JPH07118725A - 高クロム合金鋼の溶製方法 - Google Patents
高クロム合金鋼の溶製方法Info
- Publication number
- JPH07118725A JPH07118725A JP26223593A JP26223593A JPH07118725A JP H07118725 A JPH07118725 A JP H07118725A JP 26223593 A JP26223593 A JP 26223593A JP 26223593 A JP26223593 A JP 26223593A JP H07118725 A JPH07118725 A JP H07118725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amount
- molten steel
- gas
- decarburization
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特にＦｅＣｒ投入期の脱炭処理中にも連続し
て適正な攪拌ガス量及び送酸速度を設定できる高クロム
合金鋼の溶製方法を提供する。 【構成】 精錬炉１内に攪拌ガスを送入して炉１内の溶
鋼１２を攪拌しながら酸素ガスを送入し、溶鋼１２の脱
炭処理を行い、高クロム合金鋼を溶製する方法におい
て、排気ガス流量、排気ガス中のＣＯ、ＣＯ2 ガス濃度
を測定して脱炭量を求める。求めた脱炭量及びクロム等
の酸化量から溶鋼１２温度を推定する。この溶鋼１２温
度と脱炭量に応じて、精錬中の攪拌ガス量及び送酸速度
を連続的に制御する。 【効果】 特にＦｅＣｒ投入期に生じる溶鋼の温度降下
を抑制し、脱炭酸素効率を向上させているので、精錬時
間を短縮できる。
て適正な攪拌ガス量及び送酸速度を設定できる高クロム
合金鋼の溶製方法を提供する。 【構成】 精錬炉１内に攪拌ガスを送入して炉１内の溶
鋼１２を攪拌しながら酸素ガスを送入し、溶鋼１２の脱
炭処理を行い、高クロム合金鋼を溶製する方法におい
て、排気ガス流量、排気ガス中のＣＯ、ＣＯ2 ガス濃度
を測定して脱炭量を求める。求めた脱炭量及びクロム等
の酸化量から溶鋼１２温度を推定する。この溶鋼１２温
度と脱炭量に応じて、精錬中の攪拌ガス量及び送酸速度
を連続的に制御する。 【効果】 特にＦｅＣｒ投入期に生じる溶鋼の温度降下
を抑制し、脱炭酸素効率を向上させているので、精錬時
間を短縮できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高クロム合金鋼の溶製方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス溶鋼の脱炭に際しては、クロ
ムの酸化力が強いために高価なクロムが酸化クロムとな
ることが問題であり、クロムの酸化損失を抑制して炭素
を優先酸化させることが望ましいとされている。特に、
炭素濃度が低下したときにクロム酸化が著しく起こる。
従って、精錬中の脱炭量を検出し攪拌ガス量及び送酸速
度を脱炭量に併せて変化させる必要があった。
ムの酸化力が強いために高価なクロムが酸化クロムとな
ることが問題であり、クロムの酸化損失を抑制して炭素
を優先酸化させることが望ましいとされている。特に、
炭素濃度が低下したときにクロム酸化が著しく起こる。
従って、精錬中の脱炭量を検出し攪拌ガス量及び送酸速
度を脱炭量に併せて変化させる必要があった。
【０００３】そこで、溶銑を用いてのステンレス溶鋼の
精錬工程を例えば第１期は主に溶銑炭素の脱炭を行う溶
銑脱炭期、第２期はＦｅＣｒを投入後、ＦｅＣｒ中の炭
素分の脱炭期、第３期は生成したＣｒ酸化物の還元期と
いうようなパターンモデル工程に区分し、各工程におい
て脱炭量を検出する方式が採用されており、検出した脱
炭量に応じて攪拌ガス量及び送酸速度を調節していた。
精錬工程を例えば第１期は主に溶銑炭素の脱炭を行う溶
銑脱炭期、第２期はＦｅＣｒを投入後、ＦｅＣｒ中の炭
素分の脱炭期、第３期は生成したＣｒ酸化物の還元期と
いうようなパターンモデル工程に区分し、各工程におい
て脱炭量を検出する方式が採用されており、検出した脱
炭量に応じて攪拌ガス量及び送酸速度を調節していた。
【０００４】この方法においては、図４に示すように、
脱炭挙動の指標となる脱炭酸素効率の時間経過による変
化は段階的に設定されてあり、実際に時々刻々と変化す
る脱炭酸素効率の推移とは大きく異なるので、適正な攪
拌ガス量及び送酸速度の設定が困難であった。
脱炭挙動の指標となる脱炭酸素効率の時間経過による変
化は段階的に設定されてあり、実際に時々刻々と変化す
る脱炭酸素効率の推移とは大きく異なるので、適正な攪
拌ガス量及び送酸速度の設定が困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】高クロム鋼の脱炭に
は、溶鋼の炭素濃度の他に温度が大きく影響を及ぼして
いる。即ち、温度が高いと発熱量の小さい炭素がクロム
よりも優先されて酸化し、脱炭酸素効率が向上する。
は、溶鋼の炭素濃度の他に温度が大きく影響を及ぼして
いる。即ち、温度が高いと発熱量の小さい炭素がクロム
よりも優先されて酸化し、脱炭酸素効率が向上する。
【０００６】高クロム鋼の脱炭において、図５に示すよ
うに脱炭酸素効率は溶鋼の炭素濃度に依存して推移する
曲線を示すが、データ採取時間を短くして測定すると、
図６に示すように、ＦｅＣｒ投入期には溶鋼の温度降下
及びＦｅＣｒ中のＳｉの酸化によって脱炭酸素効率が著
しく低下することを本発明者は知見した。
うに脱炭酸素効率は溶鋼の炭素濃度に依存して推移する
曲線を示すが、データ採取時間を短くして測定すると、
図６に示すように、ＦｅＣｒ投入期には溶鋼の温度降下
及びＦｅＣｒ中のＳｉの酸化によって脱炭酸素効率が著
しく低下することを本発明者は知見した。
【０００７】従って、従来の方法では、適正な攪拌ガス
量及び送酸速度の設定が困難であるとともに、脱炭素効
率の低下に伴い送酸速度を低下させているので、脱炭速
度が低下することによる放熱が増加する。さらに、精錬
時間を延長することによって炉体耐火物に溶損が生じ
る。
量及び送酸速度の設定が困難であるとともに、脱炭素効
率の低下に伴い送酸速度を低下させているので、脱炭速
度が低下することによる放熱が増加する。さらに、精錬
時間を延長することによって炉体耐火物に溶損が生じ
る。
【０００８】そこで、本発明は上記した問題を解消し、
特にＦｅＣｒ投入期の脱炭処理中にも連続して適正な攪
拌ガス量及び送酸速度を設定できる高クロム合金鋼の溶
製方法を提供することである。
特にＦｅＣｒ投入期の脱炭処理中にも連続して適正な攪
拌ガス量及び送酸速度を設定できる高クロム合金鋼の溶
製方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の高クロム合金鋼の溶製方法は、精錬炉
内に攪拌ガスを送入して炉内の溶鋼を攪拌しながら酸素
ガスを送入し、溶鋼の脱炭処理を行い、高クロム合金鋼
を溶製する方法において、排気ガス流量、排気ガス中の
ＣＯ、ＣＯ2 ガス濃度を測定して脱炭量を求め、求めた
脱炭量及びクロム等の酸化量から溶鋼温度を推定し、こ
の溶鋼温度と前記脱炭量に応じて、精錬中の攪拌ガス量
及び送酸速度を連続的に制御するのである。
ために、本発明の高クロム合金鋼の溶製方法は、精錬炉
内に攪拌ガスを送入して炉内の溶鋼を攪拌しながら酸素
ガスを送入し、溶鋼の脱炭処理を行い、高クロム合金鋼
を溶製する方法において、排気ガス流量、排気ガス中の
ＣＯ、ＣＯ2 ガス濃度を測定して脱炭量を求め、求めた
脱炭量及びクロム等の酸化量から溶鋼温度を推定し、こ
の溶鋼温度と前記脱炭量に応じて、精錬中の攪拌ガス量
及び送酸速度を連続的に制御するのである。
【００１０】
【作用】本発明の高クロム合金鋼の溶製方法は、精錬炉
内に攪拌ガスを送入して炉内の溶鋼を攪拌しながら酸素
ガスを送入し、溶鋼の脱炭処理を行い、高クロム合金鋼
を溶製する方法において、排気ガス流量、排気ガス中の
ＣＯ、ＣＯ2 ガス濃度を測定して脱炭量を求め、求めた
脱炭量及びクロム等の酸化量から溶鋼温度を推定し、こ
の溶鋼温度と前記脱炭量に応じて、精錬中の攪拌ガス量
及び送酸速度を連続的に制御するので、溶鋼の温度降下
が抑制され、脱炭酸素効率が向上する。
内に攪拌ガスを送入して炉内の溶鋼を攪拌しながら酸素
ガスを送入し、溶鋼の脱炭処理を行い、高クロム合金鋼
を溶製する方法において、排気ガス流量、排気ガス中の
ＣＯ、ＣＯ2 ガス濃度を測定して脱炭量を求め、求めた
脱炭量及びクロム等の酸化量から溶鋼温度を推定し、こ
の溶鋼温度と前記脱炭量に応じて、精錬中の攪拌ガス量
及び送酸速度を連続的に制御するので、溶鋼の温度降下
が抑制され、脱炭酸素効率が向上する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付した図面に基
づいて説明する。図１は本発明の高クロム合金鋼の溶製
方法を用いる転炉精錬装置の模式図である。
づいて説明する。図１は本発明の高クロム合金鋼の溶製
方法を用いる転炉精錬装置の模式図である。
【００１２】図面において、１はステンレス溶鋼１２を
収納する転炉であり、この転炉１の炉底に例えばＡｒガ
ス等の攪拌ガスを導入する羽口２を設置している。この
羽口２には供給管１３が接続され、その途中に介設され
たＡｒガス量制御系３によって制御されたＡｒガスが羽
口２から供給される。また、転炉１の上部には、供給管
１４に接続されて酸素（Ｏ2 ）ガスを導入するランス４
が設置してあり、前記供給管１４の途中に介設されたＯ
2 ガス量制御系５によって制御されたＯ2 ガスがランス
４から供給される。
収納する転炉であり、この転炉１の炉底に例えばＡｒガ
ス等の攪拌ガスを導入する羽口２を設置している。この
羽口２には供給管１３が接続され、その途中に介設され
たＡｒガス量制御系３によって制御されたＡｒガスが羽
口２から供給される。また、転炉１の上部には、供給管
１４に接続されて酸素（Ｏ2 ）ガスを導入するランス４
が設置してあり、前記供給管１４の途中に介設されたＯ
2 ガス量制御系５によって制御されたＯ2 ガスがランス
４から供給される。
【００１３】７は転炉１の上方に設置した排気筒であ
り、フード６より流入した排気ガスはこの排気筒７を経
て外部に排出されるのであるが、排気筒７には排気ガス
流量を測定する排気ガス流量計８、排気ガス中に含まれ
るＣＯ、ＣＯ2 ガス濃度を測定する質量分析計９が取り
付けられている。また、転炉１の上部には、Ｃｒ酸化物
を還元するための還元剤を投入するホッパ１１が設置さ
れている。
り、フード６より流入した排気ガスはこの排気筒７を経
て外部に排出されるのであるが、排気筒７には排気ガス
流量を測定する排気ガス流量計８、排気ガス中に含まれ
るＣＯ、ＣＯ2 ガス濃度を測定する質量分析計９が取り
付けられている。また、転炉１の上部には、Ｃｒ酸化物
を還元するための還元剤を投入するホッパ１１が設置さ
れている。
【００１４】１０は排気ガス流量計８、質量分析計９か
ら入力した測定値を演算処理し、Ａｒガス量の制御信号
をＡｒガス量制御系３へ、Ｏ2 ガス量の制御信号をＯ2
ガス量制御系５へ、還元剤の投入量調節の制御信号をホ
ッパ１１へ出力する演算制御器である。
ら入力した測定値を演算処理し、Ａｒガス量の制御信号
をＡｒガス量制御系３へ、Ｏ2 ガス量の制御信号をＯ2
ガス量制御系５へ、還元剤の投入量調節の制御信号をホ
ッパ１１へ出力する演算制御器である。
【００１５】本発明の高クロム合金鋼の溶製方法は、以
上説明したような装置を用いて次のように行われる。転
炉１内のステンレス溶鋼１２は羽口２より供給されたＡ
ｒガスによって攪拌され、ランス４より供給されたＯ2
ガスによって脱炭処理が進行する。この時、ステンレス
溶鋼１２中の炭素はＣＯ、ＣＯ2 ガスに変換され、排気
筒７を介して排気される。
上説明したような装置を用いて次のように行われる。転
炉１内のステンレス溶鋼１２は羽口２より供給されたＡ
ｒガスによって攪拌され、ランス４より供給されたＯ2
ガスによって脱炭処理が進行する。この時、ステンレス
溶鋼１２中の炭素はＣＯ、ＣＯ2 ガスに変換され、排気
筒７を介して排気される。
【００１６】以下に、本発明での演算処理方法について
述べる。排気途中に排気ガス流量計８、質量分析計９で
測定されたＣＯ、ＣＯ2 ガス濃度、排気ガス量は演算制
御器１０に入力されて次式によって脱炭量及び脱炭酸素
効率が求められる。
述べる。排気途中に排気ガス流量計８、質量分析計９で
測定されたＣＯ、ＣＯ2 ガス濃度、排気ガス量は演算制
御器１０に入力されて次式によって脱炭量及び脱炭酸素
効率が求められる。
【００１７】
【数１】 但し、ΔＣ ：脱炭量 Ｑｗ1 ：フード６からの排気ガス流量（Ｎｍ3 ） ％ＣＯ ：排気ガス中のＣＯ濃度（測定値） ％ＣＯ2 ：排気ガス中のＣＯ2 濃度（測定値）
【００１８】
【数２】 但し、ｆDERUTAｏ ：脱炭酸素効率 Ｆｏ2 ：送酸速度（Ｎｍ3 ／分）
【００１９】また、Ｃｒ酸化量は脱炭及び脱Ｓｉに寄与
しない酸素量から次式で求めることができる。
しない酸素量から次式で求めることができる。
【００２０】
【数３】 （２Ｃｒ＋３Ｏ＝Ｃｒ2 Ｏ3 ）
【００２１】さらに、上記数式１・３より求めたΔＣ、
ΔＣｒ及びホッパ１１で計量投入された副原料の成分、
投入量から時間Δｔ経過後の溶鋼温度Ｔt を次式で求め
ることができる。
ΔＣｒ及びホッパ１１で計量投入された副原料の成分、
投入量から時間Δｔ経過後の溶鋼温度Ｔt を次式で求め
ることができる。
【００２２】
【数４】Ｔt ＝Ｈt ÷０．２１÷Ｗt 但し、Ｈt ：溶鋼含熱量（ｋｃａｌ） Ｗt ：溶鋼重量（ｋｇ）
【００２３】なお、上記数式４中のＨt は以下の式によ
って求めることができる。
って求めることができる。
【００２４】
【数５】Ｈt ＝Ｈt-1 ＋Ｈｃ×ΔＣ＋ＨSi×ΔＳｉ＋Ｈ
Cr×ΔＣｒ−ΣＦW(K)×ＺH(K) 但し、Ｈｃ：Ｃの発熱量（ｋｃａｌ／ｋｇ） ＨSi：Ｓｉの発熱量（ｋｃａｌ／ｋｇ） ＨCr：Ｃｒの発熱量（ｋｃａｌ／ｋｇ） ＦW(K)：成分Ｋの合金媒溶剤重量（ｋｇ） ＺH(K)：成分Ｋの合金媒溶剤溶解時の吸熱量（ｋｃａｌ
／ｋｇ）
Cr×ΔＣｒ−ΣＦW(K)×ＺH(K) 但し、Ｈｃ：Ｃの発熱量（ｋｃａｌ／ｋｇ） ＨSi：Ｓｉの発熱量（ｋｃａｌ／ｋｇ） ＨCr：Ｃｒの発熱量（ｋｃａｌ／ｋｇ） ＦW(K)：成分Ｋの合金媒溶剤重量（ｋｇ） ＺH(K)：成分Ｋの合金媒溶剤溶解時の吸熱量（ｋｃａｌ
／ｋｇ）
【００２５】ＦｅＣｒ投入期には温度降下を起こすの
で、ＦｅＣｒ投入前の溶鋼温度を基準温度Ｔbasic とし
て、投入後の溶鋼温度Ｔから送酸速度に補正を行うと、
空気の侵入があることを考慮して、送酸速度は以下のよ
うに求めることができる。
で、ＦｅＣｒ投入前の溶鋼温度を基準温度Ｔbasic とし
て、投入後の溶鋼温度Ｔから送酸速度に補正を行うと、
空気の侵入があることを考慮して、送酸速度は以下のよ
うに求めることができる。
【００２６】
【数６】 但し、ｋ ：補正係数 Ｑｗ2 ：フード６以外からの排気ガス流量（Ｎｍ3 ）
【００２７】上記の内容を演算処理器１０で処理し、時
々刻々の送酸速度を求め、この送酸速度に応じてＡｒガ
ス量、送酸速度をＡｒガス量制御系３、Ｏ2 ガス量制御
系５によって調節する。
々刻々の送酸速度を求め、この送酸速度に応じてＡｒガ
ス量、送酸速度をＡｒガス量制御系３、Ｏ2 ガス量制御
系５によって調節する。
【００２８】図２に従来の方法及び本発明方法を用いて
高クロム合金鋼を溶製したときの時間経過による脱炭酸
素効率と溶鋼温度の変化を示す。図２より、従来の方法
と比較して本発明方法は、ＦｅＣｒ投入期の溶鋼温度を
高く維持し、脱炭酸素効率を高められることは明らかで
ある。
高クロム合金鋼を溶製したときの時間経過による脱炭酸
素効率と溶鋼温度の変化を示す。図２より、従来の方法
と比較して本発明方法は、ＦｅＣｒ投入期の溶鋼温度を
高く維持し、脱炭酸素効率を高められることは明らかで
ある。
【００２９】しかも、溶鋼中の炭素濃度とＣｒ酸化量の
関係を示す図３より、溶鋼中の炭素濃度とＣｒ酸化量の
関係は、本発明方法と従来の送酸速度を低下させた方法
とでは差がないことは明らかである。
関係を示す図３より、溶鋼中の炭素濃度とＣｒ酸化量の
関係は、本発明方法と従来の送酸速度を低下させた方法
とでは差がないことは明らかである。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高クロム
合金鋼の溶製方法は、特にＦｅＣｒ投入期に生じる溶鋼
の温度降下を抑制し、脱炭酸素効率を向上させているの
で、精錬時間を短縮できる。また、溶鋼の温度降下の抑
制によって放熱量が減少するので、溶損の発生を防ぐこ
とができる。
合金鋼の溶製方法は、特にＦｅＣｒ投入期に生じる溶鋼
の温度降下を抑制し、脱炭酸素効率を向上させているの
で、精錬時間を短縮できる。また、溶鋼の温度降下の抑
制によって放熱量が減少するので、溶損の発生を防ぐこ
とができる。
【図１】本発明の高クロム合金鋼の溶製方法を用いる転
炉精錬装置の模式図である。
炉精錬装置の模式図である。
【図２】（ａ）は従来方法と本発明方法による脱炭酸素
効率の時間推移を、（ｂ）は従来方法と本発明方法によ
る溶鋼温度の時間推移を示した図である。
効率の時間推移を、（ｂ）は従来方法と本発明方法によ
る溶鋼温度の時間推移を示した図である。
【図３】本発明方法による溶鋼中の炭素濃度とＣｒ酸化
量の関係を示す図である。
量の関係を示す図である。
【図４】従来方法における脱炭酸素効率の設定を示す図
である。
である。
【図５】脱炭酸素効率の時間推移を示す図である。
【図６】ＦｅＣｒ投入期における脱炭酸素効率の推移を
示す図である。
示す図である。
１ 転炉 ２ 羽口 ３ 攪拌ガス量（Ａｒガス量）制御系 ４ ランス ５ Ｏ2 ガス量制御系 ６ フード ７ 排気筒 ８ 排気ガス流量計 ９ 質量分析計 １０ 演算制御器 １１ ホッパ １２ ステンレス溶鋼
Claims (1)
- 【請求項１】 精錬炉内に攪拌ガスを送入して炉内の溶
鋼を攪拌しながら酸素ガスを送入し、溶鋼の脱炭処理を
行い、高クロム合金鋼を溶製する方法において、排気ガ
ス流量、排気ガス中のＣＯ、ＣＯ2 ガス濃度を測定して
脱炭量を求め、求めた脱炭量及びクロム等の酸化量から
溶鋼温度を推定し、この溶鋼温度と前記脱炭量に応じ
て、精錬中の攪拌ガス量及び送酸速度を連続的に制御す
ることを特徴とする高クロム合金鋼の溶製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26223593A JPH07118725A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 高クロム合金鋼の溶製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26223593A JPH07118725A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 高クロム合金鋼の溶製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07118725A true JPH07118725A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17372960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26223593A Pending JPH07118725A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 高クロム合金鋼の溶製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07118725A (ja) |
-
1993
- 1993-10-20 JP JP26223593A patent/JPH07118725A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5190577A (en) | Replacement of argon with carbon dioxide in a reactor containing molten metal for the purpose of refining molten metal | |
| CN113981167A (zh) | 一种基于铁水分级制度的多模式冶炼方法 | |
| JPH07118725A (ja) | 高クロム合金鋼の溶製方法 | |
| JP3659070B2 (ja) | 転炉吹錬時の溶鋼温度および炭素濃度の推定法、および転炉吹錬法 | |
| JP4022266B2 (ja) | ステンレス鋼の溶製方法 | |
| JPH05287352A (ja) | 高クロム合金鋼の溶製方法 | |
| JPH04346611A (ja) | ステンレス鋼の精錬方法 | |
| CN114790503A (zh) | 一种添加铁矿石的冶炼方法 | |
| JP2885620B2 (ja) | 転炉精錬法 | |
| CN114329939A (zh) | 一种vd炉钢水温度预测方法 | |
| CN119304141B (zh) | 一种连铸中间包CaO-Al2O3系覆盖剂理论加入量的计算方法及其应用 | |
| SU988879A1 (ru) | Способ продувки металла кислородом | |
| JPS59568B2 (ja) | 酸素転炉の吹錬制御法 | |
| JPH05339617A (ja) | 転炉吹錬方法 | |
| JP3725312B2 (ja) | 含クロム溶鋼の精錬方法 | |
| JP4357082B2 (ja) | 含クロム溶鋼の脱炭精錬方法 | |
| JP2795513B2 (ja) | 含クロム溶鋼の脱炭精錬法 | |
| JPS5928515A (ja) | 鋼の精錬方法 | |
| JP3167901B2 (ja) | 含Ｃｒ溶鋼の脱炭精錬方法 | |
| JPS5985841A (ja) | フエロクロムの製造方法 | |
| JPS59140350A (ja) | 溶融還元炉の操業方法 | |
| CN120796635A (zh) | 一种降低rh脱碳结束氧含量的生产方法 | |
| JPS63153206A (ja) | クロム鉱石溶融還元プロセスの温度制御方法 | |
| JPH089730B2 (ja) | 含クロム溶鋼の脱炭精錬法 | |
| CN116460260A (zh) | 一种改善高碳合金钢炼铸工艺稳定性的控制方法 |