JPH07116253A

JPH07116253A - 流体輸送器

Info

Publication number: JPH07116253A
Application number: JP5287411A
Authority: JP
Inventors: Satoru Saito; 哲斉藤; Akio Tokunaga; 昭夫徳永; Yuko Fujita; 雄耕藤田
Original assignee: Japan Storage Battery Co Ltd
Current assignee: Japan Storage Battery Co Ltd
Priority date: 1993-10-21
Filing date: 1993-10-21
Publication date: 1995-05-09

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】構造が簡単、安価、使用時の操作が容易、し
かも小型・軽量化が可能といった長所を持ち、かつ携帯
用に適した流体輸送器を提供する。【構成】圧力発生部１と圧力発生部１に着脱可能な流
体射出部２とを備え、圧力発生部１は、直流電流を通電
することによって気体を発生する電気化学セル５を有す
る気体発生部３と、気体発生部３で発生した気体の圧力
を流体射出部２に伝達するための圧力伝送部４とを備
え、圧力伝送部４は、圧力伝送部本体８と、圧力伝送部
本体８内にあって、気体発生部３で発生した気体の圧力
により移動する第１の移動体９とを備え、流体射出部２
は、流体貯蔵可能な射出部本体であって吐出口１７を有
するものと、射出部本体内１５にあって、圧力伝送部４
で伝送された圧力により射出部本体１５内の流体を吐出
させるための第２の移動体１４とを備える。流体射出部
２を交換するのみで、繰返し使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は流体を微量ずつ、しかも
精度よく供給するための流体輸送器に関する

【０００２】。

【従来の技術】近年、薬液を微量ずつ、しかも精度よく
人体に注入するために各種輸液ポンプが使用されるよう
になってきた。

【０００３】従来の輸液ポンプは、その方式の違いによ
ってシリンジポンプ、ペリスタルティック（ロータ式）
ポンプ、フィンガーポンプ、ベローズポンプの４種類に
分類される。これらの内、ベローズポンプ以外のもの
は、いずれも薬液を押し出すための駆動源としてステッ
ピングモータ、ロータリソレノイドモータ、あるいは直
流モータなどのモータを使い、薬液吐出量の制御に複雑
な機構を採用しているので、その重量および寸法とも一
般に大きく、また高価でもある。そのため、病院のベッ
ドサイドで使われるのが普通であり、携帯用あるいは使
い捨て型にするには不向きである。また、ベローズポン
プはフレオンガスの気化圧を利用してベローズを押し、
それによって薬液を吐出させる方式のものであるが、フ
レオンガスの気化圧を制御することが難しく、特に微量
の薬液を長時間かけて注入する場合には、その注入精度
に問題がある。

【０００４】一方、本願発明者のひとりは、直流電流を
通電することによってガスを発生する電気化学セルを利
用し、ポンプ機能とガスの流量制御とを同時に行う装置
を提案している（日本特許番号第１２１４００１号）。
近年、この原理を利用して電気化学的輸液ポンプが提案
されている。この方式は、電気化学セル部に直流電流を
通電した時、通電電気量に比例して発生するガスで薬液
などを押し出すものであり、種々提案されている。Ｈ．
Ｊ．Ｒ．マゲットの提案（米国特許第４，５２２，６９
８号）では、電解質として機能する含水されたイオン交
換膜の両面に多孔性のガス拡散電極を接合した電気化学
セルを用いており、該電気化学セルの陽極に水素を供給
し、陽・陰両極間に直流電流を通電した時、陽極では水
素が水素イオンとなり、生じた水素イオンがイオン交換
膜を通って陰極側に達し、そこで水素が発生するという
電気化学反応が起こることを利用したものである。すな
わち、陰極で発生する昇圧された水素をピストン、ダイ
ヤフラム、ベローズ等を押すための駆動源として利用す
るものである。また、この電気化学セルの反応物質とし
て水素の代りに酸素を利用することも可能であり、陰極
に供給すべき酸素源として空気を用いれば、輸液ポンプ
の構造はかなり簡単なものになる。

【０００５】さらに、この電気化学的輸液ポンプの改良
型として水の電気分解反応を利用する方法がある（特開
平２−３０２２６４）。この方法は、イオン交換膜の片
面に陰極を、他面に陽極をそれぞれ一体に接合した電気
化学セル、あるいは片面に陰極と陽極とをそれぞれ絶縁
するよう離した状態で一体に接合した電気化学セルに含
水させ、両極に直流電流を通電した際に水の電気分解に
よって発生する水素か酸素、あるいは水素と酸素との混
合ガスを輸液ポンプの加圧源とするものである

【０００６】。

【発明が解決しようとする課題】ベローズやダイヤフラ
ムを介して液体を押し出す場合、ペローズやダイヤフラ
ムに使用する材料によっては、水素や酸素の通過によっ
て薬液と反応し、正確な輸液量が得られないことがあ
る。

【０００７】一方、電気化学的方式により、注射器の内
筒を押して薬液を供給する輸液ポンプの作動原理は、電
気化学セルに直流電流を通電すると、ファラデーの法則
にしたがって通電電気量に比例した酸素や水素などのガ
スが発生するため、このガスの圧力を注射器の内筒に伝
えて内筒を押し、薬液を供給するといったものである。
このときのガス発生量は、電気化学セル部に通電する
電気量（電流×時間）により、きわめて精密に制御でき
るので、目的の液体吐出量を精度よく決めることができ
るという特徴がある。今、温度が一定であるという条件
で、通電電流をＩ、通電時間をｔ、Ｃ１を比例定数とす
ると、電気化学セルから発生する１気圧のガスの体積Ｖ
０はＣ１×Ｉ×ｔに等しくなる（Ｖ０＝Ｃ１・Ｉ・
ｔ）。

【０００８】そこで、注射器の内筒がＰ気圧で作動する
とした場合、電気化学セル部のガスの体積Ｖ１はＶ０／
Ｐに等しくなる（Ｖ１＝Ｖ０／Ｐ）。また、電気化学セ
ル部のガスの体積Ｖ１と注射器から供給される薬液の体
積Ｖ２とは比例するので、Ｃ２を比例定数とすると、Ｖ
２＝Ｃ２×Ｖ１と表わすことができる。これらの関係か
ら、新たな比例定数Ｃを用いると、Ｖ２＝Ｃ・Ｉ・ｔ／
Ｐが得られる。この式によると、単位時間当りに供給さ
れる薬液の体積は、電流Ｉに比例し、注射器の内筒の作
動圧Ｐに反比例する。したがって、Ｐが一定である場合
には、薬液の供給量は電流の値のみによって決まる。

【０００９】ところが、最近、注射器は１回限りの使い
捨て型であり、まったく同じ種類の注射器を使用する場
合でも、注射器内筒の作動圧Ｐはばらつきを生じる。さ
らに、異なる種類の注射器を使用する場合、Ｐの値は当
然異なる。したがって、目的の薬液供給量を得るために
は、使用する個々の注射器内筒の作動圧Ｐに対応した電
流Ｉを選択しなければならず、注射器内筒の作動圧をあ
らかじめ測定しておかなければならない。それゆえ、こ
のような使用方法では、本来、電気化学セルを用いた場
合の「輸液量を簡単に、精度よく制御できる」という利
点が生かされず、注射器を取り替えるたびに電流値を設
定しなければならなくなり、かえって複雑な操作が必要
になるという欠点をもっている。さらに、電気化学セル
を使用した従来の流体輸送器は、加圧源としての電気化
学セルと注射器とが一体になった形状であり、使い捨て
型とする場合、注射器のみを捨てればよいにもかかわら
ず、繰り返し使用できる電気化学セルも同時に捨てなけ
ればならず、資源の再利用という観点から好ましい行為
とはいえない。

【００１０】本発明は、電気化学方式による流体輸送器
の上記課題を解決するためになされたものであり、その
目的とするところは、構造が簡単、安価、使用時の操作
が容易、しかも小型・軽量化が可能といった長所を持
ち、かつ携帯用に適した流体輸送器を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明になる電気化学式
流体輸送器は、圧力発生部と圧力発生部に着脱可能な流
体射出部とを備え、圧力発生部は、直流電流を通電する
ことによって気体を発生する電気化学セルを有する気体
発生部と、気体発生部で発生した気体の圧力を流体射出
部に伝達するための圧力伝送部とを備え、圧力伝送部
は、圧力伝送部本体と、圧力伝送部本体内にあって、気
体発生部で発生した気体の圧力により移動する第１の移
動体とを備え、流体射出部は、流体貯蔵可能な射出部本
体であって吐出口を有するものと、射出部本体内にあっ
て、圧力伝送部で伝送された圧力により射出部本体内の
流体を吐出させるための第２の移動体とを備えることを
特徴としている。さらに、圧力伝送部本体内と第１の移
動体との摺動摩擦力が射出部本体と第２の移動体との摺
動摩擦力よりも大きいものであることを特徴としてい
る。

【００１２】本発明に使用できる電気化学セル部は、一
般に直流電流を通電すると、通電電気量に比例するガス
を発生するセルならば、あらゆるセルの使用が可能であ
り、より具体的には次のようなセルの使用が可能であ
る。

【００１３】１）固体高分子カチオン交換膜の両面に多
孔性金属電極を接合し、両電極は水と接しており、通電
によって陽極から発生する酸素もしくは陰極から発生す
る水素、または酸素と水素との混合ガスを利用する。な
お、このような水電解セルでは陽極側と陰極側のそれぞ
れにあらかじめ水を入れておく。しかしながら、固体高
分子イオン交換膜はその内部に多量の水を吸収すること
により、プロトン導電性機能を発揮し、電解質として働
くものなので、必ずしも陽極側と陰極側の両方に水を入
れておく必要はなく、どちらか一方の電極側に水を入れ
ておくだけでもよい。なぜなら、電極反応で水が必要に
なれば、反対側の電極側から固体高分子イオン交換膜を
通して水が供給されるからである。

【００１４】２）固体高分子カチオン交換膜の両面に多
孔性金属電極を接合し、陽極は水と、陰極は空気もしく
は酸素と接し、通電によって陽極から発生する酸素を利
用する。３）固体高分子カチオン交換膜の片面に陽極
として多孔性金属電極を接合し、他面に陰極として二酸
化マンガンを取りつけ、通電によって陽極から発生する
酸素を利用する。

【００１５】４）固体高分子アニオン交換膜の片面に陽
極として多孔性金属電極を接合し、他面に陰極として二
酸化マンガンもしくはオキシ水酸化ニッケルを取りつ
け、通電によって陽極から発生する酸素を利用する。

【００１６】５）電解質にイオン交換膜を用いず、酸性
やアルカリ性の電解液を用いて水を電気分解し、その時
に発生する酸素や水素、または両者の混合ガスを利用す
る。

【００１７】６）電解質にイオン交換膜を用いず、モリ
ブドリン酸（Ｈ₃ＰＭｏ₁₂Ｏ₄₀・２Ｈ₂Ｏ）、ウラニル
リン酸（ＨＵＯ₂ＰＯ₄・４Ｈ₂Ｏ）、アンチモン酸
（Ｓｂ・４Ｈ₂Ｏ）などの各種無機プロトン導電体を用
いて水を電気分解し、その時に生する酸素や水素、また
は両者の混合ガスを利用する。

【００１８】そこで、本発明は、上記のような構成とす
ることにより、従来の課題を解決するものである。

【００１９】

【作用】本発明になる電気化学方式を用いた流体輸送器
の作用を、図１に基づいて説明する。

【００２０】図１において、１は圧力発生部、２は流体
射出部である。圧力発生部１は気体発生部３と圧力伝送
部４とを備えている。５は電気化学セル、６はリード
線、７は電源、８は圧力円伝送部本体、９は第１の移動
体、１０は第１の移動体に取りつけたＯリング、１１は
水、１２は電気化学セルから発生したガス、１３は第１
の移動体を停止させるためのストッパー、１４は射出部
本体、１５は射出部本体内に設けられた第２の移動体、
１６は輸送しようとする目的の流体、１７は吐出口であ
り、１８は全体を固定するためのとりつけ台である。

【００２１】本発明になる流体輸送器を使用するにあた
り、必要量の流体をあらかじめ流体射出部に入れてお
き、圧力発生部１の第１の移動体９の一端と流体射出部
の第２の移動体１４の頭端部とを図１のように接触させ
ておく。そこで、電気化学セル部３に直流電流を通電す
ると、電気化学セルからガスが発生し、圧力伝送部４の
水の入った部分にたまる。このガスの圧力によって、第
１の移動体９が矢印の方向に移動する。第１の移動体９
の移動距離は発生するガスの体積によって決定され、そ
の圧力が第２の移動体１４に伝わり、第２の移動体１４
が矢印の方向に移動して目的の流体１６を押し出し、目
的の流体が吐出口１７から供給される。使用後は、圧力
発生部１の圧力伝送部４と流体射出部２とを分離し、流
体射出部２のみを取り替えれば、圧力発生部１は何回で
も繰り返し使用が可能となる。

【００２２】第１の移動体９を圧力伝送部本体８内で移
動させるためには、第１の移動体９と圧力伝送部本体８
との摺動摩擦力Ｑ’よりもわずかに大きな力Ｑを第１の
移動体に加えなければならない。同時に、流体射出部２
において第２の移動体１４を射出部本体１５内で移動さ
せるためには、第２の移動体１４と射出部本体１５とと
の摺動摩擦力Ｐ’よりもわずかに大きな力Ｐを加えなけ
ればならない。もしＰ’の方がＱ’よりも大きい場合、
すなわちＰの方がＱよりも大きい場合、ガスの圧力がＰ
になるまで、２つの移動体９、１４も動かないので、目
的の流体供給量を得るためには個々の流体射出部２のＰ
に応じて電気化学セルに流す電流値を設定しなければな
らない。一方、本発明のように、Ｑの方がＰよりも大き
い場合では、Ｑの値をあらかじめ測定しておき、電流と
第１の移動体との移動距離の関係を一度測定しておけ
ば、その後は電流のみで移動体の移動距離を決めること
ができる。その結果、電流の値を設定するだけで目的の
流体供給量を決めることができるものである。

【００２３】さらに、流体射出部２の第２の移動体１４
と射出部本体１５との摺動摩擦力Ｐ’が個々の注射器で
異なる場合でも、Ｐ’の値を常にＱ’よりも小さくして
おけば、第１の移動体９をＱの力で動かしたとき、第２
の移動体１４も同じ距離だけ動くことになり、第１の移
動体９の移動距離は電流によってのみ決まるので、Ｐの
値いかんにかかわらずの第２の移動体１４の移動距離も
決まる。

【００２４】したがって、電気化学セルに流す電流によ
ってのみ目的の流体の供給量を決めることができる。な
お、輸液すべき目的の流体として、通常、薬液が考えら
れるが、本発明の流体輸送器の用途は薬液の輸液に限定
されるものではなく、液体や気体など、あらゆる流体の
供給に利用できることはいうまでもない。

【００２５】

【実施例】本発明になる流体輸送器を実施例を示す図面
に従って詳細に説明する。

【００２６】［実施例１］本発明になる流体輸送器の
構造は、図１に示したものと同じものである。この例で
は、流体射出部として注射器を使用している。同図にお
いて供給しようとする目的の液体１６として薬液を使用
した。電気化学セル５は、電解質として使用した直径１
２ｍｍの市販のナフィオン１１７膜（固体高分子カチオ
ン交換樹脂膜）の両面に無電解メッキ法により直径８ｍ
ｍの多孔性白金電極を接合したものであり、陽極は水
と、陰極は空気とそれぞれ接した構成とした。加圧ガス
としては、通電によって陽極から発生する酸素を利用す
るものであり、電源７としては、市販の３Ｖ級リチウム
電池と定抵抗を組み合わせて使用した。気体発生部３は
直径２５ｍｍ、高さ１０ｍｍの円盤型とし、これにポリ
プロピレン製で外径１６ｍｍ、内径１２ｍｍ、長さ７０
ｍｍの円筒８を熱溶着でとりつけ、気体発生部３と圧力
伝送部４とが一体となるようにした。

【００２７】円筒８内にはポリプロピレン製で直径１１
ｍｍ、長さ２０ｍｍの円柱形の第１の移動体９を備えて
おり、第１の移動体９の円周部には５つの溝がほってあ
り、該溝にＯリング１０を５本とりつけ、第１の移動体
９に２．５気圧の圧力が加わると、第１の移動体９は円
筒８の内部をスムーズに移動できるようにした。第１の
移動体９の注射器２側は直径６ｍｍ、長さ５０ｍｍのポ
リプロピレン製の円柱とし、一方の端は注射器の内筒１
４の頭端部と接触させた。注射器２としては、外筒部分
（射出部本体に相当）の直径１５ｍｍ、長さ約６０ｍ
ｍ、内容積５ｍｌの市販のプラスチック製使い捨て型を
使用した。この注射器１０本について内筒（第２の移動
体に相当）を移動させるのに必要な圧力を測定した結
果、その圧力は、１．４気圧から１．７気圧の範囲であ
ることが明かとなった。

【００２８】電源７に使用する定抵抗を２４０オームと
すると、電気化学セル５は、約１２．５ｍＡの電流が流
れるため、１気圧、摂氏２５度で、１時間当り２．５ｍ
ｌの酸素が発生し、２．５気圧では１ｍｌの発生量とな
る。図１の水１１の部分にこの酸素がたまり、これが第
１の移動体９を押し、この圧力が第１の移動体９から注
射器内筒１４に、さらに薬液１６に順次伝わり、１時間
当り１ｍｌの薬液が吐出口１７から供給される。なお、
比較のために内筒１４を移動させるのに必要な圧力が
１．２気圧から１．５気圧の範囲にある別の市販プラス
チック製注射器と内筒を移動させるのに必要な圧力が非
常に小さいガラス製注射器のそれぞれに関し、同じ電流
で薬液供給量を測定したが、その値は１時間に１ｍｌと
まったく同じ値であった。

【００２９】［実施例２］図２は、本実施例にかかる
本発明品の流体輸送器の断面構造を示したものである。
図２における符号１〜１８は図１と共通とし、気体発生
部３、注射器部２、圧力伝送部４の円筒８、そして第１
の移動体９は実施例１と同じものを使用した。ただし、
圧力伝送部４と気体発生部３とは、気体発生部３に円筒
状の突起１９を設け、その内側にメネジを取り付け、同
時に圧力伝送部４の円筒８の外側にオネジを設け、円筒
８を円筒状の突起１９にねじ込むことによって結合した
ものであり、さらに気密保持のため、Ｏリング２０を取
り付けた。また、圧力伝送部４と注射器２とは、圧力伝
送部４の第１の移動体９の注射器側先端外側にオネジを
取り付け、一方注射器内筒１４の頭端部にはメネジを取
り付け、注射器内筒１４の頭端部に第１の移動体９の先
端をねじ込むことによって結合したものである。

【００３０】この流体輸送器の特性は、実施例１と同じ
であった。この実施例による流体輸送器では、使用後、
注射器部２を取り外して使い捨てとし、圧力発生部１は
繰り返し使用が可能となる。また、圧力発生部１を繰り
返し使用した場合、圧力伝送部４の円筒８の内側にガス
がたまり、逆に水が消費されるので、気体発生部３と圧
力伝送部４とを取り外し、ガス抜きと水の補給を行う。

【００３１】なお、第１の移動体９の注射器側先端と注
射器内筒１４の頭端部との結合方法は、ネジ止め以外に
も図３ａに示したような両面テープ２１ａで接着する方
法、図３ｂに示した当て板２１ｂをボルト２３で挟みつ
ける方法、図３ｃに示した枠体２１ｃに注射器の内筒１
４の頭端部をはめ込む方法など、種々の方法が使用でき
る。

【００３２】さらに、圧力伝送部４と気体発生部３との
結合も、上記の方法にかぎるものではない。

【００３３】［実施例３］圧力伝送部４の第１の移動
体９の形状のみが異なり、その他の部分の構造はすべて
実施例１と同様な流体輸送器を作製した。図４に本実施
例にかかる本発明品の断面構造を示す。同図における符
号１〜１８はすべて図１と共通であり、圧力伝送部４の
第１の移動体９の形状は、均一な直径を有する円柱状と
した。また、塩素ガスの供給に本発明になる流体輸送器
を使用する場合、使用しない状態で、塩素ガスが漏れな
いよう吐出口１７の内側に逆流防止弁２５をとりつけ
た。この流体輸送器の特性は、実施例１と同じであり、
使用しない状態でのガス漏れはなかった。なお、本実施
例では目的の流体として塩素ガスを用いたが、塩素ガス
以外の有毒な流体であっても良いし、無毒な流体であっ
ても良い。

【００３４】

【発明の効果】本発明になる流体輸送器は、圧力発生部
と流体射出部とを組み合わせたものから構成されてお
り、圧力発生部は気体発生部と圧力伝送部とから構成さ
れ、圧力発生部の電気化学セルに直流を通電することに
よって発生するガスを加圧源とし、該ガスの圧力を圧力
伝送部の第１の移動体、流体射出部の第２の移動体、供
給すべき目的の流体へと順次伝え、流体を供給するもの
で、流体の供給量を電流によってのみ設定することがで
きるというきわめて簡単な方法で、微量の流体を長時間
にわたって精度良く供給することができるものである。

【００３５】また、本発明になる流体輸送器において、
圧力発生部と流体射出部とを着脱可能な構造としたもの
であり、流体射出部のみを使い捨てとし、圧力発生部は
繰り返しての使用が可能となる。また、圧力発生部の気
体発生部と圧力伝送部とを取り外し可能な構造とするこ
とにより、繰り返し使用するときに必要なガス抜きおよ
び水の補給を簡単に行うことができる。

【００３６】さらに、本発明になる流体輸送器におい
て、流体射出部は、「圧力伝送部の第１の移動体と圧力
伝送部本体との摺動摩擦力が流体射出部の射出部本体と
第２の移動体との摺動摩擦力よりも大きい、いいかえる
と圧力伝送部の第１の移動体を移動させるのに必要な圧
力が流体射出部の第２の移動体を移動させるのに必要な
力よりも大きい」という条件を満たしさえすれば、あら
ゆる種類の市販品の使用が可能となるものである。した
がって、使用する個々の流体射出部、例えば注射器に合
わせ、いちいち電流を設定しなければならないという煩
雑さを取り除くことができる。

【００３７】加えて、本発明になる流体輸送器の電気化
学セル部は、非常に小さな形にすることができるので、
流体輸送器として小型・軽量化が可能となる。それゆえ
に使用にあたっての操作が容易な携帯用にすることがで
き、医療用の薬液供給に使用する場合でも患者の自由度
を広げ、かつ患者にとってきわめて使いやすいものとな
る。

【００３８】上記に示したように本発明になる流体輸送
器は、構造が簡単、安価、使用時の操作が容易、しかも
携帯可能といった長所を持つので、従来のベローズやダ
イヤフラムあるいは注射器を用いた流体輸送器の欠点を
取り除くことができ、その工業的価値はきわめて大き
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる実施例１にかかる流体輸送器の断
面図である。

【図２】本発明になる実施例２にかかる流体輸送器の断
面図である。

【図３】本発明になる実施例２にかかる流体輸送器の移
動体と注射器内筒との連結方法を示した説明図である。

【図４】本発明になる実施例３にかかる流体輸送器の断
面図である。

【符号の説明】

１圧力発生部２流体射出部３気体発生部４圧力伝送部５電気化学セル８圧力伝送部本体９第１の移動体１０Ｏリング１４第２の移動体１５射出部本体１７吐出口２１固定

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧力発生部（１）と圧力発生部（１）に
着脱可能な流体射出部（２）とを備え、圧力発生部（１）は、直流電流を通電することによって
気体を発生する電気化学セルを有する気体発生部（３）
と、気体発生部（３）で発生した気体の圧力を流体射出
部（２）に伝達するための圧力伝送部（４）とを備え、圧力伝送部（４）は、圧力伝送部本体（８）と、圧力伝
送部本体（８）内にあって、気体発生部（３）で発生し
た気体の圧力により移動する第１の移動体（９）とを備
え、流体射出部（２）は、流体貯蔵可能な射出部本体（１
５）であって吐出口（１７）を有するものと、射出部本
体（１５）内にあって、圧力伝送部（４）で伝送された
圧力により射出部本体（１５）内の流体を吐出させるた
めの第２の移動体（１４）とを備えたものである、流体輸送器。
【請求項２】気体発生部（３）と圧力伝送部（４）と
が脱着可能に構成されたものである、請求項１記載の流
体輸送器。
【請求項３】第１の移動体（９）と第２の移動体（１
４）とが、取り外し可能な固定部材（２１）で固定され
たものである、請求項１又は２記載の流体輸送器。
【請求項４】円筒状の圧力伝送部本体（８）と円柱状
の第１の移動体（９）とがＯリング（１０）を介して摺
動可能に配設されているとともに、圧力伝送部本体
（８）と第１の移動体（９）とＯリング（１０）と気体
発生部（３）とで形成される室内が液密に構成されたも
のである、請求項１、２又は３記載の流体輸送器。
【請求項５】圧力伝送部本体内（８）と第１の移動体
（９）との摺動摩擦力が射出部本体（１５）と第２の移
動体（１４）との摺動摩擦力よりも大きいものである、
請求項１、２、３又は４記載の流体輸送器。
【請求項６】射出部本体（１５）の吐出口（１７）に
逆流防止弁が設けられたものである、請求項１、２、
３、４又は５記載の流体輸送器。
【請求項７】第１の移動体（９）が均一な直径を有す
る円柱状に形成されたものである、請求項１、２、３、
４、５又は６記載の流体輸送器。
【請求項８】第１の移動体（９）が、Ｏリング（１
０）を介して圧力伝送部本体（８）と摺動する大径部分
（９ａ）と、それよりも径の小さい小径部分（９ｂ）と
よりなり、小径部分（９ｂ）の先端部で第２の移動体
（１４）を移動させるよう構成されたものである、請求
項４記載の流体輸送器。
【請求項９】流体射出部（２）が注射器である、請求
項１、２、３、４、５、６、７、又は８記載の流体輸送
器。