JPH07117316B2 - 電子冷熱素子を利用して加熱または冷却されるシリンダまたはローラおよびその加熱・冷却システム - Google Patents
電子冷熱素子を利用して加熱または冷却されるシリンダまたはローラおよびその加熱・冷却システムInfo
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- JPH07117316B2 JPH07117316B2 JP3038962A JP3896291A JPH07117316B2 JP H07117316 B2 JPH07117316 B2 JP H07117316B2 JP 3038962 A JP3038962 A JP 3038962A JP 3896291 A JP3896291 A JP 3896291A JP H07117316 B2 JPH07117316 B2 JP H07117316B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷機械のインキロー
ラ、圧胴、ブランケット胴等のシリンダ、あるいはプラ
スチックフィルム加工機械、抄紙機等のシリンダおよび
ローラに係り、特にペルチェ効果により冷熱を発生させ
る電子冷熱素子を用いて加熱または冷却されるたシリン
ダおよびローラとその加熱・冷却システムに関する。
ラ、圧胴、ブランケット胴等のシリンダ、あるいはプラ
スチックフィルム加工機械、抄紙機等のシリンダおよび
ローラに係り、特にペルチェ効果により冷熱を発生させ
る電子冷熱素子を用いて加熱または冷却されるたシリン
ダおよびローラとその加熱・冷却システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記各種機械のシリンダは、接触しなが
ら回転するものが使われており、例えば、印刷機械のイ
ンキローラはインキ溜めから版胴の間に複数配置され、
回転接触によって隣接するローラ表面にインキを順次転
移させ、版胴の版に塗布している。このようなローラは
接触しながら回転する際に転がり摩擦が発生し、その摩
擦熱によってローラ上のインキの温度が上昇する。イン
キ仕様においてその使用最適温度や温度範囲等の使用環
境が定められている。例えばオフセット印刷の場合、一
般にインキの温度は２５0前後が適温とされている。そ
のため、上記転がり摩擦によりインキローラの表面温度
がインキの使用環境を外れると印刷の品質を低下させる
要因となる。特に寒冷地においては、室温が低い場合、
始業時においてインキの温度が適温になるまで印刷機を
空転させる必要があり、作業能率を低下させる。
ら回転するものが使われており、例えば、印刷機械のイ
ンキローラはインキ溜めから版胴の間に複数配置され、
回転接触によって隣接するローラ表面にインキを順次転
移させ、版胴の版に塗布している。このようなローラは
接触しながら回転する際に転がり摩擦が発生し、その摩
擦熱によってローラ上のインキの温度が上昇する。イン
キ仕様においてその使用最適温度や温度範囲等の使用環
境が定められている。例えばオフセット印刷の場合、一
般にインキの温度は２５0前後が適温とされている。そ
のため、上記転がり摩擦によりインキローラの表面温度
がインキの使用環境を外れると印刷の品質を低下させる
要因となる。特に寒冷地においては、室温が低い場合、
始業時においてインキの温度が適温になるまで印刷機を
空転させる必要があり、作業能率を低下させる。
【０００３】このような背景において、ローラの表面温
度の上昇を抑えて適正温度にするためのローラ冷却・加
熱技術が開発されている。従来の印刷機械のローラ冷却
は、ローラ内に地下水等の水を循環させる水冷式、ロー
ラ内の配管に流される冷却水や冷媒で熱交換させる冷凍
サイクル式、ヒートパイプ式等の各種方式により行われ
ている。例えば水冷式は、図１０に示すように、ローラ
内に水を噴出して冷却するように構成されている。すな
わち、給水側はローラ１００内に水を噴出させる管（ノ
ズル）１０１を一方のローラ軸を貫通させ、ローラ内に
延ばして配設されている。この管１０１はロータリジョ
イント１０２を介して給水管１０３に接続されている。
また排水側は他軸に設けられた排水孔にロータリジョイ
ント１０４を介して接続された排水管１０５が設けられ
ている。また冷凍サイクル式を用いたシリンダ冷却装置
は、例えば特開昭６３−５９４４号公報に開示されてい
る。
度の上昇を抑えて適正温度にするためのローラ冷却・加
熱技術が開発されている。従来の印刷機械のローラ冷却
は、ローラ内に地下水等の水を循環させる水冷式、ロー
ラ内の配管に流される冷却水や冷媒で熱交換させる冷凍
サイクル式、ヒートパイプ式等の各種方式により行われ
ている。例えば水冷式は、図１０に示すように、ローラ
内に水を噴出して冷却するように構成されている。すな
わち、給水側はローラ１００内に水を噴出させる管（ノ
ズル）１０１を一方のローラ軸を貫通させ、ローラ内に
延ばして配設されている。この管１０１はロータリジョ
イント１０２を介して給水管１０３に接続されている。
また排水側は他軸に設けられた排水孔にロータリジョイ
ント１０４を介して接続された排水管１０５が設けられ
ている。また冷凍サイクル式を用いたシリンダ冷却装置
は、例えば特開昭６３−５９４４号公報に開示されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のシリ
ンダ冷却装置は、液媒を用いるため密閉のシリンダ構造
にしなければならず、高い精度の加工が要求されてお
り、また水の循環設備や冷凍設備を必要とし、装置が大
型化になる等の欠点がある。更にシリンダの表面温度分
布は中央部分とシリンダ端面に近い周辺部分では異なっ
た値を示す。通常、シリンダの表面温度は自然放熱に勾
配があって、必ずしも均一ではなく、またシリンダ内に
おいても入冷熱側が低く、排熱側が高くなり、均一とは
ならない。そのため、多量の水を循環させたり、冷却水
温度を下げる等の方法が取られているが、これらの方法
はシリンダ表面を適正温度でかつ均一に管理することが
簡単にできないという問題があった。
ンダ冷却装置は、液媒を用いるため密閉のシリンダ構造
にしなければならず、高い精度の加工が要求されてお
り、また水の循環設備や冷凍設備を必要とし、装置が大
型化になる等の欠点がある。更にシリンダの表面温度分
布は中央部分とシリンダ端面に近い周辺部分では異なっ
た値を示す。通常、シリンダの表面温度は自然放熱に勾
配があって、必ずしも均一ではなく、またシリンダ内に
おいても入冷熱側が低く、排熱側が高くなり、均一とは
ならない。そのため、多量の水を循環させたり、冷却水
温度を下げる等の方法が取られているが、これらの方法
はシリンダ表面を適正温度でかつ均一に管理することが
簡単にできないという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、ペルチェ効果による電子
冷熱素子を用いて加熱または冷却される構造のシリンダ
またはローラを提供することである。また他の目的は、
電子冷熱素子を用いて加熱または冷却されるシリンダお
よびローラ表面を均一かつ適正な温度分布にしたシリン
ダまたはローラの加熱・冷却システムを提供することで
ある。更に他の目的は、シリンダおよびローラのための
電子冷熱素子の冷却または加温装置を提供することであ
る。
冷熱素子を用いて加熱または冷却される構造のシリンダ
またはローラを提供することである。また他の目的は、
電子冷熱素子を用いて加熱または冷却されるシリンダお
よびローラ表面を均一かつ適正な温度分布にしたシリン
ダまたはローラの加熱・冷却システムを提供することで
ある。更に他の目的は、シリンダおよびローラのための
電子冷熱素子の冷却または加温装置を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明に係るシリンダまたはローラは中
空の内面にペルチェ効果による電子冷熱素子が複数設
け、電子冷熱素子を部分的な発熱または冷却が起る部位
に対応して粗密に配置し、均一な表面温度分布を得るよ
うに構成されている。請求項２の発明に係るシリンダま
たはローラは中空の内面にペルチェ効果による電子冷熱
素子が複数設け、電子冷熱素子を軸方向および／または
円周方向に対して複数の群に分け、各群毎に電流制御す
るように構成されている。また他の発明は、上記請求項
１または２の発明において、次の構成に特徴を有する。 （１）電子冷熱素子を空冷または加温するためのファン
を設け、該ファンのロータをシリンダまたはローラに取
り付け、前記シリンダまたはローラの回転により送風が
起こるよう構成されている。 （２）シリンダまたはローラの内面に冷熱放射層を形成
し、該冷熱放射層に電子冷熱素子を密着させて取り付け
た構成にある。
めに、請求項１の発明に係るシリンダまたはローラは中
空の内面にペルチェ効果による電子冷熱素子が複数設
け、電子冷熱素子を部分的な発熱または冷却が起る部位
に対応して粗密に配置し、均一な表面温度分布を得るよ
うに構成されている。請求項２の発明に係るシリンダま
たはローラは中空の内面にペルチェ効果による電子冷熱
素子が複数設け、電子冷熱素子を軸方向および／または
円周方向に対して複数の群に分け、各群毎に電流制御す
るように構成されている。また他の発明は、上記請求項
１または２の発明において、次の構成に特徴を有する。 （１）電子冷熱素子を空冷または加温するためのファン
を設け、該ファンのロータをシリンダまたはローラに取
り付け、前記シリンダまたはローラの回転により送風が
起こるよう構成されている。 （２）シリンダまたはローラの内面に冷熱放射層を形成
し、該冷熱放射層に電子冷熱素子を密着させて取り付け
た構成にある。
【０００７】また請求項５の発明に係るシリンダまたは
ローラの加熱・冷却システムは、シリンダまたはローラ
内面に複数配置されたペルチェ効果による電子冷熱素子
と、前記シリンダまたはローラの表面温度を検出するセ
ンサと、該センサ出力により電子冷熱素子の電流制御を
行う手段とを具備した構成にある。また請求項６の発明
に係るシリンダまたはローラの加熱・冷却システムはシ
リンダまたはローラ内面に複数配置した電子冷熱素子を
複数の群に分け、前記各群に対応したシリンダまたはロ
ーラの表面温度を検出するセンサと、前記各センサ出力
により各群の電子冷熱素子の電流制御を行う手段とを具
備した構成にある。また他の発明は、上記請求項５の発
明において、次の構成に特徴を有する。 （１）電流制御手段は電子冷熱素子に供給する電流の大
きさおよび電流の向きを制御し、冷却熱源または加熱熱
源とする構成にある。 （２）シリンダまたはローラ内に吹き出し手段を設け、
該手段から冷風または温風を電子冷熱素子に向けて吹き
出し、前記電子冷熱素子を冷却または加温する手段を備
えた構成にある。好ましくは冷風または温風を通常の室
内空気とする。
ローラの加熱・冷却システムは、シリンダまたはローラ
内面に複数配置されたペルチェ効果による電子冷熱素子
と、前記シリンダまたはローラの表面温度を検出するセ
ンサと、該センサ出力により電子冷熱素子の電流制御を
行う手段とを具備した構成にある。また請求項６の発明
に係るシリンダまたはローラの加熱・冷却システムはシ
リンダまたはローラ内面に複数配置した電子冷熱素子を
複数の群に分け、前記各群に対応したシリンダまたはロ
ーラの表面温度を検出するセンサと、前記各センサ出力
により各群の電子冷熱素子の電流制御を行う手段とを具
備した構成にある。また他の発明は、上記請求項５の発
明において、次の構成に特徴を有する。 （１）電流制御手段は電子冷熱素子に供給する電流の大
きさおよび電流の向きを制御し、冷却熱源または加熱熱
源とする構成にある。 （２）シリンダまたはローラ内に吹き出し手段を設け、
該手段から冷風または温風を電子冷熱素子に向けて吹き
出し、前記電子冷熱素子を冷却または加温する手段を備
えた構成にある。好ましくは冷風または温風を通常の室
内空気とする。
【０００８】
【作用】電子冷熱素子に電流を流すと、冷熱がシリンダ
またはローラ内面に与えられ、ころがり摩擦熱によって
暖められたシリンダまたはローラを冷却するため、シリ
ンダまたはローラの表面温度の上昇が抑えられる。この
とき電子冷熱素子への電流制御によって冷熱エネルギー
を調節することにより、シリンダまたはローラの表面温
度が均一かつ適正値に維持される。シリンダまたはロー
ラの表面温度分布に応じて電子冷熱素子を粗密に配する
ことにより、同じ電流を流したとき、素子密度の大きい
箇所、すなわち表面温度が高くなるシリンダまたはロー
ラ内面により多くの冷熱エネルギーが与えられる。また
電子冷熱素子を複数列を１群とし、各群ごとに電流を制
御してシリンダまたはローラの定められた範囲に与える
冷熱エネルギーが調節できる。
またはローラ内面に与えられ、ころがり摩擦熱によって
暖められたシリンダまたはローラを冷却するため、シリ
ンダまたはローラの表面温度の上昇が抑えられる。この
とき電子冷熱素子への電流制御によって冷熱エネルギー
を調節することにより、シリンダまたはローラの表面温
度が均一かつ適正値に維持される。シリンダまたはロー
ラの表面温度分布に応じて電子冷熱素子を粗密に配する
ことにより、同じ電流を流したとき、素子密度の大きい
箇所、すなわち表面温度が高くなるシリンダまたはロー
ラ内面により多くの冷熱エネルギーが与えられる。また
電子冷熱素子を複数列を１群とし、各群ごとに電流を制
御してシリンダまたはローラの定められた範囲に与える
冷熱エネルギーが調節できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は電子冷熱素子を用いて可逆的に加熱ま
たは冷却されるシリンダまたはローラ（以下、総称して
「シリンダ」という）構造が示されている。なお、電子
冷熱素子への電流の向きを変えることにより加熱または
冷却のいずれのシリンダでも構成することができる。し
たがって、本実施例ではシリンダの基本構成が同一であ
るため、冷却シリンダについてのみ説明する。シリンダ
１は、中空かつ両端部が開放された構造になっている。
シリンダ端部は、図２に示すように、機械のフレーム２
２に軸支されるシリンダ軸４を支えるための支持部材１
ａ，１ｂが設けられている。シリンダ１の内面には複数
の電子冷熱素子２が配置されている。この電子冷熱素子
２は一方のシリンダ軸に取り付けられた送風ファン３に
より空冷される。送風ファン３は軸流ファンを構成し、
シリンダの軸方向に送風作用を生じさせるもので、シリ
ンダ１の回転を利用する構成、またはモータ等の動力源
による構成が選択される。シリンダ１の回転を利用する
場合、送風ファン３はフレーム２２に取付金具２１で固
定されるファンケーシング２０が設けられ、このファン
ケーシングの出口をシリンダ１の一側開放端に一致させ
るように配設される。
説明する。図１は電子冷熱素子を用いて可逆的に加熱ま
たは冷却されるシリンダまたはローラ（以下、総称して
「シリンダ」という）構造が示されている。なお、電子
冷熱素子への電流の向きを変えることにより加熱または
冷却のいずれのシリンダでも構成することができる。し
たがって、本実施例ではシリンダの基本構成が同一であ
るため、冷却シリンダについてのみ説明する。シリンダ
１は、中空かつ両端部が開放された構造になっている。
シリンダ端部は、図２に示すように、機械のフレーム２
２に軸支されるシリンダ軸４を支えるための支持部材１
ａ，１ｂが設けられている。シリンダ１の内面には複数
の電子冷熱素子２が配置されている。この電子冷熱素子
２は一方のシリンダ軸に取り付けられた送風ファン３に
より空冷される。送風ファン３は軸流ファンを構成し、
シリンダの軸方向に送風作用を生じさせるもので、シリ
ンダ１の回転を利用する構成、またはモータ等の動力源
による構成が選択される。シリンダ１の回転を利用する
場合、送風ファン３はフレーム２２に取付金具２１で固
定されるファンケーシング２０が設けられ、このファン
ケーシングの出口をシリンダ１の一側開放端に一致させ
るように配設される。
【００１０】電子冷熱素子２は、冷熱側がシリンダ内面
に密着され、放熱側にフィン付き放熱器５が設けられて
いる。各素子間には断熱材６が敷かれ、冷却に寄与しな
いシリンダ内面からの冷熱放散を防止する。この電子冷
熱素子２は、図２に示すように、円周方向（１列）に複
数個、かつ軸方向に複数列が配置されている。次にシリ
ンダの冷却作用について説明する。スリップリング７を
介して電子冷熱素子２に通電すると、冷熱がシリンダ内
面に与えられ、ころがり摩擦熱によって暖められたシリ
ンダを冷却し、シリンダの表面温度の上昇が抑えられ
る。このとき電子冷熱素子２への電流を制御することに
より冷熱エネルギーを調節し、シリンダの表面温度を適
正値に維持する。
に密着され、放熱側にフィン付き放熱器５が設けられて
いる。各素子間には断熱材６が敷かれ、冷却に寄与しな
いシリンダ内面からの冷熱放散を防止する。この電子冷
熱素子２は、図２に示すように、円周方向（１列）に複
数個、かつ軸方向に複数列が配置されている。次にシリ
ンダの冷却作用について説明する。スリップリング７を
介して電子冷熱素子２に通電すると、冷熱がシリンダ内
面に与えられ、ころがり摩擦熱によって暖められたシリ
ンダを冷却し、シリンダの表面温度の上昇が抑えられ
る。このとき電子冷熱素子２への電流を制御することに
より冷熱エネルギーを調節し、シリンダの表面温度を適
正値に維持する。
【００１１】次にシリンダの表面温度分布を均一にする
ための構成を説明する。電子冷熱素子２をシリンダの表
面温度分布に応じて粗密に配する。例えば、図１の排気
側は送風ファン３側に比べて表面温度が高くなる。そこ
で、図５に示すように、冷却空気の流れの下流側には電
子冷熱素子２数を多くして素子密度を大きくし、逆に上
流側を小さくする。このように配置することにより、電
子冷熱素子２に同じ電流を流したとき、素子密度の大き
い箇所、すなわち表面温度が高くなるシリンダ内面によ
り多くの冷熱エネルギーが与えられ、シリンダ全体の表
面温度を均一かつ適正値にすることができる。
ための構成を説明する。電子冷熱素子２をシリンダの表
面温度分布に応じて粗密に配する。例えば、図１の排気
側は送風ファン３側に比べて表面温度が高くなる。そこ
で、図５に示すように、冷却空気の流れの下流側には電
子冷熱素子２数を多くして素子密度を大きくし、逆に上
流側を小さくする。このように配置することにより、電
子冷熱素子２に同じ電流を流したとき、素子密度の大き
い箇所、すなわち表面温度が高くなるシリンダ内面によ
り多くの冷熱エネルギーが与えられ、シリンダ全体の表
面温度を均一かつ適正値にすることができる。
【００１２】また図８に示すように、複数列を１群と
し、例えば送風ファン側をＡ群、中央をＢ群および排気
側をＣ群に分け、各群ごとに電流を制御して冷熱エネル
ギーを調節する。これによりシリンダの表面温度分布に
応じてきめ細かく冷却することができる。更に高い精度
で温度制御する場合は、各群のシリンダ表面温度を温度
センサＳ１、Ｓ２、Ｓ３により検出し、この検出温度と
設定温度との差により電流を制御する。図９は検出され
たシリンダ表面温度に基づいて各群ごとに電流制御を行
うためのブロックが示されている。コントローラは、各
センサ出力から求められた各群ごとのシリンダ表面温度
と設定温度との差を基に加熱または冷却指令と温度指令
を電流制御回路に出力する。電流制御回路は、温度指令
に応じた加熱または冷却に必要な大きさと向きをもつ電
流を各群の電子冷熱素子に供給する。
し、例えば送風ファン側をＡ群、中央をＢ群および排気
側をＣ群に分け、各群ごとに電流を制御して冷熱エネル
ギーを調節する。これによりシリンダの表面温度分布に
応じてきめ細かく冷却することができる。更に高い精度
で温度制御する場合は、各群のシリンダ表面温度を温度
センサＳ１、Ｓ２、Ｓ３により検出し、この検出温度と
設定温度との差により電流を制御する。図９は検出され
たシリンダ表面温度に基づいて各群ごとに電流制御を行
うためのブロックが示されている。コントローラは、各
センサ出力から求められた各群ごとのシリンダ表面温度
と設定温度との差を基に加熱または冷却指令と温度指令
を電流制御回路に出力する。電流制御回路は、温度指令
に応じた加熱または冷却に必要な大きさと向きをもつ電
流を各群の電子冷熱素子に供給する。
【００１３】なお、上記実施例では電子冷熱素子２を空
冷する構成としたが、図６に示すように、冷却器８から
の冷風または温風を送風ファン９によりシリンダ内に設
けられた吹出しパイプ（またはノズル）１０から電子冷
熱素子２に向けて吹き出し、この排熱を排気ファン１１
により外部に放出するように構成しても良い。また電子
冷熱素子２は冷熱面をシリンダ内面に直接接触させる構
造になっているが、図７に示すように、シリンダ内面に
熱伝導の良好な材料、例えばアルミニウム、銅をラミネ
ートして冷熱放射層１２を形成し、この冷熱放射層１２
に電子冷熱素子２の冷熱面を密着させるように構成して
も良い。これにより冷熱が冷熱放射層１２の全体にわた
って効率良く伝導され、シリンダ内面の冷却効果が一層
上がる。ところで、加熱シリンダを構成した場合、図６
に示す冷却器は加温器に変更する。また図５に示す空気
の流れも逆にする。
冷する構成としたが、図６に示すように、冷却器８から
の冷風または温風を送風ファン９によりシリンダ内に設
けられた吹出しパイプ（またはノズル）１０から電子冷
熱素子２に向けて吹き出し、この排熱を排気ファン１１
により外部に放出するように構成しても良い。また電子
冷熱素子２は冷熱面をシリンダ内面に直接接触させる構
造になっているが、図７に示すように、シリンダ内面に
熱伝導の良好な材料、例えばアルミニウム、銅をラミネ
ートして冷熱放射層１２を形成し、この冷熱放射層１２
に電子冷熱素子２の冷熱面を密着させるように構成して
も良い。これにより冷熱が冷熱放射層１２の全体にわた
って効率良く伝導され、シリンダ内面の冷却効果が一層
上がる。ところで、加熱シリンダを構成した場合、図６
に示す冷却器は加温器に変更する。また図５に示す空気
の流れも逆にする。
【００１４】
【発明の効果】上述のとおり、本発明によれば、各種機
械のシリンダまたローラを電子冷熱素子によって冷却ま
たは加熱する構造を採用しているので、装置が小型化さ
れると共に、機械的な振動源がないため、騒音の発生が
ない。またシリンダまたはローラの表面温度分布に応じ
た電子冷熱素子の配列や個数を選択できるため、シリン
ダまたはローラの表面温度管理が容易にでき、かつ電子
冷熱素子への電流を制御することにより均一かつ適正な
表面温度に調節することができる。
械のシリンダまたローラを電子冷熱素子によって冷却ま
たは加熱する構造を採用しているので、装置が小型化さ
れると共に、機械的な振動源がないため、騒音の発生が
ない。またシリンダまたはローラの表面温度分布に応じ
た電子冷熱素子の配列や個数を選択できるため、シリン
ダまたはローラの表面温度管理が容易にでき、かつ電子
冷熱素子への電流を制御することにより均一かつ適正な
表面温度に調節することができる。
【図１】本発明のペルチェ効果による電子冷熱素子を用
いて加熱または冷却されるシリンダまたはローラの構造
図である。
いて加熱または冷却されるシリンダまたはローラの構造
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】電子冷熱素子の配列構造を説明するためのシリ
ンダまたはローラの一部の展開図である。
ンダまたはローラの一部の展開図である。
【図６】電子冷熱素子を冷風で放熱させる構成図であ
る。
る。
【図７】電子冷熱素子の他の取り付け構成を示す図であ
る。
る。
【図８】電子冷熱素子の群制御を説明する図である。
【図９】電子冷熱素子の群制御のブロック図である。
【図１０】従来の水冷式によるシリンダまたはローラの
冷却を説明する図である。
冷却を説明する図である。
１ シリンダ ２ 電子冷熱素子 ３ 給気ファン ４ 排気ファン ５ 放熱器 ６ 断熱材 １２ 冷熱放射層
Claims (9)
- 【請求項１】 中空の内面にペルチェ効果による電子冷
熱素子を複数設け、該電子冷熱素子を部分的な発熱また
は冷却が起る部位に対応して粗密に配置し、均一な表面
温度分布を得るようにしたことを特徴とするシリンダま
たはローラ。 - 【請求項２】 中空の内面にペルチェ効果による電子冷
熱素子を複数設け、該電子冷熱素子を軸方向および／ま
たは円周方向に対して複数の群に分け、各群毎に電流制
御することを特徴とするシリンダまたはローラ。 - 【請求項３】 電子冷熱素子を空冷または加温するため
のファンを設け、該ファンのロータをシリンダまたはロ
ーラに取り付け、前記シリンダまたはローラの回転によ
り送風が起こるよう構成された請求項１または２記載の
シリンダまたはローラ。 - 【請求項４】 内面に冷熱放射層を形成し、該冷熱放射
層に電子冷熱素子を密着させて取り付けることを特徴と
する請求項１または２記載のシリンダまたはローラ。 - 【請求項５】 シリンダまたはローラ内面に複数配置さ
れたペルチェ効果による電子冷熱素子と、前記シリンダ
またはローラの表面温度を検出するセンサと、該センサ
出力により電子冷熱素子の電流制御を行う手段とを具備
するシリンダまたはローラの加熱・冷却システム。 - 【請求項６】 シリンダまたはローラ内面に複数配置し
た電子冷熱素子を複数の群に分け、前記各群に対応した
シリンダまたはローラの表面温度を検出するセンサと、
前記各センサ出力により各群の電子冷熱素子の電流制御
を行う手段とを具備するシリンダまたはローラの加熱・
冷却システム。 - 【請求項７】 上記電流制御手段は電子冷熱素子に供給
する電流の大きさおよび電流の向きを制御し、冷却熱源
または加熱熱源が構成されることを特徴とする請求項５
記載のシリンダまたはローラの加熱・冷却システム。 - 【請求項８】 上記シリンダまたはローラ内に吹き出し
手段を設け、該手段から冷風または温風を電子冷熱素子
に向けて吹き出し、前記電子冷熱素子を冷却または加温
する手段を備えていることを特徴とする請求項５記載の
シリンダまたはローラの加熱・冷却システム。 - 【請求項９】 上記冷風または温風が通常の室内空気で
あることを特徴とする請求項８記載のシリンダまたはロ
ーラの加熱・冷却システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3038962A JPH07117316B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | 電子冷熱素子を利用して加熱または冷却されるシリンダまたはローラおよびその加熱・冷却システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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