JPH07117906A - インライン２枚取り巻取り機の張力制御装置 - Google Patents
インライン２枚取り巻取り機の張力制御装置Info
- Publication number
- JPH07117906A JPH07117906A JP5267042A JP26704293A JPH07117906A JP H07117906 A JPH07117906 A JP H07117906A JP 5267042 A JP5267042 A JP 5267042A JP 26704293 A JP26704293 A JP 26704293A JP H07117906 A JPH07117906 A JP H07117906A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tension
- sheet
- winding
- divided
- control device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 26
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92028—Force; Tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92438—Conveying, transporting or storage of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92523—Force; Tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92933—Conveying, transporting or storage of articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２分割シート巻取ラインにおいて左右シート
個別の張力を精度よく検出すること。 【構成】 プラスチックフィルム、シート等の帯状体の
成形巻取りライン中でその帯状体を幅方向に２分割し、
その分割された帯状体１ａ，１ｂを左右各々に巻取るイ
ンライン２枚取り巻取り機の張力制御装置において、上
記分割された両帯状体１ａ，１ｂが巻付けられた１本の
テンションロール２を介して上記両帯状体の張力を検出
する張力センサ５ａ，５ｂを、分割された各帯状体の幅
方向中心付近にそれぞれ配設した。
個別の張力を精度よく検出すること。 【構成】 プラスチックフィルム、シート等の帯状体の
成形巻取りライン中でその帯状体を幅方向に２分割し、
その分割された帯状体１ａ，１ｂを左右各々に巻取るイ
ンライン２枚取り巻取り機の張力制御装置において、上
記分割された両帯状体１ａ，１ｂが巻付けられた１本の
テンションロール２を介して上記両帯状体の張力を検出
する張力センサ５ａ，５ｂを、分割された各帯状体の幅
方向中心付近にそれぞれ配設した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックフィルム
の或はシート等の帯状体の成形装置におけるインライン
２枚取り巻取り機の張力制御装置に関する。
の或はシート等の帯状体の成形装置におけるインライン
２枚取り巻取り機の張力制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プラスチックフィルム或はシー
ト等の帯状体の成形装置においては、成形された帯状体
をボビン軸に順次巻取ることが行われている。図１７の
（ａ）は成形されたシートを１枚の状態で巻取る状態を
示している。
ト等の帯状体の成形装置においては、成形された帯状体
をボビン軸に順次巻取ることが行われている。図１７の
（ａ）は成形されたシートを１枚の状態で巻取る状態を
示している。
【０００３】しかし、幅狭のシートを形成する場合には
後工程でのスリット機節約のため、シートの成形巻取り
ライン中でそのシートを幅方向に２分割し、その分割さ
れたシートを左右各別に巻取るインライン２枚取りも行
われている。
後工程でのスリット機節約のため、シートの成形巻取り
ライン中でそのシートを幅方向に２分割し、その分割さ
れたシートを左右各別に巻取るインライン２枚取りも行
われている。
【０００４】すなわち、図１７の（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）はそれぞれ上記インライン２枚取りの概念図であ
り、（ｂ）はタンデム巻取り個別軸２枚取りで、（ｃ）
は中抜き有同軸２枚取りで、さらに（ｄ）は中抜き無し
同軸２枚取りの状態を示している。
（ｄ）はそれぞれ上記インライン２枚取りの概念図であ
り、（ｂ）はタンデム巻取り個別軸２枚取りで、（ｃ）
は中抜き有同軸２枚取りで、さらに（ｄ）は中抜き無し
同軸２枚取りの状態を示している。
【０００５】ところで、ヤング率が低く伸び易いフィル
ムシートにおいては、幅方向にスリットした複数列シー
トを同一ボビン軸上に巻取ることは、全列同一張力制御
で巻取ることができるため比較的容易で、それぞれの列
で個別の張力検出及び張力制御を行う必要はない。
ムシートにおいては、幅方向にスリットした複数列シー
トを同一ボビン軸上に巻取ることは、全列同一張力制御
で巻取ることができるため比較的容易で、それぞれの列
で個別の張力検出及び張力制御を行う必要はない。
【０００６】しかし、ヤング率が高く伸びにくいフィル
ムシートの場合には、複数列シートを同一ボビン軸上に
おいて同一張力で巻くことは非常に困難である。これは
各列の巻取長の誤差を伸びで吸収できないためであり、
この場合には各列別の張力管理、制御が必要となる。
ムシートの場合には、複数列シートを同一ボビン軸上に
おいて同一張力で巻くことは非常に困難である。これは
各列の巻取長の誤差を伸びで吸収できないためであり、
この場合には各列別の張力管理、制御が必要となる。
【０００７】従来、高ヤング率のシートをインラインで
複数列巻取る方法としては、下記のような方式が採用さ
れている。
複数列巻取る方法としては、下記のような方式が採用さ
れている。
【０００８】１．複数台の巻取機又は複数軸以上を有す
る巻取機で各列シートを各々モータを有する個別のボビ
ン軸で各張力制御により巻取る方式。
る巻取機で各列シートを各々モータを有する個別のボビ
ン軸で各張力制御により巻取る方式。
【０００９】２．同一軸上ではあるが、幅方向に分割さ
れたボビン軸をスリップ機構等で連結し、各列シートの
巻取長誤差を吸収する方法、つまりフリクションシャフ
ト方式 ３．一方のボビン軸の端部を他方のボビン軸の端部に同
心的にベアリングで支持し、或は各ボビンの対向端部を
もそれぞれセンターサポート等により支持し、各シート
用の巻取りボビンを別々の駆動系により回転させる方
式。
れたボビン軸をスリップ機構等で連結し、各列シートの
巻取長誤差を吸収する方法、つまりフリクションシャフ
ト方式 ３．一方のボビン軸の端部を他方のボビン軸の端部に同
心的にベアリングで支持し、或は各ボビンの対向端部を
もそれぞれセンターサポート等により支持し、各シート
用の巻取りボビンを別々の駆動系により回転させる方
式。
【００１０】ところが、上記第１の方式においては設備
が複雑過大となり、設備費、スペース等でインライン多
本取りのメリットが薄れる等の問題がある。また第２の
方式では、スリップ機構のトルク調節精度が低く、また
個々列の張力フィードバック制御ができないため、良好
な巻取りが得られない等の問題がある。一方、第３の方
式は第１の方式に比し設備規模において有利であり、ま
た第２の方式より良好な巻取りが得られる等の利点を有
し、３つの方式の中では最も採用し易い方式であるが、
シート分離後巻取前の左右両シートの個別の張力検出が
困難である等の問題がある。
が複雑過大となり、設備費、スペース等でインライン多
本取りのメリットが薄れる等の問題がある。また第２の
方式では、スリップ機構のトルク調節精度が低く、また
個々列の張力フィードバック制御ができないため、良好
な巻取りが得られない等の問題がある。一方、第３の方
式は第１の方式に比し設備規模において有利であり、ま
た第２の方式より良好な巻取りが得られる等の利点を有
し、３つの方式の中では最も採用し易い方式であるが、
シート分離後巻取前の左右両シートの個別の張力検出が
困難である等の問題がある。
【００１１】図１８は、成形後幅方向に分割された２枚
のシートをボビン軸に巻き取る状態の概念図であり、上
記分割された両シート１ａ，１ｂはテンションロール２
を通り各別のモータ３ａ，３ｂによってそれぞれ駆動さ
れるボビン軸４ａ，４ｂに巻取られる。
のシートをボビン軸に巻き取る状態の概念図であり、上
記分割された両シート１ａ，１ｂはテンションロール２
を通り各別のモータ３ａ，３ｂによってそれぞれ駆動さ
れるボビン軸４ａ，４ｂに巻取られる。
【００１２】そこで、上記図１８で示すような巻取り方
法を行なうものも含めて、シートの巻品質管理上分割シ
ート各々の実張力を正確に把握する必要があり、現在そ
の２分割シートの左右個別の張力を検出する方法として
は、図１９の（ａ）に示すように１本のテンションロー
ル２を使用し、その１本のテンションローラの両端に張
力センサ５ａ，５ｂを設ける方法、図１９の（ｂ）に示
すように約半幅に分割されたテンションロール２ａ，２
ｂの各両端部に張力センサ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを設
ける方法、或は図１９の（ｃ）に示すように、半幅より
も長め又は全幅の２本のテンションロール２ａ，２ｂを
互いに位置をずらして配設し、各テンションロール２
ａ，２ｂの両端に張力センサ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを
設ける方法が採用されている。
法を行なうものも含めて、シートの巻品質管理上分割シ
ート各々の実張力を正確に把握する必要があり、現在そ
の２分割シートの左右個別の張力を検出する方法として
は、図１９の（ａ）に示すように１本のテンションロー
ル２を使用し、その１本のテンションローラの両端に張
力センサ５ａ，５ｂを設ける方法、図１９の（ｂ）に示
すように約半幅に分割されたテンションロール２ａ，２
ｂの各両端部に張力センサ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを設
ける方法、或は図１９の（ｃ）に示すように、半幅より
も長め又は全幅の２本のテンションロール２ａ，２ｂを
互いに位置をずらして配設し、各テンションロール２
ａ，２ｂの両端に張力センサ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを
設ける方法が採用されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、図１９の
（ａ）記載ものは分割なしの全幅の分割シート各々の張
力に対してはシートにも適用でき、左右のシート幅を任
意に行うことができ操作性は良いが張力検出精度が悪い
等の問題がある。また、図１９の（ｂ）記載のものは張
力検出精度は良いが、両分割シート間の間隔を所定値以
上保つためにシート中抜きが必要であるとともに、左右
のシート幅寸法の変更に対する制約がある等の問題があ
る。さらに図１９の（ｃ）記載のものは、張力検出精度
は良いが、左右のシートのパスが変わる等の問題があ
る。
（ａ）記載ものは分割なしの全幅の分割シート各々の張
力に対してはシートにも適用でき、左右のシート幅を任
意に行うことができ操作性は良いが張力検出精度が悪い
等の問題がある。また、図１９の（ｂ）記載のものは張
力検出精度は良いが、両分割シート間の間隔を所定値以
上保つためにシート中抜きが必要であるとともに、左右
のシート幅寸法の変更に対する制約がある等の問題があ
る。さらに図１９の（ｃ）記載のものは、張力検出精度
は良いが、左右のシートのパスが変わる等の問題があ
る。
【００１４】本発明はこのような点に鑑み、２分割巻取
ラインにおいて、上述の如き問題点がなく、シート等の
左右帯状体の個別の張力を精度よく検出することができ
る張力制御装置を得ることを目的とする。
ラインにおいて、上述の如き問題点がなく、シート等の
左右帯状体の個別の張力を精度よく検出することができ
る張力制御装置を得ることを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
フィルム、シート等の帯状体の成形巻取りライン中でそ
の帯状体を幅方向に２分割し、その分割された帯状体を
左右各々に巻取るインライン２枚巻取り機の張力制御装
置において、上記分割された両帯状体が巻き付けられて
いる１本のテンションロールを介して上記両帯状体の張
力を検出する張力センサを、分割された各帯状体の幅方
向中心付近にそれぞれ配設したことを特徴とする。また
第２の発明は、さらに各帯状体に対応する張力センサに
よって検出された張力信号を表示するとともに、分割さ
れた各帯状体の巻取用モータに対して張力制御用フィー
ドバック信号としてフィードバックすることを特徴とす
る。
フィルム、シート等の帯状体の成形巻取りライン中でそ
の帯状体を幅方向に２分割し、その分割された帯状体を
左右各々に巻取るインライン２枚巻取り機の張力制御装
置において、上記分割された両帯状体が巻き付けられて
いる１本のテンションロールを介して上記両帯状体の張
力を検出する張力センサを、分割された各帯状体の幅方
向中心付近にそれぞれ配設したことを特徴とする。また
第２の発明は、さらに各帯状体に対応する張力センサに
よって検出された張力信号を表示するとともに、分割さ
れた各帯状体の巻取用モータに対して張力制御用フィー
ドバック信号としてフィードバックすることを特徴とす
る。
【００１６】
【作用】各帯状体の巻取り操作中、各帯状体の幅方向中
心付近に配設された張力センサによってそれぞれ各帯状
体の張力が検出される。したがって、この検出信号を分
割された各帯状体の巻取用モータにフィードバックする
ことによって、２分割帯状体を適正な張力で巻取ること
ができ、良好な巻取りロールを得ることができる。
心付近に配設された張力センサによってそれぞれ各帯状
体の張力が検出される。したがって、この検出信号を分
割された各帯状体の巻取用モータにフィードバックする
ことによって、２分割帯状体を適正な張力で巻取ること
ができ、良好な巻取りロールを得ることができる。
【００１７】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１８】図１は、２分割シート巻取装置におけるテ
ンションロール部の概略構成を示す図であり、その
（ａ）に示すように、２分割されたシート１ａ，１ｂは
ガイドロール６及び７に巻回され、さらにテンションロ
ール２の下面に巻回され、その後ガイドロール８を経て
図示しない巻取り機に移動する。
ンションロール部の概略構成を示す図であり、その
（ａ）に示すように、２分割されたシート１ａ，１ｂは
ガイドロール６及び７に巻回され、さらにテンションロ
ール２の下面に巻回され、その後ガイドロール８を経て
図示しない巻取り機に移動する。
【００１９】ところで、上記テンションロール２は、同
図（ｂ）に示すようにその両端がテンションロール支持
部材９の両端から吊設された軸受１０ａ，１０ｂによっ
て軸支されている。上記テンションロール支持部材９
は、基盤１１上に立設された左右両側壁１２ａ，１２ｂ
の頂部間に設けられた横桟１３から吊設されており、そ
の横桟１３とテンションロール支持部材９間に張力セン
サ５ａ，５ｂが介装されている。すなわち、上記テンシ
ョンロール２には、その下面に分割された２枚のシート
１ａ，１ｂが圧接するように巻回されており、上記各シ
ート１ａ，１ｂの幅方向略中心位置と対応する位置に上
記張力センサ５ａ，５ｂがそれぞれ配設されている。
図（ｂ）に示すようにその両端がテンションロール支持
部材９の両端から吊設された軸受１０ａ，１０ｂによっ
て軸支されている。上記テンションロール支持部材９
は、基盤１１上に立設された左右両側壁１２ａ，１２ｂ
の頂部間に設けられた横桟１３から吊設されており、そ
の横桟１３とテンションロール支持部材９間に張力セン
サ５ａ，５ｂが介装されている。すなわち、上記テンシ
ョンロール２には、その下面に分割された２枚のシート
１ａ，１ｂが圧接するように巻回されており、上記各シ
ート１ａ，１ｂの幅方向略中心位置と対応する位置に上
記張力センサ５ａ，５ｂがそれぞれ配設されている。
【００２０】そこで、上記本発明の実施例とテンション
ロール２の両端軸支部と横桟との間に張力センサを設け
たもの（図１９の（ａ）に対応）とを比較した。
ロール２の両端軸支部と横桟との間に張力センサを設け
たもの（図１９の（ａ）に対応）とを比較した。
【００２１】すなわち、テンションロール２の全長が３
０００ｍｍの場合で、各シート幅が１２２０ｍｍのもの
２枚を中心振分けした場合（Ａ）、各シート幅が８００
ｍｍのもの２枚を中心振分けした場合（Ｂ）、及び幅が
１２７０ｍｍのシートと１０７０ｍｍのシートとを中心
が１００ｍｍオフセットした場合（Ｃ）の３つのケース
につき、しかも左側と右側との間に張力レベルに差をつ
けて検出精度を試算した結果を表１に示す。
０００ｍｍの場合で、各シート幅が１２２０ｍｍのもの
２枚を中心振分けした場合（Ａ）、各シート幅が８００
ｍｍのもの２枚を中心振分けした場合（Ｂ）、及び幅が
１２７０ｍｍのシートと１０７０ｍｍのシートとを中心
が１００ｍｍオフセットした場合（Ｃ）の３つのケース
につき、しかも左側と右側との間に張力レベルに差をつ
けて検出精度を試算した結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】 ところで、図２、図３、図４はそれぞれ上記（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）の３つのケースに対応する図であり、そ
れぞれ（ａ）は従来方式、（ｂ）は本発明による方式を
示す。
（Ｂ）、（Ｃ）の３つのケースに対応する図であり、そ
れぞれ（ａ）は従来方式、（ｂ）は本発明による方式を
示す。
【００２３】そこで、各ケースとも張力センサの位置を
ロール軸端より外側１００ｍｍの位置から中心側（２枚
取りシート各々の中心付近まで）へ連続的に位置を移動
して各位置における想定真値と想定検出値とを比較し
て、表１にその対応した図を示すように、その検出精度
を図５〜図１５に示す。
ロール軸端より外側１００ｍｍの位置から中心側（２枚
取りシート各々の中心付近まで）へ連続的に位置を移動
して各位置における想定真値と想定検出値とを比較し
て、表１にその対応した図を示すように、その検出精度
を図５〜図１５に示す。
【００２４】なお、想定真値は各シートそれぞれの実張
力で、図２〜図４では各シート１ａ，１ｂの幅をＬＡ，
ＬＢの張力レベルをＷＡ，ＷＢとした場合ＬＡ×ＷＡ、
ＬＢ×ＷＢである。また、想定検出値は、上記左右の各
シート張力が張力センサ５ａと張力センサ５ｂに及ぼす
反力をテンションロール支持部材の反力にもとずいてシ
ミュレーションし、測定値としたものである。
力で、図２〜図４では各シート１ａ，１ｂの幅をＬＡ，
ＬＢの張力レベルをＷＡ，ＷＢとした場合ＬＡ×ＷＡ、
ＬＢ×ＷＢである。また、想定検出値は、上記左右の各
シート張力が張力センサ５ａと張力センサ５ｂに及ぼす
反力をテンションロール支持部材の反力にもとずいてシ
ミュレーションし、測定値としたものである。
【００２５】また、図５〜図１５において、＋は内設置
左側精度、△は内設置右側精度、×は外設置左側精度、
▽は外設置右側精度を表わす。
左側精度、△は内設置右側精度、×は外設置左側精度、
▽は外設置右側精度を表わす。
【００２６】そこで、上記図５〜図１５を検討すると、
２分割シートの左側及び右側にそれぞれ張力差がある場
合において、ロール中心に対して対称にシートが２分割
されている場合には、張力センサ位置をロールの内側へ
設置することにより検出精度が上り、各々のシートの中
心に近い程検出精度が良いことが判る。一方、ロール中
心に対して非対称にシートが２分割されている場合に
は、張力センサの位置をロールの内側に設置しても、ロ
ールの中心振分けで２個の張力センサを配置すると検出
精度のアップは期待できないが、この場合には各々のシ
ート幅の中心を基準に配置すれば検出精度の向上を期待
することができる。
２分割シートの左側及び右側にそれぞれ張力差がある場
合において、ロール中心に対して対称にシートが２分割
されている場合には、張力センサ位置をロールの内側へ
設置することにより検出精度が上り、各々のシートの中
心に近い程検出精度が良いことが判る。一方、ロール中
心に対して非対称にシートが２分割されている場合に
は、張力センサの位置をロールの内側に設置しても、ロ
ールの中心振分けで２個の張力センサを配置すると検出
精度のアップは期待できないが、この場合には各々のシ
ート幅の中心を基準に配置すれば検出精度の向上を期待
することができる。
【００２７】図１６は本発明における張力制御装置の概
念図であり、各シート１ａ，１ｂの幅方向中心近傍に設
けられた張力センサ５ａ，５ｂの検出信号は、それぞれ
変換器１５ａ，１５ｂを介して張力メータ１６ａ，１６
ｂに与えられ、張力の表示が行なわれる。一方変換器１
５ａ，１５ｂの出力信号はさらにモータ３ａ，３ｂ用の
張力制御パネル１７ａ，１７ｂにフィードバック信号と
して加えられ、その張力制御パネル１７ａ，１７ｂから
の出力信号によって各モータ３ａ，３ｂの回転速度の調
整が行われ、各シートの張力が所定値に維持される。
念図であり、各シート１ａ，１ｂの幅方向中心近傍に設
けられた張力センサ５ａ，５ｂの検出信号は、それぞれ
変換器１５ａ，１５ｂを介して張力メータ１６ａ，１６
ｂに与えられ、張力の表示が行なわれる。一方変換器１
５ａ，１５ｂの出力信号はさらにモータ３ａ，３ｂ用の
張力制御パネル１７ａ，１７ｂにフィードバック信号と
して加えられ、その張力制御パネル１７ａ，１７ｂから
の出力信号によって各モータ３ａ，３ｂの回転速度の調
整が行われ、各シートの張力が所定値に維持される。
【００２８】なお、上記実施例についてはシートの巻取
りについて説明したが、より薄厚のフィルム等の巻取り
に適用できることは勿論である。
りについて説明したが、より薄厚のフィルム等の巻取り
に適用できることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は分割され
た両シート等が巻付けられている１本のテンションロー
ルを介して上記両シート等の張力を検出する張力センサ
を、分割された各シート等の幅方向中心付近にそれぞれ
配設したので、左側、右側各々のシート等の張力の検出
精度を向上させることができる。したがって、各々のシ
ート等の張力制御精度も改善でき良好な巻ロールを得る
ことができる等の効果を奏する。
た両シート等が巻付けられている１本のテンションロー
ルを介して上記両シート等の張力を検出する張力センサ
を、分割された各シート等の幅方向中心付近にそれぞれ
配設したので、左側、右側各々のシート等の張力の検出
精度を向上させることができる。したがって、各々のシ
ート等の張力制御精度も改善でき良好な巻ロールを得る
ことができる等の効果を奏する。
【図１】本発明の張力制御装置の概略構成を示す図であ
り、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の矢印に沿う正面
図。
り、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の矢印に沿う正面
図。
【図２】第１のケースにおける試算条件図で、（ａ）は
従来、（ｂ）は本発明に対応する図。
従来、（ｂ）は本発明に対応する図。
【図３】第２のケースにおける試算条件図で、（ａ）は
従来、（ｂ）は本発明に対応する図。
従来、（ｂ）は本発明に対応する図。
【図４】第３のケースにおける試算条件図で、（ａ）は
従来、（ｂ）は本発明に対応する図。
従来、（ｂ）は本発明に対応する図。
【図５】検出精度試算結果を示す図。
【図６】他の条件での検出精度試算結果を示す図。
【図７】他の条件での検出精度試算結果を示す図。
【図８】他の条件での検出精度試験結果を示す図。
【図９】さらに他の条件での検出精度試算結果を示す
図。
図。
【図１０】他の条件での検出精度試算結果を示す図。
【図１１】他の条件での検出精度試算結果を示す図。
【図１２】他の条件での検出精度試算結果を示す図。
【図１３】他の条件での検出精度試算結果を示す図。
【図１４】他の条件での検出精度試算結果を示す図。
【図１５】他の条件での検出精度試算結果を示す図。
【図１６】本発明における張力制御装置の概念図。
【図１７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ
成形されたシートの巻取り状態の概念図。
成形されたシートの巻取り状態の概念図。
【図１８】分割された２枚のシートの巻き取り状態の概
念図。
念図。
【図１９】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は分割された２枚の
シートの従来の張力検出手段説明図。
シートの従来の張力検出手段説明図。
１ａ，１ｂ シート ２ テンションロール ３ａ，３ｂ モータ ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 張力センサ ６，７，８ ガイドロール １５ａ，１５ｂ 変換器 １６ａ，１６ｂ 張力メータ １７ａ，１７ｂ 張力制御パネル
Claims (2)
- 【請求項１】プラスチックフィルム、シート等の帯状体
の成形巻取りライン中でその帯状体を幅方向に２分割
し、その分割された帯状体を左右各々に巻取るインライ
ン２枚巻取り機の張力制御装置において、上記分割され
た両帯状体が巻き付けられている１本のテンションロー
ルを介して上記両帯状体の張力を検出する張力センサ
を、分割された各帯状体の幅方向中心付近にそれぞれ配
設したことを特徴とする、インライン２枚取り巻取り機
の張力制御装置。 - 【請求項２】各帯状体に対応する張力センサによって検
出された張力信号を表示するとともに、分割された各帯
状体の巻取用モータに対して張力制御用フィードバック
信号としてフィードバックすることを特徴とする請求項
１記載のインライン２枚取り巻取り機の張力制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5267042A JPH07117906A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | インライン２枚取り巻取り機の張力制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5267042A JPH07117906A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | インライン２枚取り巻取り機の張力制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07117906A true JPH07117906A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17439239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5267042A Pending JPH07117906A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | インライン２枚取り巻取り機の張力制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07117906A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110154553A (zh) * | 2015-08-26 | 2019-08-23 | 精工爱普生株式会社 | 印刷装置 |
-
1993
- 1993-10-26 JP JP5267042A patent/JPH07117906A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110154553A (zh) * | 2015-08-26 | 2019-08-23 | 精工爱普生株式会社 | 印刷装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4708301A (en) | Take-out/take-up tension control apparatus | |
| US4496112A (en) | Method of controlling a web winding process | |
| US4846060A (en) | Printing web tensioning system | |
| CS216203B2 (en) | Method of controlling the pull tension at winding up the material bands on the roll and device for performing the same | |
| CN114249155A (zh) | 一种能自动纠偏的单向布条带放卷设备及其工作方法 | |
| JPS64293B2 (ja) | ||
| US7392960B2 (en) | Method for unwinding rolls of web material | |
| US5397044A (en) | Paper web threading apparatus for paper web handling machine | |
| US5377891A (en) | Process for controlling the force on a moving web of material | |
| JP2003002498A (ja) | 巻取制御方法 | |
| CN113091680B (zh) | 交联电缆绝缘层在线联合检测控制装置及方法 | |
| JPH1199706A (ja) | ケーブル布設情報印字装置 | |
| US20050042010A1 (en) | Apparatus for controlling a ribbon transport mechanism | |
| CA2173049A1 (en) | Method and apparatus for an anticipatory thickness control in foil rolling | |
| CN216272246U (zh) | 一种内衬纸剥离分切设备 | |
| CN113353701B (zh) | 一种聚酯光学膜收卷系统 | |
| JPH0442310B2 (ja) | ||
| US5441213A (en) | Diameter feedback controlled winding device | |
| JPH0230762B2 (ja) | ||
| JPH03505078A (ja) | 帯地走行制御部材 | |
| JPH0696420B2 (ja) | 巻取方法 | |
| JPH10338395A (ja) | シート分割巻取装置 | |
| CN222225525U (zh) | 一种膜材张力检测机 | |
| JP2000103556A (ja) | シート巻き戻し張力制御方法 | |
| CN218114412U (zh) | 一种反复倒卷装置 |