JPH07119032B2 - 射出成形機等における流体の射出方法並びにこの射出方法に使用する温度と圧力の測定方法 - Google Patents
射出成形機等における流体の射出方法並びにこの射出方法に使用する温度と圧力の測定方法Info
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- JPH07119032B2 JPH07119032B2 JP3184179A JP18417991A JPH07119032B2 JP H07119032 B2 JPH07119032 B2 JP H07119032B2 JP 3184179 A JP3184179 A JP 3184179A JP 18417991 A JP18417991 A JP 18417991A JP H07119032 B2 JPH07119032 B2 JP H07119032B2
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機や押出機にお
ける合成樹脂等の溶融流体の射出方法、並びに、その射
出方法に使用して有用な射出流体の温度と圧力の測定方
法に関するものである。
ける合成樹脂等の溶融流体の射出方法、並びに、その射
出方法に使用して有用な射出流体の温度と圧力の測定方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機等では、ホッパから充填され
たペレット状の流体がスクリューと電気ヒータによって
加熱筒部分で溶融混練された溶融流体に形成され、この
流体がノズルより金型内へ高圧で充填されて金型内で固
化され成形品に成形されている。また、押出機では射出
ノズルから押出ダイに流体が射出供給されることによ
り、押出品が連続成形されている。
たペレット状の流体がスクリューと電気ヒータによって
加熱筒部分で溶融混練された溶融流体に形成され、この
流体がノズルより金型内へ高圧で充填されて金型内で固
化され成形品に成形されている。また、押出機では射出
ノズルから押出ダイに流体が射出供給されることによ
り、押出品が連続成形されている。
【０００３】金型に充填されたリダイに供給される溶融
流体は、理論上、材質が均一であれば均一な溶融状態に
加熱溶融されるはずである。しかし、流体の熱伝導率や
温度伝播率（又は熱拡散率）は金属に比べると極めて小
さいため、例えば、射出成形ではノズルから金型に注入
充填される間に温度むらが生じることがあり、温度むら
が生じると成形品の強度が均一にならないという問題が
ある。
流体は、理論上、材質が均一であれば均一な溶融状態に
加熱溶融されるはずである。しかし、流体の熱伝導率や
温度伝播率（又は熱拡散率）は金属に比べると極めて小
さいため、例えば、射出成形ではノズルから金型に注入
充填される間に温度むらが生じることがあり、温度むら
が生じると成形品の強度が均一にならないという問題が
ある。
【０００４】また、樹脂の溶融が不十分なため高粘度で
あるとランナー又はゲートから金型の末端迄の間で圧力
勾配が生じ、成形品寸法精度が低下すると共に、高い圧
力を必要とするため、大きな形状の金型では成形品寸法
精度が特に低下する。これらの点は、押出機により行わ
れる押出成形についても同様である。
あるとランナー又はゲートから金型の末端迄の間で圧力
勾配が生じ、成形品寸法精度が低下すると共に、高い圧
力を必要とするため、大きな形状の金型では成形品寸法
精度が特に低下する。これらの点は、押出機により行わ
れる押出成形についても同様である。
【０００５】一方、最近では廃棄される合成樹脂成形品
を回収し、これを再生原料に調製して本来の原料（バー
ジン原料）と混ぜて使用することが行われるようになっ
たが、再生原料をバージン原料に混ぜて使用すると、分
子量の違いなどに起因して溶融温度が異なるため、成形
機から注入充填される溶融流体に温度むらが生じ、この
結果、成形品の強度が均一にならないという問題があ
る。
を回収し、これを再生原料に調製して本来の原料（バー
ジン原料）と混ぜて使用することが行われるようになっ
たが、再生原料をバージン原料に混ぜて使用すると、分
子量の違いなどに起因して溶融温度が異なるため、成形
機から注入充填される溶融流体に温度むらが生じ、この
結果、成形品の強度が均一にならないという問題があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題点に鑑み、射出成形等における溶融流体の例えば温
度むら、具体的には未溶融状態の生ペレットがあること
により生じる温度むらの有無をチェックし、そのような
温度むらを検出した場合には当該温度むらを解消するた
め、加熱溶融を補完する操作を加え乍ら流体を射出する
方法、並びに、強力超音波を照射することにより見かけ
の粘度を低下させて射出圧力を低下させ、これによって
成形品の寸法精度を向上すると共に、今までのものより
大きな形状の金型等を用いた成形を可能とする射出方
法、並びに、この方法に有用な温度，圧力の測定方法を
開発することを課題とするものである。
問題点に鑑み、射出成形等における溶融流体の例えば温
度むら、具体的には未溶融状態の生ペレットがあること
により生じる温度むらの有無をチェックし、そのような
温度むらを検出した場合には当該温度むらを解消するた
め、加熱溶融を補完する操作を加え乍ら流体を射出する
方法、並びに、強力超音波を照射することにより見かけ
の粘度を低下させて射出圧力を低下させ、これによって
成形品の寸法精度を向上すると共に、今までのものより
大きな形状の金型等を用いた成形を可能とする射出方
法、並びに、この方法に有用な温度，圧力の測定方法を
開発することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
を目的としてなされた本発明射出方法の構成は、射出成
形機や押出機において合成樹脂等の溶融流体が金型等に
射出される際、前記流体の圧力を超音波により計測する
と共に、当該流体に１点又は複数点で超音波を照射して
その流体の音速を計測し、計測した音速が前記流体に作
用する圧力下において所定の溶融温度を示さないとき、
当該樹脂の溶融加熱を補完する操作を加えることを特徴
とするものである。
を目的としてなされた本発明射出方法の構成は、射出成
形機や押出機において合成樹脂等の溶融流体が金型等に
射出される際、前記流体の圧力を超音波により計測する
と共に、当該流体に１点又は複数点で超音波を照射して
その流体の音速を計測し、計測した音速が前記流体に作
用する圧力下において所定の溶融温度を示さないとき、
当該樹脂の溶融加熱を補完する操作を加えることを特徴
とするものである。
【０００８】
【実施例】次に本発明の射出方法、並びに、その際に使
用する温度と圧力の測定方法の実施例について、図１の
圧力，音速−溶融温度線図、並びに、図２〜図４により
説明する。
用する温度と圧力の測定方法の実施例について、図１の
圧力，音速−溶融温度線図、並びに、図２〜図４により
説明する。
【０００９】本発明の発明者は、加熱溶融中の流体の溶
融温度と音速，圧力との関係について鋭意実験，研究を
重ねた結果、図１の線図に示すような関係のあることを
知得した。また、その流体が流れる通路壁面に金属箔を
貼り、金属箔と壁面の境界面で反射する超音波より圧力
を測定することができることを発見した。つまり、溶融
流体の圧力及び音速が検知出来れば、当該流体の溶融時
の温度が前記圧力との関係で正確に検出できることを知
得した。
融温度と音速，圧力との関係について鋭意実験，研究を
重ねた結果、図１の線図に示すような関係のあることを
知得した。また、その流体が流れる通路壁面に金属箔を
貼り、金属箔と壁面の境界面で反射する超音波より圧力
を測定することができることを発見した。つまり、溶融
流体の圧力及び音速が検知出来れば、当該流体の溶融時
の温度が前記圧力との関係で正確に検出できることを知
得した。
【００１０】例えば、図１に示すように合成樹脂が溶融
されて流体となるとき、この流体は常温から加熱を受け
てその温度が上昇して行くと、溶融する付近で急激に音
速が低下し、更に、溶融状態下でも温度が上昇すると音
速が低下して行くことが判った。しかも、この音速と溶
融温度の関係は、樹脂に作用する圧力が大きいと音速が
高まり、圧力が小さいと音速が低いという関係の上で成
立していることも知得した。このような性向は、材質が
違ってもほぼ同等の内容であることも確認した。因に、
図１に示した流体は高密度ポリエチレン溶融流体であ
る。また、流体の音速とは、溶融流体中を伝播する音の
速度である。
されて流体となるとき、この流体は常温から加熱を受け
てその温度が上昇して行くと、溶融する付近で急激に音
速が低下し、更に、溶融状態下でも温度が上昇すると音
速が低下して行くことが判った。しかも、この音速と溶
融温度の関係は、樹脂に作用する圧力が大きいと音速が
高まり、圧力が小さいと音速が低いという関係の上で成
立していることも知得した。このような性向は、材質が
違ってもほぼ同等の内容であることも確認した。因に、
図１に示した流体は高密度ポリエチレン溶融流体であ
る。また、流体の音速とは、溶融流体中を伝播する音の
速度である。
【００１１】なお、上記説明において、流体が流れる通
路壁面に金属箔を貼り、金属箔と壁面の境界面で反射す
る超音波より圧力を測定することができるのは、次の理
由にもとづいている。例えば、音響インピーダンスが異
なる物質Ａと物質Ｂが完全接触しているとき、一方の面
から超音波を照射すると、その接触面で超音波が一部反
射する。その反射率は両物質の音響インピーダンスの値
により決まる。一方、実際の金属表面同士が接触してい
る場合には、表面粗さのため、金属同士が直接接触する
真実接触部分と表面粗さにより生じる空隙部分がある。
そのような接触面へ超音波を照射した場合、結果として
超音波の反射量は超音波の投射面に対する真実接触面積
の占める割合によって決まるという事実がある。従っ
て、この事実を応用して、溶融樹脂が流れる射出成形機
の流路を形成する金属壁の一部に金属箔を貼りつけ、そ
の部分に超音波を照射すると、上記原理により、圧力が
大きくなると金属壁と金属箔の真実接触面積が増すので
その部分からの超音波の反射量は小さくなり、従って、
この超音波の反射量を測定すればその反射量に対応する
圧力を測定することができることになる。
路壁面に金属箔を貼り、金属箔と壁面の境界面で反射す
る超音波より圧力を測定することができるのは、次の理
由にもとづいている。例えば、音響インピーダンスが異
なる物質Ａと物質Ｂが完全接触しているとき、一方の面
から超音波を照射すると、その接触面で超音波が一部反
射する。その反射率は両物質の音響インピーダンスの値
により決まる。一方、実際の金属表面同士が接触してい
る場合には、表面粗さのため、金属同士が直接接触する
真実接触部分と表面粗さにより生じる空隙部分がある。
そのような接触面へ超音波を照射した場合、結果として
超音波の反射量は超音波の投射面に対する真実接触面積
の占める割合によって決まるという事実がある。従っ
て、この事実を応用して、溶融樹脂が流れる射出成形機
の流路を形成する金属壁の一部に金属箔を貼りつけ、そ
の部分に超音波を照射すると、上記原理により、圧力が
大きくなると金属壁と金属箔の真実接触面積が増すので
その部分からの超音波の反射量は小さくなり、従って、
この超音波の反射量を測定すればその反射量に対応する
圧力を測定することができることになる。
【００１２】本発明は以上のような点に着眼し、溶融さ
れて金型等に射出注入される流体の溶融状態を、それが
金型注入される直前に当該流体に超音波を照射して音速
と圧力を計測することによって、所定の均一な溶融温度
状態にあるかどうかを判別し、溶融状態の内容、具体的
には、溶融不足や未溶融流体ペレットの混在に対し、溶
融のための加熱を補完する操作を加えるようにしたもの
である。本発明では、前記の音速計測時に、超音波照射
によって流体の圧力、又は、圧力及び圧力勾配も併せて
測定し、計測される音速と圧力、或は、圧力に基づいて
前記加熱補完の操作と並行し流体の粘度を適当に制御
し、これによって樹脂溶融温度の適正化と射出圧力の低
下を図るものである。以下、本発明を射出成形に適用し
た例について説明する。
れて金型等に射出注入される流体の溶融状態を、それが
金型注入される直前に当該流体に超音波を照射して音速
と圧力を計測することによって、所定の均一な溶融温度
状態にあるかどうかを判別し、溶融状態の内容、具体的
には、溶融不足や未溶融流体ペレットの混在に対し、溶
融のための加熱を補完する操作を加えるようにしたもの
である。本発明では、前記の音速計測時に、超音波照射
によって流体の圧力、又は、圧力及び圧力勾配も併せて
測定し、計測される音速と圧力、或は、圧力に基づいて
前記加熱補完の操作と並行し流体の粘度を適当に制御
し、これによって樹脂溶融温度の適正化と射出圧力の低
下を図るものである。以下、本発明を射出成形に適用し
た例について説明する。
【００１３】本発明では、上記の補完操作を行うため
に、まず、金型へ充填される流体のノズルを通過すると
きの温度を、上記の超音波を照射して音速を計測し、当
該流体が均一な加熱溶融状態にあるかどうかを判別す
る。この音速を計測するとき、流体の溶融温度が当該流
体に作用する圧力下で所定であれば、一定の音速が検出
されるが、流体温度の変動や未溶融の生ペレットの通過
などによる圧力変動があると、計測している音速に変化
が生じる。
に、まず、金型へ充填される流体のノズルを通過すると
きの温度を、上記の超音波を照射して音速を計測し、当
該流体が均一な加熱溶融状態にあるかどうかを判別す
る。この音速を計測するとき、流体の溶融温度が当該流
体に作用する圧力下で所定であれば、一定の音速が検出
されるが、流体温度の変動や未溶融の生ペレットの通過
などによる圧力変動があると、計測している音速に変化
が生じる。
【００１４】−般に、射出成形におけるノズルを通過す
る流体の温度変化は射出サイクルごとに一定の変化を示
すものと、突発的な変化とがあるが、本発明では射出サ
イクルごとに現われる一定の変化に対しては、加熱装置
の加熱出力を前記変化サイクルに同期して補強する側に
制御して対応する。
る流体の温度変化は射出サイクルごとに一定の変化を示
すものと、突発的な変化とがあるが、本発明では射出サ
イクルごとに現われる一定の変化に対しては、加熱装置
の加熱出力を前記変化サイクルに同期して補強する側に
制御して対応する。
【００１５】−方、圧力変動を伴う突発的な音速変化、
つまり温度変化は、主として生ペレットの混在により生
じるので、本発明ではこの生ペレットの溶融を促進する
ための操作を加える。例えば、図２に示すようにノズル
２の通路２１の途中に開閉度合を調節することにより流
体通路２１の口径を可変できるコック式のバルブ４を設
け、このバルブ４の開き度を小さくして前記生ペレット
をせん断し、このせん断発熱によって当該生ペレットの
溶融を図るのである。
つまり温度変化は、主として生ペレットの混在により生
じるので、本発明ではこの生ペレットの溶融を促進する
ための操作を加える。例えば、図２に示すようにノズル
２の通路２１の途中に開閉度合を調節することにより流
体通路２１の口径を可変できるコック式のバルブ４を設
け、このバルブ４の開き度を小さくして前記生ペレット
をせん断し、このせん断発熱によって当該生ペレットの
溶融を図るのである。
【００１６】本発明では、図２に示すように射出成形機
等の加熱筒１のノズル２に音速測定用の超音波振動子を
音速センサ３として取付けると共に、加熱筒１のノズル
２の近傍にバルブ４を取付けて、音速の計測をし、混入
している生ペレットの溶融を図るようにした。図２にお
いて、５はスクリュー、６はバンドヒータである。
等の加熱筒１のノズル２に音速測定用の超音波振動子を
音速センサ３として取付けると共に、加熱筒１のノズル
２の近傍にバルブ４を取付けて、音速の計測をし、混入
している生ペレットの溶融を図るようにした。図２にお
いて、５はスクリュー、６はバンドヒータである。
【００１７】上記生ペレットのせん断方法の別例として
は、スクリュー５やプランジヤ（図示せず）の作動速度
（回転速度や進退速度）を制御することによって、生ペ
レットのせん断による溶融を図るようにしてもよい。こ
の作動速度の調節制御は、射出圧力の調節としても行う
ことができる。
は、スクリュー５やプランジヤ（図示せず）の作動速度
（回転速度や進退速度）を制御することによって、生ペ
レットのせん断による溶融を図るようにしてもよい。こ
の作動速度の調節制御は、射出圧力の調節としても行う
ことができる。
【００１８】本発明では上記のような加熱溶融の補完操
作に加え、図３に示すように熱交換器として作用する
「湯だまり」７をノズル２の前又は後に設け、未溶融流
体の溶融を促進するようにしてもよい。図３において、
８は湯だまり７のヒータ、４１，４２は流体を湯だまり
７に導くための切換弁、２２，２３は湯だまり７への流
体の給排通路である。
作に加え、図３に示すように熱交換器として作用する
「湯だまり」７をノズル２の前又は後に設け、未溶融流
体の溶融を促進するようにしてもよい。図３において、
８は湯だまり７のヒータ、４１，４２は流体を湯だまり
７に導くための切換弁、２２，２３は湯だまり７への流
体の給排通路である。
【００１９】更に、本発明では先端にノズル２を具えた
加熱筒１又はそのノズル２に強力超音波の振動子９を取
付け、溶融射出される流体に超音波のパワー振動を付与
することによって、上記の各操作の補完乃至は増強を図
ることもできる。図２ではノズル２に超音波パワー振動
のための振動子９を取付けた例を示す。
加熱筒１又はそのノズル２に強力超音波の振動子９を取
付け、溶融射出される流体に超音波のパワー振動を付与
することによって、上記の各操作の補完乃至は増強を図
ることもできる。図２ではノズル２に超音波パワー振動
のための振動子９を取付けた例を示す。
【００２０】上記の未溶融流体に対する各補充操作は、
これらを個々に、或は、いくつかを組合せて行うが、こ
の操作による効果が実効あるものであるかどうかは、上
記の超音波振動子による音速センサ３によって、ノズル
から射出される直前の流体の音速を適宜のサンプリング
周期において監視しておけば、容易に判別することがで
きる。
これらを個々に、或は、いくつかを組合せて行うが、こ
の操作による効果が実効あるものであるかどうかは、上
記の超音波振動子による音速センサ３によって、ノズル
から射出される直前の流体の音速を適宜のサンプリング
周期において監視しておけば、容易に判別することがで
きる。
【００２１】次に、本発明では、上記音速の計測と同時
に、射出成形機等における流体通路２１において流体の
圧力を検出し、流体の射出圧力を調節して補正制御する
操作を加える。この射出圧力を補正する制御操作は上記
の加熱制御補完と併せて、或は、単独で行う。
に、射出成形機等における流体通路２１において流体の
圧力を検出し、流体の射出圧力を調節して補正制御する
操作を加える。この射出圧力を補正する制御操作は上記
の加熱制御補完と併せて、或は、単独で行う。
【００２２】図４は圧力の補正制御の一例を示すもの
で、ノズル２において、流体通路２１の一部に矩形断面
の通路２４を形成してその通路内面に金属箔１０，１１
を貼着し、前記通路２４の外部に圧力センサ３１，３２
となる超音波振動子を設け、通路２４を流体が通過する
とき超音波を照射する。
で、ノズル２において、流体通路２１の一部に矩形断面
の通路２４を形成してその通路内面に金属箔１０，１１
を貼着し、前記通路２４の外部に圧力センサ３１，３２
となる超音波振動子を設け、通路２４を流体が通過する
とき超音波を照射する。
【００２３】通路２４を通る流体は、その射出圧力によ
って金属箔１０を圧縮するので、射出圧力の度合によっ
てその圧縮力も異なり、これが圧力センサ３１，３２に
より検出される。圧力センサ３１，３２からはそれぞれ
の点の圧力が検出され、両センサ３１，３２の検出圧力
の偏差が圧力勾配を示すこととなる。
って金属箔１０を圧縮するので、射出圧力の度合によっ
てその圧縮力も異なり、これが圧力センサ３１，３２に
より検出される。圧力センサ３１，３２からはそれぞれ
の点の圧力が検出され、両センサ３１，３２の検出圧力
の偏差が圧力勾配を示すこととなる。
【００２４】従って、上記通路２４における流体の射出
圧力、又は、圧力勾配を計測して、当該圧力や圧力勾配
が所定でないこと、例えば、圧力が高すぎたり、圧力勾
配がフラットであることが検出されたときは、流体の溶
融状態が所定状態ではないので、射出圧力を補正する操
作を加える。
圧力、又は、圧力勾配を計測して、当該圧力や圧力勾配
が所定でないこと、例えば、圧力が高すぎたり、圧力勾
配がフラットであることが検出されたときは、流体の溶
融状態が所定状態ではないので、射出圧力を補正する操
作を加える。
【００２５】圧力補正操作としては、例えば、ヒータ６
の加熱温度を制御したり、図４に示すように通路２１内
に別設したヒータ６１、又は、通路２１の外部に設けた
ヒータ６２、若しくは強力超音波用の振動子９を駆動す
ることにより、流体のみかけの粘度を下げて射出圧力を
低くしたり、或は、流体がせん断作用を受けるように通
路断面の口径を変えて行う。
の加熱温度を制御したり、図４に示すように通路２１内
に別設したヒータ６１、又は、通路２１の外部に設けた
ヒータ６２、若しくは強力超音波用の振動子９を駆動す
ることにより、流体のみかけの粘度を下げて射出圧力を
低くしたり、或は、流体がせん断作用を受けるように通
路断面の口径を変えて行う。
【００２６】また、スクリュー５やプランジャの作動速
度を変えて操作したり、前記ヒータ６１を通路２１の内
部に突出させて設け、射出される流体をこれに衝突させ
るようにしてもよい。この意味で、ヒータ６１は通路２
１内に出没自在の構成とすることが望ましい。尚、圧力
センサ３１，３２として設ける振動子は、温度センサと
しても利用することができる。また、図４における各部
材の配列順は、図示の例に限られるものではないこと勿
論である。
度を変えて操作したり、前記ヒータ６１を通路２１の内
部に突出させて設け、射出される流体をこれに衝突させ
るようにしてもよい。この意味で、ヒータ６１は通路２
１内に出没自在の構成とすることが望ましい。尚、圧力
センサ３１，３２として設ける振動子は、温度センサと
しても利用することができる。また、図４における各部
材の配列順は、図示の例に限られるものではないこと勿
論である。
【００２７】以上は本発明方法を射出成形に適用する場
合について説明したものであるが、上記実施例の加熱温
度の補完操作、或は、射出圧力の補正操作は、押出成形
についてもそのまま適用できるものである。
合について説明したものであるが、上記実施例の加熱温
度の補完操作、或は、射出圧力の補正操作は、押出成形
についてもそのまま適用できるものである。
【００２８】
【発明の効果】本発明は以上の通りであって、上記超音
波センサによる音速，圧力の両データを、常時、又は、
適宜のサンプリング周期において取出し、これらのデー
タに基づいて上記の各温度補完操作に対する起動，停止
といった制御信号を形成し、これにより上記各温度補完
操作を駆動制御すれば、常に溶融状態を一定に保持した
流体による射出成形や押出成形を実現することができ
る。
波センサによる音速，圧力の両データを、常時、又は、
適宜のサンプリング周期において取出し、これらのデー
タに基づいて上記の各温度補完操作に対する起動，停止
といった制御信号を形成し、これにより上記各温度補完
操作を駆動制御すれば、常に溶融状態を一定に保持した
流体による射出成形や押出成形を実現することができ
る。
【００２９】また、前記超音波センサによる圧力，音速
の両データに基づいて圧力補正操作をすれば、これによ
っても溶融状態を一定に保持した流体による射出成形や
押出成形を実現できる。
の両データに基づいて圧力補正操作をすれば、これによ
っても溶融状態を一定に保持した流体による射出成形や
押出成形を実現できる。
【００３０】従って、上記温度補完操作と圧力補正操作
を、夫々単独で若しくは適宜組合せて実行することによ
り、従来技術では不可能であった例えば相当大型の成形
品を均質な状態で成形することが可能となる。
を、夫々単独で若しくは適宜組合せて実行することによ
り、従来技術では不可能であった例えば相当大型の成形
品を均質な状態で成形することが可能となる。
【図１】流体の溶融温度と圧力，音速の関係を示す線
図。
図。
【図２】本発明方法を適用した射出成形機等の加熱筒の
要部を示す断面図。
要部を示す断面図。
【図３】同じく、別例のノズル部分の断面図。
【図４】同じく、他の例のノズル部分の断面図。
１ 加熱筒 ２ ノズル ３ 音速センサ ４ バルブ ７ 湯だまり ９ 超音波振動子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/78 7365−4Ｆ 47/36 9349−4Ｆ Ｇ０１Ｌ 7/00 Ｌ 11/04
Claims (12)
- 【請求項１】 射出成形機や押出機において合成樹脂等
の溶融流体が金型等に射出される際、前記流体の圧力を
超音波により計測すると共に、当該流体に１点又は複数
点で超音波を照射してその流体の音速を計測し、計測し
た音速が前記流体に作用する圧力下において所定の溶融
温度を示さないとき、当該樹脂の溶融加熱を補完する操
作を加えることを特徴とする流体の射出方法。 - 【請求項２】 流体の溶融加熱を補完する操作は、射出
成形機等の加熱筒部の発熱状態を制御することである請
求項１の流体の射出方法。 - 【請求項３】 流体の溶融加熱を補完する操作は、射出
成形機等におけるスクリュー等の射出部材の移動速度又
は回転速度若しくは移動速度と回転速度を制御すること
である請求項１又は２の流体の射出方法。 - 【請求項４】 流体の溶融加熱を補完する操作は、射出
成形機等における射出ノズルの通路口径を可変制御する
ことである請求項１〜３のいずれかの流体の射出方法。 - 【請求項５】 流体の溶融加熱を補完する操作は、射出
成形機等における射出ノズルの通路内に設けたヒーター
により流体を再加熱制御する請求項１〜４のいずれかの
流体の射出方法。 - 【請求項６】 流体の溶融加熱を補完する操作は、射出
成形機等の射出ノズルの通路部において流体に強力超音
波を照射し再加熱制御する請求項１〜５のいずれかの流
体の射出方法。 - 【請求項７】 強力超音波の照射は、流体通路壁面を強
力超音波を以て振動させるか、又は、流体通路の断面積
を可変するコック式バルブを強力超音波を以て振動させ
る請求項６の流体の射出方法。 - 【請求項８】 射出成形機や押出機において合成樹脂等
の溶融流体が金型等に射出される際、前記流体に１点又
は複数点で圧力を超音波により計測すると共に超音波を
照射してその流体の音速を計測することにより、前記流
体溶融温度を測定することを特徴とする射出流体の温度
測定方法。 - 【請求項９】 射出成形機等において溶融流体が金型に
射出される際、その流体が流れる壁面に金属箔を貼り、
この金属箔の部分を流れる流体の１点又は複数点で超音
波を照射し、前記金属箔と壁面の境界面で反射する超音
波により流体の圧力を計測し、計測した圧力又は圧力及
び圧力勾配が前記流体の所定の圧力又は圧力及び圧力勾
配を示さないとき、当該流体の射出圧力を補正する操作
を加えることを特徴とする流体の射出方法。 - 【請求項１０】 射出圧力を補正する操作は、流体に強
力超音波を照射して当該流体の発熱量を高め、みかけの
粘度を低下させて行う請求項９の流体の射出方法。 - 【請求項１１】 射出圧力を補正する操作は、請求項１
〜７の流体の射出方法において用いられている流体の溶
融加熱を補完する操作のいずれかと組合わせて行う請求
項９又は１０の流体の射出方法。 - 【請求項１２】 射出成形機等において溶融流体が金型
に射出される際、その流体が流れる壁面に金属箔を貼
り、この金属箔の部分を流れる流体の１点又は複数点で
超音波を照射し、前記金属箔と壁面の境界面で反射する
超音波より流体の圧力を計測することを特徴とする圧力
の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3184179A JPH07119032B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 射出成形機等における流体の射出方法並びにこの射出方法に使用する温度と圧力の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3184179A JPH07119032B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 射出成形機等における流体の射出方法並びにこの射出方法に使用する温度と圧力の測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058265A JPH058265A (ja) | 1993-01-19 |
| JPH07119032B2 true JPH07119032B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=16148749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3184179A Expired - Lifetime JPH07119032B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 射出成形機等における流体の射出方法並びにこの射出方法に使用する温度と圧力の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119032B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6416705B1 (en) | 1994-03-16 | 2002-07-09 | Skf Usa, Inc. | Method for devulcanization of cross-linked elastomers |
| WO1995024999A1 (en) * | 1994-03-16 | 1995-09-21 | Skf Usa Inc. | Method and apparatus for devulcanization of cross-linked elastomers |
| US6629831B2 (en) * | 1999-04-16 | 2003-10-07 | Coach Wei | Apparatus for altering the physical properties of fluids |
| FR3032143B1 (fr) * | 2015-02-03 | 2017-08-25 | Clextral | Procede de controle-commande d'une machine d'extrusion, ainsi que machine d'extrusion |
| JP7135518B2 (ja) * | 2018-07-11 | 2022-09-13 | セイコーエプソン株式会社 | 三次元造形装置、および、ノズルユニット |
| JP7107128B2 (ja) * | 2018-09-20 | 2022-07-27 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム押出方法および装置 |
| JP7107127B2 (ja) * | 2018-09-20 | 2022-07-27 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム押出方法および装置 |
| CN114986887B (zh) * | 2022-01-18 | 2024-11-12 | 南京焕型智剂医药科技有限公司 | 定量挤出给料头 |
| CN118493761A (zh) * | 2024-05-13 | 2024-08-16 | 山东胜沃塑料机械科技有限公司 | 一种开储注塑装置及注射方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58155934A (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-16 | Nissei Plastics Ind Co | ノズル開閉方法及び装置 |
| JPS63249613A (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-17 | Komatsu Ltd | 射出成形機における射出工程制御方法 |
| JPS63283922A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-21 | Meiki Co Ltd | 射出成形機 |
| JPH01195013A (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-04 | Amada Co Ltd | 射出成形加工における樹脂温度制御方法及びその装置 |
| JPH01234219A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-19 | Nok Corp | 射出成形用ノズルおよび射出成形方法 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP3184179A patent/JPH07119032B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058265A (ja) | 1993-01-19 |
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