JPH07119082B2

JPH07119082B2 - 積層フィルム及びその製造方法

Info

Publication number: JPH07119082B2
Application number: JP63117146A
Authority: JP
Inventors: 睦男赤尾; 光雄小檜山
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-05-16
Filing date: 1988-05-16
Publication date: 1995-12-20
Anticipated expiration: 2010-12-20
Also published as: JPH01288435A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は包装材料等に用いられる積層フィルム及びその
製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、プラスチックフィルムや金属箔等のフレキシブ
ルシートを接着剤で接着する際、フレキシブルシートと
接着剤との接着力を大きくするため、コロナ放電処理等
の前処理を施し、フレキシブルシートの表面を化学的又
は物理的に変化させて親和性を向上させていた。例え
ば、第16図に示す積層フィルムのように、フレキシブル
シート層１及び３の表面にコロナ放電処理面37を設け、
このコロナ放電処理面37・37間に接着層38を介して積層
していた。

このコロナ放電処理は、第17図に示すように、絶縁され
た電極39と、接地された誘電体ロール40との間に、高周
波高電圧を印加して空気を絶縁破壊しコロナ放電を発生
させる。そしてこのコロナ放電中にフレキシブルシート
１を通過させ、その表面を均一に処理し接着力を向上さ
せる。

また、他のコロナ放電処理としては、第18図に示すよう
に、ロール電極41を用いる方法もあった。

さらに、写真用原紙にポリオレフィン樹脂エクストルー
ジョンラミネート層を塗布する印画紙用耐水紙に関して
は、均一なコロナ放電処理を行うための多く技術が開示
されている（特公昭62−3939号公報，特開昭54−145769
号公報等）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、本発明者が長年研究を進めてきた結果、
積層フィルムの場合、フィルム全面を強く均一に接着さ
せると一枚の厚手シートに類似した物性を示すようにか
なり、引裂き強度や衝撃穴あけ強度が低下するだけでな
く、柔軟性やカーリングも悪化することを見出した。

特に、一軸分子配向フィルムを分子配向軸が交差するよ
うに接着層を介して積層したクロスラミネートフィルム
は、この欠点が強く現れ適度の接着強度を確保するのに
苦労してきた。

本発明は以上の課題を解決し、適度の接着強度を持ち、
カーリングが無く、引裂き強度等も大きい積層フィルム
を提供することを目的とする。

また、この積層フィルム安価かつ効率的に製造できる方
法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するために、フレキシブルシ
ート表面を接着強度に強弱があるように処理したもので
ある。

すなわち、本発明の柔軟な積層フィルムは、強接着処理
部と弱接着処理部とが規則的に配置されるようにコロナ
放電処理、火炎処理、紫外線照射、グロー放電処理のい
ずれか１つ以上の表面処理がされたフレキシブルシート
と、該フレキシブルシートの表面処理された面に積層さ
れた連続的に略均一な厚さに塗布した接着層と、該接着
層に積層された他のフレキシブルシートとを具備してい
ることを特徴として構成されている。

また、本発明の柔軟な積層フィルムの製造方法は、フレ
キシブルシートの表面をコロナ放電で強接着処理部と弱
接着処理部とが規則的に配置されるように活性化処理
し、該活性化処理されたフレキシブルシートと他のフレ
キシブルシートとを連続的に略均一な厚さに塗布した接
着層を介して積層することを特徴として構成されてい
る。

本発明による積層フィルムの一方のフレキシブルシート
は、強接着処理部と弱接着処理部とが規則的に配置され
るように物理的な表面処理がされている。このように接
着強度の差を大きくすることにより、積層フィルムを一
体化せずに柔軟性を持たせ引裂強度等を十分に向上させ
ることができる。従って、柔軟性を持たすことができれ
ば、接着強度を不均一にする構成は、接着強度が規則的
に変化しても、不規則に変化してもよく、また、縞状、
散点状、格子状等種々のパターンに構成できる。なお、
最も弱い接着強度は、零に近いものであってもよい。

この物理的な表面処理の方法は、活性化させる等のフレ
キシブルシートの表面を物理的又は化学的に接着性が向
上するように改質するものである。接着性を向上させる
手段として、アンカーコート剤塗布等を利用することも
出来るが、これらの手段は、塗布等の作業が面倒であ
り、溶剤が飛散して衛生上好ましくなく、排気物は完全
に燃焼させてから大気中へ放出しないと公害問題が発生
する。さらに、強接着処理部と弱接着処理部とを形成す
るにはアンカーコート剤を塗布するか否かの選択しか無
く（塗布量が極めて少量であるので、その範囲において
調整することが困難であり、結果として塗布するか塗布
しないの二者択一になる）、強接着処理部と弱接着処理
部との制御ができないものであり好ましくなかった。例
えば、コロナ放電処理法、火炎処理法、紫外線照射法、
グロー放電処理法等がある。特に、作業性、安価である
こと等の点でコロナ放電処理法が好ましい。

フレキシブルシートは、各種の紙や金属箔やセロハンや
各種熱可塑性樹脂フィルムやエチレン共重合体樹脂フィ
ルム等用途に応じて各種のフレキシブルシートを用いる
ことができる。また、このフレキシブルシートは非導電
性でも導電性でも半導電性であってもよい。また単層フ
ィルムや多層共押出しフィルムであってもよい。

接着層は、その種類、厚さ、温度、加工速度、用途等に
応じて自由に変更できる。例えば、ウェットラミネー
ト、ドライラミネート、ホットメルト接着剤塗布、エク
ストルージョンラミネート等で形成される。

他のフレキシブルシートは、表面処理されるフレキシブ
ルシートと同一のシートであっても、異なるシートであ
ってもよく、また、接着層との接着強度が失う無処理で
あっても、表面処理を施して、その全面に均一な表面処
理を施しても、さらに不均一な表面処理を施してもよ
い。

フレキシブルシートの表面をコロナ放電で接着強度が不
均一となるように活性化処理するには、フレキシブルシ
ートに達するコロナ放電の強さを変化させることにより
行う。このコロナ放電の強さを変化させるには、電極と
フレキシブルシートの距離を変化させたり、電極自体に
コロナ放電しない部分を設けたりして行う。

上記電極とフレキシブルシートの距離を変化させるに
は、電極のコロナ放電面に凹凸を形成したり、電極とし
てロール電極を用い、このロール電極を偏心した軸を中
心に回転させたり、誘電体ロールに凹凸を形成したり、
誘電体ロールを偏心した軸を中心に回転させたりして行
う。凹凸を形成するには、エンボス加工、彫刻、切欠き
加工等による。

また、電極自体にコロナ放電しない部分を設けるには、
電極の一部に絶縁体を被覆したり、埋め込んだりして行
う。

電極の材質は、アルミニウム、ステンレス等従来と同様
な材質が用いられ、その形状はナイフエッジタイプ、バ
ータイプ、シュータイプ、ロールタイプ等種々用いられ
る。

誘電体ロールは、ハイパロンゴム、セラミックス、EPT
ゴム、シリコンゴム、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、グラスチールロール、マイラー等を表面に被覆した
ロールである。

本発明の積層フィルムは、本発明に必須の３層を具備し
ていなければ、さらに他の１つ以上の層を積層した積層
フィルム構成であってもよく各種製品の包装等に用いる
ことができ、中でも写真感光材料、食料品、医薬品、科
学物質等の感光物質の包装に好適である。

特に、少なくともフレキシブルシートの１つ以上に遮光
性物質を含む多層共押出しフィルムを用いる場合（実願
昭61−50918、実願昭62−34509、特願昭62−15765、特
願昭62−120089等に開示）はわずかなガスや光や湿度に
より品質が破壊されるハロゲン化銀写真感光材料、ジア
ゾ写真感光材料、直接ポジカラー感光材料、感光性樹
脂、自己現象型写真感光材料、拡散転写型写真感光材
料、感光性感熱材料等の写真感光材料に好適である。

本発明の積層フィルムを例えば上記写真感光材料に適用
する場合、一重平袋、二重平袋、自立袋、一重ガゼット
袋、二重ガセット袋、積層フィルム、防湿箱の内貼り、
明室装填用遮光マガジンの内貼り、リーダー紙等公知の
あらゆる形態に使用可能である。

製袋の方法は使用する積層フィルムの性質に応じて、ヒ
ートシール、溶断シール、インパルスシール、超音波シ
ール、高周波シールなど、従来公知のプラスチックフィ
ルムのシール法による。なお、適宜の接着剤、粘着剤な
どを使用して製袋することも可能である。

〔作用〕

本発明の柔軟な積層フィルムでは、強接着処理部と弱接
着処理部とが規則的に配置されるように物理的な表面処
理がされたフレキシブルシートが、他のフレキシブルシ
ートと一体化せず柔軟な状態であり、積層フィルムの引
裂き強度を向上させるとともにカーリングを低減させて
いる。

また、強接着処理部と弱接着処理部とが規則的に配置さ
れるようにコロナ放電で表面処理するので、安価かつ簡
単に引裂き強度が向上しカーリングが低減した柔軟な積
層フィルムを製造できる。

〔実施例〕

本発明による積層フィルムの一実施例を第１図に基づい
て説明する。

第１図は、積層フィルムの一部を剥がした状態の部分斜
視図である。

この図において、符号１はフレキシブルシート１で、こ
のフレキシブルシート１に連続的に略均一な厚さに塗布
された接着層（意識して接着層の厚さを変化させないこ
とを意味し、一般的に発生している厚さ変化を含む）２
側の表面は、接着強度が大きくなるように表面処理され
た強接着処理部Ａと、強接着処理部Ａより接着強度が小
さくなるように表面処理された弱接着処理部Ｂとが、交
互にストライプ状に形成されている。

符号３は他のフレキシブルシートで、無処理でも強接着
が得られるフレキシブルシートを用いるか、又はこのフ
レキシブルシート３の接着層２側の表面は、全面均一に
表面処理された強接着処理部Ａが形成されている。

そして、これらのフレキシブルシート１及び３を、それ
ぞれ表面処理側が対向するように、接着層２で接着され
ている。

第２図から第４図は、本発明に必須の層だけからなる積
層フィルムの他の実施例の一部を剥がした状態の部分断
面図である。

第２図に示す実施例は、フレキシブルシート１に設けら
れる強弱の接着強度となるような表面処理が、強接着処
理部Ａと弱接着処理部Ｂとが明瞭に区別されることな
く、連続的に強くなったり弱くなったりするように形成
されている。

第３図に示す実施例は、強接着処理部Ａが格子状に、即
ち弱接着処理部Ｂが縦横等間隔に矩形状に形成されてい
る。

第４図に示す実施例は、第３図に示す実施例と逆に、弱
接着処理部Ｂが格子状に形成されている。

なお、第２図から第４図に示す他の実施例において、接
着層２及び他のフレキシブルシート３は第１図に示す実
施例と同様である。

また、第１図から第４図において、符号Ｃはフレキシブ
ルシート１と接着層３の強接着部を示し、符号Ｄは弱接
着部を示す。

次に、以上のような積層フィルムの製造方法について、
第５図から第12図に基づいて説明する。

第５図において、符号５は電極で、この電極５のコロナ
放電面は凸部６と凹部７の櫛刃状に形成されている。符
号８は誘電体ロールで、この誘電体ロール８は従来と同
様な構成のものである。

以上のような装置でコロナ放電処理を行うには、従来と
同様に電極５と誘電体ロール８間に高周波高電圧を印加
してコロナ放電させる。そして、このコロナ放電中にフ
レキシブルシート１を通過させて表面を活性化処理する
が、電極５の放電面は凸部６と凹部７で形成されている
ので、凸部６に対向するフレキシブルシート１との面
は、凹部７に対向するフレキシブルシート１の面より活
性化処理が強くされる。従って、フレキシブルシート１
は、強接着処理部Ａと弱接着処理部Ｂが幅方向に略スト
ライプ状に形成される。

なお、電極５の凸部６の高さは、0.3〜100mmが好まし
く、特に好ましくは１〜20mmである。凸部６の幅は、1m
m以上が好ましく、特に好ましくは３〜50mmである。凹
部７の幅は、2mm以上が好ましく、特に好ましくは５〜3
00mmである。

第６図において、符号９は従来と同様の電極であり、符
号10は誘電体ロールである。この誘電体ロール10は、そ
の軸方向に突条11…11が複数本形成されている。

以上のような装置でコロナ放電処理を行うには、従来と
同様にコロナ放電させ、フレキシブルシートを通過させ
て活性化処理するが、誘電体ロール10は突条11…11が形
成されているので、突条11に接するフレキシブルシート
１の面は接しない面より高くなり、即ち電極９との距離
が近くなり強く活性化処理される。従って、フレキシブ
ルシート１は、強接着処理部Ａと弱接着処理部Ｂが交互
に略ストライプ条に形成される。

第７図において、符号12は従来と同様の電極であり、符
号13は誘電体ロールである。この誘電体ロール13は、そ
の回転軸14が偏心して設けられている他は従来と同様で
ある。

以上のような装置でコロナ放電処理を行うには、従来と
同様にコロナ放電させ、フレキシブルシート１を通過さ
せて活性化処理するが、誘電体ロール13が偏心した回転
軸14を中心に回転するので、フレキシブルシート１は電
極12に連続的に近くなったり遠くなったりする。従っ
て、フレキシブルシート１への表面処理は、この遠近運
動に伴って変動し、強接着処理部Ａと弱接着処理部Ｂが
連続的に変化して形成される。

第８図においては、符号15は従来と同様なロール電極で
あり、符号16は誘電体ロールである。この誘電体ロール
16は、その表面に格子状の凸部17が形成されている。

以上のような装置でコロナ放電処理を行うには、従来と
同様にコロナ放電させ、フレキシブルシート１を通過さ
せて活性化処理するが、フレキシブルシート１は格子状
の凸部17で持ち上げられるので、その面がロール電極15
との距離が近くなる。従って、フレキシブルシート１
は、強接着処理部Ａが格子状に形成され、その内側が弱
接着処理部Ｂとなっている。

第９図において、符号18はロール電極であり、符号19は
従来と同様な誘電体ロールである。上記ロール電極18
は、その円周方向全面に帯状の絶縁部20…20が複数設け
られている。

以上のような装置でコロナ放電処理を行うには、従来と
同様にコロナ放電させ、フレキシブルシート１を通過さ
せて活性化処理するが、ロール電極18の絶縁部20からは
コロナ放電しないので、フレキシブルシート１の絶縁部
20に対応する面は、弱い表面処理しか行われない。従っ
て、フレキシブルシート１は、強接着処理部Ａと弱接着
処理部Ｂが幅方向に交互に連続する略ストライプ状に形
成されている。

第10図において、符号21はロール電極であり、符号22は
従来と同様な誘電体ロールである。上記ロール電極21
は、その回転軸23が偏心して設けられている他は従来と
同様である。

以上のような装置でコロナ放電処理を行うには、従来と
同様にコロナ放電させ、フレキシブルシート１を通過さ
せて活性化処理するが、ロール電極21は偏心した回転軸
23を中心に回転するので、ロール電極21の表面がフレキ
シブルシート１に近くなってり遠くなったりする。従っ
て、フレキシブルシート１への表面処理は、この遠近運
動に伴って変動し、強接着処理部Ａと弱接着処理部Ｂが
連続的に変化して形成される。

第11図において、符号24はロール電極であり、符号25は
従来と同様な誘電体ロールである。上記ロール電極24
は、その円周方向に線状の突条26…26が複数形成されて
いる。

以上のような装置でコロナ放電処理を行うには、従来と
同様にコロナ放電させ、フレキシブルシート１を通過さ
せて活性化処理するが、ロール電極24の突条26はフレキ
シブルシート１に近いので、突条26に対応する面は強い
表面処理が行われる。

従って、フレキシブルシート１は、強接着処理部Ａと弱
接着処理部Ｂが幅方向に交互に連続する略ストライプ状
に形成されている。

第12図において、符号27はロール電極であり、符号28は
従来の同様の誘電体ロールである。上記ロール電極27
は、略長方体の凸部29…29が等間隔で複数形成されてい
る。

以上のような装置でコロナ放電処理を行うには、従来と
同様にコロナ放電させ、フレキシブルシート１を通過さ
せて活性化処理するが、ロール電極27の凸部29はフレキ
シブルシート１に近いので、フレキシブルシート１の凸
部29に対応する面は強い表面処理が行われる。従って、
フレキシブルシート１は、弱接着処理部Ｂが格子状に形
成され、その内側に強接着処理Ａが形成されている。

そして、以上のような表面処理がなされたフレキシブル
シート１の表面処理側の面に接着層２を塗布し、さらに
その上に他のフレキシブルシート３を積層接着して、第
１図から第４図等に示すような積層フィルムが完成す
る。

第13図から第15図は、電極の他の実施例の正面図であ
る。

第13図に示す実施例は、電極31のコロナ放電面に凸部32
と凹部33が形成されており、そして、凹部33には絶縁部
材34が設けられている。

第14図に示す実施例は、電極35のコロナ放電面に露出す
るように絶縁部材34が略中程まで埋込まれている。

第15図に示す実施例は、第14図に示す例と同様に電極36
の放電面に絶縁部材34が露出して形成されているが、絶
縁部材34が電極36の全長に亘って設けられている。

次に、本発明品Ｉ〜IV、従来品Ｉ〜IIIの特性を比較し
た実験結果について説明する。

本発明品Ｉ本発明Ｉは第10図に示すように、2mm偏心した外径が40m
mφのシリコンゴム被覆のコロナ放電ロール電極と、外
径が100mmφの誘電体ロールとをクリアランスが3mmとし
て配置し、ラミネート加工速度100m/分、電圧100v、陽
極電流0.3A、格子電流60mAで、フレキシブルシートとし
て厚さ15μｍのアルミニウム真空蒸着二軸延伸ナイロン
フィルム（ユニチカKK製）にコロナ放電表面処理を行っ
た。

そして、この表面処理を行ったアルミニウム真空蒸着二
軸延伸ナイロンフィルムに、メルトインデックス（以後
MIと表示）7g/10分、密度0.918g/cm³の高圧法低密度ポ
リエチレン（以後LDPEと表示）樹脂を用いた樹脂温度30
5℃、厚さ15μｍのLDPE樹脂エクストルージョンラミネ
ート接着層を介して、カーボンブラックを３重量％含む
M12.1g/10分、密度0.920g/cm³のエチレンと４−メチル
ペンテン−１共重合体樹脂を用いた厚さ70μｍのインフ
レーションフィルムを接着して積層フィルムとした。

本発明品II 本発明品IIは、第９図に示すように、外径が45mmφで、
巾18mmの絶縁体（シリコンゴム）を130mm間隔で埋め込
んだコロナ放電ロール電極と、外径100mmφのハイパロ
ンゴム被覆の誘電体ロールとを、クリアランスが2mmと
して配置し、ラミネート加工速度100m/分、電圧100v、
陽極電流0.3A、格子電流60mAで、フレキシブルシートと
して厚さ20μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（二
村化学KK製）にコロナ放電処理を行った。

そして、この表面処理を行った二軸延伸ポリプロピレン
フィルムに、本発明品Ｉと同一の接着層を介して、本発
明品Ｉと同一のインフレーションフィルムを接着して積
層フィルムとした。

本発明品III 本発明IIIは、第５図に示すように、凸部の高さが5mm、
巾が18mm、凸部と凸部の間隔が130mmのクシ歯形をした
アルミニウムから成るコロナ放電バー電極と、外径100m
mφ巾のハイパロンゴム被覆の誘電体ロールとを、クリ
アランスが2.5mmとして配置し、ラミネート加工速度100
m/分、電圧100v、陽極電流0.3A、極子電流60mAで、フレ
キシブルシートとして厚さ12μｍの二軸延伸ポリエステ
ルフィルム（東レKK製）にコロナ放電処理を行った。

そして、この表面処理を行った二軸延伸ポリエステルフ
ィルムに、本発明品Ｉと同一の接着層を介して、坪量50
g/m²の晒クラフト紙（大興製紙KK製）を接着して積層フ
ィルムとした。

本発明品IV 本発明品IVは、第５図に示すように、凸部の高さが5m
m、巾が18mm、凸部と凸部の間隔が15mmのクシ歯形をし
たアルミニウムから成るコロナ放電バー電極と、外径10
0mmφのハイパロンゴム被覆の誘電体ロールとを、クリ
アランスが2.5mmとして配置し、ラミネート加工速度100
m/分、電圧100v、陽極電流0.3A、極紙電流60mAで、フレ
キシブルシートとしてMI0.4g/10分、密度0.964g/10分の
HDPE樹脂98重量％と酸化チタン２重量％からなる厚さ45
μｍの斜め一軸分子配向HDPEフィルムにコロナ放電処理
を行った。

そして、この表面処理を行った斜め一軸分子配向HDPEフ
ィルムに、本発明品Ｉと同一の接着層を介して、厚さ45
μｍの斜め一軸分子配向HDPEフィルムを分子配向軸が交
差するように接着して積層フィルムとした。

従来品Ｉ本発明品IIと同一の厚さ20μｍの二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムに、コロナ放電処理をすることなく、本発明
品Ｉと同一の接着層を介して、本発明品Ｉと同一のイン
フレーションフィルムを接着して積層フィルムとした。

従来品II 従来品IIは、第17図に示すように、アルミニウムバー電
極と、外径100mmφの誘電体ロールとを、クリアランス
が2.5mmとして配置し、ラミネート加工速度100m/分、電
圧100v、陽極電流0.3A、極紙電流60mAで、本発明品III
と同一の厚さ12μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムに
コロナ放電処理を行った。

そして、この均一な表面処理が行われた二軸延伸ポリエ
ステルフィルムに、本発明品IIIと同一の接着層を介し
て、坪量50g/m²の晒クラフト紙を接着して積層フィルム
とした。

従来品III 従来品IIと一のコロナ放電処理設備と条件で、本発明品
IVと同一の厚さ45μｍの斜め一軸分子配向HDPEフィルム
にコロナ放電処理を行った。

そして、この均一な表面処理が行われた斜め一軸分子配
向フィルムに、本発明品IVと同一の接着層を介して、本
発明品IVと同一の斜め一軸分子配向HDPEフィルムを分子
配向軸が交差するようにして接着して積層フィルムとし
た。

結果を第１表に示す。

評価は下記による。

◎……非常に優れている ○……優れている ●……可（実用限度内） ▲……問題あり（改良必要） ×……実用不可〔発明の効果〕本発明は以上のように構成することにより、積層フィル
ム全体が一体とならず柔軟な状態にあるので、物理強度
特に引裂き強度が大きく、非常に柔軟性に富み、ピンホ
ールが発生しにくく、かつカーリングを小さくできる。

また、極めて安価かつ簡単に物理強度の優れた積層フィ
ルムを製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本発明による積層フィルムの一部剥
離した部分斜視図、第５図から第12図は本発明による積
層フィルムの製造方法のコロナ放電方法を示す図、第13
図から第15図は同上絶縁体を用いた電極の正面図、第16
図は従来の積層フィルムの一部剥離した部分斜視図、第
17図及び第18図は従来のコロナ放電方法を示す図であ
る。１、３……フレキシブルシート２、38……接着層５、９、12、31、35、36、39……バー電極８、10、13、16、19、22、25、28、40……誘電体ロール 15、18、21、24、27、41……ロール電極Ａ……強接着処理部Ｂ……弱接着処理部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭52−41687（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−54284（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−126435（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−258742（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】強接着処理部と弱接着処理部とが規則的に
配置されるようにコロナ放電処理、火炎処理、紫外線照
射、グロー放電処理のいずれか１つ以上の表面処理がさ
れたフレキシブルシートと、該フレキシブルシートの表
面処理された面に積層された連続的に略均一な厚さに塗
布した接着層と、該接着層に積層された他のフレキシブ
ルシートとを具備していることを特徴とする柔軟な積層
フィルム
【請求項２】フレキシブルシートの表面をコロナ放電で
強接着処理部と弱接着処理部とが規則的に配置されるよ
うに活性化処理し、該活性化処理されたフレキシブルシ
ートと他のフレキシブルシートとを連続的に略均一な厚
さに塗布した接着層を介して積層することを特徴とする
柔軟な積層フィルムの製造方法