JPH07115357B2 - 樹脂成形型の製作方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はアンダーカット部を有する樹脂成形品を成形す
る型の製作方法に関するものである。

（従来の技術） 車両のセンタピラーやリヤピラーの内側には縦方向にサ
イドライニングが貼設され、サイドライニングは断面略
Ｃ型で樹脂成形品が用いられ、断面略Ｃ型なので断面の
両端部にアンダーカット部が形成される。

従来のこの種アンダーカット部を有する樹脂成形品を成
形する型は例えば特開昭57−203512号に示す如くで、可
動型と固定型及び摺動型とからなり、これら型の型閉時
に断面略Ｃ型のキャビティを形成し、成形後は可動型を
型開し、次に摺動型を動かして成形品を取り出してい
る。

（発明が解決しようとする問題点） ところで以上の従来の型では、可動型と固定型との合せ
面（分割面）にはパーティングラインが発生したり段差
や喰い違いが発生し、従って成形後成形品のかかるパー
ティングラインや段差部を手作業によって修正面仕上げ
を行う必要があり、余分な手間と時間、労力を必要とし
た。

これは可動型と固定型とを別個に製作しているためで、
特に成形品の厚さ方向の段差が出易く、従って型組付後
に修正作業を行ってはいるが、段差や分割面のズレ等は
型を別個に製作しているので不可避であり、これが成形
品の外表面に表れ、上記の如き不都合をもたらし、改善
が望まれる。

本発明は以上の問題点に鑑みなされたもので、その目的
とする処は、型分割面に段差やズレ等のない型を得、パ
ーティングラインや段差等のない成形品を得ることがで
きるようにした樹脂成形型を得せしめるにある。

以上の問題点を解決するための手段は、第１の型、第２
の型、及び摺動型からなり、型閉時に形成されたキャビ
ティで、アンダーカット部を有する樹脂成形品の成形を
行うようにした樹脂成形型において、前記第１の型を、
型部と基部とに分割して形成する工程と、前記第１の型
の型部と、前記第２の型とを位置決め、結合し、一体化
する工程と、前記第２の型と、前記第１の型の型部と
を、一体物として連続して型成形加工する工程と、前記
第２の型から第１の型の型部を分離する工程と、前記第
１の型の型部を、第１の型の基部に位置決め、固定する
工程とで構成した樹脂成形型の製作方法である。

（上記手段による作用） 上記手段によれば、可動型と固定型の型部とを一体的に
固定して連続する可動型型部と固定型型部とを連続して
型成形加工を行い、爾後固定型型部を固定型基部に固定
するので可動型型部と固定型型部との間に段差やズレは
発生しない。

（実施例） 次に本発明の好適する一実施例を添付図面を参照しつつ
詳述する。

第１図は本発明により得られた樹脂成形型で、型１は上
の可動型２と下の固定型３とからなり、可動型２は上下
動自在である。下の固定型３は上側の型部４と下型の基
部５とからなり、型部４と基部５とはノックピン６で位
置決めされ、ボルト７で結着固定され、成形型を形成す
る状態では型部４と基部５とは一体化されている。

可動型２の下面には上方に凹状の型部分８が形成され、
又固定型３の型部４の前記凹状型部分８の両端に連続す
る部分には略弯曲Ｌ状で対称的な型部分9,10が両端と連
続するように形成されている。

固定型３の型部４及び基部５には型部分8,9,10に向かう
下広がり状の空所11,12が形成され、これの中央部には
下方に広がるテーパー状の固定ガイド型13が縦通し、該
ガイド型13の上部両側には対称形状の摺動型14,15が配
設され、該摺動型14,15はロッド16,17に連結されてい
る。

以上の型2,3の型部分8,9,10及びガイド型13の上面、摺
動型14,15の各上面及び両側面、並びに下面外端で成形
品のキャビティ18を形成し、該キャビティでこれの断面
形状に倣って樹脂成形品を成形する。得られた成形品は
アンダーカット部19,20があるのでその取り出しは、先
ず可動型２を上昇させて固定型３と離型し、次に左右の
摺動型14,15を夫々ロッド16,17を介して上動させ、型1
4,15は上昇しつつもガイド型13の両側面に案内されて相
互に相寄って縮閉し、成形品の内側から離脱し、アンダ
ーカット部と型14,15は干渉しない状態となり、成形品
を取り出すことができることとなり、これを鎖線Ａで示
した。

以上の型の製作を第２図に示した。

既述の如く固定型３を型部４と基部５に分割して形成
し、可動型２と型部４とをノックピン21で位置決めし、
ボルト22で結合一体化する。型２と型部４には予め成形
された型部分を夫々備え、一体化された型部４の型部分
23,24と可動型２の型部分25とを連続して一体物として
粗加工、仕上げ加工を行う。

以上により固定型３の型部４と可動型２の合せ面（分割
面）26,27は型合せし密着した状態で加工されることと
なり、段差やズレ、パーティングラインは発生しないこ
ととなる。

爾後ボルト22を抜出して可動型２と固定型３の型部４と
を分離し、型部４と固定型３の基部５とをノックピン６
で位置決めし、ボルト７で結合する。

（発明の効果） 以上で明らかな如く本発明によれば、型製作にさいし、
成形時に型合せ面（分割面）が形成される可動型と固定
型とを固定型を型部と基部とに分割形成し、可動型と固
定型型部とを位置決めし、一体化して型部分を加工する
ようにしたので相互の型部分は連続、一体に加工され、
従って段差やズレの発生は防止でき、又型合せ面に形成
される線、所謂パーティングラインの発生は可及的に防
止、或は外観上影響のない程度に抑えることができ、外
観修正作業の必要のない成形品を得ることができ、従来
の手作業による成形品の仕上げ加工等を廃し、省力化、
量産化、コストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は樹脂成
形型の縦断面図、第２図は型製作状態の説明図である。 尚、図面中、１は型、2,3は第１及び第２の型、４は型
部、５は基部、14,15は摺動型である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の型、第２の型、及び摺動型からな
   り、型閉時に形成されたキャビティで、アンダーカット
   部を有する樹脂成形品の成形を行うようにした樹脂成形
   型において、 前記第１の型を、型部と基部とに分割して形成する工程
   と、 前記第１の型の型部と、前記第２の型とを位置決め、結
   合し、一体化する工程と、 前記第２の型と、前記第１の型の型部とを、一体物とし
   て連続して型成形加工する工程と、 前記第２の型から第１の型の型部を分離する工程と、 前記第１の型の型部を、第１の型の基部に位置決め、固
   定する工程と、 からなることを特徴とする樹脂成形型の製作方法。