JPH07113855A - 電池種別検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 確実にしかも使用者に負担をかけることなく
電池種別を検出できる電池種別検出装置を提供するこ
と。 【構成】 電池ケース１１に円筒形の電池を複数本収納
した状態で隣合う電池の間に対応する電池ケース１１の
位置にプッシュ式スイッチ１２を設け、この作動による
信号に基づいて種別に応じた信号を出力する種別選択回
路１３を設けた電池種別検出装置１であり、並列配置し
た電池間に生じる隙間の延長上となる電池ケース１１の
内側に光学センサーを設けたり、また一の種類の電池の
パッケージ外周面に設けた溝の位置と対応する電池ケー
ス１１の内側面に光学センサーを設けその作動による信
号に基づき種別を検出する電池種別検出装置１でもあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電池を電池ケースに収
納した状態でその種類を検出する電池種別検出装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】電気機器の駆動用電源として使用される
電池には様々な種類があり、その中においては充電可能
なニッケルカドミウム電池（以下、Ｎｉ−Ｃｄ電池とす
る）や充電不可能なアルカリ電池などが頻繁に用いられ
ている。

【０００３】図１５は、２本の電池を直列に接続した場
合のアルカリ電池およびＮｉ−Ｃｄ電池の放電特性であ
る。アルカリ電池の場合には時間の経過とともに電圧が
ほぼ一律に低下していくが、Ｎｉ−Ｃｄ電池の場合には
放電容量が電池容量に近づくまでは一定電圧を保持し、
その後急激に電圧低下が生じる。

【０００４】このような電圧低下にともない、電池電圧
が電気機器の正常動作下限電圧Ｖ_A以下となる前に電気
機器の使用者へ電池交換を知らせるためのアラームを鳴
らす必要がある。このアラームを鳴らすために予め設定
される電池電圧（以下、アラーム電圧とする）は、アル
カリ電池の場合、電圧の低下が緩やかであるため電気機
器の正常動作下限電圧Ｖ_A に対してマージンの少ない値
Ｖ₁ に設定されており、一方のＮｉ−Ｃｄ電池の場合に
は、電圧の低下が急激なため電気機器の正常動作下限電
圧Ｖ_A に対してマージンの多いＶ₂ （＞Ｖ₁ ）にしなけ
ればならない。

【０００５】また、ＤＣ−ＤＣコンバータにより電池電
圧を昇圧して電気機器を使用している場合には、電池電
圧が低くなっても正常動作させることが可能であるた
め、さらにアラーム電圧を下げることができる。ところ
が、ＤＣ−ＤＣコンバータを使用してもＮｉ−Ｃｄ電池
の場合には電圧が低くなればなるほど降下の割合が大き
くなるため、アルカリ電池の場合ほどアラーム電圧値を
下げることはできない。したがって、アルカリ電池のア
ラーム電圧値Ｖ₁ とＮｉ−Ｃｄ電池のアラーム電圧値Ｖ
₂ との差はさらに大きくなってしまう。

【０００６】このように、アルカリ電池を使用した際の
アラーム電圧値とＮｉ−Ｃｄ電池を使用した際のアラー
ム電圧値とでは異なり、アルカリ電池の場合のアラーム
電圧値の方がＮｉ−Ｃｄ電池の場合に比べて低い。この
ため、電気機器のアラーム電圧値がアルカリ電池に対応
した値に設定されている場合にＮｉ−Ｃｄ電池を使用す
ると、電池交換のアラームが鳴らないまま電池電圧が正
常動作下限電圧以下となってしまうことがあり、電気機
器の誤動作や急停止を起こすことになる。

【０００７】また反対に、電気機器のアラーム電圧値が
Ｎｉ−Ｃｄ電池に対応した値に設定されている場合にア
ルカリ電池を使用すると、電池容量が十分残っているに
もかかわらず電池交換のアラームが鳴ってしまうことに
なり、電気機器の動作時間短縮を招くことになる。

【０００８】このため、放電特性の異なる種類の電池を
使用する場合には、使用者が電気機器に設けられた切り
換えスイッチを操作したり、または専用の電池ケースを
用いたりして電池の種別を検出し、それに対応したアラ
ーム電圧に設定値を変更するようにしている。

【０００９】図１６は、スイッチを用いた電池種別検出
装置を説明する回路図である。すなわち、この電池種別
検出装置１は、スライドスイッチ１７とＭＰＵ（マイク
ロプロセッサ部）１４とから成るものであり、端子ａが
抵抗Ｒにより電池電圧Ｖでプルアップされ、端子ｄに接
続されている。また、端子ｂ、ｃは端子ｅにてＭＰＵ１
４のＧＮＤ（グランド）に接続されている。

【００１０】このスライドスイッチ１７は、使用者の人
手により端子ａ−ｂ間または端子ｂ−ｃ間に接続できる
ようになっている。例えば、スライドスイッチ１７を端
子ａ−ｂ間に接続した場合、端子ｄは０Ｖとなり、ＭＰ
Ｕ１４がローレベルを認識する。一方、スライドスイッ
チ１７を端子ｂ−ｃ間に接続した場合、端子ｄは電池電
圧Ｖとなり、ＭＰＵ１４がハイレベルを認識する。

【００１１】したがって、予めＭＰＵ１４にアルカリ電
池のアラーム電圧値とＮｉ−Ｃｄ電池のアラーム電圧値
とを設定しておけば、スライドスイッチ１７の位置で決
定されるローレベルとハイレベルとに対応してそれぞれ
の電池種別に応じたアラーム電圧の設定を行うことがで
きる。

【００１２】また、図１７は専用電池ケースを用いた電
池種別検出装置を説明する回路図で、（ａ）は専用電池
ケース未装着の場合、（ｂ）は専用電池ケース装着の場
合である。すなわち、この電池種別検出装置１は、専用
電池ケース１８を装着した場合としない場合とによりＭ
ＰＵ１４の出力レベルを変更するものである。専用電池
ケース１８を装着しなかった場合、端子ａは端子ｃにて
ＭＰＵ１４に接続されており、また抵抗器Ｒを介して端
子ｄでＭＰＵ１４のＧＮＤに接続され０Ｖにプルダウン
されている。

【００１３】したがって、専用電池ケース１８を使用せ
ず図示しない電気機器内蔵の電池ケースを使用した場合
には、端子ｃは０Ｖのままであり、ＭＰＵ１４がローレ
ベルを認識する。一方、専用電池ケース１８を装着した
場合、端子ａは電池電圧Ｖとなり、端子ｃもＶとなる。
このため、ＭＰＵ１４はハイレベルを認識することにな
る。

【００１４】このように、専用電池ケース１８の装着、
未装着によりＭＰＵ１４の出力レベルを変更させ、その
レベル（ローレベルまたはハイレベル）に応じて電池種
別を検出してアルカリ電池のアラーム電圧値に設定する
か、またはＮｉ−Ｃｄ電池のアラーム電圧値に設定する
か決めることができる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スライ
ドスイッチを用いた電池種別検出装置では、使用者によ
る切り換えミスが生じた場合には、電気機器で使用して
いる電池と異なる種類の電池のアラーム電圧値に設定さ
れてしまう。これにより、必要な電圧時にアラームが鳴
らず、電気機器の誤動作や急停止を招いたり、反対に必
要な電圧になる前に電池交換のアラームが鳴ってしまい
電気機器の動作時間短縮を招いたりする不都合が生じ
る。

【００１６】また、専用電池ケースによる電池種別検出
装置では、専用電池ケースの着脱のわずらわしさがあっ
たり、装着後の形状増大および重量増加の原因となる。
よって、本発明は確実にしかも使用者に負担をかけるこ
となく電池種別を検出できる電池種別検出装置を提供す
ることを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するために成された電池種別検出装置である。
すなわち、この電池種別検出装置は、円筒形から成る一
の種類の電池を複数本並列に配置しその間を保持具にて
保持して成る一の電池群、または同様な円筒形の他の種
類の電池を複数本並列に配置して成る他の電池群を電池
ケース内に収納した状態で、一の電池群と他の電池群と
の種別を検出する装置であり、電池ケースに複数本の円
筒形の電池を収納した状態で隣合う電池の間に対応する
電池ケースの位置に設けられ一の電池群を電池ケースに
収納した際に保持具との接触により作動する電気的な開
閉手段と、この開閉手段と電気的に接続され開閉手段の
作動による信号に基づいて種別に応じた信号を出力する
種別選択回路とを備えたものである。

【００１８】また、一の電池群または他の電池群を箱体
の電池ケース内に収納した状態でこれらの種別を検出す
る電池種別検出装置においては、電池ケースに円筒形の
電池を複数本並列配置して収納した状態で電池間に生じ
る隙間の延長上となる電池ケース内側の一端に設けられ
た発光素子と、発光素子からの光を隙間を介して受光す
るため電池ケース内側の他端に設けられた受光素子とか
ら成る光学センサー、および光学センサーと電気的に接
続され光学センサーの作動による信号に基づいて種別に
応じた信号を出力する種別選択回路とを備え、一の電池
群は、その電池間の隙間に発光素子からの光を遮断する
ための遮へい板を備えたものである。

【００１９】また、一の種類の電池または他の種類の電
池を箱体の電池ケース内に収納した状態でこれらの種別
を検出する電池種別検出装置においては、一の種類の電
池のパッケージ外周面に沿って溝を形成しておき、また
電池ケースには、一の種類の電池を収納した状態でその
溝の位置と対応する電池ケース内側面に相対向して配置
された発光素子および受光素子から成る光学センサーを
設け、光学センサーの作動による信号に基づいて種別に
応じた信号を出力する種別選択回路を設けたものであ
る。

【００２０】

【作用】複数本の円筒形の電池を電池ケースに収納した
状態で隣合う電池の間と対応する位置に電気的な開閉手
段を設けることにより、保持具にて保持されて成る一の
電池群を電池ケースに収納した際にはその保持具が開閉
手段に接触して開閉手段から所定の信号が出力すること
になる。一方、保持具にて保持されていない他の電池群
を電池ケースに収納した場合には開閉手段が電池間の隙
間に入り込み開閉手段が作動しない。

【００２１】この開閉手段と電気的に接続された種別選
択回路により、開閉手段から出力される信号の有無に基
づいて電池の種別に応じた信号を得ることができ、これ
に基づいて電池の種別を検出する。

【００２２】また、電池ケースに円筒形の電池を複数本
並列配置して収納した状態で電池間に生じる隙間の延長
上となる電池ケース内側の一端に設けた発光素子および
他端に設けた受光素子とから成る光学センサーにより、
電池ケースに収納した電池群の電池間に隙間がある場合
には発光素子からの光がその隙間を介して受光素子へ到
達し、光学センサーが作動する。一方、電池間に隙間が
ない場合には発光素子からの光が受光素子へ到達せず、
光学センサーが作動しない。

【００２３】このため、一の電池群の電池間の隙間にの
光を遮断するための遮へい板を設けることで、一の電池
群を電池ケースに収納した場合には発光素子からの光が
この遮へい板で遮断されることになり受光素子へ到達し
なくなる。これにより、遮へい板の設けられた一の電池
群を電池ケースに収納した場合と遮へい板が設けられて
いない他の電池群を電池ケースに収納した場合との光学
センサーの作動の違いにより、種別選択回路から電池の
種別に応じた信号を出力させることができる。

【００２４】また、一の種類の電池には、そのパッケー
ジ外周面に沿って溝を形成しておき、さらに、電池ケー
スには、一の種類の電池を収納した状態でその溝の位置
と対応する電池ケース内側面に発光素子および受光素子
を対向配置して成る光学センサーを備えることで、一の
種類の電池を電池ケースに収納した際に発光素子からの
光が溝と電池ケースとの隙間を介して受光素子へ到達す
ることになる。

【００２５】一方、他の種類の電池には溝がないため、
これを電池ケースに収納した場合には発光素子からの光
がそのパッケージにて遮断され受光素子まで到達しな
い。すなわち、溝が設けられた一の種類の電池と、溝が
設けられていない他の種類の電池との光学センサーの作
動の違いにより種別選択回路から電池の種別に応じた信
号を出力させることができる。

【００２６】

【実施例】以下に、本発明の電池種別検出装置の実施例
を図に基づいて説明する。図１は本発明の第１実施例を
説明する概略平面図、図２は第１実施例を説明する回路
図、図３は電池の種類を説明する図である。すなわち、
本発明の電池種別検出装置１は、例えばＮｉ−Ｃｄ電池
またはアルカリ電池といった電池の種別を検出するもの
である。

【００２７】図３（ａ）に示すように、一般的にＮｉ−
Ｃｄ電池１０は複数本（図では２本）並列に配置して熱
収縮性塩化ビニル等のチューブ３１で保持したり、また
は図３（ｂ）に示すように複数本の間をホルダー３２に
て保持したりして使用される。また、図３（ｃ）に示す
ようにアルカリ電池２０は、複数本を単に並列配置して
用いられている。

【００２８】図１に示す本発明の電池種別検出装置１
は、このようなＮｉ−Ｃｄ電池１０やアルカリ電池２０
を複数本並列配置して収納するための電池ケース１１
と、円筒形の電池を電池ケース１１に複数本の収納した
状態で隣合う電池の間に対応する電池ケース１１の位置
に設けられたプッシュ式スイッチ１２と、このプッシュ
式スイッチ１２と電気的に接続された種別選択回路１３
とから成るものである。例えば、２本の電池を収納でき
る電池ケース１１の場合には、電池が収納される電池ケ
ース１１の略中央にプッシュ式スイッチ１２が設けられ
ている。

【００２９】図２に示すように、プッシュ式スイッチ１
２の端子ｂは抵抗器Ｒにより電池電圧Ｖにプルアップさ
れ、端子ｄで種別選択回路１３の主要部分であるＭＰＵ
１４に接続されている。また、プッシュ式スイッチ１２
の他の端子ａは端子ｃでＭＰＵ１４のＧＮＤに接続され
ている。

【００３０】図４は、このような電池種別検出装置１の
電池ケース１１に、先に述べたＮｉ−Ｃｄ電池１０やア
ルカリ電池２０を収納した状態を説明する断面図であ
る。すなわち、図４（ａ）に示すように、この電池ケー
ス１１へ２本のアルカリ電池２０を収納した場合には、
その電池間の隙間にプッシュ式スイッチ１２が入り込む
ことになり、プッシュ式スイッチ１２は押圧されない。

【００３１】また、図４（ｂ）に示すように、電池ケー
ス１１へ２本のＮｉ−Ｃｄ電池１０を収納した場合に
は、電池間を保持するチューブ３１またはホルダー３２
によってプッシュ式スイッチ１２が押圧されることにな
る。

【００３２】プッシュ式スイッチ１２が押圧されない場
合には開状態となり、図２に示す端子ａ−ｂ間が未接続
となる。これにより、ＭＰＵ１４の端子ｄには電池電圧
Ｖとなりハイレベルを認識することになる。一方、プッ
シュ式スイッチ１２が押圧された場合には閉状態とな
り、端子ａ−ｂ間が接続状態となる。これにより、ＭＰ
Ｕ１４の端子ｄは０Ｖとなりローレベルを認識する。

【００３３】つまり、電池ケース１１にアルカリ電池２
０を収納した場合にはＭＰＵ１４がハイレベルとなり、
Ｎｉ−Ｃｄ電池１０を収納した場合にはＭＰＵ１４がロ
ーレベルとなる。このレベルの違いに基づいて電池の種
別を検出することができる。

【００３４】図５は、この電池種別検出装置１を用いて
電池の種別検出を行いて電気機器のアラーム電圧を設定
するアラーム電圧設定のフローチャートである。先ず、
電気機器の電源をＯＦＦにした状態で図３（ｃ）に示す
ような通常のアルカリ電池２０または図３（ａ）に示す
パック式Ｎｉ−Ｃｄ電池もしくはホルダー付きのＮｉ−
Ｃｄ電池を電池ケース１１に収納する。

【００３５】この状態でステップ５ａに示す電気機器の
電源ＯＮによりアラーム電圧設定の処理が開始される。
次に、ステップ５ｂに示すようにプッシュ式スイッチ１
２がＯＮかどうかの判断を行う。先に述べたように、電
池ケース１１に収納された電池がアルカリ電池２０の場
合にはプッシュ式スイッチ１２が押圧されずＯＦＦの状
態となり、電池ケース１１に収納された電池がアルカリ
電池２０であることを検出する。また、電池ケース１１
に収納された電池がＮｉ−Ｃｄ電池１０の場合にはプッ
シュ式スイッチ１２が押圧されてＯＮの状態となり、電
池ケース１１に収納された電池がＮｉ−Ｃｄ電池１０で
あることを検出する。

【００３６】つまり、Ｎｉ−Ｃｄ電池１０の場合にはス
テップ５ｂの判断でＹｅｓとなり、ステップ５ｃへ進
む。一方のアルカリ電池２０の場合にはステップ５ｂの
判断でＮｏとなり、ステップ５ｄへ進む。

【００３７】ステップ５ｃに進んだ場合には、図２に示
すＭＰＵ１４がローレベルを認識し、このローレベルの
信号に基づいて予めメモリ（図示せず）に記憶されたＮ
ｉ−Ｃｄ電池１０のアラーム電圧値を読み出して電気機
器のアラーム電圧をその値に設定する。

【００３８】一方、ステップ５ｄへ進んだ場合には、図
２に示すＭＰＵ１４がハイレベルを認識し、このハイレ
ベルの信号に基づいて予めメモリに記憶されたアルカリ
電池２０のアラーム電圧値を読み出して電気機器のアラ
ーム電圧をその値に設定する。そして、いずれかのアラ
ーム電圧値を設定した段階でステップ５ｅに示す設定終
了となる。

【００３９】次に、本発明の第２実施例を説明する。図
６は、第２実施例を説明する概略平面図である。すなわ
ち、この電池種別検出装置１は、電池ケース１１に円筒
形の電池を複数本（図では２本）並列配置して収納した
状態で電池間に生じる隙間の延長上となる電池ケース１
１の内側の一端に設けた発光素子１５、および他端に設
けた受光素子１６とから成る光学センサーが備えられた
ものである。

【００４０】発光素子１５には例えば赤外線ＬＥＤが用
いられ、受光素子１６には例えば可視光カットフィルタ
を備えたフォトトランジスタが用いられている。また、
発光素子１５と受光素子１６とから成る光学センサーに
は種別選択回路１３が電気的に接続されており、光学セ
ンサーの作動による信号に基づいて電池の種別に応じた
信号を出力するようになっている。

【００４１】図７は、第２実施例を説明する回路図であ
る。すなわち、発光素子１５のアノード側および受光素
子１６のコレクタ側はそれぞれ抵抗器Ｒ_E 、Ｒ_L により
電池電圧Ｖでプルアップされ、受光素子１６のコレクタ
側は端子ｄでＭＰＵ１４にも接続されている。さらに、
発光素子１５のカソード側および受光素子１６のエミッ
タ側はそれぞれ接地されている。

【００４２】また、この電池種別検出装置１の電池ケー
ス１１に収納するＮｉ−Ｃｄ電池１０は図８に示すよう
な遮へい板８が設けられている。すなわち、図８（ａ）
に示すように、パック式Ｎｉ−Ｃｄ電池の場合には、例
えば２本のＮｉ−Ｃｄ電池１０をチューブ３１に保持す
るとともに、その電池間の隙間に遮へい板８を取り付け
てある。また、図８（ｂ）に示すように、ホルダー付き
のＮｉ−Ｃｄ電池の場合には、例えば２本のＮｉ−Ｃｄ
電池１０の間を保持する保持具３２の端部に遮へい板３
３を取り付けてある。

【００４３】図９は各種の電池を電池ケース１１に収納
した状態を説明する断面図であり、（ａ）はアルカリ電
池の場合、（ｂ）はＮｉ−Ｃｄ電池の場合である。つま
り、電池ケース１１にアルカリ電池２０を収納した場合
には、発光素子１５から出力された光が電池間の隙間を
介して受光素子１６に到達することになり、図７に示す
端子ｄが０ＶとなってＭＰＵ１４がローレベルを認識す
る。

【００４４】一方、電池ケース１１にＮｉ−Ｃｄ電池１
０を収納した場合には、発光素子１５から出力された光
が電池間に備えられた遮へい板３３によって遮断されて
しまう。これにより、光が受光素子１６に到達せず図７
に示す端子ｄが電池電圧ＶとなってＭＰＵ１４がハイレ
ベルを認識する。すなわち、受光素子１６に光が到達し
たかしないかによって光学センサーからの信号の有無が
異なり、この信号に基づいて電池の種別の検出すること
ができるようになる。

【００４５】図１０は第２実施例におけるアラーム電圧
設定のフローチャートである。すなわち、電気機器の電
源がＯＦＦの状態で電池ケース１１にＮｉ−Ｃｄ電池１
０またはアルカリ電池２０を収納し、ステップ１０ａの
電源ＯＮによりアラーム電圧設定の処理を開始する。

【００４６】次いで、ステップ１０ｂに示すように、発
光素子１５の光がカットされたかどうかを判断する。つ
まり、電池ケース１１にＮｉ−Ｃｄ電池１０が収納され
た場合には図８（ａ）および（ｂ）に示す遮へい板３３
の作用によって発光素子１５の光がカットされ、ステッ
プ１０ｂの判断でＹｅｓとなりステップ１０ｃへ進む。
一方、電池ケース１１にアルカリ電池２０が収納された
場合には、発光素子１５の光が電池間の隙間を介して受
光素子１６へ到達するため、ステップ１０ｂの判断でＮ
ｏとなりステップ１０ｄへ進む。

【００４７】ステップ１０ｃに進んだ場合には、図７に
示すＭＰＵ１４がハイレベルを認識し、予めメモリに記
憶されたＮｉ−Ｃｄ電池１０のアラーム電圧値を読み出
しその値を電気機器のアラーム電圧値として設定する。
また、ステップ１０ｄに進んだ場合には、図７に示すＭ
ＰＵ１４がローレベルを認識し、予めメモリに記憶され
たアルカリ電池２０のアラーム電圧値を読み出しその値
を電気機器のアラーム電圧値として設定する。これによ
り、電池ケース１１に収納された電池の種別に応じて電
気機器のアラーム電圧値を設定し、ステップ１０ｅにて
設定を終了する。

【００４８】次に、本発明の第３実施例を説明する。図
１１は本発明の電池種別検出装置の第３実施例を説明す
る図で、（ａ）は概略平面図、（ｂ）はＮｉ−Ｃｄ電池
の電池の概略図である。この電池種別検出装置１は、パ
ッケージ外周面に沿って溝３４が形成されたＮｉ−Ｃｄ
電池１０を電池ケース１１に収納した状態で、溝３４の
位置と対応する電池ケース１１の内側面に相対向して発
光素子１５および受光素子１６が配置されたものであ
る。

【００４９】図１２は、この電池ケース１１にＮｉ−Ｃ
ｄ電池１０を収納した状態（ａ）と、アルカリ電池２０
を収納した状態（ｂ）を示す断面図である。すなわち、
電池ケース１１にＮｉ−Ｃｄ電池１０を収納した状態で
は、電池ケース１１と溝３４との間に所定の隙間が形成
され、一方、アルカリ電池２０を収納した状態では電池
ケース１１との間に隙間が形成されない。

【００５０】図１３は光路を説明する断面図であり、
（ａ）がＮｉ−Ｃｄ電池１０の場合、（ｂ）がアルカリ
電池２０の場合である。先に述べたように、Ｎｉ−Ｃｄ
電池１０のパッケージ外周面には溝３４が形成されてい
るため、Ｎｉ−Ｃｄ電池１０を電池ケース１１に収納し
た状態では電池ケース１１と溝３４との間に隙間が形成
されることになる。つまり、電池ケース１１の内側面に
設けられた発光素子１５から出射する光はこの隙間を介
して対向配置された受光素子１６まで達することにな
る。

【００５１】一方、アルカリ電池２０を電池ケース１１
に収納した状態では電池ケース１１との間に隙間が形成
されないため、発光素子１５から出射する光がアルカリ
電池２０のパッケージにて遮断され受光素子１６まで到
達することができない。このように、受光素子１６へ光
が到達するかしないかによって図１１に示す種別選択回
路１３から電池の種別に応じた信号を出力させる。

【００５２】図１４は第３実施例におけるアラーム電圧
設定のフローチャートである。先ず、電気機器の電源が
ＯＦＦの状態で電池ケース１１（図１３参照）にＮｉ−
Ｃｄ電池１０またはアルカリ電池２０を収納し、ステッ
プ１４ａの電源ＯＮによってアラーム電圧設定の処理を
開始する。

【００５３】次いで、ステップ１４ｂに示すように、発
光素子１５からの光がカットされたかどうかを判断す
る。つまり、電池ケース１１にＮｉ−Ｃｄ電池１０が収
納されている場合には、図１３（ａ）に示すように電池
ケース１１とＮｉ−Ｃｄ電池１０の溝３４との間に隙間
が形成されるため、発光素子１５からの光がカットされ
ずに受光素子１６へ到達する。このため、ステップ１４
ｂの判断でＮｏとなり、ステップ１４ｄへ進むことにな
る。ステップ１４ｄにおいてはＮｉ−Ｃｄ電池１０のア
ラーム設定値をメモリ（図示せず）から読み出してその
値を電気機器のアラーム電圧値として設定する。

【００５４】一方、電池ケース１１にアルカリ電池２０
が収納されている場合には、図１３（ｂ）に示すように
電池ケース１１とアルカリ電池２０との間に隙間が形成
されないため、発光素子１５の光がパッケージによりカ
ットされることになる。これにより、ステップ１４ｂの
判断でＹｅｓとなり、次のステップ１４ｃへ進むことに
なる。ステップ１４ｃにおいては、アルカリ電池２０の
アラーム電圧値をメモリ（図示せず）から読み出してそ
の値を電気機器のアラーム電圧値として設定する。そし
て、いずれかのアラーム電圧値を設定した段階でステッ
プ１４ｅの設定終了となる。

【００５５】なお、第３実施例においては、Ｎｉ−Ｃｄ
電池１０に設けられた溝３４を利用して光を受光素子１
６まで到達させているため、電池ケース１１に収納する
電池の本数が１本であってもＮｉ−Ｃｄ電池１０である
かアルカリ電池２０であるかの種別を選択できる。ま
た、第１実施例および第２実施例においては２本以上の
電池を収納する場合であれば図示したような２本に限定
されることはない。

【００５６】いずれの実施例においても、電池ケース１
１にＮｉ−Ｃｄ電池１０を収納したかアルカリ電池２０
を収納したかを人手を介すことなく判別することがで
き、電気機器のアラーム電圧設定におけるミスが発生す
ることはない。このため、必要な電圧時に確実にアラー
ムが鳴ることになる。なお、上記各実施例においては、
Ｎｉ−Ｃｄ電池１０とアルカリ電池２０との種別を検出
する例を説明したが、本発明はこれに限定されず他の種
類の電池であってもよい。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電池種別
検出装置によれば次のような効果がある。すなわち、電
池ケースに複数本の円筒形の電池を収納する場合におい
て、隣合う電池の間に対応する電池ケースの位置に電気
的な開閉手段を設け、この開閉手段からの信号に基づき
電池の種別を検出するため、電池間に保持具がある一の
種類の電池群と、保持具の無い他の種類の電池群との種
別を確実に検出することが可能となる。

【００５８】また、電池間の隙間の延長上となる電池ケ
ース内側に発光素子と受光素子とから成る光学センサー
を設け、一の電池群の電池間に遮へい板を設けることに
より、発光素子からの光が受光素子へ到達するかどうか
によって電池の種別を検出することが可能となる。さら
に、一の種類の電池のパッケージ外周面に沿って溝を設
け、その溝の位置に対応する電池ケースの内側面に相対
向して発光素子と受光素子とを設けることにより、１本
の電池であっても一の種類の電池か他の種類の電池かの
種別検出を行うことが可能となる。

【００５９】いずれにおいても、人手によって電池種別
の切り換えを行ったり、専用電池ケースを用いて種別検
出を行ったりする必要がなくなるため、確実にしかも使
用者に負担をかけることなく電池種別の検出を行うこと
ができ、電気機器の動作信頼性を向上させることが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電池種別検出装置の第１実施例を説明
する概略平面図である。

【図２】第１実施例を説明する回路図である。

【図３】電池の種類を説明する図で、（ａ）はパック式
Ｎｉ−Ｃｄ電池、（ｂ）はホルダー付きＮｉ−Ｃｄ電
池、（ｃ）は通常のアルカリ電池である。

【図４】電池を収納した状態を説明する断面図で、
（ａ）はアルカリ電池の場合、（ｂ）はＮｉ−Ｃｄ電池
の場合である。

【図５】アラーム電圧設定のフローチャートである。

【図６】本発明の電池種別検出装置の第２実施例を説明
する概略平面図である。

【図７】第２実施例を説明する回路図である。

【図８】遮へい板を説明する図で、（ａ）はパック式Ｎ
ｉ−Ｃｄ電池、（ｂ）はホルダー付きＮｉ−Ｃｄ電池の
場合である。

【図９】電池を収納した状態を説明する断面図で、
（ａ）はアルカリ電池の場合、（ｂ）はＮｉ−Ｃｄ電池
の場合である。

【図１０】第２実施例におけるアラーム電圧設定のフロ
ーチャートである。

【図１１】本発明の電池種別検出装置の第３実施例を説
明する図で、（ａ）は概略平面図、（ｂ）はＮｉ−Ｃｄ
電池の概略図である。

【図１２】電池を収納した状態を説明する断面図で、
（ａ）はＮｉ−Ｃｄ電池、（ｂ）はアルカリ電池の場合
である。

【図１３】光路を説明する断面図で、（ａ）Ｎｉ−Ｃｄ
電池の場合、（ｂ）アルカリ電池の場合である。

【図１４】第３実施例におけるアラーム電圧設定のフロ
ーチャートである。

【図１５】アルカリ電池およびＮｉ−Ｃｄ電池の放電特
性である。

【図１６】従来例を説明する回路図（その１）である。

【図１７】従来例を説明する回路図（その２）で、
（ａ）は専用電池ケース未装着状態、（ｂ）は専用電池
ケース装着状態である。

【符号の説明】

１ 電池種別検出装置 １０ Ｎｉ−Ｃｄ電池 １１ 電池ケース １２ プッシュ式スイッチ １３ 種別選択回路 １５ 発光素子 １６ 受光素子 ２０ アルカリ電池 ３３ 遮へい板 ３４ 溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形から成る一の種類の電池を複数本
   並列に配置しその間を保持具にて保持して成る一の電池
   群、または同様な円筒形の他の種類の電池を複数本並列
   に配置して成る他の電池群を電池ケース内に収納した状
   態で、該一の電池群と該他の電池群との種別を検出する
   電池種別検出装置において、 前記電池ケースに前記複数本の円筒形の電池を収納した
   状態で隣合う電池の間に対応する該電池ケースの位置に
   設けられ前記一の電池群を前記電池ケースに収納した際
   に前記保持具との接触により作動する電気的な開閉手段
   と、 前記開閉手段と電気的に接続され該開閉手段の作動によ
   る信号に基づいて前記種別に応じた信号を出力する種別
   選択回路とから成ることを特徴とする電池種別検出装
   置。
2. 【請求項２】 円筒形から成る一の種類の電池を複数本
   並列配置して成る一の電池群、または同様な円筒形から
   成る他の種類の電池を複数本並列配置して成る他の電池
   群を箱体の電池ケース内に収納した状態で、該一の電池
   群と該他の電池群との種別を検出する電池種別検出装置
   において、 前記電池ケースに前記円筒形の電池を複数本並列配置し
   て収納した状態で電池間に生じる隙間の延長上となる電
   池ケース内側の一端に設けられた発光素子と、該発光素
   子からの光を該隙間を介して受光するため該電池ケース
   内側の他端に設けられた受光素子とから成る光学センサ
   ーと、 前記光学センサーと電気的に接続され該光学センサーの
   作動による信号に基づいて前記種別に応じた信号を出力
   する種別選択回路とから成り、 前記一の電池群は、その電池間の隙間に前記発光素子か
   らの光を遮断するための遮へい板を備えていることを特
   徴とする電池種別検出装置。
3. 【請求項３】 円筒形のパッケージから成る一の種類の
   電池、または同様な円筒形のパッケージから成る他の種
   類の電池を箱体の電池ケース内に収納した状態で、該一
   の種類の電池と該他の種類の電池との種別を検出する電
   池種別検出装置において、 前記一の種類の電池のパッケージの外周面に沿って形成
   された溝と、 前記電池ケースに前記一の種類の電池を収納した状態で
   前記溝の位置と対応する電池ケース内側面に相対向して
   配置された発光素子および受光素子から成る光学センサ
   ーと、 前記光学センサーと電気的に接続され該光学センサーの
   作動による信号に基づいて前記種別に応じた信号を出力
   する種別選択回路とから成ることを特徴とする電池種別
   検出装置。