JPH0711884A - シールド機 - Google Patents
シールド機Info
- Publication number
- JPH0711884A JPH0711884A JP15529093A JP15529093A JPH0711884A JP H0711884 A JPH0711884 A JP H0711884A JP 15529093 A JP15529093 A JP 15529093A JP 15529093 A JP15529093 A JP 15529093A JP H0711884 A JPH0711884 A JP H0711884A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin plate
- sand
- plate
- machine
- earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 掘削された土砂の坑外への搬出量を減少させ
る。 【構成】 前方に縮径するコーン状部１１を備えた内側
スキンプレート１０と外側スキンプレート１４とで二重
に構成し、両スキンプレート１０、１４の間に、掘削し
た土砂の移送通路Ｐを設ける。
る。 【構成】 前方に縮径するコーン状部１１を備えた内側
スキンプレート１０と外側スキンプレート１４とで二重
に構成し、両スキンプレート１０、１４の間に、掘削し
た土砂の移送通路Ｐを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シールド工法に用いる
カッタディスクを備えないで機体を押出すことによりス
キンプレートの前面に形成した開口部から掘削した土砂
を機内に取込むいわゆるブラインド式のシールド機に関
する。
カッタディスクを備えないで機体を押出すことによりス
キンプレートの前面に形成した開口部から掘削した土砂
を機内に取込むいわゆるブラインド式のシールド機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】先ず、従来のブラインド式シールド機を
説明する。
説明する。
【０００３】図８及び図９において、円筒形のスキンプ
レート１の前面板２には、長方形の開口部３が形成さ
れ、このスキンプレート１に設けたシールドジャッキ４
を既設セグメントＳに反力を取って伸長し、スキンプレ
ート１を押し出すことにより地山Ｇを掘削し、掘削した
土砂を矢印Ａで示すように、開口部２から機内に取込
み、坑外に搬出して処理を行っている。
レート１の前面板２には、長方形の開口部３が形成さ
れ、このスキンプレート１に設けたシールドジャッキ４
を既設セグメントＳに反力を取って伸長し、スキンプレ
ート１を押し出すことにより地山Ｇを掘削し、掘削した
土砂を矢印Ａで示すように、開口部２から機内に取込
み、坑外に搬出して処理を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のシールド機にお
いては、坑外への土砂の搬出及び土捨て場までの搬送に
多くの手間及び費用を要するという問題がある。
いては、坑外への土砂の搬出及び土捨て場までの搬送に
多くの手間及び費用を要するという問題がある。
【０００５】本発明は、掘削した土砂の坑外への搬出量
を減少させるシールド機を提供することを目的としてい
る。
を減少させるシールド機を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、カッタ
ディスクを備えないで機体を押出すことによりスキンプ
レートの前面に形成した開口部から掘削した土砂を機内
に取込むシールド機において、前記スキンプレートを前
方に縮径するコーン状部を形成した内側スキンプレート
と、該内側スキンプレート外側の外側スキンプレートと
で二重に構成し、これら両スキンプレートの間に掘削し
た土砂の移送通路を形成している。
ディスクを備えないで機体を押出すことによりスキンプ
レートの前面に形成した開口部から掘削した土砂を機内
に取込むシールド機において、前記スキンプレートを前
方に縮径するコーン状部を形成した内側スキンプレート
と、該内側スキンプレート外側の外側スキンプレートと
で二重に構成し、これら両スキンプレートの間に掘削し
た土砂の移送通路を形成している。
【０００７】
【作用】上記のように構成されたシールド機においてス
キンプレートの前進により掘削された土砂の大部分は、
移送通路に押込まれ、該通路を通過する間に高密度化さ
れて地山と既設セグメントとの間に充填される。したが
って、坑外への搬出量が減少される。
キンプレートの前進により掘削された土砂の大部分は、
移送通路に押込まれ、該通路を通過する間に高密度化さ
れて地山と既設セグメントとの間に充填される。したが
って、坑外への搬出量が減少される。
【０００８】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
【０００９】図１乃至図３において、内側スキンプレー
ト１０には、前方に縮径するコーン状部１１が形成さ
れ、その軸線上には、機内取込用のスクリューコンベア
１２が設けられている。しかし、このスクリューコンベ
ア１２は必須のものではなく省いてもよい。
ト１０には、前方に縮径するコーン状部１１が形成さ
れ、その軸線上には、機内取込用のスクリューコンベア
１２が設けられている。しかし、このスクリューコンベ
ア１２は必須のものではなく省いてもよい。
【００１０】その内側スキンプレート１０の外側には、
支持手段である複数（図示の例では８枚）のリブ状のス
ポーク１３により外側スキンプレート１４が設けられて
る。この外側スキンプレート１４の外径は、後記する高
密度層Ｄの外径に略等しく形成され、両スキンプレート
１０、１４により後方に向けて断面積が縮小する移送通
路Ｐが形成されている。そして、移送通路Ｐの後端の断
面積は、外側スキンプレート１４より充分に小さく形成
されている。
支持手段である複数（図示の例では８枚）のリブ状のス
ポーク１３により外側スキンプレート１４が設けられて
る。この外側スキンプレート１４の外径は、後記する高
密度層Ｄの外径に略等しく形成され、両スキンプレート
１０、１４により後方に向けて断面積が縮小する移送通
路Ｐが形成されている。そして、移送通路Ｐの後端の断
面積は、外側スキンプレート１４より充分に小さく形成
されている。
【００１１】次に作用について説明する。
【００１２】シールドジャッキ４を伸長し両スキンプレ
ート１０、１４を押し進めて掘進すると、掘削された土
砂の一部は、スクリューコンベア１２により機内に取込
まれる。そして、大部分の土砂は、コーン状部１１にガ
イドされて矢印Ｂのように、移送通路Ｐに押込まれる。
この通路Ｐの後端すなわち出口部の断面積は外側スキン
プレート１４より充分に小さいので、土砂は移送通路Ｐ
を通過する間に高密度化された後、既設セグメントＳと
地山Ｇとの間に充填され、高密度層Ｄが形成される。
図４は支持手段の別の例を示し、支持手段を前後２枚の
リブ状のスポーク１３ａ、１３ｂで構成した例である。
ート１０、１４を押し進めて掘進すると、掘削された土
砂の一部は、スクリューコンベア１２により機内に取込
まれる。そして、大部分の土砂は、コーン状部１１にガ
イドされて矢印Ｂのように、移送通路Ｐに押込まれる。
この通路Ｐの後端すなわち出口部の断面積は外側スキン
プレート１４より充分に小さいので、土砂は移送通路Ｐ
を通過する間に高密度化された後、既設セグメントＳと
地山Ｇとの間に充填され、高密度層Ｄが形成される。
図４は支持手段の別の例を示し、支持手段を前後２枚の
リブ状のスポーク１３ａ、１３ｂで構成した例である。
【００１３】図５は本発明の別の実施例を示し、リブ１
３の後部を延長したリブ１３Ａのそれぞれの間に、機内
から操作できるバルブ１５を設け、バルブ１５の開度を
通過する土砂量を変えてシールド機の方向制御を行うよ
うにした例である。
３の後部を延長したリブ１３Ａのそれぞれの間に、機内
から操作できるバルブ１５を設け、バルブ１５の開度を
通過する土砂量を変えてシールド機の方向制御を行うよ
うにした例である。
【００１４】図６及び図７は本発明の別の実施例を示
し、内側スキンプレート１０の前縁と外側スキンプレー
ト２０の後縁とを後面板２２で接続し、外側スキンプレ
ート１４の前縁とスクリューコンベア１２の筒部前縁と
を凹面状の前面板２１で接続し、その前面板２１と後面
板２２との間に、軸線を含む面が前方に縮径するコーン
面をなすように複数（図示の例では８個）のパイプで形
成された移送通路Ｐ１を設けた例である。したがって、
移送通路Ｐ１の半径方向内面により、実質的にコーン状
部が形成されている。この実施例では、掘削された土砂
の大部分は凹面状の前面板２１にガイドされ矢印Ｂのよ
うに移送通路Ｐ１に押し込まれる。そして、通路Ｐ１を
通過する間に高密度化された後、既設セグメントＳと地
山Ｇとの間に充填され、高密度層Ｄが形成される。
し、内側スキンプレート１０の前縁と外側スキンプレー
ト２０の後縁とを後面板２２で接続し、外側スキンプレ
ート１４の前縁とスクリューコンベア１２の筒部前縁と
を凹面状の前面板２１で接続し、その前面板２１と後面
板２２との間に、軸線を含む面が前方に縮径するコーン
面をなすように複数（図示の例では８個）のパイプで形
成された移送通路Ｐ１を設けた例である。したがって、
移送通路Ｐ１の半径方向内面により、実質的にコーン状
部が形成されている。この実施例では、掘削された土砂
の大部分は凹面状の前面板２１にガイドされ矢印Ｂのよ
うに移送通路Ｐ１に押し込まれる。そして、通路Ｐ１を
通過する間に高密度化された後、既設セグメントＳと地
山Ｇとの間に充填され、高密度層Ｄが形成される。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、掘削した土砂の一部分を高密度化して地山
とセグメントとの間に充填し、坑外への搬出量を減少す
ることができる。
ているので、掘削した土砂の一部分を高密度化して地山
とセグメントとの間に充填し、坑外への搬出量を減少す
ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す側断面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図。
【図４】支持手段の別の実施例を示す図３に相当する図
面。
面。
【図５】本発明の別の実施例の要部を示す図３に相当す
る図面。
る図面。
【図６】本発明の別の実施例を示す側断面図。
【図７】図６の正面図。
【図８】従来のブラインド式シールド機を示す側断面
図。
図。
【図９】図８の正面図。
Ｄ・・・高密度層 Ｇ・・・地山 Ｐ、Ｐ１・・・移送通路 Ｓ・・・セグメント １・・・スキンプレート ２・・・前面板 ３・・・開口部 ４・・・シールドジャッキ １０・・・内側スキンプレート １１・・・コーン状部 １２・・・スクリューコンベア １３、１３Ａ、１３ａ、１３ｂ・・・リブ状スポーク １５・・・バルブ １４、２０・・・外側スキンプレート ２１・・・前面板 ２２・・・後面板
Claims (1)
- 【請求項１】 カッタディスクを備えないで機体を押出
すことによりスキンプレートの前面に形成した開口部か
ら掘削した土砂を機内に取込むシールド機において、前
記スキンプレートを前方に縮径するコーン状部を形成し
た内側スキンプレートと、該内側スキンプレート外側の
外側スキンプレートとで二重に構成し、これら両スキン
プレートの間に掘削した土砂の移送通路を形成したこと
を特徴とするシールド機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15529093A JPH0711884A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | シールド機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15529093A JPH0711884A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | シールド機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711884A true JPH0711884A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15602668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15529093A Pending JPH0711884A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | シールド機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711884A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4941970A (ja) * | 1972-04-10 | 1974-04-19 | ||
| JPS6410894A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-13 | Nitto Koji Kk | Burying propulsion correcting method and device for propulsive pipe for burying hume pipe |
| JPH04213694A (ja) * | 1990-12-12 | 1992-08-04 | Kido Kensetsu Kogyo Kk | 埋設管の無排土推進工法 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP15529093A patent/JPH0711884A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4941970A (ja) * | 1972-04-10 | 1974-04-19 | ||
| JPS6410894A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-13 | Nitto Koji Kk | Burying propulsion correcting method and device for propulsive pipe for burying hume pipe |
| JPH04213694A (ja) * | 1990-12-12 | 1992-08-04 | Kido Kensetsu Kogyo Kk | 埋設管の無排土推進工法 |
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