JPH07113494A - 真空断熱材 - Google Patents
真空断熱材Info
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- JPH07113494A JPH07113494A JP5257430A JP25743093A JPH07113494A JP H07113494 A JPH07113494 A JP H07113494A JP 5257430 A JP5257430 A JP 5257430A JP 25743093 A JP25743093 A JP 25743093A JP H07113494 A JPH07113494 A JP H07113494A
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- JP
- Japan
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- heat insulating
- core material
- tubular member
- vacuum
- exterior body
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
- F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D23/00—General constructional features
- F25D23/06—Walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2201/00—Insulation
- F25D2201/10—Insulation with respect to heat
- F25D2201/14—Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コア材を収納する外装体の端部側部位に形成
される余長部を出来るだけ小さなものである真空断熱材
を得る。 【構成】 内部に気密室４を形成する外装体３内に断熱
性コア材２を充填して、気密室４を真空排気してある真
空断熱材１において、前記外装体３を、軸方向の両端部
に開口部３ａを備え、且つ、周方向に加熱で収縮する熱
収縮性フィルムの筒状部材から構成し、断熱性コア材２
を筒状部材の内部に収容して真空排気した状態で、封止
によって一対の余長部６を両端部に形成して、真空断熱
材１を構成する。
される余長部を出来るだけ小さなものである真空断熱材
を得る。 【構成】 内部に気密室４を形成する外装体３内に断熱
性コア材２を充填して、気密室４を真空排気してある真
空断熱材１において、前記外装体３を、軸方向の両端部
に開口部３ａを備え、且つ、周方向に加熱で収縮する熱
収縮性フィルムの筒状部材から構成し、断熱性コア材２
を筒状部材の内部に収容して真空排気した状態で、封止
によって一対の余長部６を両端部に形成して、真空断熱
材１を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低温コンテナ、冷蔵
庫、レジャー用クーラーあるいは、低温流体を移送する
導管やその他のプラント機器類に取付けて断熱効果を発
揮させる真空断熱材に関する。
庫、レジャー用クーラーあるいは、低温流体を移送する
導管やその他のプラント機器類に取付けて断熱効果を発
揮させる真空断熱材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来構成の真空断熱材の構成を図５、図
６に示す。図５は真空断熱材の縦断面図を示し、図６は
その平面図を示している。両図に示すように、真空断熱
材は、シリカやパーライト等の粉末をクラフト紙袋ある
いは不織布等の通気性の袋に入れた後プレスによって一
定の形状に形成した成形体、あるいは連続気泡のフェノ
ールフォーム成形体等を断熱性コア材２として備え、こ
の断熱性コア材２を、例えば上下一対のシート部材から
構成されるプラスチックラミネートフィルムの外装体３
に収容し（この収容部が気密室４となる）、外装体内部
の空気を真空排気した後、外装体の開口部（この部位が
主に後述の余長部６となる）を融着封止して構成してい
た。従って、この構成の真空断熱材においては、図５、
図６に示すように外装体の四端辺部に比較的長めの余長
部６を備えることとなっている。
６に示す。図５は真空断熱材の縦断面図を示し、図６は
その平面図を示している。両図に示すように、真空断熱
材は、シリカやパーライト等の粉末をクラフト紙袋ある
いは不織布等の通気性の袋に入れた後プレスによって一
定の形状に形成した成形体、あるいは連続気泡のフェノ
ールフォーム成形体等を断熱性コア材２として備え、こ
の断熱性コア材２を、例えば上下一対のシート部材から
構成されるプラスチックラミネートフィルムの外装体３
に収容し（この収容部が気密室４となる）、外装体内部
の空気を真空排気した後、外装体の開口部（この部位が
主に後述の余長部６となる）を融着封止して構成してい
た。従って、この構成の真空断熱材においては、図５、
図６に示すように外装体の四端辺部に比較的長めの余長
部６を備えることとなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この余長部が問題なの
であるが、真空断熱材の製作時において、断熱性コア材
を外装体に収容する際、外装体を断熱性コア材より、か
なり大きくしないと断熱性コア材を収容しにくい、及
び、真空排気時に断熱性コア材と外装体との間に空間が
ないと排気抵抗が大きく外装材内部の真空排気が困難で
ある等の理由から、断熱性コア材に比べ外装体をかなり
大きくする必要があり、現状では、作成された真空断熱
材は比較的大きな余長部を周囲に有するものとなってい
る。そして、この余長部は、一般に断熱性能がないた
め、真空断熱材を用いて断熱壁を作成する場合には断熱
材間に目地が生じる結果となり、この余長部の処理が問
題となっていた。さらに、複数の真空断熱材の周部をウ
レタンフォームで充填して断熱壁を作成する場合にウレ
タンフォームの流れを悪くするという問題もあった。そ
こで、図７に示すように、これを解消する手段として、
余長部を本体側に折り曲げて断熱本体部に固定すること
も考えられるが、一般に四辺に余長部が出ている為、２
回の折り曲げ行程が必要で手間を要し、折り曲げの交差
部にピンホールが発生しやすく、また折り曲げによって
も余長部が多少残る等の問題があった。
であるが、真空断熱材の製作時において、断熱性コア材
を外装体に収容する際、外装体を断熱性コア材より、か
なり大きくしないと断熱性コア材を収容しにくい、及
び、真空排気時に断熱性コア材と外装体との間に空間が
ないと排気抵抗が大きく外装材内部の真空排気が困難で
ある等の理由から、断熱性コア材に比べ外装体をかなり
大きくする必要があり、現状では、作成された真空断熱
材は比較的大きな余長部を周囲に有するものとなってい
る。そして、この余長部は、一般に断熱性能がないた
め、真空断熱材を用いて断熱壁を作成する場合には断熱
材間に目地が生じる結果となり、この余長部の処理が問
題となっていた。さらに、複数の真空断熱材の周部をウ
レタンフォームで充填して断熱壁を作成する場合にウレ
タンフォームの流れを悪くするという問題もあった。そ
こで、図７に示すように、これを解消する手段として、
余長部を本体側に折り曲げて断熱本体部に固定すること
も考えられるが、一般に四辺に余長部が出ている為、２
回の折り曲げ行程が必要で手間を要し、折り曲げの交差
部にピンホールが発生しやすく、また折り曲げによって
も余長部が多少残る等の問題があった。
【０００４】したがって本発明の目的は、コア材を収納
する外装体の端部側部位に形成される余長部を出来るだ
け小さなものとすることができる真空断熱材を得ること
にある。
する外装体の端部側部位に形成される余長部を出来るだ
け小さなものとすることができる真空断熱材を得ること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明による真空断熱材の特徴構成は、内部に気密室
を形成する外装体内に断熱性コア材を充填して、気密室
を真空排気してある真空断熱材において、外装体に加熱
によって収縮する熱収縮性部を備えたことにあり、その
作用・効果は次の通りである。
の本発明による真空断熱材の特徴構成は、内部に気密室
を形成する外装体内に断熱性コア材を充填して、気密室
を真空排気してある真空断熱材において、外装体に加熱
によって収縮する熱収縮性部を備えたことにあり、その
作用・効果は次の通りである。
【０００６】
【作用】こういった構成の外装体においては、断熱性コ
ア材を外装体内部に収容するとともに、内部を真空引き
し、外装体の開口部を融着封止した後に、外装体を加熱
すると、熱収縮性部は収縮する。従って、例えば、この
外装体を筒状に形成しておく場合は、この筒状部材の周
方向において外装体を断熱性コア材に密着する構成とす
ることができ、余長部として構成すべき部位は筒状部材
の両端部に限られることとなる。一方、例えば従来のよ
うに上下一対のシート状部材から構成される外装体を利
用して図６に示すような真空断熱材を構成する場合にお
いても、余長部となるべき部位に熱収縮性を備えさせて
おくと、この余長部を従来より巾の狭いものとすること
ができる。
ア材を外装体内部に収容するとともに、内部を真空引き
し、外装体の開口部を融着封止した後に、外装体を加熱
すると、熱収縮性部は収縮する。従って、例えば、この
外装体を筒状に形成しておく場合は、この筒状部材の周
方向において外装体を断熱性コア材に密着する構成とす
ることができ、余長部として構成すべき部位は筒状部材
の両端部に限られることとなる。一方、例えば従来のよ
うに上下一対のシート状部材から構成される外装体を利
用して図６に示すような真空断熱材を構成する場合にお
いても、余長部となるべき部位に熱収縮性を備えさせて
おくと、この余長部を従来より巾の狭いものとすること
ができる。
【０００７】
【発明の効果】つまり、熱収縮性部を備えた外装体を使
用する事により、断熱性コア材を収納する外装体の端部
側部位に形成される余長部が小さい真空断熱材を得るこ
とができた。さらにここで、外装体として、軸方向の両
端部に開口部を備え、且つ、少なくとも周方向に熱収縮
を起こす熱収縮性フィルムから形成される筒状部材を採
用するとともに、断熱性コア材を筒状部材の内部に収容
て真空排気した状態で、封止によって一対の両端部に余
長部を形成するものを採用すると、余長部の発生が対向
する２辺のみであり、しかも余長部が短い真空断熱材が
作成可能となり、これを断熱壁に用いる事により、目地
がほとんどない断熱構造体を得ることができる。また、
真空断熱材とウレタンフォームを組み合わせて断熱壁を
作成する場合にもウレタンの流れを阻止する事がなく、
ボイト等の不良部の少ない断熱機の作成が可能となる。
さらに、この場合、仮に余長部の折り曲げ加工を行う際
においても従来の真空断熱材は周囲四辺に余長部がある
ため相対応する辺を一対として２回の折り曲げ加工を行
う必要があり、折り曲げの交差部にピンホールが発生し
やすいという問題があったが、この場合は対向する２辺
に余長部が存在するのみであるので折り曲げ加工が１回
でよくこのような問題が生じ難い。
用する事により、断熱性コア材を収納する外装体の端部
側部位に形成される余長部が小さい真空断熱材を得るこ
とができた。さらにここで、外装体として、軸方向の両
端部に開口部を備え、且つ、少なくとも周方向に熱収縮
を起こす熱収縮性フィルムから形成される筒状部材を採
用するとともに、断熱性コア材を筒状部材の内部に収容
て真空排気した状態で、封止によって一対の両端部に余
長部を形成するものを採用すると、余長部の発生が対向
する２辺のみであり、しかも余長部が短い真空断熱材が
作成可能となり、これを断熱壁に用いる事により、目地
がほとんどない断熱構造体を得ることができる。また、
真空断熱材とウレタンフォームを組み合わせて断熱壁を
作成する場合にもウレタンの流れを阻止する事がなく、
ボイト等の不良部の少ない断熱機の作成が可能となる。
さらに、この場合、仮に余長部の折り曲げ加工を行う際
においても従来の真空断熱材は周囲四辺に余長部がある
ため相対応する辺を一対として２回の折り曲げ加工を行
う必要があり、折り曲げの交差部にピンホールが発生し
やすいという問題があったが、この場合は対向する２辺
に余長部が存在するのみであるので折り曲げ加工が１回
でよくこのような問題が生じ難い。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１には真空断熱材１の縦断面図が、図２には真空断熱
材１の平面図が示されている。さらに、図３には加熱、
真空排気操作をおこなう前の断熱性コア材２と外装材３
の形状関係が示されている。図１に示すように、本願の
真空断熱材１は内部に気密室４を形成する外装体３内に
断熱性コア材２を充填して、気密室４を真空排気して構
成されている。ここで、図示する例においては、断熱性
コア材２は縦断面が偏平な方形の直方体として形成され
る。さて、以下に外装体３の構成と、真空断熱材１の製
造過程について説明する。まず、前記外装体３は、図３
にも示すように、軸方向の両端部に開口部３ａを備え、
且つ加熱によって少なくともその周方向に収縮する熱収
縮性フィルム製の筒状部材５から構成されている。そし
て、真空断熱材１の製造にあたっては、直方体形状の断
熱性コア材２に対して、筒状部材５の両端開口部３ａを
断熱性コア材２の互いに対向する一対の端面２ａに沿わ
せて配設しながら成形をおこなう。即ち、上記の配置構
成で、断熱性コア材２を筒状部材５に収納し、加熱操作
可能な真空チャンバー（図外）内において、筒状部材５
内を真空排気した後、筒状部材５の両端に位置する一対
の開口部３ａを融着封止して、この部位を余長部６とし
て形成する。その後、外装体３の周囲より加熱を行う結
果、外装体３は少なくとも筒状部材の周方向に熱収縮す
るように構成されているため、この方向で収縮し、外装
体３と断熱性コア材２との間隙がなくなり、断面形状が
図１に示す様な構造となる。その後、真空チャンバー
（図外）内を常圧下にもどすと、図２に示すように余長
部６が２方向のみですみ、余長部６も熱収縮を起こすも
のとしておくと、この部位の短い真空断熱材１が得られ
る。
図１には真空断熱材１の縦断面図が、図２には真空断熱
材１の平面図が示されている。さらに、図３には加熱、
真空排気操作をおこなう前の断熱性コア材２と外装材３
の形状関係が示されている。図１に示すように、本願の
真空断熱材１は内部に気密室４を形成する外装体３内に
断熱性コア材２を充填して、気密室４を真空排気して構
成されている。ここで、図示する例においては、断熱性
コア材２は縦断面が偏平な方形の直方体として形成され
る。さて、以下に外装体３の構成と、真空断熱材１の製
造過程について説明する。まず、前記外装体３は、図３
にも示すように、軸方向の両端部に開口部３ａを備え、
且つ加熱によって少なくともその周方向に収縮する熱収
縮性フィルム製の筒状部材５から構成されている。そし
て、真空断熱材１の製造にあたっては、直方体形状の断
熱性コア材２に対して、筒状部材５の両端開口部３ａを
断熱性コア材２の互いに対向する一対の端面２ａに沿わ
せて配設しながら成形をおこなう。即ち、上記の配置構
成で、断熱性コア材２を筒状部材５に収納し、加熱操作
可能な真空チャンバー（図外）内において、筒状部材５
内を真空排気した後、筒状部材５の両端に位置する一対
の開口部３ａを融着封止して、この部位を余長部６とし
て形成する。その後、外装体３の周囲より加熱を行う結
果、外装体３は少なくとも筒状部材の周方向に熱収縮す
るように構成されているため、この方向で収縮し、外装
体３と断熱性コア材２との間隙がなくなり、断面形状が
図１に示す様な構造となる。その後、真空チャンバー
（図外）内を常圧下にもどすと、図２に示すように余長
部６が２方向のみですみ、余長部６も熱収縮を起こすも
のとしておくと、この部位の短い真空断熱材１が得られ
る。
【０００９】断熱性コア材２としては、シリカやパーラ
イト等の粉末を一定の形状に形成した成形体、ケイ酸カ
ルシウム成形体、連続気泡のウレタンフォーム、フェノ
ールフォーム等が使用される。熱収縮性フィルムは、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の熱可
塑性フィルムを製作する際、縦方向、又は縦横２方向に
延伸して、フィルム状とし冷却したものであり、縦方向
のみに延伸したものが一軸、縦横両方向に延伸したもの
が二軸延伸熱収縮フィルムである。これらは、加熱され
ると、一軸延伸フィルムは縦方向のみに収縮し、二軸延
伸フィルムは縦横両方向に収縮が生じる。上記のように
直方体形状の断熱性コア材２に、筒状の熱収縮性フィル
ムを使用する場合は、筒状部材の周方向もしくは周方向
及び軸芯方向が収縮することとなる。図２は、一軸延伸
フィルムを使用した例を示し、チューブの両開口端３ａ
側に一対の余長部６が形成される。この場合、熱収縮性
フィルムを採用する効果は、余長部６が２辺に限られる
ようになることと言える。さらに、図４は二軸延伸フィ
ルムを外装材３として用いた真空断熱材１を示してい
る。この場合は、余長部６それ自体も収縮することとな
り、対向する一対の辺部に形成される余長部６が、従来
よりも小さくて済む。
イト等の粉末を一定の形状に形成した成形体、ケイ酸カ
ルシウム成形体、連続気泡のウレタンフォーム、フェノ
ールフォーム等が使用される。熱収縮性フィルムは、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の熱可
塑性フィルムを製作する際、縦方向、又は縦横２方向に
延伸して、フィルム状とし冷却したものであり、縦方向
のみに延伸したものが一軸、縦横両方向に延伸したもの
が二軸延伸熱収縮フィルムである。これらは、加熱され
ると、一軸延伸フィルムは縦方向のみに収縮し、二軸延
伸フィルムは縦横両方向に収縮が生じる。上記のように
直方体形状の断熱性コア材２に、筒状の熱収縮性フィル
ムを使用する場合は、筒状部材の周方向もしくは周方向
及び軸芯方向が収縮することとなる。図２は、一軸延伸
フィルムを使用した例を示し、チューブの両開口端３ａ
側に一対の余長部６が形成される。この場合、熱収縮性
フィルムを採用する効果は、余長部６が２辺に限られる
ようになることと言える。さらに、図４は二軸延伸フィ
ルムを外装材３として用いた真空断熱材１を示してい
る。この場合は、余長部６それ自体も収縮することとな
り、対向する一対の辺部に形成される余長部６が、従来
よりも小さくて済む。
【００１０】さらに、真空断熱材１の外装体３としては
外装体内部を長期間真空下に保持する必要があり、外装
体の外部から内部へガスが浸入しない様、ガスバリヤー
機能を有する必要がある。このため、一軸延伸フィルム
では、ガスバリヤー層として、アルミ箔やアルミ蒸着フ
ィルム（図外）をラミネートする事が望ましい。この
際、アルミ箔、アルミ蒸着フィルムには、一軸延伸フィ
ルムの収縮をできるだけ阻害しない様、折り目をあらか
じめつけておいてもよい。一方、二軸延伸フィルムで
も、同様に構成できるが、その他の方法として、延伸フ
ィルムのみで上記の真空断熱材を作成し、その後、外装
体の表面にアルミ蒸着層を設ける方法、あるいは、アル
ミ箔を貼りつける等の後加工でガスバリヤー性能を付加
する事も可能である。
外装体内部を長期間真空下に保持する必要があり、外装
体の外部から内部へガスが浸入しない様、ガスバリヤー
機能を有する必要がある。このため、一軸延伸フィルム
では、ガスバリヤー層として、アルミ箔やアルミ蒸着フ
ィルム（図外）をラミネートする事が望ましい。この
際、アルミ箔、アルミ蒸着フィルムには、一軸延伸フィ
ルムの収縮をできるだけ阻害しない様、折り目をあらか
じめつけておいてもよい。一方、二軸延伸フィルムで
も、同様に構成できるが、その他の方法として、延伸フ
ィルムのみで上記の真空断熱材を作成し、その後、外装
体の表面にアルミ蒸着層を設ける方法、あるいは、アル
ミ箔を貼りつける等の後加工でガスバリヤー性能を付加
する事も可能である。
【００１１】〔別実施例〕以下、本願の別実施例につい
て説明する。 （イ）上記の実施例においては、断熱性コア材２とし
て、その形状が直方体のものの例を示したが、これらの
形状は任意であり、さらに、外装体３においても、これ
が上下一対のシート型のフィルムから構成されるもの
等、任意に構成できる。 （ロ）上記の実施例においては、外装体全部を熱収縮性
を有する材料から構成したが、例えば、外装体の上下一
対の特定部のみに熱収縮性を備えさせておいてもよい。
この場合もまた、この特定部の収縮により周りの部位が
引き寄せられることとなるため、例えば、上記の筒状部
材の例において余長部を一対の対向する端面に限定でき
るようにすることが可能となる。 さらに、余長部として予定される部位のみに熱収縮性を
備えて構成してもよい。
て説明する。 （イ）上記の実施例においては、断熱性コア材２とし
て、その形状が直方体のものの例を示したが、これらの
形状は任意であり、さらに、外装体３においても、これ
が上下一対のシート型のフィルムから構成されるもの
等、任意に構成できる。 （ロ）上記の実施例においては、外装体全部を熱収縮性
を有する材料から構成したが、例えば、外装体の上下一
対の特定部のみに熱収縮性を備えさせておいてもよい。
この場合もまた、この特定部の収縮により周りの部位が
引き寄せられることとなるため、例えば、上記の筒状部
材の例において余長部を一対の対向する端面に限定でき
るようにすることが可能となる。 さらに、余長部として予定される部位のみに熱収縮性を
備えて構成してもよい。
【００１２】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】真空断熱材の縦断面構造を示す図
【図２】一軸方向の熱収縮を起こす外装材を採用した真
空断熱材の平面図
空断熱材の平面図
【図３】加熱、真空排気操作をおこなう前のコア材と外
装材の関係を示す図
装材の関係を示す図
【図４】二軸方向の熱収縮を起こす外装材を採用した真
空断熱材の平面図
空断熱材の平面図
【図５】従来の真空断熱材の縦断面構造を示す図
【図６】従来の真空断熱材の平面図
【図７】余長部を本体側に折り返した真空断熱材の縦断
面構成を示す図
面構成を示す図
１ 真空断熱材 ２ 断熱性コア材 ３ 外装体 ３ａ 開口部 ４ 気密室 ６ 余長部
Claims (3)
- 【請求項１】 内部に気密室（４）を形成する外装体
（３）内に断熱性コア材（２）を充填して、前記気密室
（４）を真空排気してある真空断熱材（１）であって、
前記外装体（３）に加熱によって収縮する熱収縮性部を
備えた真空断熱材。 - 【請求項２】 前記外装体（３）が、軸方向の両端部に
開口部（３ａ）を備えた熱収縮性フィルムから形成され
る筒状部材であり、前記断熱性コア材（２）を前記筒状
部材の内部に収容して真空排気した状態で、封止によっ
て一対の余長部（６）を前記両端部に形成したものであ
る請求項１記載の真空断熱材。 - 【請求項３】 前記断熱性コア材（２）が直方体形状
で、前記筒状部材が加熱によって少なくともその軸芯と
直交する方向に収縮するものであり、前記筒状部材の前
記両端開口部を前記断熱性コア材（２）の互いに対向す
る一対の端面に沿わせて成型されるものである請求項２
記載の真空断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25743093A JP3455252B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 真空断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25743093A JP3455252B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 真空断熱材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07113494A true JPH07113494A (ja) | 1995-05-02 |
| JP3455252B2 JP3455252B2 (ja) | 2003-10-14 |
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