JPH0711746U - スペアヒューズ固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スペアヒューズの脱着が容易に行える、特
に、ミニタイプ・ヒューズの固定に有効なスペアヒュー
ズ固定構造を得る。 【構成】 ヒューズ本体５１の頭部５１ａを保持する凹
部２ｂを有するとともに、前記ヒューズ本体の両端部に
係合する対構造の支持枠２ａからなる固定部２と、前記
支持枠間に配設されて前記ヒューズ本体の頭部を前記凹
部内へ押圧するよう付勢するばね部３と、該ばね部の左
右位置に配置されて前記ヒューズ本体を、前記凹部と前
記ばね部との間に形成される空間ＳＰにミニタイプ・ヒ
ューズ５０を案内するヒューズ挿入ガイド壁４とからな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スペアヒューズ固定構造に関し、更に詳しくは、自動車等の電装品 に使用するブレード形ヒューズ等のスペア品を別途保管のため固定するスペアヒ ューズ固定構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

自動車等では、電装品等に使用する多種のヒューズに対し、これらヒューズの 破損に備えて交換用スペアヒューズを用意している。 このスペアヒューズは、一般に、ヒューズボックスの一部として構成する固定 構造に取り付けられ、車両等の振動によって不用意に脱落し難くなされていると ともに、交換時には、容易に取り外しできるように設けられている。

【０００３】 従来のスペアヒューズ固定構造として、例えば実開昭５８−４９８６３号公報 に提案されたものがある。この提案では、図６に示すように、スペアヒューズ固 定構造１００は、ヒューズボックスに冠着されるカバー１０１と一体成形され、 カバー１０１の背面側でブレード形ヒューズ２０の本体頭部２０ａを枠囲い状に 保持する鉤状の係止枠１０２と、ヒューズ２０の一対の接触子２１間に位置し、 ヒューズ本体２２の下縁に当接する片持梁状の押え片１０３と、ヒューズ本体２ ２を前記押え片１０３に弾圧するように突出した支承突起１０４とからなる。

【０００４】 そして、例えばヒューズ２０を取り外す場合には、接触子２１を図示の矢印Ｂ 方向に指先で押圧することにより、支承突起１０４が支点となって、図示点線の ようにヒューズ２０は押え片１０３を撓ませながら本体頭部２０ａを浮き上がり 状態に傾斜させ、図示矢印Ｃ方向に極めて容易に取り出しができる。

【０００５】 また、他の従来例として、図７に示すように、カバー１２０背面に突設された 突出片１２１と、カバー１２０背面と並設されてヒューズ前面を覆うとともに、 前記突出片１２１と協働してブレード形ヒューズの接触子を挟持するように構成 した覆板１２２とからなる固定構造もある。

【０００６】 処で、近年、自動車の高級化に伴う電装品等の増加から、ヒューズ個数も増加 するため、ヒューズ自体の小型化が求められている。そのため、上記ブレード形 ヒューズと略同形で、これよりも一回り小型化された所謂ミニタイプ・ヒューズ が多用されるようになっている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した各従来構造をミニタイプ・ヒューズに適用した場合、 いずれの構造もヒューズを指で摘んで取り外すことが難しかった。特に、前者の ものでは、ヒューズ接触子も短寸化されているため、これを押圧してヒューズを 傾斜させることなど不可能であった。

【０００８】 また、後者の構造では、例えばヒューズ抜取り治具を使用してヒューズの引き 抜きを行ったとしても、治具を引っ掛ける僅かな掛止部だけが露出しているに過 ぎないため、治具の適用が難しい。さらに治具を差し込むための隙間も狭い構造 のため、治具が入らなかったり、入っても治具操作が難しい等の問題があった。

【０００９】 本考案は、上記事情に基づいてなされたもので、ヒューズの脱着操作が指先で も簡単に行なえるとともに、抜取り治具を適用した場合には、さらにヒューズの 装着および離脱作業を容易にできるスペアヒューズ固定構造を提供することを目 的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案の上記目的は、ブレード形ヒューズまたはミニタイプ・ヒューズのスペ アヒューズ固定構造において、少なくともヒューズ本体の頭部を保持する固定部 と、該固定部に前記ヒューズ本体を押圧するばね部と、前記ヒューズ本体を前記 固定部と前記ばね部との間に案内するヒューズ挿入ガイド壁とからなることを特 徴とするスペアヒューズ固定構造により達成される。

【００１１】

【作用】

スペアヒューズは、ヒューズ本体の頭部を保持する固定部と該ヒューズ本体の 下面を押圧するばね部とによって保持され、ヒューズ本体の幅広な面（表裏面） が開放されているので、前記面を指先で掴むことができ、これにより、脱着操作 を容易に行うことができる。 また、ヒューズ本体の表裏面が開放されているので、抜取り治具をこの部分に 適用してヒューズの脱着操作を行うことができる。 さらに、ヒューズの脱着を案内する傾斜面を有したヒューズ挿入ガイド壁が、 固定部とばね部との間に設けられているので、ヒューズ本体をこの傾斜面に摺接 させて脱着操作を行うことにより、作業を容易にできる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案のスペアヒューズ固定構造の実施例を図面を参照して詳細に説明 する。 図１〜図３は本考案の一実施例によるスペアヒューズ固定構造を示しており、 図１は使用状態も含めて説明するスペアヒューズ固定構造の斜視図、図２はヒュ ーズが固定構造に装着された状態の平面図、図３はヒューズの脱着動作を説明す る要部縦断面図である。 なお、本実施例では、ブレード形ヒューズと略同形状で、ブレード形ヒューズ よりも小型化されたミニタイプ・ヒューズを使用し、スペアヒューズ固定構造は これに適用できるものとして説明する。

【００１３】 図１および図２において、スペアヒューズ固定構造１は、後述する少なくとも ヒューズ本体５１の頭部５１ａを保持する固定部２と、前記頭部５１ａを前記固 定部２に押圧するばね部３と、前記固定部２と前記ばね部３との間に設けられた 空間ＳＰに前記ヒューズ本体５１を案内するヒューズ挿入ガイド壁４とから概略 構成される。

【００１４】 ミニタイプ・ヒューズ５０は、溶断部５３および該溶断部５３に接続した一対 の接触子５２の一部を絶縁性樹脂材でモールド成形した矩形板状のヒューズ本体 ５１と、該本体５１から突出した前記接触子５２とからなる。

【００１５】 固定部２は合成樹脂材により成形されかつ、起立した対構造の支持枠２ａ，２ ａからなり、前記支持枠２ａ，２ａは互いに離間配置され、ヒューズ本体５１の 両端部５１ｂと係合可能に設けられている。さらに前記支持枠２ａ，２ａには、 ヒューズ本体５１が嵌入されてその頭部５１ａを保持する凹部２ｂと、該凹部２ ｂに到る係止爪部２ｃとがその内壁面側に形成されている。

【００１６】 また、前記固定部２には、後で述べるヒューズ抜取り治具１０を用いた際に、 該治具１０の差し込み過ぎによる前記ばね部３の破損を防止する目的から、前記 治具１０の差し込み深さを規制するストッパ５が前記支持枠２ａ，２ａの一部と して形成されている。

【００１７】 ばね部３は支持枠２ａ，２ａ間に配設され、ヒューズ本体５１の下面５１ｃを その遊端側の谷部３ａで支承して該ヒューズ本体５１を前記固定部２の凹部２ｂ へ付勢するとともに、ヒューズ脱着時に下方側へ弾性変形してヒューズ本体５１ の係合、離脱を行う断面Ｓ字形状の板ばね状部材からなる。 なお、このばね部３は、弾性力を有する合成樹脂材により、前記支持枠２ａ， ２ａと一体成形により構成することもできる。

【００１８】 ヒューズ挿入ガイド壁４は、前記ばね部３を挟むように該ばね部３の両側に配 置されるとともに、このヒューズ挿入ガイド壁４には、前記ばね部３の谷部３ａ と前記固定部２の凹部２ｂとの間に形成した空間ＳＰにヒューズ本体５１を挿入 させる際、或いは、前記空間ＳＰに嵌め込まれたヒューズ本体５１を離脱させる 際、該ヒューズ本体５１が摺接してこれら動作を良好にする傾斜面４ａが形成さ れている。この傾斜面４ａは、断面Ｓ字形状のばね部３の斜面と角度をほぼ一致 させてある。

【００１９】 次に、上記のヒューズ固定構造１にミニタイプ・ヒューズ５０を装着する様子 を、図２のＡ−Ａ断面である図３に従って順次説明する。 ミニタイプ・ヒューズ５０の装着は、図１に示すように、ヒューズ本体５１を 掴み、接触子５２を固定部２内に挿入するように差し込んで行う。その際、ヒュ ーズ本体５１をヒューズ挿入ガイド壁４の傾斜面４ａに沿って支持枠２ａ間に挿 入すると、図３（ａ）に示すように、ヒューズ本体５１はその下面５１ｃ寄りの 端面が前記傾斜面４ａに摺接してばね部３の斜面に案内される。

【００２０】 ヒューズ本体５１を、さらにばね部３の弾性力に抗して挿入すると同時に、図 ３（ｂ）の矢印ｆ₁ で示す方向に起立させると、ばね部３が下方へ弾性変形して ヒューズ本体５１は頭部５１ａが支持枠２ａに形成した係止爪部２ｃを通過した 後、図３（ｃ）に示すように、前記凹部２ｂ内に嵌入される。この状態で、前記 ばね部３は復元し、その谷部３ａがヒューズ本体５１の下面５１ｃを支承して該 本体５１の頭部５１ａを前記凹部２ｂ内へ押圧する。 これにより、ヒューズ５０は、凹部２ｂとばね部３とで形成した空間ＳＰに嵌 め込まれて確実に固定される。

【００２１】 一方、係る状態に固定保持されたスペア用のヒューズ５０を、固定構造１から 取り外す場合は、ヒューズ本体５１を軽く下方へ押し下げながら、図３（ｂ）の 矢印ｆ₂ で示す方向に傾斜させて頭部５１ａを固定部２の凹部２ｂから離脱させ た後、さらに前記ヒューズ挿入ガイド壁４の傾斜面４ａに沿って引き出すように すると、ばね部３の復元力が好適に作用して前記固定部２から簡単に取り出しで きる。

【００２２】 本考案のスペアヒューズ固定構造１は、既述のとおり、ヒューズ本体５１を指 で摘んで良好に抜き取りできるものであるが、さらに作業性を向上するために、 図４に示すような、抜取り治具（ヒューズプラー）１０を用いることができる。

【００２３】 この抜取り治具（ヒューズプラー）１０は、合成樹脂材の一体成形により形成 されており、一対の把持片１０ａ，１０ａが、基部１０ｃ近傍に設けた弾性変形 する連結片１０ｂを介して接続されている。また、前記治具１０は、前記把持片 １０ａ，１０ａの先端１０ｄ側が、前記支持枠２ａ，２ａ間に挿入できる寸法に 設けられている。そして、この治具１０は、基部１０ｃを互いに近接するように 押圧し、連結片１０ｂを弾性変形させることにより、把持片１０ａ，１０ａの先 端１０ｄが開いてヒューズ本体５１を掴持できる構造からなっている。

【００２４】 従って、治具１０の使用は、図４（ａ）に示すように、治具１０の先端１０ｄ 側を前記支持枠２ａ，２ａ間に差し込み、さらにその基部１０ｃを押圧して先端 １０ｄを開くことでヒューズ本体５１の頭部５１ａを掴持した後、既述した指で 掴む場合と同様、治具１０の押圧によりヒューズ本体５１を下方へ押し下げなが ら、図４（ｂ）に示すように、治具１０を回動すると、ヒューズ本体５１が凹部 ２ｂから外されて容易に取り出しできる。

【００２５】 なお、上記作業において、最初に治具１０を固定部２内へ挿入する際、或いは ヒユーズ本体５１を凹部２ｂから離脱させるため治具１０をさらに挿入する際、 該治具１０の差し込み過ぎによるばね部３の破損を防止するため、前記治具１０ はその先端部がストッパ５に衝突して位置規制されている。

【００２６】 図５は、本考案の他の実施例を示している。なお、この実施例は、先の図１〜 図３に示した実施例と、ヒューズ挿入ガイド壁４の態様が異なるだけなので、同 一箇所には同一符号を用いて説明を省略する。 この実施例では、スペアヒューズ固定構造１Ａは、新たなヒューズ挿入ガイド 壁４Ａが、一対の支持枠２ａ，２ａを挟んだ対称位置、すなわち、ばね部３の遊 端側の前方位置にも配置されている。

【００２７】 係るスペアヒューズ固定構造１Ａにより、ヒューズ５０の挿入および離脱が２ 方向から行うことができ、作業性を一層向上できる。 なお、上記各実施例では、本考案が、ミニタイプ・ヒューズに適用された場合 について述べたが、本考案のスペアヒューズ固定構造は、ミニタイプ・ヒューズ よりも大きいブレード形ヒューズにも好適に適用できるものであることは容易に 理解されよう。 また、複数個のヒューズを集中配置して構成するヒューズボックス内において 、端子接続されるヒューズ収容部と併設して形成するスペアヒューズ固定部に、 本考案のスペアヒューズ固定構造を適用して構成することもできる。

【００２８】

【考案の効果】

以上、記載したように本考案のスペアヒュ−ズ固定構造によれば、固定構造が ヒューズ頭部とヒューズ下面とを挟持するだけの簡単な構造によってなされ、ヒ ューズ本体の大半が露出された構造に設けられているので、例えばヒューズ本体 を指で掴んで、スペアヒューズの装着および離脱を容易に行うことができる。 また、スペアヒューズは、ばね部で押圧された状態で保持されているので、車 体からの振動等によって外れることがなく、完璧に保持される。

【００２９】 さらに、ヒューズ抜取り治具を使用することができるので、特にミニタイプ・ ヒューズへの適用、或いは、複数個のヒューズを並設した指による掴持が難しい ヒューズボックスでの作業を容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係わるスペアヒューズ固定
構造の使用状態も示す斜視図である。

【図２】ヒューズが装着された状態のスペアヒューズ固
定構造の平面図である。

【図３】ヒューズの装着および脱着動作を説明する、図
２のＡ−Ａ線に沿った要部縦断面図で、（ａ）は例えば
装着開始直後を、（ｂ）は装着途中を、（ｃ）は装着完
了状態を示してある。

【図４】ヒューズ抜取り治具を適用した、図２のＡ−Ａ
線に相当する要部縦断面図で、（ａ）は抜取り操作の開
始直後を、（ｂ）は抜取り操作の途中を示してある。

【図５】本考案の他の実施例を示す要部縦断面図であ
る。

【図６】従来例によるヒューズ保持装置の縦断面図であ
る。

【図７】他の従来例によるヒューズ保持装置の斜視図で
ある。

【符号の説明】

１，１Ａ スペアヒューズ固定構造 ２ 固定部 ２ａ 支持枠 ２ｂ 凹部 ２ｃ 係止爪部 ３ ばね部 ３ａ 谷部 ４，４Ａ ヒューズ挿入ガイド壁 ４ａ 傾斜面 ５ ストッパ １０ ヒューズ抜取り治具 ５０ ミニタイプ・ヒューズ ５１ ヒューズ本体 ５１ａ 頭部 ５１ｃ 下面 ５２ 接触子

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブレード形ヒューズまたはミニタイプ・
   ヒューズのスペアヒューズ固定構造において、少なくと
   もヒューズ本体の頭部を保持する固定部と、該固定部に
   前記ヒューズ本体を押圧するばね部と、前記ヒューズ本
   体を前記固定部と前記ばね部との間に案内するヒューズ
   挿入ガイド壁とからなることを特徴とするスペアヒュー
   ズ固定構造。
2. 【請求項２】 前記固定部が前記ヒューズ本体の頭部を
   保持する凹部を有するとともに該ヒューズ本体の両端部
   と係合する対構造の支持枠からなることを特徴とする請
   求項１記載のスペアヒューズ固定構造。
3. 【請求項３】 前記ばね部が前記ヒューズ本体の下面を
   その遊端側の谷部で支承して該ヒューズ本体を固定部側
   へ付勢するとともに、ヒューズ装着時に下方へ後退して
   ヒューズの係合、離脱を行う断面Ｓ字形状からなること
   を特徴とする請求項１記載のスペアヒューズ固定構造。
4. 【請求項４】 前記ヒューズ挿入ガイド壁を前記支持枠
   を挟んで前後方向に対称配置し、前記ヒューズ本体の２
   方向からの挿入を可能とした請求項２記載のスペアヒュ
   ーズ固定構造。