており、該パイプはその全長
に亘ってその周面にパイプの径に比較して小さい直径の
孔が明けられており、前記燃焼室が加熱器及び冷却ジャ
ケットによって取囲まれ、そして前記燃焼室内に部分的
真空を作る真空発生装置に結合されており、前記真空発
生装置、前記燃焼室内のサーモエレメント及び前記加熱
器からの信号に応答してプロセスを制御する制御ユニッ
トが設けられており、前記加熱器は800〜1100℃の温度
範囲に保持されていることを特徴としている。
（作用） ラビリンス構造は廃ガスが燃焼されるに十分な燃焼室内
滞留時間を与える。燃焼促進媒体を供給する供給装置の
燃焼室内を延在する孔明きパイプは燃焼促進媒体を燃焼
室内に一様に分配する。燃焼室内の温度が低下傾向にあ
れば、燃焼室を包囲した加熱器は燃焼室全体を直ちに加
熱し、燃焼室内の温度が上昇傾向にあれば燃焼室を包囲
した冷却ジャケットは燃焼室全体を直ちに冷却し、燃焼
室内の温度を燃焼室全体に亘って一様にする。
滞留時間を与える。燃焼促進媒体を供給する供給装置の
燃焼室内を延在する孔明きパイプは燃焼促進媒体を燃焼
室内に一様に分配する。燃焼室内の温度が低下傾向にあ
れば、燃焼室を包囲した加熱器は燃焼室全体を直ちに加
熱し、燃焼室内の温度が上昇傾向にあれば燃焼室を包囲
した冷却ジャケットは燃焼室全体を直ちに冷却し、燃焼
室内の温度を燃焼室全体に亘って一様にする。
（実施例） 次に添付図面を参照して、プラスチックで包まれた水銀
電池を破壊する水銀回収プラントから出てくる廃ガスを
燃焼させるための本発明によるバーナー装置の実施例と
関連して、本発明のより詳細な説明を行う。
電池を破壊する水銀回収プラントから出てくる廃ガスを
燃焼させるための本発明によるバーナー装置の実施例と
関連して、本発明のより詳細な説明を行う。
第１図は、燃焼すべき廃ガスの入口２と、処理された廃
ガスの出口３とを有する細長い管形状の燃焼室１を備え
たバーナー装置を示す。燃焼室１はこれの長さの大部分
に亘って加熱器４に取囲まれる。この加熱器は周知の方
法、例えば電気、ガス、その他を使った方法で熱を供給
される。この給熱方法は重要なことではない。しかし、
通常の制御法によって加熱器４を、800から1100℃の範
囲内で選択された温度に常に維持できるようにすること
は重要である。
ガスの出口３とを有する細長い管形状の燃焼室１を備え
たバーナー装置を示す。燃焼室１はこれの長さの大部分
に亘って加熱器４に取囲まれる。この加熱器は周知の方
法、例えば電気、ガス、その他を使った方法で熱を供給
される。この給熱方法は重要なことではない。しかし、
通常の制御法によって加熱器４を、800から1100℃の範
囲内で選択された温度に常に維持できるようにすること
は重要である。
燃焼室１の両端部は加熱器のそれぞれの端部より外へ延
出する。例えば水銀回収プラントの処理室から出てきた
廃ガスを通す入口パイプは円筒形とされ、そして管形状
の燃焼室１の第１端部５に結合される。処理済み廃ガス
の出口３は、第１端部５の反対側の第２端部６に結合さ
れる。
出する。例えば水銀回収プラントの処理室から出てきた
廃ガスを通す入口パイプは円筒形とされ、そして管形状
の燃焼室１の第１端部５に結合される。処理済み廃ガス
の出口３は、第１端部５の反対側の第２端部６に結合さ
れる。
室１は既述のように実質的に長形の管形状にされ、そし
てその内部は、その室内を通って処理される廃ガスの通
過する行路を可及的に長くするためラビリンス構造にさ
れる。このラビリンス構造は、充填物17を燃焼室１内部
に詰めることによって作られる。
てその内部は、その室内を通って処理される廃ガスの通
過する行路を可及的に長くするためラビリンス構造にさ
れる。このラビリンス構造は、充填物17を燃焼室１内部
に詰めることによって作られる。
燃焼プロセス中の燃焼室内の圧力は可及的に低く維持
し、できるだけ真空状態に近付けなければならない。こ
のため燃焼室の下流側に、酸素と発生した燃焼ガスとを
排出できる真空ポンプが結合され、これによって、圧力
が高まって爆発の生じる全ての危険が排除される。この
操作の安全性は、0.25バール絶対圧力を超えない平衡圧
力によって達せられる。
し、できるだけ真空状態に近付けなければならない。こ
のため燃焼室の下流側に、酸素と発生した燃焼ガスとを
排出できる真空ポンプが結合され、これによって、圧力
が高まって爆発の生じる全ての危険が排除される。この
操作の安全性は、0.25バール絶対圧力を超えない平衡圧
力によって達せられる。
そのような低圧と、充填物17間の多数のキャビティと
は、ガス体積の増大による爆発の危険性を安全に無く
す。
は、ガス体積の増大による爆発の危険性を安全に無く
す。
燃焼室１と加熱器４との間に冷却ジャケット12が備えら
れる。燃焼室１の第１端部５を貫通して延びるパイプ14
を通して、適当な形の酸素ガス混合物が燃焼室１に供給
される。パイプ14は室１内で太くなり、パイプ15に接続
している。このパイプ15の、室１の第２端部６に向いた
端部は閉じられている。パイプ15はこれの全長に亘って
その周面に、パイプ15の直径に比較して小さい直径の孔
16が明けられる。パイプ15は、燃焼室１の内部に詰めら
れた充填物17の中に延在する。
れる。燃焼室１の第１端部５を貫通して延びるパイプ14
を通して、適当な形の酸素ガス混合物が燃焼室１に供給
される。パイプ14は室１内で太くなり、パイプ15に接続
している。このパイプ15の、室１の第２端部６に向いた
端部は閉じられている。パイプ15はこれの全長に亘って
その周面に、パイプ15の直径に比較して小さい直径の孔
16が明けられる。パイプ15は、燃焼室１の内部に詰めら
れた充填物17の中に延在する。
燃焼室内で処理される廃ガスがその断面全体に均等に分
配されるようにするため、入口２の直ぐ下流側に孔明き
プレートまたはディスク８が設置される。この孔明きデ
ィスク８はまた、室１の他端部に設置される同様なディ
スク10と共に、充填物17をその室内に保持する役をす
る。充填物17内にサーモエレメント19が延び、制御器へ
信号を送る。
配されるようにするため、入口２の直ぐ下流側に孔明き
プレートまたはディスク８が設置される。この孔明きデ
ィスク８はまた、室１の他端部に設置される同様なディ
スク10と共に、充填物17をその室内に保持する役をす
る。充填物17内にサーモエレメント19が延び、制御器へ
信号を送る。
燃焼室１を取囲む冷却ジャケット12は、その室１の第２
端部６の側に入口22を備える。この入口22を通して冷却
ジャケット12内へ送込まれた冷却剤は、室１の外側に沿
って、その室内のガス流に対向する方向に流れる。冷却
剤は、室１の第１端部５側に設けられる出口23を通って
送出される。冷却剤を均等に分配するため、入口22の近
くに孔明き分配リング24が設置される。冷却剤には最も
簡単なものとしては圧縮空気が用いられる。
端部６の側に入口22を備える。この入口22を通して冷却
ジャケット12内へ送込まれた冷却剤は、室１の外側に沿
って、その室内のガス流に対向する方向に流れる。冷却
剤は、室１の第１端部５側に設けられる出口23を通って
送出される。冷却剤を均等に分配するため、入口22の近
くに孔明き分配リング24が設置される。冷却剤には最も
簡単なものとしては圧縮空気が用いられる。
その圧縮空気による外部からの冷却によって、燃焼室１
の温度感知成分の過熱が防がれる。冷却は、室１と冷却
ジャケット12との間の間隙内で行われる。このような冷
却は、特に燃焼時のカロリー値が非常に高いポリエチレ
ンプラスチックを含む廃棄物を処理する場合には重要で
ある。そのような冷却を行うことによって、過熱の危険
なしにより多量の燃料を燃焼室へ流すことができる（酸
化容量がより大きくなる）。
の温度感知成分の過熱が防がれる。冷却は、室１と冷却
ジャケット12との間の間隙内で行われる。このような冷
却は、特に燃焼時のカロリー値が非常に高いポリエチレ
ンプラスチックを含む廃棄物を処理する場合には重要で
ある。そのような冷却を行うことによって、過熱の危険
なしにより多量の燃料を燃焼室へ流すことができる（酸
化容量がより大きくなる）。
外部冷却はまたプロセス全体に対しても重大に働く。酸
化段階において燃焼室の温度が925℃に達すると熱分解
室の制御された温度上昇が止む。この温度上昇は通常毎
分0.5℃に保持されている。燃焼室は加熱器に包まれて
いるから自己冷却の可能性は少ない。瞬間的な化学的エ
ネルギーのピークによって燃焼室の温度が940℃に上っ
ても、その温度は冷却ジャケツト内を冷やす圧縮空気に
よって急速に例えば910℃にまで下げられる。そこで温
度は熱分解室内で正常に上昇し続け、そしてプロセスは
正常に進ことができる。このようにして酸化段階はより
有効に行われ、プロセス時間は著しく短縮される。
化段階において燃焼室の温度が925℃に達すると熱分解
室の制御された温度上昇が止む。この温度上昇は通常毎
分0.5℃に保持されている。燃焼室は加熱器に包まれて
いるから自己冷却の可能性は少ない。瞬間的な化学的エ
ネルギーのピークによって燃焼室の温度が940℃に上っ
ても、その温度は冷却ジャケツト内を冷やす圧縮空気に
よって急速に例えば910℃にまで下げられる。そこで温
度は熱分解室内で正常に上昇し続け、そしてプロセスは
正常に進ことができる。このようにして酸化段階はより
有効に行われ、プロセス時間は著しく短縮される。
冷却の行われた後で、もし燃焼室の温度が急激に上昇
（毎分10℃以上）、例えば１分間以下で910℃から925℃
まで上昇したら、熱分解室への温度上昇の制御は遮断さ
れ、その熱分解室内の温度は一定に保持される。毎分10
℃を超える温度上昇は燃料発生率の高いことを意味す
る。燃焼室の温度が再び930℃に達すると空気冷却が再
び自動的に操作に入って該室を910℃まで冷却し、この
後プロセスは通常通りに続行される。
（毎分10℃以上）、例えば１分間以下で910℃から925℃
まで上昇したら、熱分解室への温度上昇の制御は遮断さ
れ、その熱分解室内の温度は一定に保持される。毎分10
℃を超える温度上昇は燃料発生率の高いことを意味す
る。燃焼室の温度が再び930℃に達すると空気冷却が再
び自動的に操作に入って該室を910℃まで冷却し、この
後プロセスは通常通りに続行される。
外部冷却は、酸化プロセス間に作られる熱エネルギーを
運び去ることだけに使われる。燃焼室と熱分解室の上記
のような温度制御は、燃焼室内で水蒸気と二酸化炭化に
変換されガスの発生を制御するための効果的な方法であ
る。それによって燃焼室の能力を最高にすることができ
る。
運び去ることだけに使われる。燃焼室と熱分解室の上記
のような温度制御は、燃焼室内で水蒸気と二酸化炭化に
変換されガスの発生を制御するための効果的な方法であ
る。それによって燃焼室の能力を最高にすることができ
る。
図示実施例では、酸素ガス供給パイプ14に結合される孔
明きパイプ15は１個だけであるが、燃焼室１を貫流する
酸素ガスの分布を更に良くするために供給パイプ14から
複数個の孔明きパイプ15を分岐させるような構成も可能
なことは理解されよう。
明きパイプ15は１個だけであるが、燃焼室１を貫流する
酸素ガスの分布を更に良くするために供給パイプ14から
複数個の孔明きパイプ15を分岐させるような構成も可能
なことは理解されよう。
第２図は、合成樹脂材料の他にまた別の有機物質を含む
廃棄材料から水銀を回収するためのプラントを概略的に
示す。燃焼室１は、加熱できる処理室25から廃ガスを入
口２より取入れる。燃焼室内の有機物質から出た廃ガス
の処理された残留廃ガスは出口３から放出され、冷却ト
ラップ26へ導かれ、このトラップ内で該残留ガスから水
銀が分離される。プラント内に適当な負圧を作るため真
空ポンプ27が冷却トラップ26に接続される。サーモエレ
メント19,21、ガス計量装置13、及び真空ポンプ27から
の信号に応答してプロセスを制御する制御ユニット28が
備えられる。
廃棄材料から水銀を回収するためのプラントを概略的に
示す。燃焼室１は、加熱できる処理室25から廃ガスを入
口２より取入れる。燃焼室内の有機物質から出た廃ガス
の処理された残留廃ガスは出口３から放出され、冷却ト
ラップ26へ導かれ、このトラップ内で該残留ガスから水
銀が分離される。プラント内に適当な負圧を作るため真
空ポンプ27が冷却トラップ26に接続される。サーモエレ
メント19,21、ガス計量装置13、及び真空ポンプ27から
の信号に応答してプロセスを制御する制御ユニット28が
備えられる。
（発明の効果） 本発明によれば、時々刻々変化する廃ガス中の炭化水素
量に対応して燃焼室内の燃焼状態を速やかに変更し、燃
焼室の過熱の危険性及び廃ガスの不十分な燃焼を防止す
る事ができる廃ガス燃焼装置が提供される。
量に対応して燃焼室内の燃焼状態を速やかに変更し、燃
焼室の過熱の危険性及び廃ガスの不十分な燃焼を防止す
る事ができる廃ガス燃焼装置が提供される。
第１図は本発明による廃ガス燃焼装置軸方向断面図、第
２図は水銀回収プラントの概略図である。 １……燃焼室、２……廃ガス入口、３……廃ガス出口、
４……加熱器、８……孔明きディスク、10……孔明きデ
ィスク、12……冷却ジャケット、15……酸素供給パイ
プ、16……孔、17……充填物、19……サーモエレメン
ト、24……分配リング、25……廃棄材料処理室、26……
冷却トラップ、27……真空ポンプ、28……プロセス制御
ユニット。
２図は水銀回収プラントの概略図である。 １……燃焼室、２……廃ガス入口、３……廃ガス出口、
４……加熱器、８……孔明きディスク、10……孔明きデ
ィスク、12……冷却ジャケット、15……酸素供給パイ
プ、16……孔、17……充填物、19……サーモエレメン
ト、24……分配リング、25……廃棄材料処理室、26……
冷却トラップ、27……真空ポンプ、28……プロセス制御
ユニット。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−197236（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−100308（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−55272（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ガス貫流通路を有し、破壊プラントから延
びる廃ガスダクト内に組込まれ、そして廃ガス入口
（２）、処理された廃ガスの出口（３）、及び燃焼促進
媒体の供給装置（14,15）を有する燃焼室（１）を備え
る、主として破壊プラント等から出てくる多量の炭化水
素を含む廃ガスを燃焼させるための燃焼装置において、 前記燃焼室（１）が実質的に細長い管形状であり、内部
に前記ガス貫流通路を形成しており、 該燃焼室（１）の該ガス貫流通路が障害装置（17）の配
置によって形成されるラビリンス構造にされ、 前記燃焼装置へ燃焼促進媒体を供給する供給装置が設け
られており、該供給装置が前記燃焼室（１）内を延在す
る少なくとも１本のパイプ（15）を有しており、該パイ
プ（15）はその全長に亘ってその周面に、該パイプの径
に比較して小さい直径の孔（16）が明けられており、 該燃焼室（１）が加熱器（４）及び冷却ジャケット（1
2）によって取囲まれ、そして、該室（１）内に部分的
真空を作る真空発生装置（27）に結合され、 前記真空発生装置（27）、前記燃焼室（１）内のサーモ
エレメント（19）及び前記加熱器（４）からの信号に応
答してプロセスを制御する制御ユニット（28）が設けら
れており、前記加熱器（４）は800〜1100℃の温度範囲
に保持されていることを特徴とする燃焼装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8403482A SE453120B (sv) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Anordning for efterbrenning av med framfor allt kolvatten bemengda avgaser fran destruktionsanleggningar eller liknande |
| SE8403482-6 | 1984-12-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61161331A JPS61161331A (ja) | 1986-07-22 |
| JPH0711328B2 true JPH0711328B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=20356398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60299638A Expired - Lifetime JPH0711328B2 (ja) | 1984-12-28 | 1985-12-26 | 廃ガス燃焼装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4646660A (ja) |
| EP (1) | EP0186641B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0711328B2 (ja) |
| AT (1) | ATE50352T1 (ja) |
| AU (1) | AU581045B2 (ja) |
| DE (1) | DE3575990D1 (ja) |
| DK (1) | DK160647C (ja) |
| FI (1) | FI85418C (ja) |
| NO (1) | NO158965C (ja) |
| SE (1) | SE453120B (ja) |
Families Citing this family (54)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4874587A (en) * | 1986-09-03 | 1989-10-17 | Thermolytic Decomposer | Hazardous waste reactor system |
| US4823711A (en) * | 1987-08-21 | 1989-04-25 | In-Process Technology, Inc. | Thermal decomposition processor and system |
| US5165884A (en) * | 1991-07-05 | 1992-11-24 | Thermatrix, Inc. | Method and apparatus for controlled reaction in a reaction matrix |
| ATE162884T1 (de) * | 1991-07-05 | 1998-02-15 | Thermatrix Inc A Delaware Corp | Verfahren und vorrichtung zur gesteuerten reaktion in einer reaktionsmatrix |
| US5527984A (en) * | 1993-04-29 | 1996-06-18 | The Dow Chemical Company | Waste gas incineration |
| US5510093A (en) * | 1994-07-25 | 1996-04-23 | Alzeta Corporation | Combustive destruction of halogenated compounds |
| US5476640A (en) * | 1994-08-25 | 1995-12-19 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The U.S. Environmental Protection Agency | Low temperature destruction of toxics in pollutant air streams |
| US5614156A (en) * | 1995-02-08 | 1997-03-25 | Wang; Chi S. | Ultra-pyrolysis reactor for hazardous waste destruction |
| US5550311A (en) * | 1995-02-10 | 1996-08-27 | Hpr Corporation | Method and apparatus for thermal decomposition and separation of components within an aqueous stream |
| DE19727565A1 (de) * | 1997-06-28 | 1999-01-07 | Ald Vacuum Techn Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufarbeiten von Stoffgemischen, die Schwermetalle oder halogenierte Kohlenwasserstoffe enthalten |
| US5989010A (en) * | 1997-09-02 | 1999-11-23 | Thermatrix, Inc. | Matrix bed for generating non-planar reaction wave fronts, and method thereof |
| US6003305A (en) | 1997-09-02 | 1999-12-21 | Thermatrix, Inc. | Method of reducing internal combustion engine emissions, and system for same |
| US6015540A (en) * | 1997-09-02 | 2000-01-18 | Thermatrix, Inc. | Method and apparatus for thermally reacting chemicals in a matrix bed |
| GB9803304D0 (en) * | 1998-02-18 | 1998-04-08 | Midland Land Reclamation Limit | Landfill gas burner plant |
| AU3784399A (en) | 1998-05-05 | 1999-11-23 | Thermatrix Inc. | A device for thermally processing a gas stream, and method for same |
| RU2132997C1 (ru) * | 1998-05-29 | 1999-07-10 | Двоскин Григорий Исакович | Устройство для переработки твердых отходов |
| US6282371B1 (en) | 1998-07-02 | 2001-08-28 | Richard J. Martin | Devices for reducing emissions, and methods for same |
| KR100352151B1 (ko) * | 2000-05-08 | 2002-09-12 | 주식회사 가이아 | 탈취 장치 |
| CA2357626C (en) * | 2001-09-21 | 2009-04-28 | Advanced Combustion Inc. | Process and apparatus for curing resin-bonded refractory brick lined ladles |
| JP4613619B2 (ja) * | 2005-01-13 | 2011-01-19 | Ｓｍｃ株式会社 | サイレンサ |
| KR20050080041A (ko) * | 2005-07-05 | 2005-08-11 | 정숙진 | 회류 발생 가스 연소로 |
| US8393160B2 (en) | 2007-10-23 | 2013-03-12 | Flex Power Generation, Inc. | Managing leaks in a gas turbine system |
| US8671658B2 (en) | 2007-10-23 | 2014-03-18 | Ener-Core Power, Inc. | Oxidizing fuel |
| JP5211757B2 (ja) * | 2008-02-28 | 2013-06-12 | 三菱マテリアル株式会社 | キルン排ガスの処理方法 |
| US8701413B2 (en) * | 2008-12-08 | 2014-04-22 | Ener-Core Power, Inc. | Oxidizing fuel in multiple operating modes |
| US8621869B2 (en) | 2009-05-01 | 2014-01-07 | Ener-Core Power, Inc. | Heating a reaction chamber |
| US20100275611A1 (en) * | 2009-05-01 | 2010-11-04 | Edan Prabhu | Distributing Fuel Flow in a Reaction Chamber |
| WO2011116010A1 (en) | 2010-03-15 | 2011-09-22 | Flexenergy, Inc. | Processing fuel and water |
| US9057028B2 (en) | 2011-05-25 | 2015-06-16 | Ener-Core Power, Inc. | Gasifier power plant and management of wastes |
| US9279364B2 (en) | 2011-11-04 | 2016-03-08 | Ener-Core Power, Inc. | Multi-combustor turbine |
| US9273606B2 (en) | 2011-11-04 | 2016-03-01 | Ener-Core Power, Inc. | Controls for multi-combustor turbine |
| US9328660B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-05-03 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation and multiple flow paths |
| US9371993B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-06-21 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation below flameout temperature |
| US8926917B2 (en) | 2012-03-09 | 2015-01-06 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with adiabatic temperature above flameout temperature |
| US9234660B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-01-12 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with heat transfer |
| US9017618B2 (en) | 2012-03-09 | 2015-04-28 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with heat exchange media |
| US9726374B2 (en) | 2012-03-09 | 2017-08-08 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with flue gas |
| US9359947B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-06-07 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with heat control |
| US9206980B2 (en) | 2012-03-09 | 2015-12-08 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation and autoignition temperature controls |
| US8671917B2 (en) | 2012-03-09 | 2014-03-18 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with reciprocating engine |
| US9273608B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-03-01 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation and autoignition temperature controls |
| US8980192B2 (en) | 2012-03-09 | 2015-03-17 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation below flameout temperature |
| US9353946B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-05-31 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with heat transfer |
| US9381484B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-07-05 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with adiabatic temperature above flameout temperature |
| US9567903B2 (en) | 2012-03-09 | 2017-02-14 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with heat transfer |
| US8844473B2 (en) | 2012-03-09 | 2014-09-30 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with reciprocating engine |
| US9328916B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-05-03 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with heat control |
| US8980193B2 (en) | 2012-03-09 | 2015-03-17 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation and multiple flow paths |
| US9359948B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-06-07 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with heat control |
| US9534780B2 (en) | 2012-03-09 | 2017-01-03 | Ener-Core Power, Inc. | Hybrid gradual oxidation |
| US9347664B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-05-24 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with heat control |
| US8807989B2 (en) | 2012-03-09 | 2014-08-19 | Ener-Core Power, Inc. | Staged gradual oxidation |
| US9267432B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-02-23 | Ener-Core Power, Inc. | Staged gradual oxidation |
| US11517831B2 (en) * | 2019-06-25 | 2022-12-06 | George Andrew Rabroker | Abatement system for pyrophoric chemicals and method of use |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3073684A (en) * | 1959-06-01 | 1963-01-15 | John E Morris | Gas purifying muffler |
| GB1092883A (en) * | 1963-06-10 | 1967-11-29 | Laporte Titanium Ltd | Improvements in and relating to the manufacture of oxides |
| US3690840A (en) * | 1970-01-16 | 1972-09-12 | Herbert Volker | Apparatus for incinerating waste gases |
| US3754869A (en) * | 1971-08-19 | 1973-08-28 | Mahon Ind Corp | Fume incinerator |
| US3822654A (en) * | 1973-01-08 | 1974-07-09 | S Ghelfi | Burner for burning various liquid and gaseous combustibles or fuels |
| US4067682A (en) * | 1975-08-01 | 1978-01-10 | Nichols Engineering & Research Corporation | Oil burner system |
| JPS5255272A (en) * | 1975-10-31 | 1977-05-06 | Kazuo Fushimi | Burning furnace for waste gas purifier or the like |
| US4054418A (en) * | 1975-11-10 | 1977-10-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Catalytic abatement system |
| US4038032A (en) * | 1975-12-15 | 1977-07-26 | Uop Inc. | Method and means for controlling the incineration of waste |
| US4255646A (en) * | 1978-03-03 | 1981-03-10 | Sam Dick Industries, Inc. | Electric liquefied petroleum gas vaporizer |
| JPS55140028A (en) * | 1979-04-17 | 1980-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Incinerator |
| SE451464B (sv) * | 1981-12-01 | 1987-10-12 | Lumalampan Ab | Forfarande och anordning for atervinning av kvicksilver ur avfall innehallande organiskt material |
| EP0114587B1 (en) * | 1982-11-30 | 1987-07-29 | Lumalampan Aktiebolag | Method of afterburning flue gases and a device for implementation of same |
| US4495873A (en) * | 1983-07-26 | 1985-01-29 | Research Products/Blankenship Corporation | Incinerator for burning odor forming materials |
-
1984
- 1984-12-28 SE SE8403482A patent/SE453120B/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-12-10 US US06/807,271 patent/US4646660A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-12 AU AU51173/85A patent/AU581045B2/en not_active Expired
- 1985-12-18 DE DE8585850403T patent/DE3575990D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-18 AT AT85850403T patent/ATE50352T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-12-18 EP EP85850403A patent/EP0186641B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-23 FI FI855152A patent/FI85418C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-12-23 NO NO855281A patent/NO158965C/no unknown
- 1985-12-26 JP JP60299638A patent/JPH0711328B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-30 DK DK608485A patent/DK160647C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI85418C (fi) | 1992-04-10 |
| EP0186641B1 (en) | 1990-02-07 |
| DK160647B (da) | 1991-04-02 |
| NO855281L (no) | 1986-06-30 |
| NO158965C (no) | 1988-11-16 |
| AU5117385A (en) | 1986-07-03 |
| DK608485D0 (da) | 1985-12-30 |
| FI855152L (fi) | 1986-06-29 |
| NO158965B (no) | 1988-08-08 |
| FI85418B (fi) | 1991-12-31 |
| DE3575990D1 (de) | 1990-03-15 |
| US4646660A (en) | 1987-03-03 |
| EP0186641A3 (en) | 1988-06-08 |
| DK608485A (da) | 1986-06-29 |
| FI855152A0 (fi) | 1985-12-23 |
| ATE50352T1 (de) | 1990-02-15 |
| SE453120B (sv) | 1988-01-11 |
| SE8403482L (sv) | 1986-06-29 |
| SE8403482D0 (sv) | 1984-06-29 |
| DK160647C (da) | 1991-09-02 |
| EP0186641A2 (en) | 1986-07-02 |
| JPS61161331A (ja) | 1986-07-22 |
| AU581045B2 (en) | 1989-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0711328B2 (ja) | 廃ガス燃焼装置 | |
| US5770784A (en) | Systems for the treatment of commingled wastes and methods for treating commingled wastes | |
| US4615285A (en) | Method of destroying hazardous wastes | |
| JP4219889B2 (ja) | 有害廃棄物の処理方法および装置 | |
| US5723045A (en) | Process and apparatus for supercritical water oxidation | |
| US3873671A (en) | Process for disposal of oxides of nitrogen | |
| US6988453B2 (en) | Outlets for a pyrolytic waste treatment system | |
| GB2152949A (en) | A method and apparatus for the pyrolytic destruction of waste materials | |
| JPH0613718B2 (ja) | 発生炉ガスを製造するための反応器 | |
| US5310334A (en) | Method and apparatus for thermal destruction of waste | |
| US20120213684A1 (en) | Combustion of co and combustibles in steel furnace offgases | |
| US3941066A (en) | Method for disposal of waste synthetic high polymer | |
| US4198384A (en) | Multistage incineration of halogenated hydrocarbon containing waste streams | |
| FR2571978A1 (fr) | Procede et installation pour l'epuration des gaz de rebut provenant du traitement des dechets industriels ou menagers. | |
| JP3033015B2 (ja) | 半乾留ガス化焼却方法及び装置 | |
| EP1288278B1 (en) | Gasification auger | |
| US3395654A (en) | Reverse flow reactor and process | |
| US5491280A (en) | Injector nozzle for molten salt destruction of energetic waste materials | |
| KR102441714B1 (ko) | 가열원을 다양화한 열분해 유화장치 | |
| JP5134749B2 (ja) | ごみの固形燃料の焼却方法及び焼却設備 | |
| JP2951493B2 (ja) | 高分子系廃棄物用乾留ガス化炉 | |
| JPH10185137A (ja) | 半乾留ガス化焼却方法及び装置 | |
| JPH0523328B2 (ja) | ||
| JP2004161844A (ja) | リサイクル装置 | |
| WO1997037573A1 (en) | Systems for the treatment of commingled wastes and methods for treating commingled wastes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |