JPH07115151B2 - 低圧鋳造方法及び低圧鋳造装置 - Google Patents
低圧鋳造方法及び低圧鋳造装置Info
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- JPH07115151B2 JPH07115151B2 JP63068571A JP6857188A JPH07115151B2 JP H07115151 B2 JPH07115151 B2 JP H07115151B2 JP 63068571 A JP63068571 A JP 63068571A JP 6857188 A JP6857188 A JP 6857188A JP H07115151 B2 JPH07115151 B2 JP H07115151B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はターンテーブルを用いた金型鋳造法及び鋳造装
置に関する。
置に関する。
（従来の技術） 金型を用いた鋳造法は、一般に金型内に形成されるキャ
ビティ内に金属溶湯を充填し、これを冷却凝固せしめた
後に離型するようにしている。
ビティ内に金属溶湯を充填し、これを冷却凝固せしめた
後に離型するようにしている。
斯かる金型を用いた鋳造法或いは鋳造装置としては特公
昭56−8703号、実開昭61−82746号等に開示されるもの
が知られている。
昭56−8703号、実開昭61−82746号等に開示されるもの
が知られている。
特公昭56−8703号に開示される鋳造装置はターンテーブ
ル上に複数の金型を設け、金型のキャビティ内への注湯
と鋳物の離型とを同時に行うようにしたものであり、一
方実開昭61−82746号には、金型に温度勾配を付して指
向性凝固を行う方法が開示されている。
ル上に複数の金型を設け、金型のキャビティ内への注湯
と鋳物の離型とを同時に行うようにしたものであり、一
方実開昭61−82746号には、金型に温度勾配を付して指
向性凝固を行う方法が開示されている。
（発明が解決しようとする課題） 特公昭56−8703号に開示されるものにあっては、鋳込み
作業と離型作業とを別々の作業ステーションで行うこと
が示されているが、金型を用いて鋳造を行う場合、金型
の清掃及び離型剤の塗布、更にはキャビティ内の溶湯を
加圧する場合などにあってはこの加圧作業を他の作業と
同一のステーションで行うようにすると、サイクルタイ
ムが長くなり作業効率の向上が望めない。
作業と離型作業とを別々の作業ステーションで行うこと
が示されているが、金型を用いて鋳造を行う場合、金型
の清掃及び離型剤の塗布、更にはキャビティ内の溶湯を
加圧する場合などにあってはこの加圧作業を他の作業と
同一のステーションで行うようにすると、サイクルタイ
ムが長くなり作業効率の向上が望めない。
また、金型はシェル型や砂型と比べ極めて熱伝導率が高
いため、鋳物の凝固収縮が部分的に不均一となり、鋳物
の一部が金型に拘束されて熱間割れや金型の変形・摩耗
等を生じる。これは指向性凝固のみでは十分に防止でき
ない。
いため、鋳物の凝固収縮が部分的に不均一となり、鋳物
の一部が金型に拘束されて熱間割れや金型の変形・摩耗
等を生じる。これは指向性凝固のみでは十分に防止でき
ない。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決すべく本発明は、90°間隔で最大４個の
金型を載置したターンテーブルと、このターンテーブル
の回転方向に沿って90°間隔で配置された金型の清掃及
び離型剤の塗布を行なう第１ステーションと、金型のキ
ャビティへ溶湯の低圧鋳込みを行なう第２ステーション
と、キャビティ内の溶湯の加圧を行なう第３ステーショ
ンと、鋳物の離型を行なう第４ステーションとから低圧
鋳造装置を構成する。
金型を載置したターンテーブルと、このターンテーブル
の回転方向に沿って90°間隔で配置された金型の清掃及
び離型剤の塗布を行なう第１ステーションと、金型のキ
ャビティへ溶湯の低圧鋳込みを行なう第２ステーション
と、キャビティ内の溶湯の加圧を行なう第３ステーショ
ンと、鋳物の離型を行なう第４ステーションとから低圧
鋳造装置を構成する。
（作用） ターンテーブル上の金型を第１ステーションに臨ませて
金型の清掃及び離型剤の塗布を行ない、次にターンテー
ブルを90°回転して前記金型を第２ステーションに臨ま
せ、そこで低圧鋳込みを実施し、更にターンテーブルを
90°回転して前記金型を第３ステーションに臨ませ、そ
こでキャビティ内の溶湯を加圧し、続いてターンテーブ
ルを90°回転して前記金型を第４ステーションに臨ま
せ、そこで鋳物を取り出す。
金型の清掃及び離型剤の塗布を行ない、次にターンテー
ブルを90°回転して前記金型を第２ステーションに臨ま
せ、そこで低圧鋳込みを実施し、更にターンテーブルを
90°回転して前記金型を第３ステーションに臨ませ、そ
こでキャビティ内の溶湯を加圧し、続いてターンテーブ
ルを90°回転して前記金型を第４ステーションに臨ま
せ、そこで鋳物を取り出す。
（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
尚、実施例としては自動車のナックルアームの鋳造を示
した。
尚、実施例としては自動車のナックルアームの鋳造を示
した。
第１図は本発明に係る鋳造装置の平面図、第２図は第１
ステーションの断面図、第３図は第２ステーションの断
面図、第４図は第３ステーションの断面図、第５図は第
４ステーションの断面図である。
ステーションの断面図、第３図は第２ステーションの断
面図、第４図は第３ステーションの断面図、第５図は第
４ステーションの断面図である。
鋳造装置はターンテーブル１を軸２を介して基台３上に
水平面内で回転自在に支承し、制御装置からの信号によ
ってターンテーブル１がローラ４を介して基台３上を90
°づつ間欠回転するようにしている。
水平面内で回転自在に支承し、制御装置からの信号によ
ってターンテーブル１がローラ４を介して基台３上を90
°づつ間欠回転するようにしている。
また、ターンテーブル１の回転方向に沿って90°づつ離
間した作業のためのステーションS1〜S4を配置してい
る。ここでS1は金型の清掃及び離型剤の塗布を行なう第
１ステーション、S2は溶湯の低圧鋳込みを行なう第２ス
テーション、S3はキャビティ内の溶湯を加圧する第３ス
テーション、そして、S4は鋳物の離型を行なう第４ステ
ーションである。
間した作業のためのステーションS1〜S4を配置してい
る。ここでS1は金型の清掃及び離型剤の塗布を行なう第
１ステーション、S2は溶湯の低圧鋳込みを行なう第２ス
テーション、S3はキャビティ内の溶湯を加圧する第３ス
テーション、そして、S4は鋳物の離型を行なう第４ステ
ーションである。
また、ターンテーブル１上には90°づつ離間して４基の
金型５…を設けている。金型５は固定型5aとガイドロッ
ドに沿って移動する可動型5bとからなり、これら型5a,5
bの対向面にキャビティ面６が形成され、更に型5a,5bの
外側にはシリンダユニット等によって進退動する離型板
7,7を配置し、これら離型板7,7に型5a,5bを貫通してキ
ャビティ６内に伸びる払出しピン８…を固着している。
金型５…を設けている。金型５は固定型5aとガイドロッ
ドに沿って移動する可動型5bとからなり、これら型5a,5
bの対向面にキャビティ面６が形成され、更に型5a,5bの
外側にはシリンダユニット等によって進退動する離型板
7,7を配置し、これら離型板7,7に型5a,5bを貫通してキ
ャビティ６内に伸びる払出しピン８…を固着している。
更に、ターンテーブル１の上面で可動型5bが摺動する部
分には凹部９を形成し、この凹部９内にシリンダユニッ
ト10によって進退動をなすスライドプレート11を設け、
このスライドプレート11に前進した状態でキャビティ６
の溶湯供給孔6aとターンテーブル１に形成した湯道12と
を連通し、第４図に示すように後退した状態で溶湯供給
孔6aと湯道12との連通状態を遮断する孔13を設けてい
る。
分には凹部９を形成し、この凹部９内にシリンダユニッ
ト10によって進退動をなすスライドプレート11を設け、
このスライドプレート11に前進した状態でキャビティ６
の溶湯供給孔6aとターンテーブル１に形成した湯道12と
を連通し、第４図に示すように後退した状態で溶湯供給
孔6aと湯道12との連通状態を遮断する孔13を設けてい
る。
次に第１〜第４ステーションS1〜S4に配置した装置等を
説明する。先ず第１ステーションS1には、型開き状態の
固定型5aと可動型5b間に臨む昇降自在な清掃兼離型剤塗
布装置14を設け、第２ステーションS2には、ターンテー
ブル１の下方に位置する注湯炉15及びこの側方に溶解炉
16を設け、注湯炉15の炉蓋17には溶湯Ｍをキャビティ６
内に供給するためのストーク18を垂設し、注湯炉15と溶
解炉16との間には溶湯供給パイプ19を設け、第３ステー
ションS3には、キャビティ６内に充填された溶湯Ｍを加
圧する加圧装置20を配設している。尚、加圧装置20の代
りに押湯によって溶湯Ｍを加圧してもよい。更に第４ス
テーションS4には、型開き状態の金型５から鋳物21を取
上げるチャッキング装置22及びスライドプレート11の孔
13内で凝固した金属ブロック23を下方のバケット24内に
落し込む突落し装置25を配設している。
説明する。先ず第１ステーションS1には、型開き状態の
固定型5aと可動型5b間に臨む昇降自在な清掃兼離型剤塗
布装置14を設け、第２ステーションS2には、ターンテー
ブル１の下方に位置する注湯炉15及びこの側方に溶解炉
16を設け、注湯炉15の炉蓋17には溶湯Ｍをキャビティ６
内に供給するためのストーク18を垂設し、注湯炉15と溶
解炉16との間には溶湯供給パイプ19を設け、第３ステー
ションS3には、キャビティ６内に充填された溶湯Ｍを加
圧する加圧装置20を配設している。尚、加圧装置20の代
りに押湯によって溶湯Ｍを加圧してもよい。更に第４ス
テーションS4には、型開き状態の金型５から鋳物21を取
上げるチャッキング装置22及びスライドプレート11の孔
13内で凝固した金属ブロック23を下方のバケット24内に
落し込む突落し装置25を配設している。
以上の如き鋳造装置を用いて行う金型鋳造法を以下に述
べる。尚、本発明にあっては同時に第１〜第４ステーシ
ョンS1〜S4における作業が行われるが、説明を分り易く
するため第１ステーションS1の位置にある金型15を出発
点として説明する。
べる。尚、本発明にあっては同時に第１〜第４ステーシ
ョンS1〜S4における作業が行われるが、説明を分り易く
するため第１ステーションS1の位置にある金型15を出発
点として説明する。
先ず第１ステーションS1において第２図に示すように、
金型の固定型5aと可動型5bを型開きして清掃兼離型剤塗
布装置14によりキャブティ６表面を清掃するとともに離
型剤を塗布する。次いでターンテーブル１を90°回転
し、第３図に示すように固定型5aと可動型5bを型締めし
た後、注湯炉15内の溶湯Ｍをストーク18を介してキャビ
ティ６内に充填する。ここで溶湯としては、鋳鉄成分、
鋼成分或いはAl合金成分のものを用いる。具体的には以
下の［表］に示す成分の溶湯を調製する。
金型の固定型5aと可動型5bを型開きして清掃兼離型剤塗
布装置14によりキャブティ６表面を清掃するとともに離
型剤を塗布する。次いでターンテーブル１を90°回転
し、第３図に示すように固定型5aと可動型5bを型締めし
た後、注湯炉15内の溶湯Ｍをストーク18を介してキャビ
ティ６内に充填する。ここで溶湯としては、鋳鉄成分、
鋼成分或いはAl合金成分のものを用いる。具体的には以
下の［表］に示す成分の溶湯を調製する。
そして、キャビティ６内に溶湯Ｍを充填したならば、再
びターンテーブル１を90°回転せしめるとともに第４図
に示すように第３ステーションS3の加圧装置20にてキャ
ビティ６の上部開口を閉じ、またスライドプレート11を
後退せしめてキャビティ６の溶湯供給孔6aを閉じてキャ
ビティ６内の溶湯を加圧する。ここで、金型自体に加圧
回路及び冷却回路を組込んでいる場合には、冷却回路を
用いて溶湯供給孔6aの部分の溶湯を急冷凝固し、これに
よって溶湯供給孔6aを閉塞するようにしてもよい。
びターンテーブル１を90°回転せしめるとともに第４図
に示すように第３ステーションS3の加圧装置20にてキャ
ビティ６の上部開口を閉じ、またスライドプレート11を
後退せしめてキャビティ６の溶湯供給孔6aを閉じてキャ
ビティ６内の溶湯を加圧する。ここで、金型自体に加圧
回路及び冷却回路を組込んでいる場合には、冷却回路を
用いて溶湯供給孔6aの部分の溶湯を急冷凝固し、これに
よって溶湯供給孔6aを閉塞するようにしてもよい。
次いで再びターンテーブル１を90°回転し、金型５を第
４ステーションS4に位置せしめ、第５図に示すようにピ
ン８によってキャビティ６から鋳物21を離型するととも
にチャッキング装置22によって鋳物21を取上げる。
４ステーションS4に位置せしめ、第５図に示すようにピ
ン８によってキャビティ６から鋳物21を離型するととも
にチャッキング装置22によって鋳物21を取上げる。
ここで離型タイミングについては、鋳鉄成分の溶湯を用
いた場合には、鋳物の表層温度が共晶線（約1150℃）と
その真下350℃との間にある時に行う。これは鋳物の表
層温度が800℃を下回ると、鋳物の凝固収縮に原因して
金型に対する鋳物の密着が生じ、金型の変形や摩耗が発
生したり、鋳物の熱間割れも生じることによる。
いた場合には、鋳物の表層温度が共晶線（約1150℃）と
その真下350℃との間にある時に行う。これは鋳物の表
層温度が800℃を下回ると、鋳物の凝固収縮に原因して
金型に対する鋳物の密着が生じ、金型の変形や摩耗が発
生したり、鋳物の熱間割れも生じることによる。
また同様の理由から、鋼成分の溶湯を用いた場合の離型
タイミングは固相線（約1250℃）とその直下250℃の間
にある時に行い、Al合金成分の溶湯を用いた場合には共
晶線（約850℃）とその直下230℃の間にある時に行う。
タイミングは固相線（約1250℃）とその直下250℃の間
にある時に行い、Al合金成分の溶湯を用いた場合には共
晶線（約850℃）とその直下230℃の間にある時に行う。
（発明の効果） 以上に述べた通り本発明は、90°間隔で最大４個の金型
を載置したターンテーブルと、このターンテーブルの回
転方向に沿って90°間隔で配置された金型の清掃及び離
型剤の塗布を行なう第１ステーションと、金型のキャビ
ティへ溶湯の低圧鋳込みを行なう第２ステーションと、
キャビティ内の溶湯の加圧を行なう第３ステーション
と、鋳物の離型を行なう第４ステーションとから低圧鋳
造装置を構成し、特に第２ステーションで低圧鋳込みを
行ない、次の第３ステーションで加圧を行なうようにし
たので、低圧鋳込みと加圧を同一のステーションで実施
する従来技術に比較して、サイクルタイムを短縮でき、
大幅な作業効率の向上が望める。
を載置したターンテーブルと、このターンテーブルの回
転方向に沿って90°間隔で配置された金型の清掃及び離
型剤の塗布を行なう第１ステーションと、金型のキャビ
ティへ溶湯の低圧鋳込みを行なう第２ステーションと、
キャビティ内の溶湯の加圧を行なう第３ステーション
と、鋳物の離型を行なう第４ステーションとから低圧鋳
造装置を構成し、特に第２ステーションで低圧鋳込みを
行ない、次の第３ステーションで加圧を行なうようにし
たので、低圧鋳込みと加圧を同一のステーションで実施
する従来技術に比較して、サイクルタイムを短縮でき、
大幅な作業効率の向上が望める。
第１図は本発明に係る金型鋳造装置の平面図、第２図は
第１ステーションの断面図、第３図は第２ステーション
の断面図、第４図は第３ステーションの断面図、第５図
は第４ステーションの断面図である。 尚図面中、１ターンテーブル、５は金型、６はキャビテ
ィ、6aは溶湯供給孔、11はスライドプレート、15は注湯
炉、20は加圧装置、21は鋳物、S1は第１ステーション、
S2は第２ステーション、S3は第３ステーション、S4は第
４ステーションである。
第１ステーションの断面図、第３図は第２ステーション
の断面図、第４図は第３ステーションの断面図、第５図
は第４ステーションの断面図である。 尚図面中、１ターンテーブル、５は金型、６はキャビテ
ィ、6aは溶湯供給孔、11はスライドプレート、15は注湯
炉、20は加圧装置、21は鋳物、S1は第１ステーション、
S2は第２ステーション、S3は第３ステーション、S4は第
４ステーションである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 17/32 Ｚ 18/04 Ｍ
Claims (2)
- 【請求項１】金型の清掃及び離型剤の塗布を行なう第１
ステーションと、金型のキャビティへ溶湯の低圧鋳込み
を行なう第２ステーションと、キャビティ内の溶湯の加
圧を行なう第３ステーションと、鋳物の離型を行なう第
４ステーションとをターンテーブルの回転方向に沿っ
て、90°づつ離間して設け、ターンテーブル上の金型を
前記第１ステーションに臨ませて金型の清掃及び離型剤
の塗布を行ない、次にターンテーブルを90°回転して前
記金型を前記第２ステーションに臨ませ、そこで低圧鋳
込みを実施し、更にターンテーブルを90°回転して前記
金型を前記第３ステーションに臨ませ、そこでキャビテ
ィ内の溶湯を加圧し、続いてターンテーブルを90°回転
して前記金型を前記第４ステーションに臨ませ、そこで
鋳物を取出すことを特徴とした低圧鋳造方法。 - 【請求項２】90°間隔で最大４個の金型を載置したター
ンテーブルと、このターンテーブルの回転方向に沿って
90°間隔で配置された金型の清掃及び離型剤の塗布を行
なう第１ステーションと、金型のキャビティへ溶湯の低
圧鋳込みを行なう第２ステーションと、キャビティ内の
溶湯の加圧を行なう第３ステーションと、鋳物の離型を
行なう第４ステーションと、からなる低圧鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63068571A JPH07115151B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 低圧鋳造方法及び低圧鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63068571A JPH07115151B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 低圧鋳造方法及び低圧鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01241352A JPH01241352A (ja) | 1989-09-26 |
| JPH07115151B2 true JPH07115151B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=13377589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63068571A Expired - Fee Related JPH07115151B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 低圧鋳造方法及び低圧鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115151B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03146244A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-21 | Kamioka Kogyo Kk | 自動鋳造機 |
| DE10033903C1 (de) * | 2000-07-12 | 2001-11-29 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Giessen mit einer Giessform mit untenliegender Eingussöffnung mit einem Schieberverschluss |
| DE10033902C1 (de) * | 2000-07-12 | 2001-11-22 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Giessen mit einem auf den Giesstisch aufgesetzten Schieberverschluss |
| KR100722056B1 (ko) * | 2005-09-01 | 2007-05-25 | 대림기업 주식회사 | 회전식 연속 주조장치 |
| KR100670188B1 (ko) * | 2006-03-08 | 2007-01-17 | 오일광 | 주조용 및 단조용 비철금속소재의 복합프레스성형장치와이를 이용한 연속성형방법 |
| CN116117119B (zh) * | 2022-12-15 | 2025-08-22 | 淄博德源金属材料有限公司 | 一种牺牲阳极自动化浇注产线 |
| CN116475375A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-07-25 | 凤阳爱尔思轻合金精密成型有限公司 | 一种超高强度铝合金的铸造设备 |
| CN117139612A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-12-01 | 广东三浩铸锻科技有限公司 | 一种多工位旋转循环水冷式重力铸造机及铸造方法 |
| CN119952027B (zh) * | 2025-03-04 | 2025-10-14 | 浙江吉利控股集团有限公司 | 压铸设备及压铸方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS568703A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-29 | Kokusan Kinzoku Kogyo Co Ltd | Tire wheel lock for automobile |
| JPS5612559U (ja) * | 1979-07-06 | 1981-02-03 |
-
1988
- 1988-03-22 JP JP63068571A patent/JPH07115151B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01241352A (ja) | 1989-09-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |