JPH07114821B2 - ゴルフクラブシャフトおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は改良ゴルフクラブシャフトおよびゴルフクラブ
シャフトを製造する方法に関する。

シャフトはゴルフクラブの最も重要な部分である。シャ
フトはゴルファを、ボールを打ちクラブヘッドにつな
ぎ、シャフトは、ゴルファが頭にえがいたショットをす
る際にクラブヘッドをあやつることができる主構成部品
である。ゴルフクラブの打ちやすさとその「感じ」（す
なわち、ゴルファの意図したショットを再現し又、ゴル
ファが意図したショットをすることができるゴルファの
運動感覚によりゴルファに自信をつけさせるゴルフクラ
ブの性能）は主としてゴルフクラブのシャフトによる。

ゴルファのバックスイングでは、ゴルフクラブを加速
し、ゴルファのバックスイングのトップまでむしろゆっ
くり移動させ、ゴルフクラブシャフトは大きくしならな
いが、クラブヘッドの感じをシャフトの端部のゴルファ
用グリップを介してゴルファに伝えなければならない。
しかしながら、ゴルファがバックスイングのトップから
ショットを行うと、ゴルフクラブはまず高い加速及びク
ラブヘッドの片寄り重量によってゴルフシャフトに加わ
るしなり力およびねじり力を受け、次いで、クラブヘッ
ドが止ったボールを打ったり、しばしばボールの置かれ
ている地面を打つときに、さらに突然加わるしなり力お
よびねじり力を受ける。ゴルフクラブに加えられる複合
的は力はゴルフをする様々な地形によって更らに複雑に
なる。或るゴルフコースの地形は水の十分な軟土に生え
る軟かい青々と茂った草である。しかしながら、他のゴ
ルフコースでは、草は薄くかつまばらであって、硬い粘
度質に生える。更らに他のコースは砂地またはローム質
土に作られている。これらの異なる条件の各々は、ゴル
ファがコースの表面からボールを打つとき、ゴルフクラ
ブシャフトに異なる力を及ぼす。また、ゴルフクラブシ
ャフトはゴルフコースのフェアウエイから離れて生長さ
せる密集した深い草木またはバンカーの砂からボールを
打つのにしばしば使用されなければならない。これらの
あらゆる条件のもとで、ゴルファが、ゴルフクラブを使
って意図するショットを行う自信があることが望まし
い。

ショット中にゴルフクラブに加えらる力の結果、ゴルフ
クラブシャフトは、ゴルファがクラブをバックスイング
のトップからボールめがけてスイングすると、その長さ
方向軸線に沿って曲がり、又幾分ねじれる。ゴルフクラ
ブシャフトの弾力性のために、シャフトの曲がりおよび
ねじれはバックスイングのトップでの急速な加速により
解放され、この解放期間（曲げの回復のタイミング）は
ゴルファがボルを打つ一貫性や、クラブの打ちやすさお
よび感じの重要な要因である。また、ゴルフクラブシャ
フトは、ゴルファがクラブをバックスイングのトップか
ら加速すると、シャフトの曲がり中、エネルギを貯え；
クラブヘッドがボールを打つとき、ゴルファがゴルフク
ラブシャフトをその元のストレートな位置に戻すように
ゴルフクラブシャフトの弾力性のタイミングをとること
ができれば、ボールを打つとき、上記エネルギをボール
に戻すことができる。ゴルフクラブシャフトによるエネ
ルギのクラブヘッドへの戻りおよびそのエネルギの戻り
を利用するようにスイングのタイミングを合わせるゴル
ファの能力は、ゴルフボールの飛距離を出すことができ
る２つの要因であり、望むときにゴルフボールを長い距
離打つ能力はゴルフの試合には常に有利である。もちろ
ん、これは、最良の結果を得るためには、ゴルフクラブ
シャフトがしなりによって貯えられたエネルギの放出時
期を、クラブを使用するゴルファのゴルフスイングの自
然のテンポとマッチさせることができなければならない
ことを意味する。

シャフトのねじりたわみおよびかかるねじりたわみの結
果貯えられたエネルギの放出（この放出は理論的には僅
かなエネルギをゴルフボールに与えそしてショットの距
離に寄与するかも知れないが）は一般的には望ましくな
い。何故なら、意図した飛球線からのクラブのフェース
の角度偏向がゴルフボールの意図した飛びの角度誤差を
生むことになり、これはほとんど常に望ましくない。

ゴルフクラブシャフトの重量を、ゴルフクラブシャフト
に所望の曲げ特性を与えることと調和しかつ可能な程度
まで最小にすることは重要でありかつ望ましい。また、
ゴルフクラブが全体として重すぎないことおよびゴルフ
ァの手で容易にあやつれる感じであることも重要であ
る。ゴルフクラブからボールへの最大のエネルギ伝達に
ついては、ゴルフクラブがボールを打つとき、ゴルフク
ラブの重さの最大量をボールのすぐうしろすなわちゴル
フクラブのフェースに集中させることが望ましい。かく
して、ゴルフクラブの重さの主部分をボールの表面のう
しろに集中させ、ボールがゴルフクラブのフェースを離
れるときに、ゴルフクラブのシャフトに貯えられたエネ
ルギの放出し、そしてゴルフクラブのフェースの元の位
置からの角度偏向を最小にすることが、非常に望ましい
ゴルフクラブシャフトを使用した結果、ゴルフクラブに
得られる望ましい特性である。

ゴルファ人口は、もちろん、年令、体力、柔軟さ、運動
能力、体格、手／目共同作用、運動感覚、集中能力およ
びゴルフショットを行う能力の多様さがほとんど限りな
い。かくして、或るゴルファは体力に大きくに頼り；或
るゴルファは柔軟さと体格に頼り；さらに他のゴルファ
は体力、柔軟さ、体格およびゴルフショットを行う能力
の自然の組合わせを有し、もちろん、多くのゴルファは
ゴルフをする能力に乏しい。ほとんど限りない様々なゴ
ルファの身体差および能力のために、ほとんど限りない
様々なゴルフクラブシャフトを使用して、クラブをスイ
ングするゴルファの能力と再現可能な意図したゴルフシ
ョットを行うゴルフクラブの能力との最良の密接な結合
をゴルファに与えることができる。

もちろん、ゴルフクラブ製造業者がクラブセットのうち
の単品クラブについてでも、この要件を満たすのに必要
とされるほとんど限りない様々なゴルフクラブシャフト
を在庫することは不可能である。このゴルフクラブ製造
業者の問題は、ゴルフをするのに使用される多数のクラ
ブを製造するのに必要とされるゴルフシャフトの長さが
更に変わることによって更らに複雑になる。ゴルフクラ
ブシャフトの長さは、例えば、ドライバシャフトの約42
インチ（106.68cm）乃至43インチ（109.22cm）からピッ
チングアイアンシャフトの約31インチ（78.74cm）乃至3
2インチ（81.28cm）まで変化し、ゴルフクラブの普通の
フルセットの中には、約12本乃至14本のクラブが含まれ
ており、12〜14本のクラブの各々は異なる長さのシャフ
ト有する。また、シャフトの長さは理想的にはゴルファ
の身長で変化し、ゴルフシャフトとゴルファの身長との
マッチングは一般的にはゴルファの立つ地表面からゴル
ファの手までの高さによって決定される。

ゴルフクラブ製造業者は、試合を行う様々なゴルファに
適した打ちやすさおよび感じを有するクラブを製造する
のに必要とされる様々な長さおよび曲げ特性を満たすの
に必要なゴルフクラブシャフトの莫大な在庫をストック
する余裕がない。ゴルフクラブシャフトの在庫を最小に
しかつこのような在庫にかかるゴルフ製造業者の投資を
減らすために、ゴルフクラブ製造業者はしばしばゴルフ
クラブシャフトについて５種類の標準撓み（flexフレッ
クス）を採用している。これらの５種類の標準撓みは一
般にエクストラスティッフ（堅さ）、スティッフ、レギ
ュラー、フレックスおよび女性用と称しており、これら
の標準撓みは非常に多くのクラブに使用されている種類
のカーボンスチールシャフトおよびファイバ／樹脂複合
体で作られたクラブの両方に使用される。

スチールシャフトの製造では、スチールシャフトに直径
の異なる複数の直線部分を形成することによってシャフ
トの撓みおよび感じを調整する或る試みがなされてお
り、かくして、スチールシャフトの直径をこのシャフト
の長さの種々の部分で調整することによって、シャフト
の撓みを調整することができる。構造上シャフトのたわ
みはシャフトの横断面（一般に直径）の慣性モーメント
が減小するにつれて増大する。スチールシャフトの曲げ
特性は、シャフトを製造するスチールの組成を変えるこ
とによってほんのわずか変えることができる。樹脂／フ
ァイバ複合体からのゴルフクラブシャフトの製造では、
シャフトの曲げ特性を変える機会が増し、一般的には軽
量のシャフトを提供する。

在庫問題を解決しかつ様々なゴルファに適したゴルフク
ラブシャフトを提供する試みが従来可成りなされてき
た。このような先行技術の試みに向けられた特許の例と
しては、米国特許第1,594,801号；第2,934,345号；第3,
313,541号；第3,963,236号；第4,122,593号；第4,240,6
31号および第4,455,022号や、英国特許第1,246,539号が
ある。上記特許のうち、米国特許第2,934,345号；第3,3
13,541号および第4,455,022号はガラスファイバを有す
るゴルフクラブシャフトに向けられている。米国特許第
4,122,593号；第4,240,631号；第4,455,022号および英
国特許明細書第1,246,539号は単一のマスタ−クラブシ
ャフトに向けられており、このシャフトは、セット中の
様々なゴルフクラブおよび様々なゴルファに順応する可
変の長さおよび曲げ特性を得るように裁断される。

しかしながら、これらの先行技術の試みはあらゆる能力
のゴルファに感じの良いゴルフクラブセットを提供する
様々な長さおよび運動特性を可能にし、かつゴルフクラ
ブ製造業者のシャフトの在庫を減らすとともに、様々な
ゴルファの身長、体力、スイングテンポ、身格および運
動感覚にマッチするゴルフクラブを製造することができ
るゴルフクラブシャフトを提供する問題を十分には解決
していない。

したがって、本発明は、種々のゴルファの体格や体力、
スウィングの速さ、運動感覚に合ったゴルフクラブシャ
フト及びその製造方法を提供することにある。

発明の概要 本発明は、複数のファイバ層と、これらの複数のファイ
バ層を一体構造に互いに接合する樹脂とより構成された
壁部を有し、かつグリップを受入れるようになった一端
に隣接して一定な直径の部分およびクラブヘッドのホー
ゼルに嵌められるようになった他端に隣接して小さい一
定な直径の部分を有する全体的に中空のテーパ付きゴル
フクラブシャフトよりなる。このシャフトは、一定の長
さ、例えばドライバのようなウッド用として約45〜47イ
ンチ（114.3〜119.38cm）に又アイアンについて約39〜4
1インチ（99.06〜104.14cm）に作られる。直径の一定な
両端の中間のシャフト部分には一様にテーパした直径が
形成される。このシャフトにより、ゴルフクラブ製造業
者は直径の大きい方の端部分か直径の小さい方の端部分
かこれら両方の端部でシャフトを短かくすることによっ
て調整可能な撓みをゴルフクラブに与えることができ
る。

このゴルフクラブシャフトは、ねじりたわみに抵抗しか
つ所定の可変撓みを出すとともにプレイヤーがスイング
中にシャフトに貯えられたエネルギを利用しかつそのエ
ネルギをボールに加えて距離を伸すことができるように
構成されかつシャフトの中に選択的に配向された複数の
ファイバ層を備えている。シャフトのファイバは、接着
用樹脂好ましくはエポキシによって互いに結合されて全
体として一体化される。内側ファイバ層および外側ファ
イバ層はシャフトの長さ方向軸線と直角に延びるファイ
バと、シャフトの撓みを調整するためにシャフトの軸線
に沿って長さ方向に延びるファイバとを有する。内側層
はシャフトの長さ方向軸線に沿って変化する撓みと、シ
ャフトのねじりたわみに対する抵抗を変え得るように、
シャフトの軸線に沿って長さ方向に延び或はシャフトの
軸線のまわりに選択した角度で螺旋をなして配向された
ファイバを有する。ウッド用のシャフトのようなより長
いシャフトでは、角度をなして配向されたファイバの２
層を、シャフトに好ましくはその内側層にその小径のク
ラブヘッド端のみに隣接して加える。

シャフトを製造するにあたり、樹脂含浸ファイバ布を裁
断してシャフトよりわずかに長くかつ長丈と平行におよ
び直角に延びるファイバを有する内側素材および外側素
材にする。密接した平行なファイバ列からシャフトより
わずかに長い１つ以上の中央素材を裁断し、このファイ
バは素材の長丈と平行に、又は選択した角度で延びる。
スチールマンドレルを幾分高い温度に用意する。ファイ
バ素材をスチールマンドレルに巻きつけてマンドレルの
長さ方向軸線と直角におよび平行に延びるファイバを有
する層の内側群および外側群、およびシャフトの長さ方
向軸線に沿って又はシャフトの長さ方向軸線のまわりに
選択した角度で延びるファイバを有する層中央群をもつ
シャフトを形成する。アイアン用のシャフトを製造する
場合、付加的なねじり抵抗を考慮しなければならない。
というのは、優れたプレーヤがアイアンでゴルフのショ
ットを行なうと、必然的にアイアンのクラブヘッドと地
面との間に故意の打撃を加える、すなわち優れたプレー
ヤはアイアンのショットでデイボットを取るからであ
る。かかる打撃は苛酷なねじり力をゴルフクラブシャフ
トに加える。かかるねじり力の影響は、角度をなして配
向されたファイバが好ましくはシャフトの中央層に含ま
れることによって押えられる。もっと撓みもっと長いシ
ャフトを製造する際には、追加のファイバ層を、一般
に、マンドレルに内側群の層と中層群の層との中間でか
つクラブヘッドを取付ける方のシャフトの小径端部に隣
接して巻きつける。これらの撓みシャフトを製造する
際、この追加のファイバ層を、シャフトの長さの約40％
の長さを有しかつ長丈に対して好ましくは45度の補角で
配向されたファイバをもつ素材として樹脂含浸ファイバ
布から裁断し；この素材を、ファイバがシャフトの中央
軸線に対して45度に配向されかつシャフトの先端からシ
ャフトの長さの約40％にわたって延びるように内側素材
の上に巻きつける。

素材をマンドレルに巻きつけたとき、マンドレルおよび
素材を好ましくはきつく巻きつけたプラスチックテープ
で押しつけ；シャフトおよびマンドレルを高温のオーブ
ンに十分な時間入れて樹脂を硬化しかつファイバおよび
樹脂を結合させて一体物にし、打ちやすさおよび感じの
すぐれたシャフトを得る。

好適な実施例の詳細な説明 第１図は本発明のゴルフシャフト10の部分断面平面図で
ある。このゴルフシャフト10は中空であって、３つの部
分を有する。一端部分11は、外径が一定、好ましくは約
0.620インチ（1.57cm）でシャフトの一端から数インチ
延びている。直径の一定な第２部分には、小さい直径、
好ましくは、外径約0.335インチ（0.851cm）乃至約0.37
5インチ（0.953cm）、内径約0.230インチ（0.584cm）で
シャフトの他端から数インチ延びている。シャフトの中
央部分13は、太い方の部分11から細い方の部分12まで一
様に減小すテーパで端部分11と12との間に延びている。
シャフトの端部分11,12の長さは、ゴルフシャフトを特
定のクラブに必要とされるシャフトの長さおよびゴルフ
ァが望む曲げ特性に調整する際に一定な直径部分をゴル
フシャフトからトリミングし得るように数インチに及
ぶ。数インチとは、部分11が約８インチ（20.32cm）乃
至約12インチ（30.48cm）の長さを有し、部分12が約４
インチ（10.16cm）乃至約８インチ（20.32cm）の長さを
有することを意味している。ウッド用のシャフト10の好
適な実施例では、部分11は長さ約12インチ（30.48cm）
であり、部分12は長さ約６インチ（15.24cm）である。

アイアン用のシャフト10の好適な実施例では、部分11は
長さ約８インチ（20.32cm）であり、部分12は長さ約４
インチ（10.16cm）である。

ゴルフクラブのシャフト10は複数のファイバ層と、ファ
イバを接着して一体構造にする樹脂とよりなる。ゴルフ
シャフト10は肉厚の一様な壁部10aをもつた全体に中空
のテーパ構造である。

ウッド用ゴルフシャフト10の壁部10aの横断面を第1A図
に示す。ゴルフシャフト10の壁部10aはガラスファイバ
を有する好ましくは６層ないし８層を備えている。ガラ
スファイバの各層はシャフトの壁部に約0.006インチ
（0.0152cm）の肉厚を与え、好ましいガラスファイバシ
ャフトの全肉厚は約0.048インチ（0.123cm）である。第
1A図に示すように、ゴルフシャフトは別々の３群の層15
〜17よりなる。内側群15は２層乃至３層のグラスファイ
バ層からなり、これらの層はシャフト10の中央軸線10b
とほぼ平行に延びる多数のガラスファイバ15aおよびシ
ャフトの中央軸線10bと実質的に直角でシャフト10の中
央軸線10bのまわりに延びる多数のガラスファイバ15bを
もつように織られている。中央群16は約２層を有し、か
つシャフト10の軸線10bと実質的に平行に延びる多数の
ガラスファイバよりなる。外側群17は、撓むシャフトで
は、２〜３層よりなり、より剛性のシャフトでは、３〜
４層よりなる。外側層のガラスファイバは、シャフト10
の長さ方向軸線10bとほぼ平行に延びるファイバ17aと、
シャフト10の長さ方向中央軸線10bのまわりに延びかつ
この中央軸線とほぼ直角に位置するファイバ17bとを有
する。

シャフト10の太い方の端部11は当業界で知られるように
グリップを受入れるようになっており、このグリップ
は、多くの場合、プレイヤの手にフイットしかつプレイ
ヤがシャフトを感触よく握れるように端部11にはめられ
る成形ゴム部材である。細い方の他端12は端部から８イ
ンチ（20.32cm）に延びる一様な直径を有し、かつウッ
ドゴルフクラブヘッドのホーゼルに嵌められるようにな
っている。

第２図はゴルフクラブシャフト10を製造するスチールマ
ンドレル20の図である。第２図に示すように、このスチ
ールマンドレル20は、約0.540インチ（1.372cm）の外径
および約18インチ（45.72cm）の長さを有する真円の円
筒体の形をした第１部分21を有する。スチールマンドレ
ルの第１部分21はグリップを受入れるようになっている
ゴルフクラブシャフトの第１部分11を形成する。スチー
ルマンドレル20は、0.230インチ（0.584cm）の外径を有
しかつマンドレルの他端から延びる８インチ（20.32c
m）の長さを有する真円の円筒体の形をした第２部分22
を有する。スチールマンドレル20の第２部分は、ゴルフ
クラブヘッドのホーゼルに嵌められるようになっている
ゴルフクラブシャフトの先端部を形成する。スチールマ
ンドレルの第３中間部分23はスチールマンドレルの第１
部分21と第２部分22との間で28インチ（71.12cm）延び
かつグリップ端部で0.54インチ（1.372cm）の大径から
先端部で0.23インチ（0.584cm）の直径まで一様にテー
パしている。かくして、スチールマンドレルの全長は約
54インチ（137.16cm）である。

第３図はウッド用ゴルフクラブシャフト10の内側層15を
形成するように裁断された樹脂含浸ガラスファイバ布の
基礎素材すなわち内側素材30の平面図である。第３図に
示すように、この素材30は、長さ約47インチ（119.38c
m）のまっすぐな基辺33、幅の広い端31および幅の狭い
端32を有する多角形である。端31、32は一般に基辺33と
直角に位置している。幅広の端31は約5.20インチ（13.2
1cm）の幅を有し、幅狭の端32は、より撓むゴルフシャ
フトでは約2.4インチ（6.10cm）の幅、より剛性のゴル
フシャフトでは約4.1インチ（10.414cm）の幅を有す
る。第３図からわかるように、多角形の第４辺34は、端
31から約12インチ（30.48cm）延びる距離にわたって基
辺33と平行である第１部分34aおよび端32から約６イン
チ（15.24cm）延びる距離にわたって基辺33と平行であ
る第２部分34bを有する。辺34の部分34a、34bは中央部
分34cによって結ばれこの中央部分34cにより素材30の大
きい方の端31と小さい方の端32との間で素材の幅が一様
に減じる。第３図でわかるように、素材30は、互いに直
角に延びるガラスファイバを有する樹脂含浸ガラスファ
イバ布から裁断される、特定の好ましいガラスファイバ
布は、例えばクラーク・シュウエーベル社（Clark−Sch
webel Corp.）で製造されているようなＳ−２ガラスの4
557型であり、このガラスファイバ布に含まれるガラス
ファイバの大部分（経糸１インチ（2.54cm）あたり57
本）が第３図の15aで指示するように素材の基辺33と平
行に延びるようにガラスファイバ布を裁断する。布のガ
ラスファイバ15bの小部分（横緯糸１インチあたり30
本）は素材の基辺33およびファイバ15aとほぼ直角に延
びている。基辺33と平行に延びるガラスファイバの本数
と基辺33の横方向に延びるガラスファイバの本数との比
を限定しようとするわけではないが、15aで示す基辺33
と平行に延びるガラスファイバの方が15bで示す基辺33
と直角に延びる方のガラスファイバのほぼ２倍多いこと
が望ましい。

第４図はより大きい撓みを有するウッド用ゴルフクラブ
シャフトに組込まれる種類の先端挿入体40を示してい
る。この先端挿入体素材40は、長さ約20インチ（50.8c
m）の基辺43、この基辺43に対して45度の傾斜角を形成
する端41および基辺43から直角に延びる第２の端42を有
する台形の形をしている。挿入体素材の第４辺44は第１
辺41と第２辺42との間で基辺43と平行に延びている。先
端挿入体40の基辺43と第４辺44との間の幅は好ましく
は、後述のように約1.7インチ（4.318cm）ないし約2.5
インチ（6.35cm）である。先端挿入体素材40は基部素材
30（第３図）と同じガラス布から裁断されるが、先端挿
入体素材40は、第４図に示すようにガラスファイバが基
辺43に対して45゜の余角で配向されるように裁断され
る。かくして、先端挿入体素材40は、多数のファイバ18
aが基辺43に対して45゜の夾角を形成しファイバ18aに直
交するファイバ18bが基辺43に対して45゜の余角を形成
するように裁断される。先端挿入体40は、シャフトに組
込むと、ガラスファイバがシャフトの軸線に対して角度
をなして配向されるため、シャフトの長さ方向の堅さを
実質的に増さないが、そのねじり剛性を増し、そのねじ
りたわみを減じ、そしてその細い方の端部でのガラスフ
ァイバの分離のため、シャフトの破損する傾向を実質的
に減じる。

第５図はゴルフクラブシャフト10のガラスファイバの中
央層16を形成するのに使用されるガラス素材50を示す。
第５図に示すように、中央層16用の素材50は、約47イン
チ（119.38cm）の長さを有するまっすぐな基辺53、第１
の端51および第２の端52を有する。第４辺54は端51,52
間で延びかつ第４辺54と基辺53との間の幅を一様に減じ
ている。第１の端51は好ましくは約3.9インチ（9.91c
m）の幅であり、幅狭い方の端は好ましくは約1.9インチ
（4.83cm）の幅である。中央素材50は一方向にのみ延び
る平行列の樹脂含浸ガラスファイバから裁断される。中
央素材50用の材料は、例えば、フェロ社（Ferro Cor
p.）で製造されてようなＳ−２ガラスファイバの一方向
性ガラステープである。この素材50は、これを作り上げ
るガラスファイバ16aが基辺53とほぼ平行であるように
裁断される。素材50はあらゆる撓みのシャフトの製造に
使用される。

第６図はゴルフシャフト10を作り上げるガラスファイバ
の外側層17用の素材60を示している。この素材60は長さ
約47インチ（119.38cm）のまっすぐな基辺63、第１の端
61および第２の端62を有している。端61、62は基辺63と
実質的に直角に位置している。第４辺64は、端61から約
12インチ（30.48cm）にわたって基辺63と平行に延びる
第１部分64aおよび端62から約６インチ（15.24cm）にわ
たって基辺と平行に延びる第２部分64bを有している。
辺64の中間部分64cはその両端で部分64a,64bを相互につ
ないでいる。より撓むゴルフシャフトの製造では、第１
端61は幅約5.7インチ（14.48cm）であり、第２端62は幅
約2.9インチ（7.37cm）である。より堅いゴルフクラブ
では、第１端61は幅約7.5インチ（19.05cm）であり、第
２端62は幅約４インチ（10.16cm）である。外側素材60
は内側素材30および先端挿入体素材40と同じガラス布か
ら裁断される。内側素材30と同様、外側素材60は、ガラ
ス布のガラスファイバの大部分が17aで指示するように
基辺63と平行に配向し、横方向のファイバ17bが基辺63
と実質的に直角に位置するように裁断される。

本発明では、長さ方向軸線の曲げ特性が本来的に異なる
３種類の異なるゴルフシャフトを提供するために、同一
の内径を有するがシャフトの重要部分の肉厚が可変であ
る３種類の異なるシャフトを得るように素材の組合せを
選択することによってシャフト10を製造する。

１−2,3−4,5−６として示すこれらの３種類の異なる等
級のシャフトは最も望ましい撓み範囲全体にわたって一
様に隔だてた撓みを有し、かつ簡単な裁断によって１〜
６の６種類の標準の撓みおよびこれらの６種類の標準の
撓み間で可変の撓みを呈する。

下記の表は本発明の３種類のウッド用シャフトを製造す
るために共通の中央素材50と組合せて使用される素材の
選択を示している。

本発明では、マンドレルに液体剥離剤を噴霧又は塗布
し、このマンドレルを110゜Ｆ（43.3℃）の温度に加熱
し、或はこの温度に保つ。素材30の基辺33をマンドレル
20の長さ方向軸線と整合させ、そしてマンドレルの上に
巻きつけるとともに、マンドレルの表面にぴったり押し
つけかつマンドレルの一周したら、それ自体にぴったり
押しつける。先端挿入体40をクラブヘッドの端部に隣接
してシャフトに組込む場合には、まず、先端挿入素材40
を、その剥離紙を取り除いて先端挿入素材40を基部素材
30の端32に隣接して接着することによって基部素材30に
接合する。

基部素材30（使用した場合には、先端挿入体40ととも
に）がスチールマンドレル20に正しく密着していると
き、中央素材50をこの組立体に加える。剥離紙を素材50
から取り除き、素材50の基辺53を、好ましくは素材30の
最終層が一般に終った円周上の箇所でスチールマンドレ
ル20の中央軸線と整合させる。次いで、素材50を押しつ
けて素材30（および使用した場合には、先端挿入体素材
40）と接着させ、マンドレル20にぴったり巻きつけて素
材30と係合させる。かくして、先端挿入体は、シャフト
の長さ方向軸線のまわりに螺旋をなす複数のファイバの
層を作り、このファイバはシャフトの長さ方向軸線を含
む平面に対して約＋45゜及び−45゜の角度で位置する。

次いで、外側素材60の基辺63を好ましくは素材50の最終
層が一般に終るような円周上の箇所でマンドレル20の長
さ方向軸線と整合させ、そして素材60を素材50およびマ
ンドレル20に巻き付けることによって外側素材60をゴル
フシャフト組立体に付ける。

内側素材、中央素材および外側素材の端31,51,61をシャ
フトの一端で整合させ、他端32,52,62（および先端挿入
体を使用する場合、端42）をシャフトの他端で整合させ
る。素材すべてがマンドレルに適所に位置した後、約1/
2インチ（1.27cm）ないし約3/4インチ（1.91cm）の幅を
有する好ましくはポリプロピレンすなわちテドラー（TE
DLAR）テープを全シャフトにぴったり螺旋状に巻き付け
ることによって圧力をラップおよびマンドレルに加え
る。

（TEDLARはイー・アイ・デュポン・デ・ニモアス＆Co.
の商標である。） 次いで、テープを巻いたシャフトおよびマンドレルをオ
ーブンに入れて樹脂を硬化する。好適な実施例では、樹
脂はエポキシであり、シャフト組立体を約300゜Ｆ（14
8.89℃）の温度で約１時間硬化してエポキシ樹脂を硬化
し、シャフトのガラスファイバを結合させて一体構造に
する。約１時間後、シャフトおよびマンドレルをオーブ
ンから取出し、約250゜Ｆ（121.11℃）まで冷却する。
テープラップをシャフトから取り除き、ゴルフシャフト
をマンドレルから取りはずす。次いで、装飾のために硬
化シャフトを透明なエポキシで塗装する。シャフトのグ
リップ端部11を透明なエポキシがつかないように覆って
ないし、塗装後、透明なエポキシを除去するように研削
加工してもよい。また、シャフトを透明なエポキシで塗
装する前あるいは後、端部から数分の１インチトリミン
グするのがよい。

上記手順は、以上で指摘したように撓み１−２、撓み３
−４および撓み５−６として示す３種類の基本的な撓み
で本発明のゴルフクラブシャフトを製造するのに使用さ
れる。撓み１−２および撓み３−４を有するウッドクラ
ブ（すなわち、ドライバ、３番ウッド、５番ウッド等）
用のシャフトを製造する際には、基部素材30の先端32の
幅が約2.4インチ（6.10cm）、グリップ端31の幅が約5.2
インチ（13.21cm）になるように基部素材30を裁断す
る。撓み１−２を有するシャフトの場合には、外側素材
60は先端62で約2.9インチ（7.37cm）の幅、グリップ端6
1で約5.7インチ（14.48cm）の幅を有する。撓み１−２
を有するシャフトの先端挿入体40は幅約2.5インチ（6.3
5cm）のものである。

撓み３−４を有するウッド用ゴルフシャフトの製造で
は、内側素材30は先端32で幅が約2.4インチ（6.10c
m）、グリップ端で幅が約5.2インチ（13.21cm）であ
る。外側素材60は先端62で約4.0インチ（10.16cm）の
幅、グリップ端61で約7.5インチ（19.05cm）の幅を有す
る。先端挿入体40は約1.7インチ（4.32cm）の幅を有す
る。

撓み５−６を有するゴルフクラブシャフトを製造する際
には、内側素材30はその先端32で約4.1インチ（10.41c
m）の幅、そのグリップ端で5.2インチ（13.23cm）の幅
を有する。外側素材60はその先端62で約4.0インチ（10.
16cm）の幅、その先端61で約7.5インチ（19.05cm）の幅
を有する。撓み５−６を有するシャフトの製造では、先
端挿入体40は一般に含まれないが、より重いシャフトに
ついては望むならこれらの先端挿入体を使用してもよ
い。

撓み１−2,3−４および５−６を有するシャフトの製造
に使用する中央素材50は以上で指摘したようにグリップ
端51で3.9インチ（9.91cm）の幅、そして先端52で1.9イ
ンチ（4.83cm）の幅を有する。

以上で指摘したように、内側素材30、先端挿入体40およ
び外側素材60の好ましい材料はＳ−２ガラスファイバに
エポキシ樹脂を含浸させた4557織成型ガラスファイバ布
である。例えば、クラーク−シュウーベル（Clark−Sch
webel）社で製造されているようなエポキシ含浸ガラス
ファイバ布についての規格は次の如くである。

糸 数（１インチあたりの本数） 57×30 経 糸 SCG150−1/2 緯 糸 SCG150−1/2 単位面積あたりの重量 5.4oz/yd²（33.9g/m²） 厚 さ 0.0055in（0.01397cm） 破壊強さ 350×60 内側素材30および外側素材60を、製造する際に経糸がシ
ャフトの長手方向軸線と平行に延びるように経糸を配向
させて裁断する。先端挿入体40を、ガラスファイバがシ
ャフトの長手方向軸線に対して45度で延びるように裁断
する。

撓み１−２を有するシャフトでは、内側素材30はシャフ
ト中のガラスファイバの約34％を構成し、中央素材50は
ガラスファイバの約28％を構成し、そして外側素材60は
約38％を構成する。撓み３−４を有するするシャフトで
は、内側素材30はシャフト中のガラスファイバの約31％
を構成し、中央素材50はガラスファイバの約25％を構成
し、そして外側素材60は約44％を構成する。撓み５−６
を有するシャフトでは、内側素材30はシャフト中のガラ
スファイバの36％を構成し、中央素材50はガラスファイ
バの約23％を構成し、そして外側素材60はガラスファイ
バの約40％を構成する。先端挿入体素材を使用する場合
には、この先端挿入体素材はシャフト中の全ガラスファ
イバの７％ないし９％を構成する。

本発明の３種類のシャフトは熟練したゴルファおよび未
熟のゴルファ両者の要求を満たすのに合理的な種々の撓
みを呈する。本発明のゴルフシャフトで製造されたゴル
フクラブの撓みの実質的な変化はクラブの長さをトリミ
ングすることで更らに得られる。例えば、ドライバーを
製造するために、最ま撓む基本シャフトすなわち撓み１
−２を使用すると、シャフトのグリップ端から２インチ
（5.08cm）トリミングすることによってゴルフシャフト
を組立てれば、撓み１が得られ、そして撓み１−２のシ
ャフトの先端から２インチトリミングすることによって
堅さが次の段階の撓み２に達する。シャフトをドライバ
ーに組立てる前に、シャフトのグリップ端および先端両
方から選択的にトリミングすることによって撓みを撓み
１と撓み２との間で変化させることができる。上記の手
順によって撓み１から撓み６まで一般に一様な段階で増
大する堅さをもつゴルフクラブシャフトを製造すること
ができる。

グリップ端をクランプ留めし、シャフトの先端部におも
りを掛けることによって行なわれるほとんどのゴルフク
ラブにおける撓みの測定とは違って、本発明のゴルフシ
ャフトをプレイヤーに良く適するようにし、かつより一
貫した打ちやすいゴルフクラブ製造するために、このゴ
ルフシャフトの撓みをシャフトの両端で測定する。かく
して、各端をクランプ留めしかつおもりを未締付け端部
に取付けてたわみを測定することによって本発明をゴル
フシャフトを撓みについて測定する。グリップ端をクラ
ンプ留めし、５ポンド（2.268kg）のおもりをグリップ
端から35インチ（88.9cm）のところでシャフトに掛けた
場合の本発明のドライバーシャフトの代表的なたわみ
は、シャフトのグリップ端から42.75インチ（108.59c
m）のところで測定して約４〜約６インチ（10.16〜15.2
4cm）である。これとは反対に、同じシャフトの先端を
クランプ留めしシャフトの先端から35in（88.9cm）ころ
に５ポンド（2.268kg）の重りを掛けた場合、先端から4
2.75インチ（108.59cm）のところで約９〜17インチ（2
2.86〜43.18cm）のたわみが測定される。従って、先端
に加えられるトルクＴは、 Ｔ＝（35in）×（1ft/12in）×（5pounds） ＝14.58foot・pounds ≒193.55kg・cm となる。

本発明の撓み１−２のシャフトはほぼ80±4gの重さであ
る。本発明の撓み３−４のシャフトは約89±4gの重さで
あり、本発明の撓み５−６のシャフトは92±＋ｇの重さ
である。通常、ウッドのシャフトは仕上げ形態で約45±
1/8インチ（114.3±0.318cm）の長さにトリミングされ
る。

アイアン用ゴルフクラブ10の壁10cの横断面を第1B図に
示す。ゴルフシャフト10の壁10cはファイバを含む約８
層を有するのが好ましい。ファイバでできた各層は約0.
006インチ（0.0152cm）の厚さをシャフトの壁に与え、
好ましいガラスシャフトの全肉厚は約0.048インチ（0.1
219cm）である。第1B図に示すように、ゴルフシャフト
は３つの別々の層群15c、16c、及び17cから成る。内側
の群15cは２層乃至３層のガラスファイバ層で形成さ
れ、これらのガラスファイバ層は、シャフト10の中央軸
線10bとほぼ平行に延びる多数のファイバ15dを形成し且
つシャフトの中央軸線10bと実質的に直角にシャフト10
の中央軸線10bのまわりに延びる多数のガラスファイバ1
5eを形成するように織られている。中央群16cは約４層
を有し、かつシャフト10の軸線10bのまわりに選択的に
変えた角度で延びる多数のグラファイトファイバより成
る。グラファイトファイバの４つの層は、軸線10bを通
る平面に対して約20゜〜45゜の選択した角度で軸線10b
のまわりに螺旋をなしたファイバ16dの２つの層と、軸
線10bを通る平面に対して約340゜〜315゜（すなわち約
−20゜〜−45゜）の角度で軸線10bのまわりに螺旋をな
したファイバ16eの２つの層を有する。外側群17cは、シ
ャフト10の長手方向軸線10bにほぼ平行に延びるファイ
バ17dと、シャフト10の長手方向中央軸線のまわりにこ
の中央軸線に対してほぼ垂直に延びるファイバ17eとを
有する約２層のガラスファイバから成る。

シャフト10の太い方の端部11は当業界で知られるように
グリップを受入れるようになっており、このグリップ
は、多くの場合、プレイヤの手にフイットしかつプレイ
ヤがシャフトを感触よく握れるように端部11にはめられ
る成形ゴム部材である。細い方の他端12は端から４イン
チ（10.16cm）延びる一様な直径を有し、かつアイアン
ゴルフクラブヘッドのホーゼルに嵌められるようになっ
ている。

アイアンゴルフクラブ用シャフトもまた第２図に示され
て、上文に記載したスチールマンドレル20で製造され
る。

第７図はアイアン用ゴルフクラブシャフト10の内側層15
cを形成するように裁断された樹脂含浸ガラスファイバ
布の基礎素材すなわち内側素材70の平面図である。第７
図に示すように、この素材70は、長さ約41インチ（104.
14cm）のまっすぐな基辺73と、反対側の辺74とを有する
長方形のものである。端71、72は一般に基辺73と直角に
位置しており、約3.30インチ（8.38cm）の幅を有する。
第７図に示すように、素材70は、互いに直角に延びるガ
ラスファイバを有する樹脂含浸ガラスファイバ布から裁
断される。特定の好ましいガラスファイバ布は、例えば
クラーク・シュウェーベル社で製造されているようなＳ
−２ガラスの4557型であり、このガラスファイバ布に含
まれるガラスファイバの大部分（経糸１インチ（2.54c
m）あたり57本）が第７図の15dで指示するように素材の
基辺73と平行に延びるようにガラスファイバ布を裁断す
る。布のガラスファイバ15eの小部分（緯糸１インチあ
たり30本）は素材の基辺73およびファイバ15dとほぼ直
角に延びている。基辺73と平行に延びるガラスファイバ
の本数と基辺73の横方向に延びるガラスファイバの本数
との比を限定しようとするわけではないが、15dで示す
基辺73と平行に延びるガラスファイバの方が15eで示す
基辺73と直角に延びる方のガラスファイバのほぼ２倍多
いことが望ましい。

第８図及び第９図はアイアンクラブシャフトの中央層16
c用の素材80及び90の平面図である。これらの素材80及
び90は、長さ約41インチ（104.14cm）の基辺83、93と、
これらの基辺83、93から直角に延びる端81、82、91、92
とを有する台形の形をしている。これらの素材80、90の
第１の辺81及び91は約3.7インチ（9.40cm）の幅を有
し、第２の辺82及び92は約1.7インチ（4.32cm）の幅を
有する。中央素材の第４の辺84及び94は、第１の辺81及
び91と第２の辺82および92との間で直線をなして延びて
いる。素材80及び90は好ましくは、150g/m²の空気含有
ファイバ密度（Fiber ariel density）の１方向グラフ
ァイトファイバ−エポキシ樹脂テープから裁断される。
かかる一方向グラファイトファイバエポキシ樹脂テープ
はフェロ社（Ferro Corp.）で製造されており、No.CE32
1Rの呼称で販売されている。素材80及び90は第８図及び
第９図に示すように、グラファイトファイバがその基辺
83及び93に関して選択的に変った角度で配向されるよう
に裁断されている。かくして、素材80及び90は、ファイ
バ16d及び16eが基辺83及び93に関して夫々Ａ及び−Ａの
角度をなすように裁断される。選択した角度Ａ及び−Ａ
は基辺83及び93に関して夫々約＋20゜乃至約＋45゜及び
−20゜乃至約−45゜にあるように選択される。グラファ
イトファイバの基辺83及び93に対する角度配向は、シャ
フトの長さ方向の撓み及びねじりたわみに対する抵抗を
制御するように選択される。角度をなして配向されたフ
ァイバは、シャフトに組立てたとき、シャフトの長さ方
向の堅さを実質的に増さないが、そのねじり剛性を増
し、そのねじりたわみを減じ、そしてその細い方の端部
でのガラスファイバの分離によるシャフトの破損の傾向
をかなり減少させる。約45゜の正及び負の角度（Ａ及び
−Ａ）では、シャフトは約20゜の正及び負の角度（Ａ及
び−Ａ）におけるよりも、その長さ方向軸線に沿っても
っと撓み、ねじりたわみに対する抵抗が小さい。すなわ
ち、角度Ａ及び−Ａが約45゜から約20゜に減少するにつ
れてシャフトの撓みが減少し、ねじりたわみに対する抵
抗が増加する。

第10図はアイアンシャフト10を作り上げるファイバの外
側層17c用の素材100を示す。この素材100は長さ約41イ
ンチ（104.14cm）のまっすぐな基辺103と、反対側の辺1
04とを有している。端101、102は基辺103と実質的に直
角に位置しており、約4.2インチ（10.16cm）の幅を有す
る。外側素材100は内側素材70と同じガラス布から裁断
される。内側素材70と同様、外側素材100は、ガラス布
のガラスファイバの大部分が17dで指示するように基辺1
03と平行に配向され、横方向のファイバ17eが基辺103と
実質的に直角に位置するように裁断される。

本発明では、正及び負の角度（Ａ及び−Ａ）を選択し
て、内径が等しいが長手方向軸線の３つの異なる曲げ特
性と３つの異なるねじり抵抗とを持つ３つの異なるアイ
アンシャフトを形成することによって、アイアンシャフ
ト10を製造する。

例えばFS−100、FS−200、及びFS−300として示すこれ
らの３種類の等級のアイアンシャフトは、アイアンシャ
フトの撓みの最っとも望ましい範囲に亘って均一に隔た
撓みを有している。以下の表は、本発明の３つのアイア
ンシャフトを製造するための中央層のグラファイトファ
イバーの角度配向の選択を示す。シャフト撓み 角度（正及び負） FS−100（フレックス） 45゜ FS−200（中） 30゜ FS−300（ステイッフ） 20゜ 本発明では、アイアンシャフトはウッドシャフトと実質
的に同じ手順で製造される。マンドレルと液剥離剤を噴
霧又は塗布し、このマンドレルを110゜Ｆ（43.3℃）の
温度に加熱し、或はこの温度に保つ。素材70の基辺73
を、長さ８インチ（20.32cm）のハンドル部分11を形成
するマンドレル20の長さ方向軸線と整合させ、そして基
辺73を、マンドレルの表面にぴったりと押付け、かつマ
ンドレルを一周以上したら、それ自体にぴったり押しつ
けながらマンドレルに巻きつける。

基部素材70がスチールマンドレル20に正しく密着してい
るとき、中央素材80及び90を次々にこの組立体に加え
る。素材80及び90から剥離紙を取り除き、素材80及び90
の基辺83及び93を、好ましくは素材70の最終層が一般に
終った円周上の箇所でスチールマンドレル20の中央軸線
と整合させる。次いで、素材80を押しつけて素材70と接
着させ、マンドレル20にぴったり巻きつけて素材70と係
合させる。次いで素材90を押しつけて素材80と接着さ
せ、素材80にぴったりと巻き付けて組立体にする。

次いで、外側素材100の基辺103を好ましくは素材90の最
終層が一般に終るような円周上の箇所でマンドレル20の
長さ方向軸線と整合させ、そして素材100を素材90およ
びマンドレル20に巻き付けることによって外側素材100
をゴルフシャフト組立体に付ける。かくして、シャフト
の中央層は、シャフトの長さ方向軸線を含む平面に対し
て約±20゜乃至約±45゜の範囲内の角度をなしてシャフ
トの長さ方向軸線のまわりに螺旋をなすファイバを有す
る。

内側素材、中央素材および外側素材の端71、81、91、及
び101をシャフトの一端で整合させ、他端72、82、92、
及び102をシャフトの他端で整合させる。素材すべてが
マンドレルに適所に位置した後、約1/2インチ（1.27c
m）ないし約3/4インチ（1.91cm）の幅を有する好ましく
はポリプロピレンすなわちテドラー（TEDLAR）テープを
全シャフトにぴったり螺旋状に巻くことによって圧力を
ラップおよびマンドレルに加える。（TEDLARはイー・ア
イ・デュポン・デ・ニモアス＆Co.の商標である。） 次いで、テープを巻いたシャフトおよびマンドレルをオ
ーブンに入れて樹脂を硬化する。好適な実施例では、樹
脂はエポキシであり、シャフト組立体を約300゜Ｆ（14
8.89℃）の温度で約１時間硬化してエポキシ樹脂を硬化
しかつシャフトのガラスファイバを結合して一体構造に
する。約１時間後、シャフトおよびマンドレルをオーブ
ンから取出し、約250゜Ｆ（121.11℃）まで冷却する。
テープラップをシャフトから取り除き、ゴルフシャフト
をマンドレルから取りはずす。次いで、装飾のために硬
化シャフトを透明なエポキシで塗装する。シャフトのグ
リップ端部11を透明なエポキシがつかないように覆って
ないし、塗装後、透明なエポキシを除去するように研削
加工してもよい。また、シャフトを透明なエポキシで塗
装する前あるいは後、端から数分の１インチトリミング
するのがよい。

アイアンシャフトでは、内側素材70はシャフトのファイ
バの約25％を構成し、中央素材80及び90はファイバの約
43％を構成し、外側素材100は32％を構成する。

本発明の３つのアイアンシャフトは、熟練したゴルファ
及び未熟なゴルファの両者の要求を満たす合理的な様々
の撓みを提供する。

本発明により、軽量で、撓み度の予測がつき、種々のプ
レーヤーの技量に応じてゴルフクラブシャフトの特性を
合わせ、従来のものよりも飛距離が伸びるゴルフクラブ
シャフトが得られる。また、本発明により、破損したり
過度のねじれを受けたりしにくく、また、業界の標準寸
法のクラブヘッドを嵌めることができるゴルフクラブシ
ャフトが得られる。

本発明の好適な実施例を以上に開示したが、他の実施例
が当業者には明らかであろう。この好適な実施例の説明
は限定しようとするものではなく、本発明は特許請求の
範囲によってのみ限定される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシャフトの部分横断面図；第1A図及び
第1B図はガラスファイバ層を示すゴルフクラブシャフト
の壁部の拡大横断面図；第２図ないし第10図は本発明の
製造法に使用するスチールマンドレルおよびガラスファ
イバ素材を示すものであって、第２図は本発明のゴルフ
シャフトを製造するためのスチールマンドレルの図；第
３図は内側ガラスファイバ層用のガラスファイバ素材の
図；第４図はシャフトの先端挿入体用のガラスファイバ
素材の図；第５図は中央ガラスファイバ層用のガラスフ
ァイバ素材の図；第６図は外側ガラスファイバ層用のガ
ラスファイバ素材の図；第７図はアイアンクラブのシャ
フト用のファイバの内側層のファイバ素材の図；第８図
はアイアンクラブのシャフト用のファイバの中央層のフ
ァイバ素材の図；第９図はアイアンクラブのシャフト用
のファイバの中央層のファイバ素材の図；第10図はアイ
アンクラブのシャフト用のファイバの外側層のファイバ
素材の図である。 10……ゴルフシャフト、11……一端部分、 12……第２端部分、13……中央部分、 10a……シャフトの壁部、15〜17……層、 15a,15b……ガラスファイバ、 20……スチールマンドレル、30……内側素材、 40……先端素材、50……中央素材、 60……外側素材。

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中央軸線をもち、中空の均一にテーパした
   中間部分（13）および中空の端部分（11、12）からなる
   壁部（10b）を有するゴルフクラブシャフト（10）であ
   って、前記壁部（10b）は、複数の細長いファイバの層
   からなり、該細長いファイバの層は、樹脂が含浸されこ
   れが硬化して複数のファイバを結合して一体構造になっ
   ているゴルフクラブシャフトにおいて、 前記複数の層は、連続して巻かれた素材から各々構成さ
   れている少なくとも内側、中央、外側の３群の層（15、
   15c）、（16、16c）、（17、17c）を有しており、 該３群の層のうち外側層は、織成ガラス布から構成され
   ており、該織成ガラス布の縦糸ファイバ（17a、17d）
   は、シャフトの軸線と平行に延びており、単位長さ当た
   り織布ガラス布の横糸ファイバ（17b、17e）は、縦糸フ
   ァイバよりも数が少なく、縦糸ファイバと直交して延び
   てシャフトの軸線を囲んでおり、 前記３群の層のうち中央層は、シャフトの長さ方向軸線
   に螺旋に巻かれるか或いはシャフトの長さ方向軸線と略
   平行に配列された平行なファイバからなることを特徴と
   するゴルフクラブシャフト。
2. 【請求項２】前記中央層（16c）は、シャフトの長さ方
   向軸線（10b）に対して、約＋20゜〜＋45゜又は−20゜
   〜−45度の所定角度で螺旋に巻かれた１層以上のファイ
   バ（16d、16e）を有することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載のゴルフクラブシャフト。
3. 【請求項３】前記外側層は、２層〜４層の織成ガラス布
   から構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項又は第２項に記載のゴルフクラブシャフト。
4. 【請求項４】前記内側層は、ガラスファイバがシャフト
   （10）の長さ方向軸線（10b）と略平行に、および、長
   さ方向軸線と直交して配置された、織成ガラスファイバ
   の２層又は３層から構成されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載のゴルフクラブシャフト。
5. 【請求項５】シャフト（10）は、約114.3cmの長さを有
   しており、シャフトの一端（11）は、直径が約1.57cm、
   長さが約30.48cmであり、シャフトの他端（12）は、外
   径が約0.85cm、内径が約0.58cm、長さが約15.24cmであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のゴル
   フクラブシャフト。
6. 【請求項６】シャフト（10）の重量は、約80〜約95グラ
   ムであることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載
   のゴルフクラブシャフト。
7. 【請求項７】内側層（15）は、シャフト（10）中の全ガ
   ラスファイバの約30〜36％を含有しており、中央層（1
   6）は、シャフト（10）中の全ガラスファイバの約23〜2
   8％を含有しており、外側層（17）は、シャフト（10）
   中の全ガラスファイバの約38〜44％を含有していること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のゴルフクラ
   ブシャフト。
8. 【請求項８】中央層（16c）は、約＋20゜〜約＋45゜及
   び約−20゜〜約−45゜の所定の角度でシャフト（10）の
   長さ方向軸線（10b）のまわりに螺旋に巻かれたグラフ
   ァイトファイバ（16d、16e）の約４層を含んでおり、外
   側層（17c）は、シャフト（10）の長さ方向軸線（10b）
   と略平行に、および、長さ方向軸線（10b）と直交して
   配列されたガラスファイバ（17d、17e）を含んでいるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のゴルフク
   ラブシャフト。
9. 【請求項９】中央層は、シャフト（10）の長さ方向軸線
   （10b）と平行に延びた２層の平行な樹脂含浸ファイバ
   を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   のゴルフクラブシャフト。
10. 【請求項１０】中央層は、４層の平行な樹脂含浸グラフ
    ァイトファイバを有しており、そのうちの２層（16d）
    は、20゜〜45゜の角度で一方向にシャフトの軸線のまわ
    りに螺旋に巻かれており、他の２層（16e）は、シャフ
    トの軸線のまわりに反対方向に螺旋に巻かれていること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のゴルフクラ
    ブシャフト。
11. 【請求項１１】前記内側層と外側層のファイバの約2/3
    は、シャフトの軸線方向に沿って長さ方向に配向されて
    おり、残りの約1/3は、長さ方向に配向されたファイバ
    と直交に配置されていることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項に記載のゴルフクラブシャフト。
12. 【請求項１２】細長いファイバは全てガラスであること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のゴルフクラ
    ブシャフト。
13. 【請求項１３】ガラスファイバの外側層は、２〜４層の
    織成布から構成されており、該織成布の縦糸ファイバ
    （17a、17d）は、シャフトの長さ方向軸線と平行に延び
    ており、単位長さ当たり横糸ファイバ（17b、17e）は、
    縦糸ファイバよりも数が少なく縦糸ファイバと直交して
    シャフトの軸線を囲んでいることを特徴とする特許請求
    の範囲第12項に記載のゴルフクラブシャフト。
14. 【請求項１４】ガラスファイバの内側層は、２〜３層の
    織成ガラス布から構成されており、該織成ガラス布の縦
    糸ファイバ（15a、15d）は、シャフトの軸線と平行に延
    びており、単位長さ当たり横糸ファイバ（15b、15e）
    は、縦糸ファイバよりも数が少なく縦糸ファイバと直交
    してシャフトの軸線を囲んでいることを特徴とする特許
    請求の範囲第12項に記載のゴルフクラブシャフト。
15. 【請求項１５】壁厚が約0.122cmであり、エポキシ樹脂
    で含浸された細長いファイバの内側、中央、外側の３群
    の（15、15c、16、16c、17、17c）を有しており、前記
    エポキシ樹脂は、硬化し前記ファイバの３群の層を結合
    して一体構造とし、シャフトは全体長さが104.14〜119.
    38cm、一端（11）における一定の直径が約1.57cm、他端
    （12）における一定の直径が約0.85cmであることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項に記載のゴルフクラブシャ
    フト。
16. 【請求項１６】シャフト（10）の長さは119.38cmであ
    り、内側層（15）と外側層（17）との間の中央層（16）
    は、エポキシ樹脂で含浸されたシャフト（10）の軸線
    （10b）と平行に延びた平行なガラスファイバの２層（1
    6a、16b）を含むことを特徴とする特許請求の範囲第15
    項に記載のゴルフクラブシャフト。
17. 【請求項１７】シャフト（10）の長さは104.14cmであ
    り、内側層（15c）と外側層（17c）との間の中央層（16
    c）は、平行なグラファイトファイバの４層を含み、そ
    のうち２層（16d）は、シャフトの軸線のまわりに20゜
    〜45゜の角度をなして一方向に螺旋に巻かれており、他
    の２層（16e）は、シャフトの軸線のまわりに反対方向
    に螺旋に巻かれていることを特徴とする特許請求の範囲
    第15項に記載のゴルフクラブシャフト。
18. 【請求項１８】シャフト（10）は、グリップエンドから
    88.9cmのところに2.27kgの荷重が加えられたとき、シャ
    フト部分をクラブヘッド端からグリップエンドまで22.8
    6〜43.18cm撓ませる可撓性を有することを特徴とする特
    許請求の範囲第15項に記載のゴルフクラブシャフト。
19. 【請求項１９】中央軸線をもち、中空の均一にテーパし
    た中間部分（13）と、中空の端部分（11、12）とを含む
    壁部（10b）を有し、該壁部は、細長いファイバの複数
    の層からなり、該ファイバは、樹脂で含浸され樹脂が硬
    化してファイバの層を結合し一体構造にされたゴルフク
    ラブシャフトを製造する方法において、 少なくとも３つの素材を裁断して少なくとも内側、中
    央、外側の３群の層（15、15c）、（16、16c）、（17、
    17c）を形成し、前記裁断は、幅広のグリップエンドと
    幅狭の先端を備えた長い基辺をもち、中央素材の基辺と
    平行に或いは長い基辺に対して所定角度をなすように、
    樹脂含浸されたファイバの平行列から中央素材を裁断す
    ることと、樹脂含浸ファイバ布を裁断して、長い基辺を
    もち、単位長さ当たり多数のファイバ（17a、17d）が外
    側素材の基辺と平行に配向され単位長さ当たり少数のフ
    ァイバ（17b、17e）が外側素材の基辺と直交に配列され
    る外側素材に裁断することとを含み、 剥離剤を塗ったマンドレルを用意し、該マンドレルを、
    素材の組立てを助けるが樹脂の硬化温度以下の温度に維
    持し、 内側素材をマンドレルに複数の層に巻き、 ファイバの平行列がマンドレルの長さ方向軸線と平行に
    或いは長さ方向軸線のまわりに螺旋をなすように、中央
    素材を内側素材の上に複数の層に巻き、 単位長さ当たり多数のファイバがマンドレルの長さ方向
    軸線と実質的に平行に、かつ、単位長さ当たり少数のフ
    ァイバが多数のファイバと直交してマンドレルの長さ方
    向軸線を囲むように、外側素材を中央素材の上に複数の
    層に巻き、 巻かれた素材の長さに沿って圧力を加えることによっ
    て、巻かれた素材をマンドレルに押しつけ、 シャフトおよびマンドレルをオーブンに入れた樹脂を硬
    化させ前記層の一体構造体を形成し、 該一体構造体からマンドレルを取り外す、 ことを特徴とするゴルフクラブシャフトを製造する方
    法。
20. 【請求項２０】内側素材と外側素材は、エポキシ含浸ガ
    ラスファイバ布であって、幅広のグリップ端と幅狭の先
    端とを有しており、中央素材は、素材の基辺と略平行に
    延びたエポキシ含浸の平行なガラスファイバ列であるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第19項に記載の方法。
21. 【請求項２１】内側素材は、シャフト中の全ガラスファ
    イバの約30〜36％を含有しており、中央素材は、シャフ
    ト中の全ガラスファイバの約23〜28％を含有しており、
    外側素材は、シャフト中の全ガラスファイバの約38〜44
    ％を含有していることを特徴とする特許請求の範囲第20
    項に記載の方法。
22. 【請求項２２】内側素材は、シャフト中の全ガラスファ
    イバの約36％を含有しており、中央素材は、シャフト中
    の全ガラスファイバの約23％を含有しており、外側素材
    は、シャフト中の全ガラスファイバの約40％を含有して
    いることを特徴とする特許請求の範囲第21項に記載の方
    法。
23. 【請求項２３】内側素材は、シャフト中の全ガラスファ
    イバの約25％を含有しており、中央素材は、シャフト中
    の全ガラスファイバの約43％を含有しており、外側素材
    は、シャフト中の全ガラスファイバの約32％を含有して
    いることを特徴とする特許請求の範囲第20項に記載の方
    法。
24. 【請求項２４】中央の層のファイバの所定の角度は、＋
    20゜および−20゜であることを特徴とする特許請求の範
    囲第20項に記載の方法。
25. 【請求項２５】中央の層のファイバの所定の角度は、＋
    30゜および−30゜であることを特徴とする特許請求の範
    囲第20項に記載の方法。
26. 【請求項２６】中央の層のファイバの所定の角度は、＋
    45゜および−45゜であることを特徴とする特許請求の範
    囲第20項に記載の方法。
27. 【請求項２７】マンドレルに少なくとも２層を形成する
    のに十分な程の長い基辺と幅をもち、単位長さ当たり多
    数のガラスファイバが前記長い基辺と実質的に平行に延
    び、単位長さ当たり少数のガラスファイバが前記長い基
    辺と実質的に直交して延びるように、樹脂含浸ガラス布
    から内側素材を裁断し、 単位長さ当たり多数のガラスファイバがマンドレルの長
    さ方向軸線と略平行に配向され単位長さ当たり少数のガ
    ラスファイバがマンドレルの長さ方向軸線のまわりに配
    向されれように、内側素材の長い基辺をマンドレルの長
    さ方向軸線と整合させて内側素材をマンドレルに巻きつ
    けることによって、前記少なくとも２つの異なる素材に
    先立って、マンドレルに内側素材を組み立てる、 ことを特徴とする特許請求の範囲第20項に記載の方法。