JPH07116729A - 電縫管の管形状仕上げ装置 - Google Patents
電縫管の管形状仕上げ装置Info
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- JPH07116729A JPH07116729A JP5262694A JP26269493A JPH07116729A JP H07116729 A JPH07116729 A JP H07116729A JP 5262694 A JP5262694 A JP 5262694A JP 26269493 A JP26269493 A JP 26269493A JP H07116729 A JPH07116729 A JP H07116729A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 電縫管の管形状仕上げ装置においてスタンド
の構成を変更し、段取り換えを簡易化するとともに、ラ
イン長の短縮を図る。 【構成】 シーム溶接装置２により溶接し、ビードカッ
ター３１により溶接肉盛部を切削後の電縫管の形状を、
所望の管径に仕上整形する管形状仕上げ装置Ａを、３ロ
ール強制駆動式スタンドまたは３ロール以上のロール強
制駆動式スタンドを１スタンド又は２スタンドを直列に
配置することにより構成した。
の構成を変更し、段取り換えを簡易化するとともに、ラ
イン長の短縮を図る。 【構成】 シーム溶接装置２により溶接し、ビードカッ
ター３１により溶接肉盛部を切削後の電縫管の形状を、
所望の管径に仕上整形する管形状仕上げ装置Ａを、３ロ
ール強制駆動式スタンドまたは３ロール以上のロール強
制駆動式スタンドを１スタンド又は２スタンドを直列に
配置することにより構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状鋼板即ちストリッ
プを、複数台のフォーミングロールスタンドにより徐々
に管状に成形し、次にシーム溶接機により継ぎ目部分を
溶接して電縫管を構成し、該電縫管を管形状仕上げ装置
により整形する鋼管製造装置の管形状仕上げ装置に関す
る。
プを、複数台のフォーミングロールスタンドにより徐々
に管状に成形し、次にシーム溶接機により継ぎ目部分を
溶接して電縫管を構成し、該電縫管を管形状仕上げ装置
により整形する鋼管製造装置の管形状仕上げ装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、電縫管の径を小径に押圧成形
するリデューサーとして用いる為の、３ロール駆動式管
成形装置は同一出願人により公知とされている。例え
ば、特開平３−２９４００８号公報に記載の技術の如く
である。また４ロール式成形装置であって、上下のロー
ルだけを駆動し、左右のロールはアイドリング回転をす
る技術も公知とされているのである。例えば特開平５−
２１２４４０号公報に記載の技術の如くである。
するリデューサーとして用いる為の、３ロール駆動式管
成形装置は同一出願人により公知とされている。例え
ば、特開平３−２９４００８号公報に記載の技術の如く
である。また４ロール式成形装置であって、上下のロー
ルだけを駆動し、左右のロールはアイドリング回転をす
る技術も公知とされているのである。例えば特開平５−
２１２４４０号公報に記載の技術の如くである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の３ロール強制駆
動式スタンドや４ロール強制駆動式スタンドは、管径を
押圧縮小する為のリデューサーとして使用されていたの
である。そして、通常の鋼管製造装置において、フォー
ミング・ウェルディング装置を通過して製造された電縫
管を、最終段階で所望の管径の真円状態に仕上げる管形
状仕上げ装置は、上下２ロール式の強制駆動式スタンド
を、６台〜８台と通過させることにより徐々に行ってい
たのである。しかし、このように多数の台数の２ロール
強制駆動式スタンドを配置することは、段取り換えにお
いて面倒な操作となっていたのである。本発明において
は、３ロール強制駆動式スタンド又は４ロール強制駆動
式スタンド等の、３以上のロールを強制駆動するロール
スタンドを、１又は２台配置するだけで、電縫管の管形
状仕上げ装置を構成させたものである。
動式スタンドや４ロール強制駆動式スタンドは、管径を
押圧縮小する為のリデューサーとして使用されていたの
である。そして、通常の鋼管製造装置において、フォー
ミング・ウェルディング装置を通過して製造された電縫
管を、最終段階で所望の管径の真円状態に仕上げる管形
状仕上げ装置は、上下２ロール式の強制駆動式スタンド
を、６台〜８台と通過させることにより徐々に行ってい
たのである。しかし、このように多数の台数の２ロール
強制駆動式スタンドを配置することは、段取り換えにお
いて面倒な操作となっていたのである。本発明において
は、３ロール強制駆動式スタンド又は４ロール強制駆動
式スタンド等の、３以上のロールを強制駆動するロール
スタンドを、１又は２台配置するだけで、電縫管の管形
状仕上げ装置を構成させたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決する為の
手段を説明する。即ち、複数組のフォーミングロールス
タンド３０を通過する間に、帯状鋼板を管状に成形し、
該突き合わせ部をシーム溶接装置２により溶接すること
により電縫管を構成する鋼管製造装置において、シーム
溶接装置２により溶接し、ビードカッター３１により溶
接肉盛部を切削後の電縫管の形状を、所望の管径に仕上
整形する管形状仕上げ装置Ａを、３ロール強制駆動式ス
タンドまたは３ロール以上のロール強制駆動式スタンド
を１スタンド又は２スタンドを直列に配置することによ
り構成したものである。
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決する為の
手段を説明する。即ち、複数組のフォーミングロールス
タンド３０を通過する間に、帯状鋼板を管状に成形し、
該突き合わせ部をシーム溶接装置２により溶接すること
により電縫管を構成する鋼管製造装置において、シーム
溶接装置２により溶接し、ビードカッター３１により溶
接肉盛部を切削後の電縫管の形状を、所望の管径に仕上
整形する管形状仕上げ装置Ａを、３ロール強制駆動式ス
タンドまたは３ロール以上のロール強制駆動式スタンド
を１スタンド又は２スタンドを直列に配置することによ
り構成したものである。
【０００５】
【作用】次に作用を説明する。即ち、３ロール強制駆動
式スタンド又は４ロール強制駆動式スタンドを、管形状
仕上げ装置Ａとして用いることにより、１〜２台のスタ
ンドだけで済み、鋼管製造装置のライン長を短くするこ
とが可能となったのである。また、３ロール強制駆動式
スタンドまたは４ロール強制駆動式スタンドを管形状仕
上げ装置Ａに用いることより、電縫管の噛み込み性が良
くなり、整形ラインの速度を早めることが出来るのであ
る。該管形状仕上げ装置Ａの速度を速くすることによ
り、鋼管製造装置の全体の能率も向上することが出来
た。
式スタンド又は４ロール強制駆動式スタンドを、管形状
仕上げ装置Ａとして用いることにより、１〜２台のスタ
ンドだけで済み、鋼管製造装置のライン長を短くするこ
とが可能となったのである。また、３ロール強制駆動式
スタンドまたは４ロール強制駆動式スタンドを管形状仕
上げ装置Ａに用いることより、電縫管の噛み込み性が良
くなり、整形ラインの速度を早めることが出来るのであ
る。該管形状仕上げ装置Ａの速度を速くすることによ
り、鋼管製造装置の全体の能率も向上することが出来
た。
【０００６】
【実施例】次に実施例を説明する。図１は鋼管製造装置
の全体レイアウトを示す図面、図２は鋼管製造装置の中
の、フォーミング・ウェルディング装置Ｆ・Ｗとクーリ
ング装置Ｌと管形状仕上げ装置Ａの部分を示す斜視図、
図３は３ロール強制駆動式スタンドの正面断面図、図４
は４ロール強制駆動式スタンドの正面図、図５は４ロー
ル強制駆動式スタンドの正面断面図、図６は４ロール強
制駆動式スタンドのロール部分の拡大断面図である。
の全体レイアウトを示す図面、図２は鋼管製造装置の中
の、フォーミング・ウェルディング装置Ｆ・Ｗとクーリ
ング装置Ｌと管形状仕上げ装置Ａの部分を示す斜視図、
図３は３ロール強制駆動式スタンドの正面断面図、図４
は４ロール強制駆動式スタンドの正面図、図５は４ロー
ル強制駆動式スタンドの正面断面図、図６は４ロール強
制駆動式スタンドのロール部分の拡大断面図である。
【０００７】図１において、鋼管製造装置の全体的な構
成を説明する。マザーコイルＸにはストリップが巻かれ
たコイルが回転可能に支持されており、該マザーコイル
Ｘの端部が引っ張り出されて、コイル端部矯正装置Ｕに
おいて、先端の曲がり等を矯正される。該コイル端部矯
正装置Ｕによりストリップの先端を矯正するのは、次の
コイル端部切断溶接装置Ｔにおいて、前回のコイルのス
トリップの後端と、次のコイルのストリップの前端を溶
接し、一本の連続ストリップに構成する場合に、溶接す
る端面同士に齟齬状態が発生しないようにする為であ
る。
成を説明する。マザーコイルＸにはストリップが巻かれ
たコイルが回転可能に支持されており、該マザーコイル
Ｘの端部が引っ張り出されて、コイル端部矯正装置Ｕに
おいて、先端の曲がり等を矯正される。該コイル端部矯
正装置Ｕによりストリップの先端を矯正するのは、次の
コイル端部切断溶接装置Ｔにおいて、前回のコイルのス
トリップの後端と、次のコイルのストリップの前端を溶
接し、一本の連続ストリップに構成する場合に、溶接す
る端面同士に齟齬状態が発生しないようにする為であ
る。
【０００８】鋼管の製造行程においては、多数の本数の
鋼管を自動的に且つ連続的に製造するので、コイルの切
れ目において、鋼管製造装置を止めることは出来ないの
である。このコイルの切れ目に於ける鋼管製造装置の停
止を阻止する為に、コイル端部切断溶接装置Ｔにより、
コイルの終端と始端とを溶接するのである。この溶接作
業の間に、前回のストリップの許容長さが一杯となり、
次のコイルのストリップを引っ張ることが無いように、
ストリップを一定量だけ貯留する為のストリップアキュ
ムレータＳが配置されている。該ストリップアキュムレ
ータＳには、コイル端部切断溶接装置Ｔにおいて溶接す
る時間だけのストリップ量を貯留することが出来る機構
が具備されている。
鋼管を自動的に且つ連続的に製造するので、コイルの切
れ目において、鋼管製造装置を止めることは出来ないの
である。このコイルの切れ目に於ける鋼管製造装置の停
止を阻止する為に、コイル端部切断溶接装置Ｔにより、
コイルの終端と始端とを溶接するのである。この溶接作
業の間に、前回のストリップの許容長さが一杯となり、
次のコイルのストリップを引っ張ることが無いように、
ストリップを一定量だけ貯留する為のストリップアキュ
ムレータＳが配置されている。該ストリップアキュムレ
ータＳには、コイル端部切断溶接装置Ｔにおいて溶接す
る時間だけのストリップ量を貯留することが出来る機構
が具備されている。
【０００９】該ストリップアキュムレータＳを出たスト
リップは、パスライン１を通過して、フォーミング・ウ
ェルディング装置Ｆ・Ｗに供給される。該フォーミング
・ウェルディング装置Ｆ・Ｗにおいて、複数台、例えば
６〜８台のフォーミングロールスタンド３０を通過する
間に、管状に成形されて、シーム溶接装置２により溶接
され、さらにビードカッター３１により溶接肉盛り部分
を切削し、次にプルアウトスタンド３２により、クーリ
ング装置Ｌに送りだされる。
リップは、パスライン１を通過して、フォーミング・ウ
ェルディング装置Ｆ・Ｗに供給される。該フォーミング
・ウェルディング装置Ｆ・Ｗにおいて、複数台、例えば
６〜８台のフォーミングロールスタンド３０を通過する
間に、管状に成形されて、シーム溶接装置２により溶接
され、さらにビードカッター３１により溶接肉盛り部分
を切削し、次にプルアウトスタンド３２により、クーリ
ング装置Ｌに送りだされる。
【００１０】該クーリング装置Ｌにより冷却された電縫
管が、本発明の電縫管の管形状仕上げ装置Ａに供給され
て、管の径を規定の径に整形し、かつ管形状を真円に整
形する作業を行うのである。該管形状仕上げ装置Ａによ
り仕上げられた電縫管は、走行切断装置Ｇにおいては、
一定長さに切断され、ランアウトテーブルＨに並べられ
るのである。
管が、本発明の電縫管の管形状仕上げ装置Ａに供給され
て、管の径を規定の径に整形し、かつ管形状を真円に整
形する作業を行うのである。該管形状仕上げ装置Ａによ
り仕上げられた電縫管は、走行切断装置Ｇにおいては、
一定長さに切断され、ランアウトテーブルＨに並べられ
るのである。
【００１１】次に図２において説明する。該図２におい
ては、フォーミング・ウェルディング装置Ｆ・Ｗとクー
リング装置Ｌと管形状仕上げ装置Ａの部分が開示されて
いる。該フォーミング・ウェルディング装置Ｆ・Ｗは、
回転可能に支持したロータリーベッド３３の四面の周囲
に、四組のフォーミング・ウェルディング装置Ｆ・Ｗが
配置されており、該４組はそれぞれ管径が相違するフォ
ーミングロールスタンド３０を配置している。例えば、
４０・３０・２０・１４ミリの如くである。これらのフ
ォーミング・ウェルディング装置Ｆ・Ｗは、フォーミン
グロールスタンド３０を回転することにより、ワンタッ
チで交換が可能であり、駆動モータ４９からの動力伝達
部の脱着もワンタッチで行われるように構成している。
パスライン１のストリップはコイルガイド４８から、フ
ォーミングロールスタンド３０に供給され、該複数台の
フォーミングロールスタンド３０を通過する間に、管形
状に成形されて、シーム溶接装置２に至る。
ては、フォーミング・ウェルディング装置Ｆ・Ｗとクー
リング装置Ｌと管形状仕上げ装置Ａの部分が開示されて
いる。該フォーミング・ウェルディング装置Ｆ・Ｗは、
回転可能に支持したロータリーベッド３３の四面の周囲
に、四組のフォーミング・ウェルディング装置Ｆ・Ｗが
配置されており、該４組はそれぞれ管径が相違するフォ
ーミングロールスタンド３０を配置している。例えば、
４０・３０・２０・１４ミリの如くである。これらのフ
ォーミング・ウェルディング装置Ｆ・Ｗは、フォーミン
グロールスタンド３０を回転することにより、ワンタッ
チで交換が可能であり、駆動モータ４９からの動力伝達
部の脱着もワンタッチで行われるように構成している。
パスライン１のストリップはコイルガイド４８から、フ
ォーミングロールスタンド３０に供給され、該複数台の
フォーミングロールスタンド３０を通過する間に、管形
状に成形されて、シーム溶接装置２に至る。
【００１２】該シーム溶接装置２には高周波溶接電源４
７から電力が供給されている。該シーム溶接装置２によ
り溶接された後の電縫管は、ビードカッター３１を通過
して、不要な肉盛り溶接部を切削し、次にプルアウトス
タンド３２からクーリング装置Ｌに取り出される。該ク
ーリング装置Ｌにより溶接時の熱を冷却されて、管形状
仕上げ装置Ａに至る。図２においては、一台の駆動モー
ター５１により駆動される３ロール強制駆動式スタンド
を二台配置して、管形状仕上げ装置Ａとした構成が開示
されている。
７から電力が供給されている。該シーム溶接装置２によ
り溶接された後の電縫管は、ビードカッター３１を通過
して、不要な肉盛り溶接部を切削し、次にプルアウトス
タンド３２からクーリング装置Ｌに取り出される。該ク
ーリング装置Ｌにより溶接時の熱を冷却されて、管形状
仕上げ装置Ａに至る。図２においては、一台の駆動モー
ター５１により駆動される３ロール強制駆動式スタンド
を二台配置して、管形状仕上げ装置Ａとした構成が開示
されている。
【００１３】次に図３において、３ロール強制駆動式ス
タンドの構成を説明する。駆動モーター５１により入力
ロール軸５２が駆動される。該入力ロール軸５２の上に
はキーにより係合固定されたベベルギア５６・５７が設
けられている。該ベベルギア５６・５７の外周に上部ロ
ール５３が固定されている。前記ベベルギア５６・５７
が、左ロール軸６１に遊嵌された左ロール５４のベベル
ギア５８と噛合している。また、ベベルギア５７が右ロ
ール軸６０に遊嵌された右ロール５５のベベルギア５９
と噛合している。
タンドの構成を説明する。駆動モーター５１により入力
ロール軸５２が駆動される。該入力ロール軸５２の上に
はキーにより係合固定されたベベルギア５６・５７が設
けられている。該ベベルギア５６・５７の外周に上部ロ
ール５３が固定されている。前記ベベルギア５６・５７
が、左ロール軸６１に遊嵌された左ロール５４のベベル
ギア５８と噛合している。また、ベベルギア５７が右ロ
ール軸６０に遊嵌された右ロール５５のベベルギア５９
と噛合している。
【００１４】これらの上部ロール５３と左ロール５４と
右ロール５５の軸受支持機構は、３ロールスタンドフレ
ーム５１の内部に構成されている。該３個のクーリング
装置Ｌが構成されるパスライン１の間隙は、外部から調
整可能でありた、管形状仕上げ装置Ａとして使用する場
合には、該パスライン１の間隔を僅かに相違させて、管
の形状を規定の形状に２段階で仕上げるのである。図２
の実施例においては、３ロール強制駆動式スタンドを２
台直列に配置しているが、３ロール強制駆動式スタンド
の整形能力は高いので、１台の３ロール強制駆動式スタ
ンドのみでも、充分に整形することが出来るのである。
右ロール５５の軸受支持機構は、３ロールスタンドフレ
ーム５１の内部に構成されている。該３個のクーリング
装置Ｌが構成されるパスライン１の間隙は、外部から調
整可能でありた、管形状仕上げ装置Ａとして使用する場
合には、該パスライン１の間隔を僅かに相違させて、管
の形状を規定の形状に２段階で仕上げるのである。図２
の実施例においては、３ロール強制駆動式スタンドを２
台直列に配置しているが、３ロール強制駆動式スタンド
の整形能力は高いので、１台の３ロール強制駆動式スタ
ンドのみでも、充分に整形することが出来るのである。
【００１５】次に、図４・図５・図６において４ロール
強制駆動式スタンドの構成を説明する。基台３の上に、
管形状仕上げ装置Ａと上部軸駆動モータ６と下部軸駆動
モータ５が配置されている。該上部軸駆動モータ６には
減速機構２６が、下部軸駆動モータ５には減速機構２７
が一体的に構成されている。該減速機構２６から上部伝
達軸２８が、減速機構２７から下部伝達軸２９が突出さ
れており、上部軸２５と下部軸４６を駆動している。
強制駆動式スタンドの構成を説明する。基台３の上に、
管形状仕上げ装置Ａと上部軸駆動モータ６と下部軸駆動
モータ５が配置されている。該上部軸駆動モータ６には
減速機構２６が、下部軸駆動モータ５には減速機構２７
が一体的に構成されている。該減速機構２６から上部伝
達軸２８が、減速機構２７から下部伝達軸２９が突出さ
れており、上部軸２５と下部軸４６を駆動している。
【００１６】４ロール強制駆動式スタンドのロールスタ
ンドフレーム４の内部に、４ロールが配置されて駆動さ
れている。該４ロール強制駆動式スタンドを通過する間
に、規定の管径に整形したり、真円度を出す為の整形を
するのである。またスタンド４の上部から２本の調整螺
子３４・３５が突出し、スタンド４の側部からも２本の
調整螺子３６・３７が突出している。ロールスタンドフ
レーム４の上部に上部軸２５が突出されており、下部に
下部軸４６が突出されている。該上部軸２５はカップリ
ング２３により、他の上部軸２４と連結されている。下
方の下部軸４６も同様にカップリングにより他の下部軸
と連結されている。このように、２本の上部軸と、２本
の下部軸に分けて、間をカップリング２３により摺動自
在に連結したのは、４個のロール１１・１２・１３・１
４が構成する間隙を調節する為に、前述の調整螺子３４
・３５と調整螺子３６・３７により、各ロール１１・１
２・１３・１４毎に分割された調節ブロックａ・ｂ・ｃ
・ｄを左右または上下に移動可能とする必要があるから
である。
ンドフレーム４の内部に、４ロールが配置されて駆動さ
れている。該４ロール強制駆動式スタンドを通過する間
に、規定の管径に整形したり、真円度を出す為の整形を
するのである。またスタンド４の上部から２本の調整螺
子３４・３５が突出し、スタンド４の側部からも２本の
調整螺子３６・３７が突出している。ロールスタンドフ
レーム４の上部に上部軸２５が突出されており、下部に
下部軸４６が突出されている。該上部軸２５はカップリ
ング２３により、他の上部軸２４と連結されている。下
方の下部軸４６も同様にカップリングにより他の下部軸
と連結されている。このように、２本の上部軸と、２本
の下部軸に分けて、間をカップリング２３により摺動自
在に連結したのは、４個のロール１１・１２・１３・１
４が構成する間隙を調節する為に、前述の調整螺子３４
・３５と調整螺子３６・３７により、各ロール１１・１
２・１３・１４毎に分割された調節ブロックａ・ｂ・ｃ
・ｄを左右または上下に移動可能とする必要があるから
である。
【００１７】該調整螺子３４には、楔機構４４・４５が
設けられており、調節ブロックａ・ｂを左右に摺動調整
する。また調整螺子３５には、楔機構４０・４１が設け
られており、調節ブロックｃ・ｄを左右に調整する。ま
た調整螺子３６は楔機構４２・４３が構成されており、
調節ブロックａ・ｃを上下に位置調整する。また調整螺
子３７には楔機構３８・３９が設けられており、調節ブ
ロックｂ・ｄを上下に位置調整する。調整螺子３４・３
５と調整螺子３６・３７の調整は、それぞれの楔機構が
互いに関連しているので、同時に調節する必要がある。
この調整螺子３４・３５と調整螺子３６・３７の調整に
より、同じロール１１・１２・１３・１４でありなが
ら、或る程度の電縫管の径の変更が出来るのである。
設けられており、調節ブロックａ・ｂを左右に摺動調整
する。また調整螺子３５には、楔機構４０・４１が設け
られており、調節ブロックｃ・ｄを左右に調整する。ま
た調整螺子３６は楔機構４２・４３が構成されており、
調節ブロックａ・ｃを上下に位置調整する。また調整螺
子３７には楔機構３８・３９が設けられており、調節ブ
ロックｂ・ｄを上下に位置調整する。調整螺子３４・３
５と調整螺子３６・３７の調整は、それぞれの楔機構が
互いに関連しているので、同時に調節する必要がある。
この調整螺子３４・３５と調整螺子３６・３７の調整に
より、同じロール１１・１２・１３・１４でありなが
ら、或る程度の電縫管の径の変更が出来るのである。
【００１８】また、上部軸２５の上にベベルギア１５が
固定されている。該ベベルギア１５とロール軸１０の上
のベベルギア９が噛合している。該ベベルギア９の外周
にロール１１が固定されている。また上部軸２４の外周
にベベルギア１６が固定されている。該ベベルギア１６
がロール軸１８の上のベベルギア１７と噛合している。
該ベベルギア１７の外周にロール１３が固定されてい
る。同様に、下部軸４６の上のベベルギアと、ロール軸
２１上のベベルギア２２が噛合し、該ベベルギア２２の
外周にロール１２が固定されている。またロール軸２０
の上のベベルギア１９の外周にロール１４が固定されて
いる。
固定されている。該ベベルギア１５とロール軸１０の上
のベベルギア９が噛合している。該ベベルギア９の外周
にロール１１が固定されている。また上部軸２４の外周
にベベルギア１６が固定されている。該ベベルギア１６
がロール軸１８の上のベベルギア１７と噛合している。
該ベベルギア１７の外周にロール１３が固定されてい
る。同様に、下部軸４６の上のベベルギアと、ロール軸
２１上のベベルギア２２が噛合し、該ベベルギア２２の
外周にロール１２が固定されている。またロール軸２０
の上のベベルギア１９の外周にロール１４が固定されて
いる。
【００１９】上部軸２５と下部軸４６は、上下に平行に
配置されており、該上部軸２５と下部軸４６とは４５度
の角度を介して、ロール１１・１２・１３・１４が強制
駆動可能に、ロール軸１０・２１・２０・１８の上に遊
嵌されているのである。そして４個のロール１１・１２
・１３・１４が構成する空間に電縫管を通過可能なパス
ライン１である成形空間が構成されている。該ロール１
１・１２・１３・１４の形状を変更することにより、円
筒管７の整形も出来るし、角筒管８の整形も出来るので
ある。
配置されており、該上部軸２５と下部軸４６とは４５度
の角度を介して、ロール１１・１２・１３・１４が強制
駆動可能に、ロール軸１０・２１・２０・１８の上に遊
嵌されているのである。そして４個のロール１１・１２
・１３・１４が構成する空間に電縫管を通過可能なパス
ライン１である成形空間が構成されている。該ロール１
１・１２・１３・１４の形状を変更することにより、円
筒管７の整形も出来るし、角筒管８の整形も出来るので
ある。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。即ち、従来は電縫管を成
形・溶接した後において、管形状の仕上げをする場合に
は、上下２ロールのスタンドを、６〜８台直列に配置す
ることにより、徐々に成形していたのである。しかし、
この場合には、鋼管製造装置のラインが長くなり、また
管径が変更された場合には、管形状仕上げ装置のスタン
ドのロールの径も変更する必要があるが、この場合にお
いてロール交換に時間が掛かっていたのである。これに
対して、本発明の如く、３ロール強制駆動式スタンドま
たは４ロール強制駆動式スタンドを、管形状仕上げ装置
Ａとして用いることにより、１〜２台のスタンドだけで
済み、鋼管製造装置のライン長を短くすることが可能と
なったのである。
ような効果を奏するのである。即ち、従来は電縫管を成
形・溶接した後において、管形状の仕上げをする場合に
は、上下２ロールのスタンドを、６〜８台直列に配置す
ることにより、徐々に成形していたのである。しかし、
この場合には、鋼管製造装置のラインが長くなり、また
管径が変更された場合には、管形状仕上げ装置のスタン
ドのロールの径も変更する必要があるが、この場合にお
いてロール交換に時間が掛かっていたのである。これに
対して、本発明の如く、３ロール強制駆動式スタンドま
たは４ロール強制駆動式スタンドを、管形状仕上げ装置
Ａとして用いることにより、１〜２台のスタンドだけで
済み、鋼管製造装置のライン長を短くすることが可能と
なったのである。
【００２１】また、３ロール強制駆動式スタンドまたは
４ロール強制駆動式スタンドを管形状仕上げ装置Ａに用
いることより、電縫管の噛み込み性が良くなり、整形ラ
インの速度を早めることが出来るのである。該管形状仕
上げ装置Ａの速度を速くすることにより、鋼管製造装置
の全体の能率も向上することが出来たのである。
４ロール強制駆動式スタンドを管形状仕上げ装置Ａに用
いることより、電縫管の噛み込み性が良くなり、整形ラ
インの速度を早めることが出来るのである。該管形状仕
上げ装置Ａの速度を速くすることにより、鋼管製造装置
の全体の能率も向上することが出来たのである。
【図１】鋼管製造装置の全体レイアウトを示す図面。
【図２】鋼管製造装置の中の、フォーミング・ウェルデ
ィング装置Ｆ・Ｗとクーリング装置Ｌと管形状仕上げ装
置Ａの部分を示す斜視図。
ィング装置Ｆ・Ｗとクーリング装置Ｌと管形状仕上げ装
置Ａの部分を示す斜視図。
【図３】３ロール強制駆動式スタンドの正面断面図。
【図４】４ロール強制駆動式スタンドの正面図。
【図５】４ロール強制駆動式スタンドの正面断面図。
【図６】４ロール強制駆動式スタンドのロール部分の拡
大断面図である。
大断面図である。
Ａ 管形状仕上げ装置 Ｇ 走行切断装置 Ｈ ランアウトテーブル Ｌ クーリング装置 Ｆ・Ｗ フォーミング・ウェルディング装置 Ｓ ストリップアキュムレータ Ｔ コイル端部切断溶接装置 Ｕ コイル端部矯正装置 Ｘ マザーコイル １ パスライン ２ シーム溶接装置 ４ ロールスタンドフレーム
Claims (1)
- 【請求項１】 複数組のフォーミングロールスタンドを
通過する間に、帯状鋼板を管状に成形し、該突き合わせ
部をシーム溶接装置により溶接することにより電縫管を
構成する鋼管製造装置において、シーム溶接装置により
溶接し、ビードカッターにより溶接肉盛部を切削後の電
縫管の形状を、所望の管径に仕上整形する管形状仕上げ
装置を、３ロール強制駆動式スタンドまたは３ロール以
上のロール強制駆動式スタンドを１スタンド又は２スタ
ンドを直列に配置することにより構成したことを特徴と
する電縫管の管形状仕上げ装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5262694A JP2716652B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 電縫管の管形状仕上げ装置 |
| DE4403339A DE4403339A1 (de) | 1993-10-20 | 1994-02-03 | Vorrichtung zur Endformbearbeitung eines durch Elektro-Widerstandsschweißung erzeugten Rohres |
| US08/582,631 US5607098A (en) | 1993-10-20 | 1996-01-04 | Tubular shape finishing apparatus for an electro-resistance-welded pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5262694A JP2716652B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 電縫管の管形状仕上げ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116729A true JPH07116729A (ja) | 1995-05-09 |
| JP2716652B2 JP2716652B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=17379300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5262694A Expired - Lifetime JP2716652B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 電縫管の管形状仕上げ装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5607098A (ja) |
| JP (1) | JP2716652B2 (ja) |
| DE (1) | DE4403339A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100404156C (zh) * | 2006-04-26 | 2008-07-23 | 大连三高重工设备有限公司 | 新型的圆管开口空弯成型机组 |
| US11920701B2 (en) * | 2018-06-27 | 2024-03-05 | Minimax Viking Research & Development Gmbh | Method for producing a number of pipes having a predefined pipe diameter, pipe, and piping system |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3369475B2 (ja) | 1998-06-29 | 2003-01-20 | 日下部電機株式会社 | 電縫管成形機の成形ロール保持機構 |
| US6490900B1 (en) | 2000-10-11 | 2002-12-10 | American Cast Iron Pipe Company | Pipe gauging and rounding apparatus and method |
| US20060157539A1 (en) * | 2005-01-19 | 2006-07-20 | Dubois Jon D | Hot reduced coil tubing |
| IT1392046B1 (it) * | 2008-09-12 | 2012-02-09 | Olimpia 80 Srl | Stazione di finitura a geometria variabile per macchina per la formazione di tubi |
| US8561445B2 (en) * | 2008-10-21 | 2013-10-22 | Smi & Hydraulics, Inc. | Rounding system and method used in the manufacture of wind towers |
| CN102873099A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-16 | 苏州华铜复合材料有限公司 | 铜铝复合排用异型铜管加工设备及其加工方法 |
| DE102014115426B4 (de) * | 2014-10-23 | 2018-07-26 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen voranschreitenden Umformen von Metallbändern zu einem Profil mit längsveränderlichem Querschnitt |
| CN117620613A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-03-01 | 张永明 | 压力容器焊接方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT290258B (de) * | 1969-09-08 | 1971-05-25 | Voest Ag | Einrichtung und Verfahren zur wahlweisen Herstellung von entweder zwei Einnahtrohren oder einem Zweinahtrohr |
| JPS54145361A (en) * | 1978-05-02 | 1979-11-13 | Nippon Steel Corp | Roller forming cylindrical pipe |
| JPH07115073B2 (ja) * | 1984-03-15 | 1995-12-13 | 日下部電機株式会社 | 鋼管の連続製造装置 |
| IT1214792B (it) * | 1984-06-22 | 1990-01-18 | Cefin Spa | Dispositivo di calibratura di elementi scatolari cilindrici applicabile ad una macchina saldatrice operante in continuo |
| CH671904A5 (ja) * | 1987-05-08 | 1989-10-13 | Elpatronic Ag | |
| JP2899355B2 (ja) * | 1990-04-11 | 1999-06-02 | 日下部電機株式会社 | 三ロール式冷間絞り機のロール構造 |
| JPH05212440A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-24 | Kusakabe Denki Kk | 電縫溶接角管製造装置 |
-
1993
- 1993-10-20 JP JP5262694A patent/JP2716652B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-02-03 DE DE4403339A patent/DE4403339A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-01-04 US US08/582,631 patent/US5607098A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100404156C (zh) * | 2006-04-26 | 2008-07-23 | 大连三高重工设备有限公司 | 新型的圆管开口空弯成型机组 |
| US11920701B2 (en) * | 2018-06-27 | 2024-03-05 | Minimax Viking Research & Development Gmbh | Method for producing a number of pipes having a predefined pipe diameter, pipe, and piping system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2716652B2 (ja) | 1998-02-18 |
| US5607098A (en) | 1997-03-04 |
| DE4403339A1 (de) | 1995-04-27 |
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