JPH07119751A - すべり軸受装置 - Google Patents
すべり軸受装置Info
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- JPH07119751A JPH07119751A JP28607493A JP28607493A JPH07119751A JP H07119751 A JPH07119751 A JP H07119751A JP 28607493 A JP28607493 A JP 28607493A JP 28607493 A JP28607493 A JP 28607493A JP H07119751 A JPH07119751 A JP H07119751A
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- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転軸の抜けを防止し且つ潤滑剤の漏れや飛
散を防止することの出来るすべり軸受装置を提供する。 【構成】 軸３の外周の一部に該軸３の径よりも大きな
山径を有する雄ねじ部３ｄを形成し、スリ−ブ２内周面
に前記軸３の雄ねじ部３ｄと螺合する雌ねじ部２ａを形
成すると共に、該雌ねじ部２ａに隣接して内径が前記軸
の雄ねじ部３ｄの山径よりも大きく該雄ねじ部３ｄを収
容する環状溝２ｂを形成したことを特徴とするすべり軸
受装置。
散を防止することの出来るすべり軸受装置を提供する。 【構成】 軸３の外周の一部に該軸３の径よりも大きな
山径を有する雄ねじ部３ｄを形成し、スリ−ブ２内周面
に前記軸３の雄ねじ部３ｄと螺合する雌ねじ部２ａを形
成すると共に、該雌ねじ部２ａに隣接して内径が前記軸
の雄ねじ部３ｄの山径よりも大きく該雄ねじ部３ｄを収
容する環状溝２ｂを形成したことを特徴とするすべり軸
受装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、回転軸と該回転軸を
支持する支持部材（スリ−ブ等）との間の抜けを防止す
ることの出来るすべり軸受装置に関する。
支持する支持部材（スリ−ブ等）との間の抜けを防止す
ることの出来るすべり軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スリ−ブ等の支持部材で支持されるすべ
り軸受装置、例えば回転軸表面又は該回転軸を支持する
スリ−ブ内周面に動圧発生溝を設けた動圧軸受は各種の
電子機器や事務機器等に用いられる。しかしながら動圧
軸受では回転軸の軸方向の移動量を規制出来ないものが
多く抜けが発生するという問題がある。このために、こ
のような動圧軸受装置の軸端部は軸方向への移動量を規
制するための工夫がなされている。例えば図４の装置は
表面に動圧溝（ヘリングボ−ン溝）３０ａ、３０ｂを形
成した回転軸３０と、該回転軸３０がわずかの隙間をも
って嵌挿されたスリ−ブ２０との間で動圧を発生させる
ように構成した軸受装置である。この軸受装置では回転
軸３０の『抜け』を防止するために回転軸３０とロ−タ
３１とを固定し、外部からロ−タ３１の該回転軸３０の
近傍周囲に先端部４０ａをＬ字形に形成した抜け止め４
０を挿入して固定しておいて、下端面にスラスト軸受部
材５０を固定し且つ外周端部に環状溝２０ｂを設けたス
リ−ブ２０へ前記回転軸３０を挿入し、前記抜け止め４
０の先端部４０ａが該スリ−ブ２０の環状溝２０ｂに係
止されるようになっている（特開昭６１−１３３００９
号）。
り軸受装置、例えば回転軸表面又は該回転軸を支持する
スリ−ブ内周面に動圧発生溝を設けた動圧軸受は各種の
電子機器や事務機器等に用いられる。しかしながら動圧
軸受では回転軸の軸方向の移動量を規制出来ないものが
多く抜けが発生するという問題がある。このために、こ
のような動圧軸受装置の軸端部は軸方向への移動量を規
制するための工夫がなされている。例えば図４の装置は
表面に動圧溝（ヘリングボ−ン溝）３０ａ、３０ｂを形
成した回転軸３０と、該回転軸３０がわずかの隙間をも
って嵌挿されたスリ−ブ２０との間で動圧を発生させる
ように構成した軸受装置である。この軸受装置では回転
軸３０の『抜け』を防止するために回転軸３０とロ−タ
３１とを固定し、外部からロ−タ３１の該回転軸３０の
近傍周囲に先端部４０ａをＬ字形に形成した抜け止め４
０を挿入して固定しておいて、下端面にスラスト軸受部
材５０を固定し且つ外周端部に環状溝２０ｂを設けたス
リ−ブ２０へ前記回転軸３０を挿入し、前記抜け止め４
０の先端部４０ａが該スリ−ブ２０の環状溝２０ｂに係
止されるようになっている（特開昭６１−１３３００９
号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スリ−ブにより回転軸
を支持させる動圧軸受装置のようなすべり軸受装置では
上述のように、回転軸の軸方向への移動を規制するため
に、軸受の構造が複雑になると共に部品点数が増加して
しまうという問題があった。また、ラビリンス等の密封
装置を形成しにくいため潤滑剤を保持させることが難し
く、そのため回転軸の回転により潤滑剤が漏れ焼付が生
じ易くなり寿命が低下することも多いという問題もあっ
た。更に、潤滑剤が飛散して使用環境を汚染するという
問題があった。この発明はかかる課題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とする所は回転軸の抜けを防止し
且つ潤滑剤の漏れや飛散を防止することの出来るすべり
軸受装置を提供することにある。
を支持させる動圧軸受装置のようなすべり軸受装置では
上述のように、回転軸の軸方向への移動を規制するため
に、軸受の構造が複雑になると共に部品点数が増加して
しまうという問題があった。また、ラビリンス等の密封
装置を形成しにくいため潤滑剤を保持させることが難し
く、そのため回転軸の回転により潤滑剤が漏れ焼付が生
じ易くなり寿命が低下することも多いという問題もあっ
た。更に、潤滑剤が飛散して使用環境を汚染するという
問題があった。この発明はかかる課題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とする所は回転軸の抜けを防止し
且つ潤滑剤の漏れや飛散を防止することの出来るすべり
軸受装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は上記す
る課題を解決するために、軸と該軸が挿入される軸穴
を有し該軸を支持するスリ−ブとで構成されるすべり軸
受装置において、前記軸の外周の一部に該軸の径よりも
大きな山径を有する雄ねじ部を形成し、前記スリ−ブ内
周面に前記軸の雄ねじ部と螺合する雌ねじ部を形成する
と共に、該雌ねじ部に隣接して内径が前記軸の雄ねじ部
の山径よりも大きく該雄ねじ部を収容する環状溝を形成
したことを特徴とする。更に、前記軸の外周に形成し
た雄ねじ部の近傍に該雄ねじ部の山径よりも山径が小さ
く該雄ねじ部とは逆ねじとなる雄ねじ部若しくはスパイ
ラル溝を形成し、スリ−ブには前記雄ねじ部を収容する
環状溝に続いて該環状溝より径が小さく前記逆ねじとな
る雄ねじ部若しくはスパイラル溝の山径より径が大きく
且つ該逆雄ねじ部若しくはスパイラル溝を収容する環状
溝を形成したことを特徴とする。
る課題を解決するために、軸と該軸が挿入される軸穴
を有し該軸を支持するスリ−ブとで構成されるすべり軸
受装置において、前記軸の外周の一部に該軸の径よりも
大きな山径を有する雄ねじ部を形成し、前記スリ−ブ内
周面に前記軸の雄ねじ部と螺合する雌ねじ部を形成する
と共に、該雌ねじ部に隣接して内径が前記軸の雄ねじ部
の山径よりも大きく該雄ねじ部を収容する環状溝を形成
したことを特徴とする。更に、前記軸の外周に形成し
た雄ねじ部の近傍に該雄ねじ部の山径よりも山径が小さ
く該雄ねじ部とは逆ねじとなる雄ねじ部若しくはスパイ
ラル溝を形成し、スリ−ブには前記雄ねじ部を収容する
環状溝に続いて該環状溝より径が小さく前記逆ねじとな
る雄ねじ部若しくはスパイラル溝の山径より径が大きく
且つ該逆雄ねじ部若しくはスパイラル溝を収容する環状
溝を形成したことを特徴とする。
【０００５】
【作用】すべり軸受装置を上記手段とした場合の作用に
ついて添付図（図１〜図３）とその符号を用いて説明す
る。の手段によれば、回転軸３が回転すると動圧溝３
ｂのポンピング作用により該回転軸３はスリ−ブ２に対
して非接触状態で支持される。そして回転軸３が回転中
軸方向に移動することがあっても雄ねじ部３ｄはスリ−
ブ２の環状溝２ｂ内から出ることはなく該回転軸３の軸
方向の移動は制約される。この場合雄ねじ部３ｄの側面
３ｄ1 或いは３ｄ2 と環状溝２ｂの側面２ｂ1 或いは２
ｂ2 とが接触しても潤滑剤を塗布若しくは摩擦係数の小
さな樹脂でコ−ティングしてあるので焼付を起こすこと
もない。更にの手段では、回転軸３が軸方向に移動し
ても軸抜けが生じることがないばかりでなく、該回転軸
３の逆ねじとなる雄ねじ部３ｅにより潤滑剤は常に動圧
溝３ｂのある方向に押し戻されることになり、潤滑剤が
長持ちし、また潤滑剤が飛散して周囲を汚すこともな
い。
ついて添付図（図１〜図３）とその符号を用いて説明す
る。の手段によれば、回転軸３が回転すると動圧溝３
ｂのポンピング作用により該回転軸３はスリ−ブ２に対
して非接触状態で支持される。そして回転軸３が回転中
軸方向に移動することがあっても雄ねじ部３ｄはスリ−
ブ２の環状溝２ｂ内から出ることはなく該回転軸３の軸
方向の移動は制約される。この場合雄ねじ部３ｄの側面
３ｄ1 或いは３ｄ2 と環状溝２ｂの側面２ｂ1 或いは２
ｂ2 とが接触しても潤滑剤を塗布若しくは摩擦係数の小
さな樹脂でコ−ティングしてあるので焼付を起こすこと
もない。更にの手段では、回転軸３が軸方向に移動し
ても軸抜けが生じることがないばかりでなく、該回転軸
３の逆ねじとなる雄ねじ部３ｅにより潤滑剤は常に動圧
溝３ｂのある方向に押し戻されることになり、潤滑剤が
長持ちし、また潤滑剤が飛散して周囲を汚すこともな
い。
【０００６】
【実施例】以下、この発明の具体的実施例について図面
を参照して説明する。図１はこの発明のすべり軸受装置
要部の軸方向断面図である。このすべり軸受ではハウジ
ング１にスリ−ブ２が嵌挿され、そして該スリ−ブ２に
僅かの隙間が形成されるように回転軸３が嵌挿される。
この場合、ハウジング１の受面１ａは回転軸端面３ａと
接するようなスラスト受面が形成されることもある。即
ち、回転軸３を立てて使用する際には該回転軸の端面３
ａ若しくはハウジング１のスラスト受面１ａに動圧溝が
形成される。前記スリ−ブ２の軸穴入口には雌ねじ部２
ａが形成され、次いで該雌ねじ部２ａに隣接して環状溝
２ｂが形成されている。また、ハウジング１とスリ−ブ
２との嵌合面はシ−ルリング４でシ−ルされる。
を参照して説明する。図１はこの発明のすべり軸受装置
要部の軸方向断面図である。このすべり軸受ではハウジ
ング１にスリ−ブ２が嵌挿され、そして該スリ−ブ２に
僅かの隙間が形成されるように回転軸３が嵌挿される。
この場合、ハウジング１の受面１ａは回転軸端面３ａと
接するようなスラスト受面が形成されることもある。即
ち、回転軸３を立てて使用する際には該回転軸の端面３
ａ若しくはハウジング１のスラスト受面１ａに動圧溝が
形成される。前記スリ−ブ２の軸穴入口には雌ねじ部２
ａが形成され、次いで該雌ねじ部２ａに隣接して環状溝
２ｂが形成されている。また、ハウジング１とスリ−ブ
２との嵌合面はシ−ルリング４でシ−ルされる。
【０００７】次に、前記スリ−ブ２に嵌挿された前記回
転軸３の表面にはヘリングボ−ン形の動圧溝３ｂが形成
してある。該回転軸３には、図２（Ａ）に示すように該
回転軸３の外形より径の大きなフランジ部３ｃを形成
し、そして該フランジ部３ｃには前記スリ−ブ２に刻設
した雌ねじ部２ａと螺合する雄ねじ部３ｄを形成する。
この回転軸３をスリ−ブ２に嵌挿させる際には、図２
（Ｂ）に示すように該スリ−ブ２の雌ねじ部２ａに回転
軸３の雄ねじ３ｄ部を螺合させてねじ込み、該雄ねじ部
３ｄがスリ−ブ２に形成した環状溝２ｂの空間に収容さ
れ位置するように嵌め込む。従って前記スリ−ブ２に形
成される環状溝２ｂの内径は回転軸３に形成した雄ねじ
部３ｄの山径より大きく形成してある。このように回転
軸３の雄ねじ部３ｄをスリ−ブ２の環状溝２ｂに収容し
て位置させれば、雄ねじ部３ｄの端面と環状溝２ｂの端
面との距離Ｌを設定し該回転軸３の軸方向の移動量を予
め決定することが出来るので便利である。尚、前記回転
軸３の雄ねじ部３ｄとスリ−ブ２の雌ねじ部２ｂはこの
すべり軸受が使用される回転方向において回転軸３がス
リ−ブ２内にねじ込まれる方向に形成してある。
転軸３の表面にはヘリングボ−ン形の動圧溝３ｂが形成
してある。該回転軸３には、図２（Ａ）に示すように該
回転軸３の外形より径の大きなフランジ部３ｃを形成
し、そして該フランジ部３ｃには前記スリ−ブ２に刻設
した雌ねじ部２ａと螺合する雄ねじ部３ｄを形成する。
この回転軸３をスリ−ブ２に嵌挿させる際には、図２
（Ｂ）に示すように該スリ−ブ２の雌ねじ部２ａに回転
軸３の雄ねじ３ｄ部を螺合させてねじ込み、該雄ねじ部
３ｄがスリ−ブ２に形成した環状溝２ｂの空間に収容さ
れ位置するように嵌め込む。従って前記スリ−ブ２に形
成される環状溝２ｂの内径は回転軸３に形成した雄ねじ
部３ｄの山径より大きく形成してある。このように回転
軸３の雄ねじ部３ｄをスリ−ブ２の環状溝２ｂに収容し
て位置させれば、雄ねじ部３ｄの端面と環状溝２ｂの端
面との距離Ｌを設定し該回転軸３の軸方向の移動量を予
め決定することが出来るので便利である。尚、前記回転
軸３の雄ねじ部３ｄとスリ−ブ２の雌ねじ部２ｂはこの
すべり軸受が使用される回転方向において回転軸３がス
リ−ブ２内にねじ込まれる方向に形成してある。
【０００８】上記するように前記回転軸３をスリ−ブ２
に嵌め込む場合、該回転軸３の雄ねじ部３ｄはスリ−ブ
２の環状溝２ｂに収容されるように嵌め込まれるが、該
回転軸の雄ねじ部３ｄの端面３ｄ1 及び３ｄ2 若しくは
スリ−ブの環状溝２ｂの側面２ｂ1 及び２ｂ2 には潤滑
剤を塗布するか若しくは摩擦係数の小さな樹脂、例えば
フッ素樹脂がコ−ティングしてある（図１参照）。これ
は該回転軸３の雄ねじ部３ｄ側面が回転時環状溝２ｂ側
面に接触した場合の摩擦を緩和し焼付等を防止するため
である。
に嵌め込む場合、該回転軸３の雄ねじ部３ｄはスリ−ブ
２の環状溝２ｂに収容されるように嵌め込まれるが、該
回転軸の雄ねじ部３ｄの端面３ｄ1 及び３ｄ2 若しくは
スリ−ブの環状溝２ｂの側面２ｂ1 及び２ｂ2 には潤滑
剤を塗布するか若しくは摩擦係数の小さな樹脂、例えば
フッ素樹脂がコ−ティングしてある（図１参照）。これ
は該回転軸３の雄ねじ部３ｄ側面が回転時環状溝２ｂ側
面に接触した場合の摩擦を緩和し焼付等を防止するため
である。
【０００９】次に、図３はこの発明のすべり軸受装置の
変形実施例である。この実施例においても回転軸３に雄
ねじ部３ｄを刻設し、スリ−ブ２の環状溝２ｂに該雄ね
じ部３ｄが収容されるように回転軸３を嵌挿する。この
場合、前記スリ−ブ２には環状溝２ｂに続いて該環状溝
２ｂよりも径の小さな環状溝２ｃを形成し、前記回転軸
３には前記雄ねじ部３ｄの山径よりも山径が小さく該雄
ねじ部３ｄとは逆ねじとなる雄ねじ部３ｅを該雄ねじ部
３ｄの近傍で動圧溝３ｂ寄りに刻設してある。そして該
回転軸３の雄ねじ部３ｄ及び雄ねじ部３ｅはそれぞれス
リ−ブ２の環状溝２ｂ内及び２ｃ内に位置するように回
転軸３をスリ−ブ２に嵌め込む。但し、前記雄ねじ部３
ｅの代わりに前記雄ねじ部３ｄとは逆ねじとなるスパイ
ラル溝としても良い。尚、この実施例においても前記回
転軸３の雄ねじ部３ｄの側面３ｄ1 若しくはスリ−ブ２
の環状溝２ｂの側面２ｂ1 には潤滑剤を塗布するか若し
くは摩擦係数の小さな樹脂、例えばフッ素樹脂をコ−テ
ィングする。
変形実施例である。この実施例においても回転軸３に雄
ねじ部３ｄを刻設し、スリ−ブ２の環状溝２ｂに該雄ね
じ部３ｄが収容されるように回転軸３を嵌挿する。この
場合、前記スリ−ブ２には環状溝２ｂに続いて該環状溝
２ｂよりも径の小さな環状溝２ｃを形成し、前記回転軸
３には前記雄ねじ部３ｄの山径よりも山径が小さく該雄
ねじ部３ｄとは逆ねじとなる雄ねじ部３ｅを該雄ねじ部
３ｄの近傍で動圧溝３ｂ寄りに刻設してある。そして該
回転軸３の雄ねじ部３ｄ及び雄ねじ部３ｅはそれぞれス
リ−ブ２の環状溝２ｂ内及び２ｃ内に位置するように回
転軸３をスリ−ブ２に嵌め込む。但し、前記雄ねじ部３
ｅの代わりに前記雄ねじ部３ｄとは逆ねじとなるスパイ
ラル溝としても良い。尚、この実施例においても前記回
転軸３の雄ねじ部３ｄの側面３ｄ1 若しくはスリ−ブ２
の環状溝２ｂの側面２ｂ1 には潤滑剤を塗布するか若し
くは摩擦係数の小さな樹脂、例えばフッ素樹脂をコ−テ
ィングする。
【００１０】また、前記回転軸３の雄ねじ部３ｄ及び雄
ねじ部３ｅ（若しくはスパイラル溝）をスリ−ブ２の環
状溝２ｂ及び２ｃに位置させたとき雄ねじ部３ｄの山径
端と環状溝２ｂの内周面との距離Ｇ１、及び雄ねじ部３
ｅの山径端と環状溝２ｃの内周面との距離Ｇ２はＧ１＞
Ｇ２となるように設定する。
ねじ部３ｅ（若しくはスパイラル溝）をスリ−ブ２の環
状溝２ｂ及び２ｃに位置させたとき雄ねじ部３ｄの山径
端と環状溝２ｂの内周面との距離Ｇ１、及び雄ねじ部３
ｅの山径端と環状溝２ｃの内周面との距離Ｇ２はＧ１＞
Ｇ２となるように設定する。
【００１１】この発明のすべり軸受を上記構成とした場
合の作用について説明する。回転軸３が回転すると動圧
溝３ｂのポンピング作用により該回転軸３はスリ−ブ２
に対して非接触状態で支持される。そして回転軸３が回
転中軸方向に移動することがあっても該回転軸３の回転
方向は、雄ねじ部３ｄとスリ−ブ２の雌ねじ部２ａとが
螺合して外れる方向ではないので、雄ねじ部３ｄがスリ
−ブ２の環状溝２ｂ内から出ることはなく該回転軸３の
軸方向の移動は制約される。この場合雄ねじ部３ｄの側
面３ｄ1 或いは３ｄ2 と環状溝２ｂの側面２ｂ1 或いは
２ｂ2とが接触しても潤滑剤が塗布若しくはコ−ティン
グしてあるので焼付を起こすこともない（図１）。
合の作用について説明する。回転軸３が回転すると動圧
溝３ｂのポンピング作用により該回転軸３はスリ−ブ２
に対して非接触状態で支持される。そして回転軸３が回
転中軸方向に移動することがあっても該回転軸３の回転
方向は、雄ねじ部３ｄとスリ−ブ２の雌ねじ部２ａとが
螺合して外れる方向ではないので、雄ねじ部３ｄがスリ
−ブ２の環状溝２ｂ内から出ることはなく該回転軸３の
軸方向の移動は制約される。この場合雄ねじ部３ｄの側
面３ｄ1 或いは３ｄ2 と環状溝２ｂの側面２ｂ1 或いは
２ｂ2とが接触しても潤滑剤が塗布若しくはコ−ティン
グしてあるので焼付を起こすこともない（図１）。
【００１２】更に、前記回転軸３に雄ねじ部３ｄを形成
すると共に逆ねじとなる雄ねじ部３ｅを形成し、前記ス
リ−ブ２には環状溝２ｂに続いて該環状溝２ｂよりも径
の小さな環状溝２ｃを形成した場合（図３の実施例）
は、回転軸３が軸方向に移動しても軸抜けが生じること
はないばかりでなく、該回転軸３の逆ねじとなる雄ねじ
部３ｅにより潤滑剤は常に動圧溝３ｂのある方向に押し
戻されることになり、潤滑剤が長持ちし、また潤滑剤が
飛散して周囲を汚すこともない（図３）。
すると共に逆ねじとなる雄ねじ部３ｅを形成し、前記ス
リ−ブ２には環状溝２ｂに続いて該環状溝２ｂよりも径
の小さな環状溝２ｃを形成した場合（図３の実施例）
は、回転軸３が軸方向に移動しても軸抜けが生じること
はないばかりでなく、該回転軸３の逆ねじとなる雄ねじ
部３ｅにより潤滑剤は常に動圧溝３ｂのある方向に押し
戻されることになり、潤滑剤が長持ちし、また潤滑剤が
飛散して周囲を汚すこともない（図３）。
【００１３】このすべり軸受装置の上記実施例では回転
軸３が回転し、動圧溝３ｂを有する場合について説明し
たが、回転軸３を非回転としスリ−ブ２側を回転させる
場合でも良いし、更に動圧溝３ｂをスリ−ブ２内周面側
に設けても良い。この発明のすべり軸受は回転軸３とス
リ−ブ２とが動圧軸受装置である場合に限らず、軸の軸
方向の移動を制限するスリ−ブ軸受装置にも実施するこ
とが出来る。
軸３が回転し、動圧溝３ｂを有する場合について説明し
たが、回転軸３を非回転としスリ−ブ２側を回転させる
場合でも良いし、更に動圧溝３ｂをスリ−ブ２内周面側
に設けても良い。この発明のすべり軸受は回転軸３とス
リ−ブ２とが動圧軸受装置である場合に限らず、軸の軸
方向の移動を制限するスリ−ブ軸受装置にも実施するこ
とが出来る。
【００１４】
【発明の効果】この発明のすべり軸受は以上詳述したよ
うな構成としたので、回転或いは非回転とする軸が軸方
向に移動することによりスリ−ブから抜けるのを防止す
ることが出来る。また、軸に設ける雄ねじをスリ−ブに
設けた環状溝に位置させる場合雄ねじの端面と環状溝の
端面との距離Ｌを設定することにより軸とスリ−ブとの
軸方向の相対移動量を予め決定することが出来る。更
に、軸の雄ねじとスリ−ブに設けた環状溝とはラビリン
スを形成することになるので潤滑剤の漏れや飛散を防止
することが出来潤滑剤を長持ちさせることが出来る。
うな構成としたので、回転或いは非回転とする軸が軸方
向に移動することによりスリ−ブから抜けるのを防止す
ることが出来る。また、軸に設ける雄ねじをスリ−ブに
設けた環状溝に位置させる場合雄ねじの端面と環状溝の
端面との距離Ｌを設定することにより軸とスリ−ブとの
軸方向の相対移動量を予め決定することが出来る。更
に、軸の雄ねじとスリ−ブに設けた環状溝とはラビリン
スを形成することになるので潤滑剤の漏れや飛散を防止
することが出来潤滑剤を長持ちさせることが出来る。
【図１】この発明のすべり軸受装置要部の軸方向断面図
である。
である。
【図２】図２（Ａ）は回転軸に雄ねじ部を形成する前の
状態を示す図、図２（Ｂ）は回転軸をスリ−ブに嵌挿す
る途中の状態を示す図である。
状態を示す図、図２（Ｂ）は回転軸をスリ−ブに嵌挿す
る途中の状態を示す図である。
【図３】この発明のすべり軸受装置要部の他の実施例の
軸方向断面図である。
軸方向断面図である。
【図４】従来のすべり軸受装置の例の軸方向断面図であ
る。
る。
１ ハウジング ２ スリ−ブ ２ａ 雌ねじ部 ２ｂ 環状溝 ２ｃ
環状溝 ３ 回転軸 ３ｂ 動圧溝 ３ｄ
雄ねじ部 ３ｅ 逆雄ねじ（スパイラル溝）
環状溝 ３ 回転軸 ３ｂ 動圧溝 ３ｄ
雄ねじ部 ３ｅ 逆雄ねじ（スパイラル溝）
Claims (2)
- 【請求項１】 軸と該軸が挿入される軸穴を有し該軸を
支持するスリ−ブとで構成されるすべり軸受装置におい
て、前記軸の外周の一部に該軸の径よりも大きな山径を
有する雄ねじ部を形成し、前記スリ−ブ内周面に前記軸
の雄ねじ部と螺合する雌ねじ部を形成すると共に、該雌
ねじ部に隣接して内径が前記軸の雄ねじ部の山径よりも
大きく該雄ねじ部を収容する環状溝を形成したことを特
徴とするすべり軸受装置。 - 【請求項２】 軸の外周に形成した雄ねじ部の近傍に該
雄ねじ部の山径よりも山径が小さく該雄ねじ部とは逆ね
じとなる雄ねじ部若しくはスパイラル溝を形成し、スリ
−ブには前記雄ねじ部を収容する環状溝に続いて該環状
溝より径が小さく前記逆ねじとなる雄ねじ部若しくはス
パイラル溝の山径より径が大きく且つ該逆雄ねじ部若し
くはスパイラル溝を収容する環状溝を形成したことを特
徴とする請求項第１項記載のすべり軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28607493A JP3378897B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | すべり軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28607493A JP3378897B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | すべり軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07119751A true JPH07119751A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3378897B2 JP3378897B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=17699617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28607493A Expired - Fee Related JP3378897B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | すべり軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378897B2 (ja) |
-
1993
- 1993-10-20 JP JP28607493A patent/JP3378897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3378897B2 (ja) | 2003-02-17 |
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Legal Events
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