JPH07115294B2 - テーパホーニング盤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はテーパホーニング盤に
関し、さらに詳細には、テーパ内径面を積極的に切込み
ながら研削加工とホーニング加工を同時に複合的に行う
ホーニング盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】工作物（ワーク）の径面、例えばワーク
の内径面を鏡面に仕上げる加工法の一つとしてホーニン
グ加工がある。ホーニング加工においては、ホーニング
砥石とワークを相対的に浮動の状態におくとともに、ホ
ーニング砥石に回転と往復運動を与えて、ばね弾発力等
によるホーニング砥石の拡張によりワーク内径面に精密
仕上げを行う。

【０００３】また、ホーニング加工はホーニング砥石を
一定圧力（ばね弾発力）でワークに押し付けて、ワーク
内径面を少しずつ削り取るものであって、本来的には、
研削加工のように一定の切込みを与えて強制的に一定寸
法を削り取るというものではない。このため、その前加
工として、ボール盤や中ぐり盤による加工に引き続い
て、精密中ぐり、リーマ通し、研削などの高級な仕上げ
加工を行うのが一般的である。

【０００４】この点に関して、近時、研削加工の場合と
同様、高い圧力で仕上量の大きいホーニング加工を行う
改良型ホーニング盤も種々開発し提案されている。これ
らホーニング盤によれば、ボール盤や中ぐり盤による前
加工から、研削加工等を省略していきなりホーニング加
工に移る、つまり従来の研削加工とホーニング加工を複
合的に行う加工法をとることもできるようになり、効率
の良い精密仕上げの実現が可能となった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ホーニ
ング加工は、上述のごとくホーニング砥石に回転と往復
運動を与えて行う加工法であるため、上記ホーニング盤
は、もっぱら直円筒内径面、つまり全長にわたって同一
内径を有する内径面を加工するもので、内径が連続的に
変化するテーパ内径面の加工には適用することができな
かった。

【０００６】すなわち、上記改良型ホーニング盤におい
ては、ホーニング砥石に一定の切込みを与えて、内径面
を強制的に削り取る構造とされているところ、ホーニン
グ砥石は回転運動と同時に往復運動を行うため、内径が
軸方向へ連続的に変化するテーパ内径面に対しては、た
とえホーニング砥石の砥石面をテーパ面状としても、こ
の砥石面がテーパ内径面にくさび状に強固に嵌まり込ん
でしまうこととなるからである。

【０００７】したがって、テーパ内径面を鏡面に仕上げ
るには、旧来の複雑な加工方法、つまり、ボール盤や中
ぐり盤による加工に引き続いて、精密中ぐり、リーマ通
し、研削などの高級な仕上げ加工を行った後、熟練を要
するラップ仕上げや旧来の一般的なホーニング盤による
ホーニング加工等が施されているのが実状であった。

【０００８】ちなみに、この旧来一般的ホーニング盤に
よるテーパ内径面のホーニング加工は、ホーニング砥石
の砥石面がテーパ面に形成されており、このテーパ砥石
面が、一定のばね弾発力により上記テーパ内径面に押し
付けられる方式で、積極的な切込みを行うものではなか
った。

【０００９】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたものであって、その目的とするところは、テーパ
内径面を積極的に切込みながら研削加工とホーニング加
工を同時に複合的に行うことができる構成を備えたホー
ニング盤を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のホーニング盤は、工作物のテーパ径面の軸
線方向へ往復移動可能とされるとともに、軸線まわりに
回転可能に軸支されてなる回転主軸と、回転主軸を軸線
回りに回転駆動する主軸回転手段と、回転主軸を前記テ
ーパ径面の軸線方向へ往復動作させる主軸往復手段と、
回転主軸先端に装着され、前記テーパ径面に沿ったテー
パ砥石面を有するホーニング砥石を拡縮可能に備えるホ
ーニングツールと、このホーニングツールのホーニング
砥石を、所定の切込み動作を与えつつ前記回転主軸の往
復動作に連動させて拡縮動作させる砥石駆動手段とを備
えてなることを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明のホーニング盤による工作物のテーパ内
径面の加工において、ホーニングツールに、回転主軸を
介して回転と往復運動が与えられるとともに、このホー
ニングツールのホーニング砥石に、砥石駆動手段により
一定の切込みが与えられて、テーパ内径面に精密仕上げ
が施される。

【００１２】この際、ホーニングツールのホーニング砥
石は、砥石駆動手段により、ホーニングツールの往復動
作に連動する拡縮動作も付与される。つまり、テーパ内
径面の内径が小さくなる方向へホーニングツールが往動
するとき、ホーニング砥石は縮閉動作し、逆に、テーパ
内径面の内径が大きくなる方向へホーニングツールが往
動するとき、ホーニング砥石は拡開動作する。

【００１３】これにより、上記往復動作にもかかわら
ず、ホーニング砥石はテーパ内径面に対して、くさび状
に嵌まり込むことなく、常に一定量の切込みを与えられ
て、このテーパ内径面を切込み量に対応した量だけ強制
的に削り、仕上げ量の大きいホーニング加工を可能とす
る。

【００１４】

【実施例】以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて
説明する。

【００１５】実施例１ 本発明に係るホーニング盤を図１に示し、このホーニン
グ盤は、具体的には図７に示すようなワークＷのテーパ
内径面Ｗａを加工する立形のもので、先端にホーニング
ツール１を備える回転主軸２、主軸回転駆動部（主軸回
転手段）３、主軸往復駆動部（主軸往復手段）４、砥石
駆動部（砥石駆動手段）５および制御部（制御手段）６
などを主要部として備えてなる。ワークＷは、そのテー
パ内径面Ｗａの軸線が上下方向へ向いた状態で、機体７
の加工テーブル８上に水平方向へ浮動状態で着脱可能に
支持される。以下、各構成部分毎に詳細に説明する。

【００１６】Ａ．ホーニングツール１：ホーニングツー
ル（いわゆるホーニングマンドレルないしホーニングヘ
ッド）１は、図２に示すように、回転主軸２の先端つま
り下端に交換可能に装着されるもので、その内部には、
径方向へ拡縮可能に配された複数のホーニング砥石１
０，１０，…と、これを拡張動作させるコーンロッド１
１を備える。１２はホーニングツール１の取付部１ａを
回転主軸２の下端取付部２ａに固定する袋ナットを示
す。

【００１７】各ホーニング砥石１０は、図７に示すよう
に、ワークＷのテーパ内径面Ｗａに沿ったテーパ砥石面
１０ａを有する。コーンロッド１１は、上記ホーニング
ツール１内において上下方向へ移動可能に設けられてお
り、その先端部１１ａが各ホーニング砥石１０の取付台
１０ｂを押圧するテーパ状拡張部とされるとともに、そ
の上部である基部ロッド１１ｂが、後述する砥石拡張ロ
ッド２７に連結されている。また、図示しないが、ホー
ニング砥石１０，１０，…は復帰ばねにより常時縮閉方
向へ弾発的に付勢されている。

【００１８】しかして、ホーニングツール１のホーニン
グ砥石１０，１０，…は、コーンロッド１１の下動に伴
って拡開動作される一方、コーンロッド１１の上動に伴
って上記復帰ばねにより縮閉動作されることとなる。

【００１９】Ｂ．回転主軸２：回転主軸２は、上記ホー
ニングツール１に回転運動と往復運動を付与するもの
で、その下端取付部２ａにホーニングツール１を備える
とともに、駆動軸１５，駆動モータ１６等を含む主軸回
転駆動部３と、スライド本体１７，油圧シリンダ１８等
を含む主軸往復駆動部４とにそれぞれ連係されている。

【００２０】Ｃ．主軸往復駆動部（主軸往復手段）４：
すなわち、回転主軸２は、図２に示すように、スライド
本体１７に軸受１９，１９，…により回転可能に軸支さ
れており、このスライド本体１７が、機体７に上下方向
へ平行に配設された一対の案内ロッド２０，２０上に昇
降可能に設けられている。また、スライド本体１７の下
端部１７ａには、機体７に取り付けられた油圧シリンダ
１８のピストンロッド１８ａの下端が連結されている。

【００２１】しかして、この油圧シリンダ１８のピスト
ンロッド１８ａが昇降動作することにより、スライド本
体１７を介して、回転主軸２つまりはホーニングツール
１が昇降動作されることとなる。

【００２２】Ｄ．主軸回転駆動部（主軸回転手段）３：
また、回転主軸２の上端連結部２ｂは、機体７のヘッド
部７ａに回転可能に設けられた駆動軸１５に連係されて
いる。この駆動軸１５は、図１に示すように、回転主軸
２と同一軸線上に軸支されるとともに、その下端部の軸
穴１５ａ内に、上記回転主軸２の上端連結部２ｂがキー
嵌合またはスプライン嵌合されている。これにより、回
転主軸２は、上記駆動軸１５に対して、上下方向（軸線
方向）へ相対的に移動可能でかつ一体回転可能に連結さ
れている。

【００２３】駆動軸１５の上端部には伝動プーリ２１が
取り付けられ、この伝動プーリ２１は、伝動ベルト２２
により、駆動モータ１６のモータ軸１６ａに取り付けら
れた伝動プーリ２３に連結されている。

【００２４】しかして、この駆動モータ１６の回転駆動
により、駆動軸１５を介して、回転主軸２つまりはホー
ニングツール１が回転駆動されることとなる。

【００２５】Ｅ．砥石駆動部（砥石駆動手段）５：砥石
駆動部５は、ホーニングツール１のホーニング砥石１
０，１０，…をホーニングツール１の昇降往復動作に連
動して拡縮動作させるもので、具体的には、ホーニング
砥石１０，１０，…に所定の切込み量を付与する砥石切
込み部（砥石切込み手段）２５と、ホーニング砥石１
０，１０，…の昇降往復移動に連動して拡縮動作させる
砥石拡縮部（砥石拡縮手段）２６とからなる。

【００２６】ｉ）砥石切込み部（砥石切込み手段）２
５：砥石切込み部２５は、図２に示すように、上記ホー
ニングツール１のコーンロッド（砥石拡張部材）１１、
砥石拡張ロッド２７および切込み駆動機構２８を備え
る。

【００２７】砥石拡張ロッド２７は、回転主軸２の下半
部に設けられた軸穴２９内において、その軸線方向（上
下方向）へ移動可能に設けられている。この砥石拡張ロ
ッド２７の下端部２７ａは、上記コーンロッド１１の基
部ロッド１１ｂに連結されるとともに、その上端部２７
ｂは、切込み駆動機構２８に連結されている。

【００２８】この切込み駆動機構２８は、砥石拡張ロッ
ド２７を上下方向（軸線方向）へ移動させるもので、砥
石拡張ロッド２７に連結された従動部材３０、これを上
下動させる駆動ねじ軸部材３１および駆動源であるサー
ボモータ３２（図１）等を備える。

【００２９】従動部材３０は、回転主軸２に対して相対
的に上下方向へ摺動可能に設けられるとともに、この回
転主軸２内に配された上記砥石拡張ロッド２７に一体的
に連結されている。

【００３０】つまり、砥石拡張ロッド２７の上端部２７
ｂには、連結ピン３３が水平状に取り付けられており、
この連結ピン３３の両端部が、回転主軸２に開口された
軸線方向の長穴３４，３４を介して、回転主軸２の外部
へ突出されている。一方、上記従動部材３０は、軸受装
置３５により、回転主軸２上に摺動可能かつ回転可能に
装着されるとともに、この軸受装置３５に、上記連結ピ
ン３３の両端部が固定されている。

【００３１】また、従動部材３０は、これに一体固定さ
れためねじ部材３６を介して、上記駆動ねじ軸部材３１
に上下方向へ螺進退可能に係合されている。この駆動ね
じ軸部材３１は、スライド本体１７に、回転主軸２と平
行にかつ回転可能に軸支される。

【００３２】駆動ねじ軸部材３１は、図２に示すよう
に、その上部が、後述するテーパ駆動機構２６のねじ機
構５１を介して、スライド本体１７の上側軸受部３７に
軸支されるとともに、その下部がスライド本体１７の下
側軸受部３８に軸支されて、駆動ねじ軸部材３１が回転
主軸２と平行状態で回転可能に配設されている。

【００３３】また、駆動ねじ軸部材３１は、機体７のヘ
ッド部７ａに回転可能に設けられた回転伝達軸３９に連
係されている。この回転伝達軸３９は、駆動ねじ軸部材
３１と同一軸線上に軸支されるとともに、その下部３９
ａが、駆動ねじ軸部材３１の軸穴３１ａにキー嵌合また
はスプライン嵌合されている。これにより、駆動ねじ軸
部材３１は、上記回転伝達軸３９に対して、上下方向
（軸線方向）へ相対的に移動可能でかつ一体回転可能に
連結されている。

【００３４】回転伝達軸３９の上端部は、図１に示すよ
うに、これに直交する水平状の切込み駆動軸４０に、歯
車機構４１を介して連係されている。この切込み駆動軸
４０の先端部は、切込み設定ダイヤル４２に連結される
とともに、その基端部は、カップリング４３を介して上
記サーボモータ３２のモータ軸３２ａに連結されてい
る。

【００３５】しかして、このサーボモータ３２の回転駆
動により、切込み駆動軸４０と回転伝達軸３９を介し
て、駆動ねじ軸部材３１が回動させられると、これに螺
進退可能に螺合された従動部材３０が、回転主軸２に対
して相対的に下動または上動されることとなる。つま
り、従動部材３０の下動時は、これと一体の砥石拡張ロ
ッド２７がコーンロッド１１を下方へ押動して、ホーニ
ング砥石１０，１０，…が拡張動作される。一方、従動
部材３０の上動時は、砥石拡張ロッド２７の上動に伴っ
て、ホーニングツール１内の復帰ばね（図示省略）によ
りホーニング砥石１０が縮閉動作される。

【００３６】なお、ホーニング砥石１０，１０，…の拡
縮量は、従動部材３０の上下方向の変位量、さらには、
駆動ねじ軸部材３１の正逆回転方向の回動量によって規
制される。

【００３７】この駆動ねじ軸部材３１の回動量を駆動制
御するサーボモータ３２としては、具体的にはステッピ
ングモータが用いられており、そのモータ軸３２ａは、
その一端が、上記切込み駆動軸４０に連結される一方、
その他端が、カップリング４４を介して、ロータリエン
コーダ等の位置検出器４５に連結されており、この位置
検出器４５によりサーボモータ３２の回転量が検出され
る。また、上記切込み設定ダイヤル４２は、サーボモー
タ３２の回転角を表示するものである。

【００３８】ii) 砥石拡縮部（砥石拡縮手段）２６:砥
石拡縮部２６は、切込み駆動機構２８の駆動ねじ軸部材
３１を、スライド本体１７に対して回転主軸２の軸線方
向へ往復移動させるテーパ駆動機構の形態である。

【００３９】このテーパ駆動機構２６は、ホーニング砥
石１０，１０，…の上下方向往復移動と同期して駆動ね
じ軸部材３１を移動させる構成とされ、具体的には、図
２ないし図５に示すようなねじ機構５１とカム機構５２
を備えてなる。

【００４０】ねじ機構５１は、駆動ねじ軸部材３１をス
ライド本体１７に対して上下方向へ相対的に移動させる
もので、具体的には、図２、図４および図５に示すよう
に、軸受ねじ部材５５およびラック・ピニオン機構５６
から構成されている。

【００４１】上記軸受ねじ部材５５は、図５に示すよう
に、その外周ねじ部５５ａがスライド本体１７の上側軸
受部３７に上下方向へ螺進退可能に螺合されるととも
に、その軸穴５５ｂに、上記駆動ねじ軸部材３１を回転
可能に軸支している。また、軸受ねじ部材５５の上端部
には、従動歯車５７が設けられており、これが上記ラッ
ク・ピニオン機構５６に連係されている。

【００４２】このラック・ピニオン機構５６の駆動によ
り、軸受ねじ部材５５がスライド本体１７に対して上下
方向へ相対的に螺進退動作され、この軸受ねじ部材５５
に回転可能に軸支された駆動ねじ軸部材３１も、回転主
軸２に対して相対的に上下動されることとなる。これに
関連して、ラック・ピニオン機構５６のピニオン５６ａ
の歯幅は、軸受ねじ部材５５の従動歯車５７の歯幅より
も大きく設定されて、軸受ねじ部材５５の上下動を許容
している。

【００４３】５８はラック・ピニオン機構５６のラック
５６ｂを水平方向へ移動可能に軸支する支持部、５９は
このラック５６ｂを常時基準位置（図３の実線位置）方
向へ弾発付勢するための復帰スプリング、６０はラック
・ピニオン機構５６のラック５６ｂの移動を案内する案
内ローラをそれぞれ示す。

【００４４】カム機構５２は、上記ねじ機構５１をホー
ニング砥石１０，１０，…の上下往復移動と連動して駆
動するもので、具体的には、図３および図４に示すよう
に、上記ラック・ピニオン機構５６に取り付けられた従
動ローラ６１と、これをカム駆動する駆動カム６２とか
らなる。

【００４５】従動ローラ６１は、ラック・ピニオン機構
５６のラック５６ｂの基端に自由回転可能に軸支されて
おり、スライド本体１７の昇降動作に連動して上下動作
される。一方、駆動カム６２は機体７に固定的に取り付
けられるとともに、平坦な傾斜カム面６２ａを有し、こ
の傾斜カム面６２ａが、上記従動ローラ６１の上下方向
の移動経路内に対向して位置されている。

【００４６】しかして、スライド本体１７つまりはホー
ニング砥石１０，１０，…の下動時は、従動ローラ６１
が傾斜カム面６２ａにより押動されて、ラック５６ｂが
前進し（図３の上方向、図４の右方向）、これにより、
軸受ねじ部材５５ひいてはこれと一体的な駆動ねじ軸部
材３１が、上方（ホーニング砥石１０，１０，…の切込
み量が減少する方向）へ移動される。

【００４７】一方、ホーニング砥石１０の上動時は、こ
れと逆に、ラック５６ｂが復帰スプリング５９の作用で
後進し（図３の下方向、図４の左方向）、これにより、
駆動ねじ軸部材３１が下方（ホーニング砥石１０，１
０，…の切込み量が増加する方向）へ移動される。

【００４８】なお、上記カム機構５２における従動ロー
ラ６１と傾斜カム面６２ａとの位置的係合関係は、図３
において、傾斜カム面６２ａの傾斜角度θを調節するこ
とにより適宜設定可能である。つまり、駆動カム６２
は、支軸６３を介して機体７に回動可能に支持されてお
り、機体７に対して駆動カム６２を回動調節することに
より、上記傾斜カム面６２ａの傾斜角度θの調整が可能
とされている。６４は角度調整ボルト、６５は傾斜カム
面６２ａの現在の傾斜角度θを示す表示部（図示例にお
いては１５°を指示している）、６６は駆動カム６２の
回動を固定するロックレバーを示している。

【００４９】上記カム機構５２とホーニング砥石１０，
１０，…の作動関係は次のように設定されている。

【００５０】すなわち、図７に実線で示すように、ホー
ニング砥石１０，１０，…がワークＷのテーパ内径面Ｗ
ａに対する加工最上位置（テーパ砥石面１０ａ，１０
ａ，…の下端がＡ位置）にあるとき、従動ローラ６１
は、図６(a) に示すように、傾斜カム面６２ａとＯ点
（座標（Ａx,Ａｙ））で当接する。

【００５１】一方、図７に二点鎖線で示すように、ホー
ニング砥石１０，１０，…が同じく加工最下位置（テー
パ砥石面１０ａ，１０ａ，…の下端がＢ位置）にあると
き、従動ローラ６１は、図６(b) に示すように、傾斜カ
ム面６２ａとＰ点（座標（Ｂx,Ｂｙ））で当接する。

【００５２】換言すれば、傾斜カム面６２ａの傾斜角度
θ、つまり、傾斜カム面６２ａに対する、従動ローラ６
１の昇降ストローク（ホーニング砥石１０，１０，…の
昇降ストロークに等しい）Ｓと、水平移動ストロークＬ
との関係は、ワークＷのテーパ内径面Ｗａのテーパ（Ｄ
₁ −Ｄ₂ ）／Ｓに対応して設定される。

【００５３】Ｆ．制御部（制御手段）６：制御部６は、
ホーニング盤の各駆動部の動作を相互に連動して自動制
御するもので、具体的には、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭお
よびＩ／Ｏポートなどからなるマイクロコンピュータで
構成されている。

【００５４】この制御部６には、主軸回転駆動部３の駆
動モータ１６、主軸往復駆動部４の油圧シリンダ１８の
油圧制御弁７０、および砥石駆動部５のサーボモータ３
２，位置検出器４５のほか、スライド本体１７に設けら
れたスケール７１からこのスライド本体１７の位置を検
出する位置検出器７２、ならびにその他の駆動部等が電
気的に接続されている。７３は電源を示す。

【００５５】また、上記制御部６には、各駆動部３，
４，５の駆動に必要な種々の情報、例えば、ホーニング
ツール１の回転速度、昇降速度および動作タイミング、
あるいは、ホーニング砥石１０，１０，…の基準位置
Ａ，Ｂや切込み速度および切込みタイミングなどが、Ｎ
Ｃ（数値制御）データとして予めまたは適宜選択的に設
定される。

【００５６】ホーニング盤の動作：しかして、以上のよ
うに構成されたホーニング盤において、上記各駆動部
３，４，５は、制御部６により、以下に述べるように相
互に関連して自動制御される。

【００５７】 まず、主軸回転駆動部３により、ホー
ニングツール１に回転運動が与えられながら、主軸往復
駆動部４により、ホーニングツール１のホーニング砥石
１０，１０，…がワークＷのテーパ内径面Ｗａに対する
加工最上位置Ａ（図７の実線位置）まで下降される。

【００５８】 続いて、主軸回転駆動部３と主軸往復
駆動部４により、上記ホーニングツール１に回転運動と
往復運動（昇降ストロークＳ）が与えられながら、砥石
駆動部５の砥石切込み部２５により、ホーニング砥石１
０，１０，…に一定の切込み（拡張）が与えられて、上
記テーパ内径面Ｗａの加工域全体をホーニング仕上げす
る。

【００５９】この際、ホーニング砥石１０，１０，…
は、砥石駆動部５の砥石拡縮部２６により、ホーニング
ツール１の昇降動作（往復動作）に連動する拡縮動作も
付与される。

【００６０】つまり、図７において、ホーニングツール
１がテーパ内径面Ｗａに対して下方（内径Ｄが小さくな
る方向）へ往動するとき、ホーニング砥石１０，１０，
…は所定量（Ｄ₁ −Ｄ₂ ）だけ縮閉動作し、逆に、ホー
ニングツール１が上方（内径Ｄが大きくなる方向）へ往
動するとき、ホーニング砥石１０，１０，…は上記所定
量だけ拡開動作する。

【００６１】これにより、上記ホーニングツール１の往
復動作にもかかわらず、ホーニング砥石１０，１０，…
はテーパ内径面Ｗａに対して、くさび状に嵌まり込むこ
となく、常に一定量の切込みを与えられて、このテーパ
内径面Ｗａを切込み量に対応した量だけ強制的に削り、
仕上げ量の大きい精密仕上げ（従来の研削加工とホーニ
ング加工の同時複合加工）を可能とする。

【００６２】 設定された切込み量でのホーニング加
工が終了すると、ホーニング砥石１０，１０，…が砥石
切込み部２５により縮閉された後、ホーニングツール１
は再び上昇して、初期位置へ復帰される。

【００６３】実施例２ 本実施例は図８に示し、実施例１におけるテーパ駆動機
構２６の構成を改変したものである。

【００６４】すなわち、テーパ駆動機構２６は、ねじ機
構５１を駆動する駆動源として、サーボモータからなる
テーパ駆動モータ８０を備える。このサーボモータ８０
はスライド本体１７の頂部に上向きに配設されており、
そのモータ軸８０ａに取付けられた駆動歯車８１が、ピ
ニオン５６ａを介して、軸受ねじ部材５５の従動歯車５
７に連係されている。

【００６５】また、テーパ駆動モータ８０は制御部６に
電気的に接続されており（図示省略）、ホーニング砥石
１０，１０，…の上下往復移動と連動して駆動制御され
る。その他の構成および作用は実施例１と同様である。

【００６６】なお、本発明は上述した実施例１および実
施例２に限定されることなく、種々設計変更可能であ
り、例えば、ホーニング盤の各構成部３，４，５，６等
は、同一機能を有する限り他の構成としてもよい。

【００６７】その一例として、図示例のテーパ駆動機構
２６において、軸受ねじ部材５５とラック５６ｂ（実施
例１）、または軸受ねじ部材５５とテーパ駆動モータ８
０の駆動歯車８１（実施例２）は、いずれもピニオン５
６ａを介して連係されているが、このピニオン５６ａを
省略して直接連係されたり、あるいは、ピニオン５６ａ
に替えて複数段の歯車機構（図示省略）を使用し、歯車
比を選択的に変更できる構成としてもよい。

【００６８】また、図示例においては、ワークＷが加工
テーブル８上に水平方向へ浮動状態で支持されている
が、例えば、ワークＷの重量が大きな場合には、ワーク
Ｗが固定的に支持されるとともに、これに対してホーニ
ングツール１が相対的に浮動状態となるように支持され
てもよい。

【００６９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
テーパ内径面をホーニング加工するに際して、ホーニン
グツールのホーニング砥石が、砥石駆動手段により、ホ
ーニングツールの往復動作に連動する拡縮動作も付与さ
れるから、テーパ内径面を積極的に切込みながら研削加
工とホーニング加工を同時に行うことができる。

【００７０】すなわち、テーパ内径面の内径が小さくな
る方向へホーニングツールが往動するとき、ホーニング
砥石は縮閉動作し、逆に、テーパ内径面の内径が大きく
なる方向へホーニングツールが往動するとき、ホーニン
グ砥石は拡開動作する。これにより、ホーニングツール
の往復動作にもかかわらず、ホーニング砥石はテーパ内
径面に対して、くさび状に嵌まり込むことなく、常に一
定量の切込みを与えられる。この結果、テーパ内径面が
切込み量に対応した量だけ強制的に削られて、仕上げ量
が大きくかつ仕上げ精度の高いホーニング加工が可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るテーパホーニング盤の
概略構成を一部断面で示す正面図である。

【図２】同ホーニング盤の要部を拡大して示す正面断面
図である。

【図３】同ホーニング盤の砥石拡縮部を拡大して示す側
面図である。

【図４】同ホーニング盤の砥石拡縮部を拡大して示す平
面図である。

【図５】同ホーニング盤の砥石拡縮部の要部をさらに拡
大して示す正面断面図である。

【図６】同ホーニング盤の砥石拡縮部におけるカム機構
の動作を示す側面図で、図６(a) はホーニング砥石がテ
ーパ内径面に対する加工最上位置にある状態を、図６
(b) はホーニング砥石がテーパ内径面に対する加工最下
位置にある状態をそれぞれ示す。

【図７】同ホーニング盤のホーニング砥石のテーパ内径
面に対する加工状態を拡大して示す断面図である。

【図８】本発明の実施例２に係るテーパ内径面のホーニ
ング盤の要部を拡大して示す正面断面図である。

【符号の説明】

Ｗ ワーク Ｗａ ワークのテーパ内径面 １ ホーニングツール ２ 回転主軸 ３ 主軸回転駆動部（主軸回転手段） ４ 主軸往復駆動部（主軸往復手段） ５ 砥石駆動部（砥石駆動手段） ６ 制御部（制御手段） ７ 機体 １０ ホーニング砥石 １０ａ ホーニング砥石のテーパ砥石面 １１ コーンロッド（砥石拡張部材） １５ 主軸の駆動軸 １６ 主軸の駆動モータ １７ スライド本体 １８ 油圧シリンダ ２０ 案内ロッド ２５ 砥石切込み部（砥石切込み手段） ２６ テーパ駆動機構（砥石拡縮手段） ２７ 砥石拡張ロッド ２８ 切込み駆動機構 ３０ 従動部材 ３１ 駆動ねじ軸部材 ３２ サーボモータ ３９ 回転伝達軸 ４０ 切込み駆動軸 ５１ ねじ機構 ５２ カム機構 ５５ 軸受ねじ部材 ５６ ラック・ピニオン機構 ５６ａ ピニオン ５６ｂ ラック ５７ 従動歯車 ６１ カム機構の従動ローラ ６２ カム機構の駆動カム ６２ａ 駆動カムの傾斜カム面 ８０ テーパ駆動モータ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作物のテーパ径面の軸線方向へ往復移
   動可能とされるとともに、軸線まわりに回転可能に軸支
   されてなる回転主軸と、 回転主軸を軸線回りに回転駆動する主軸回転手段と、 回転主軸を前記テーパ径面の軸線方向へ往復動作させる
   主軸往復手段と、 回転主軸先端に装着され、前記テーパ径面に沿ったテー
   パ砥石面を有するホーニング砥石を拡縮可能に備えるホ
   ーニングツールと、 このホーニングツールのホーニング砥石を、所定の切込
   み動作を与えつつ前記回転主軸の往復動作に連動させて
   拡縮動作させる砥石駆動手段とを備えてなり、 前記砥石駆動手段は、前記ホーニング砥石に所定の切込
   み量を付与する砥石切込み手段と、前記ホーニング砥石
   の往復移動に連動して拡縮動作させる砥石拡縮手段とか
   らなることを特徴とするテーパホーニング盤。
2. 【請求項２】 前記主軸回転手段、主軸往復手段および
   砥石駆動手段の動作を相互に連動して自動制御する制御
   手段を備える請求項１に記載のテーパホーニング盤。
3. 【請求項３】 前記砥石切込み手段は、前記回転主軸の
   軸穴内においてその軸線方向へ移動可能に設けられた砥
   石拡張ロッドと、この砥石拡張ロッドを軸線方向へ移動
   させる切込み駆動機構と、前記ホーニングツール内に設
   けられ、前記砥石拡張ロッドの軸線方向への移動により
   前記ホーニング砥石を拡張させる砥石拡張部材とを備え
   てなる請求項１に記載のテーパホーニング盤。
4. 【請求項４】 前記切込み駆動機構は、前記回転主軸を
   軸支するスライド本体に、駆動ねじ軸部材が前記回転主
   軸と平行にかつ回転可能に軸支されるとともに、この駆
   動ねじ軸部材に、前記砥石拡張ロッドと一体的に連結さ
   れた従動部材が螺進退可能に係合されてなる請求項３に
   記載のテーパホーニング盤。
5. 【請求項５】 前記砥石拡縮手段は、前記切込み駆動機
   構の駆動ねじ軸部材を、前記スライド本体に対して前記
   回転主軸の軸線方向へ往復移動させるテーパ駆動機構で
   あって、このテーパ駆動機構は、前記ホーニング砥石の
   往復移動と同期して前記駆動ねじ軸部材を移動させる構
   成とされている請求項４に記載のテーパホーニング盤。
6. 【請求項６】 前記テーパ駆動機構は、前記駆動ねじ軸
   部材を前記スライド本体に対して前記回転主軸の軸線方
   向へ螺進退可能に支持するねじ機構と、このねじ機構を
   前記ホーニング砥石の往復移動と連動して駆動するカム
   機構とを備える請求項５に記載のテーパホーニング盤。
7. 【請求項７】 前記テーパ駆動機構は、前記駆動ねじ軸
   部材を前記スライド本体に対して前記回転主軸の軸線方
   向へ螺進退可能に支持するねじ機構と、このねじ機構を
   前記ホーニング砥石の往復移動と同期して駆動するテー
   パ駆動モータとを備える請求項５に記載のテーパホーニ
   ング盤。