JPH0711717A - 断熱壁形成方法 - Google Patents
断熱壁形成方法Info
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- JPH0711717A JPH0711717A JP17743393A JP17743393A JPH0711717A JP H0711717 A JPH0711717 A JP H0711717A JP 17743393 A JP17743393 A JP 17743393A JP 17743393 A JP17743393 A JP 17743393A JP H0711717 A JPH0711717 A JP H0711717A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、新築、あるいは改修の断熱壁構造
の形成方法に関するものである。 【構成】 躯体α上にボード2を形成した下地1、ある
いは既存壁よりなる下地1上に略台形状の胴縁3を複数
本固定し、胴縁3上に片面粘着テープ3aを貼着し、壁
下地全面に現場発泡型の合成樹脂発泡体4を吹き付ける
と共に胴縁3間に空間5ができるように形成し、次に、
片面粘着テープ3aを剥すことにより胴縁3の表面を露
出させ、胴縁3上に乾式壁材7を施工した断熱壁形成方
法である。
の形成方法に関するものである。 【構成】 躯体α上にボード2を形成した下地1、ある
いは既存壁よりなる下地1上に略台形状の胴縁3を複数
本固定し、胴縁3上に片面粘着テープ3aを貼着し、壁
下地全面に現場発泡型の合成樹脂発泡体4を吹き付ける
と共に胴縁3間に空間5ができるように形成し、次に、
片面粘着テープ3aを剥すことにより胴縁3の表面を露
出させ、胴縁3上に乾式壁材7を施工した断熱壁形成方
法である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、新築、あるいは改修の
断熱壁構造の形成方法に関するものである。
断熱壁構造の形成方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来の断熱壁は、躯体間にグラスウー
ル等の段熱材を形成したもの、躯体表面に断熱ボード
を形成したもの、壁形成後に躯体間に現場発泡型の合
成樹脂発泡体を充填したもの、躯体内部から躯体と壁
材裏面に現場発泡型の合成樹脂発泡体を形成したもの、
結露防止のために躯体と壁材間に空間を形成したも
の、等がある。
ル等の段熱材を形成したもの、躯体表面に断熱ボード
を形成したもの、壁形成後に躯体間に現場発泡型の合
成樹脂発泡体を充填したもの、躯体内部から躯体と壁
材裏面に現場発泡型の合成樹脂発泡体を形成したもの、
結露防止のために躯体と壁材間に空間を形成したも
の、等がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、は結
露によりグラスウールがヌレ雑巾化し、このヌレ雑巾化
したグラスウールでは初期の断熱性能は全く期待できな
いものであった。またでは断熱ボードの施工に長時間
を有し、は躯体と壁材間に発泡厚により空間ができ
てしまい固定力が低下したり、壁材表面に変形が生じて
壁材が使いものにならなくなってしまう欠点があった。
さらに、は空間の形成により躯体と壁材間に結露水が
貯留することはないが、壁材の断熱性を充分に活かすこ
とができなかった。
露によりグラスウールがヌレ雑巾化し、このヌレ雑巾化
したグラスウールでは初期の断熱性能は全く期待できな
いものであった。またでは断熱ボードの施工に長時間
を有し、は躯体と壁材間に発泡厚により空間ができ
てしまい固定力が低下したり、壁材表面に変形が生じて
壁材が使いものにならなくなってしまう欠点があった。
さらに、は空間の形成により躯体と壁材間に結露水が
貯留することはないが、壁材の断熱性を充分に活かすこ
とができなかった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するために、躯体上にボードを形成した下地、あ
るいは既存壁よりなる下地上に略台形状の胴縁を複数本
固定し、胴縁上に片面粘着テープを形成し、壁下地全面
に現場発泡型の合成樹脂発泡体を吹き付けると共に胴縁
間に空間ができるように形成し、次に、片面粘着テープ
を剥すことにより胴縁の表面を露出させ、胴縁上に乾式
壁材を施工することにより、断熱性、施工性、防水性を
向上し、結露防止を図った断熱壁形成方法を提供するも
のである。
を除去するために、躯体上にボードを形成した下地、あ
るいは既存壁よりなる下地上に略台形状の胴縁を複数本
固定し、胴縁上に片面粘着テープを形成し、壁下地全面
に現場発泡型の合成樹脂発泡体を吹き付けると共に胴縁
間に空間ができるように形成し、次に、片面粘着テープ
を剥すことにより胴縁の表面を露出させ、胴縁上に乾式
壁材を施工することにより、断熱性、施工性、防水性を
向上し、結露防止を図った断熱壁形成方法を提供するも
のである。
【0005】
【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る断熱壁形
成方法を詳細に説明する。図1は本発明に係る断熱壁形
成方法により形成した壁の一例を示す断面図であり、1
は下地、2はボード、3は略台形状の胴縁、4は現場発
泡により形成した合成樹脂発泡体、5は空間、6は防水
シート、7は乾式壁材、8は内壁材である。
成方法を詳細に説明する。図1は本発明に係る断熱壁形
成方法により形成した壁の一例を示す断面図であり、1
は下地、2はボード、3は略台形状の胴縁、4は現場発
泡により形成した合成樹脂発泡体、5は空間、6は防水
シート、7は乾式壁材、8は内壁材である。
【0006】下地1は新築の躯体αにボード2を形成し
たもの、あるいは既存壁等よりなるものである。
たもの、あるいは既存壁等よりなるものである。
【0007】ボード2は図2に示すようなものであり、
例えばスチレンフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリ
イソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化
ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレン
フォーム、ユリアフォーム等の合成樹脂発泡体よりなる
ボード、あるいはこれら合成樹脂発泡体をシート材でサ
ンドイッチした複合板、もしくは石膏ボード、セメント
板、炭酸カルシウム板、珪酸カルシウム板、セラミック
板、木片セメント板、炭酸マグネシウム板、シージング
ボード、シージングインシュレーションボード、合板等
よりなるもの、またはこれらの複合板よりなるものであ
る。これらボード2は断熱性、耐火性、防音性、遮音
性、防水性、等の性能を有するものである。
例えばスチレンフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリ
イソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化
ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレン
フォーム、ユリアフォーム等の合成樹脂発泡体よりなる
ボード、あるいはこれら合成樹脂発泡体をシート材でサ
ンドイッチした複合板、もしくは石膏ボード、セメント
板、炭酸カルシウム板、珪酸カルシウム板、セラミック
板、木片セメント板、炭酸マグネシウム板、シージング
ボード、シージングインシュレーションボード、合板等
よりなるもの、またはこれらの複合板よりなるものであ
る。これらボード2は断熱性、耐火性、防音性、遮音
性、防水性、等の性能を有するものである。
【0008】略台形状の胴縁3は図3に示すようなもの
であり、図1に示すようにボード2上に一定ピッチで複
数本、縦または図示しないが横に形成したものである。
また、胴縁3を台形状に形成したのは、後記する現場発
泡型の合成樹脂発泡体4を吹き付けた際に、胴縁3とボ
ード2の接触部分に空間が形成されるのを防止し、断熱
性能の低下を防止するためのものである。また、胴縁3
は後記する乾式壁材7の固定下地として機能するもので
ある。
であり、図1に示すようにボード2上に一定ピッチで複
数本、縦または図示しないが横に形成したものである。
また、胴縁3を台形状に形成したのは、後記する現場発
泡型の合成樹脂発泡体4を吹き付けた際に、胴縁3とボ
ード2の接触部分に空間が形成されるのを防止し、断熱
性能の低下を防止するためのものである。また、胴縁3
は後記する乾式壁材7の固定下地として機能するもので
ある。
【0009】また、胴縁3の材質としては木材、人工木
材、鋼材(中空パイプ等)、プラスチック材(中空パイ
プ)等よりなるものである。
材、鋼材(中空パイプ等)、プラスチック材(中空パイ
プ)等よりなるものである。
【0010】合成樹脂発泡体4は、現場発泡型(現場吹
き付け型)の合成樹脂発泡体を用いて形成したものであ
る。その素材としてはウレタンフォーム(硬質)が主流
であるが、難燃2級、難燃3級(JIS−A−132
1)合格品のフェノールポリオール+イソシアネート+
難燃材(以下、単にフェノールウレタンという)のもの
等もある。
き付け型)の合成樹脂発泡体を用いて形成したものであ
る。その素材としてはウレタンフォーム(硬質)が主流
であるが、難燃2級、難燃3級(JIS−A−132
1)合格品のフェノールポリオール+イソシアネート+
難燃材(以下、単にフェノールウレタンという)のもの
等もある。
【0011】空間5はエアサイクル用の空間、あるいは
屋内の湿気を外部に放出するための空間であり、家屋の
耐久性を向上するためのものである。
屋内の湿気を外部に放出するための空間であり、家屋の
耐久性を向上するためのものである。
【0012】防水シート6はアスファルトフェルト、ア
スファルトルーフィング、防風透湿シート(風を通さず
湿気を通すシート)、あるいはポリエチレンシート等よ
りなるものであり、主に防水性を向上させるためのもの
である。
スファルトルーフィング、防風透湿シート(風を通さず
湿気を通すシート)、あるいはポリエチレンシート等よ
りなるものであり、主に防水性を向上させるためのもの
である。
【0013】乾式壁材7は図4(a)〜(f)、および
図5(a)〜(e)に示すように金属サイディング材、
窯業系サイディング材、ALC板、PC板等よりなるも
のである。これら乾式壁材7は断熱性、耐火性、防音
性、遮音性、防水性、耐久性、等の性能を有するもので
ある。
図5(a)〜(e)に示すように金属サイディング材、
窯業系サイディング材、ALC板、PC板等よりなるも
のである。これら乾式壁材7は断熱性、耐火性、防音
性、遮音性、防水性、耐久性、等の性能を有するもので
ある。
【0014】ここで、本発明に係る断熱壁形成方法の施
工例について簡単に説明すると、まず、図6(a)に示
すように躯体α上にスチレンフォームよりなるボード2
を全面に形成する。
工例について簡単に説明すると、まず、図6(a)に示
すように躯体α上にスチレンフォームよりなるボード2
を全面に形成する。
【0015】次に、図6(b)に示すように木製の略台
形状の胴縁3を躯体αのピッチで複数本釘等の固定具で
固定する。
形状の胴縁3を躯体αのピッチで複数本釘等の固定具で
固定する。
【0016】その後、図6(c)に示すように片面粘着
テープ3aを胴縁3の上面に貼着し、次にフェノールウ
レタンよりなる現場発泡型の合成樹脂発泡体4を全面に
吹き付ける。
テープ3aを胴縁3の上面に貼着し、次にフェノールウ
レタンよりなる現場発泡型の合成樹脂発泡体4を全面に
吹き付ける。
【0017】全面に合成樹脂発泡体4を形成したら、図
6(d)に示すように片面粘着テープ3aを剥すことに
より、胴縁3上の合成樹脂発泡体4を取り去る。
6(d)に示すように片面粘着テープ3aを剥すことに
より、胴縁3上の合成樹脂発泡体4を取り去る。
【0018】その後、図6(e)に示すように胴縁3上
にアスファルトフェルトよりなる防水シート6を敷設
し、空間5を形成する。
にアスファルトフェルトよりなる防水シート6を敷設
し、空間5を形成する。
【0019】次に、図4(a)に示すような乾式壁材7
を図1に示すように胴縁3上に土台から軒に向かって順
次施工し、施工を完了するものである。
を図1に示すように胴縁3上に土台から軒に向かって順
次施工し、施工を完了するものである。
【0020】勿論、既存の壁上に形成する場合には合成
樹脂発泡体4の吹き付け下地が存在するために、ボード
2を形成しなくても良い。
樹脂発泡体4の吹き付け下地が存在するために、ボード
2を形成しなくても良い。
【0021】また、下地1としては躯体α上に防水シー
ト6を形成しボード2を削除したもの、躯体α間にグラ
スウール等の断熱材を形成したもの、あるいは躯体α表
面にボード2を形成した後に屋内から躯体α間に現場発
泡型の合成樹脂発泡体4を形成したもの等、任意であ
る。
ト6を形成しボード2を削除したもの、躯体α間にグラ
スウール等の断熱材を形成したもの、あるいは躯体α表
面にボード2を形成した後に屋内から躯体α間に現場発
泡型の合成樹脂発泡体4を形成したもの等、任意であ
る。
【0022】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る断熱
壁形成方法によれば、高断熱の壁構造が簡単に、か
つ、短時間で形成できる。合成樹脂発泡体よりなる断
熱層を現場発泡型の合成樹脂発泡体で形成したために、
胴縁を形成した下地に吹き付けただけで胴縁間に空間を
形成できる。空間を形成したために、この空間をエア
サイクルの流通路として使用したり、屋内からの湿気を
外部に放出する排気路として使用することができる。
胴縁を略台形状に形成したために、現場発泡型の合成樹
脂発泡体等を吹き付けた際に、胴縁と下地表面間に空間
が形成されず、完全な断熱層を形成できる。等の特徴、
効果がある。
壁形成方法によれば、高断熱の壁構造が簡単に、か
つ、短時間で形成できる。合成樹脂発泡体よりなる断
熱層を現場発泡型の合成樹脂発泡体で形成したために、
胴縁を形成した下地に吹き付けただけで胴縁間に空間を
形成できる。空間を形成したために、この空間をエア
サイクルの流通路として使用したり、屋内からの湿気を
外部に放出する排気路として使用することができる。
胴縁を略台形状に形成したために、現場発泡型の合成樹
脂発泡体等を吹き付けた際に、胴縁と下地表面間に空間
が形成されず、完全な断熱層を形成できる。等の特徴、
効果がある。
【図1】本発明に係る断熱壁形成方法の施工状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図2】本発明に係る断熱壁形成方法に使用するボード
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図3】本発明に係る断熱壁形成方法に使用する胴縁を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図4】本発明に係る断熱壁形成方法に使用する乾式壁
材を示す断面図である。
材を示す断面図である。
【図5】本発明に係る断熱壁形成方法に使用する乾式壁
材を示す断面図である。
材を示す断面図である。
【図6】本発明に係る断熱壁形成方法を示す断面図であ
る。
る。
1 下地 2 ボード 3 胴縁 3a 片面粘着テープ 4 合成樹脂発泡体 5 空間 6 防水シート 7 乾式壁材 8 内壁材 α 躯体
Claims (1)
- 【請求項1】 躯体上にボードを形成した下地、あるい
は既存壁よりなる下地上に略台形状の胴縁を複数本固定
し、該胴縁上に片面粘着テープを貼着し、該壁下地全面
に現場発泡型の合成樹脂発泡体を吹き付けると共に胴縁
間に空間ができるように形成し、次に、片面粘着テープ
を剥すことにより胴縁の表面を露出させ、該胴縁上に乾
式壁材を施工したことを特徴とする断熱壁形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17743393A JPH0711717A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 断熱壁形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17743393A JPH0711717A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 断熱壁形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711717A true JPH0711717A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=16030863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17743393A Pending JPH0711717A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 断熱壁形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711717A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013003393A (ja) * | 2011-06-17 | 2013-01-07 | Tokai Rubber Ind Ltd | サウンドマスキングシステム |
| WO2013031764A1 (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | Sasaki Beji | 外断熱外装パネル |
| US20140290164A1 (en) * | 2013-04-01 | 2014-10-02 | E I Du Pont De Nemours And Company | Insulated framing member |
| JP2016023434A (ja) * | 2014-07-17 | 2016-02-08 | 金剛産業株式会社 | 建物壁の断熱化工法、断熱建物壁及び塗布装置 |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP17743393A patent/JPH0711717A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013003393A (ja) * | 2011-06-17 | 2013-01-07 | Tokai Rubber Ind Ltd | サウンドマスキングシステム |
| WO2013031764A1 (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | Sasaki Beji | 外断熱外装パネル |
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