JPH071203Y2 - 立型スピンドル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は立型スピンドルに関し、特に軸箱の立孔内に切
粉や切削油等の侵入を防止可能な立型スピンドルに関す
る。

（従来の技術） 切削機械等の工作機械装置には被加工物をチャッキング
して回転させるためにスピンドルが設けられている。工
作上の要請から最近特にこのスピンドルを垂直に工作機
械本体へ固定した立型スピンドルが使用されている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、従来の立型スピンドルには次のような課
題が有る。

立型スピンドルの出現によって、工作機械本体へ水平に
固定していた横型スピンドルでは問題にならなかった新
たな課題が生じた。つまり工作時に発生する切粉や、切
削油等の問題が新たに生じたのである。切粉や切削屑が
軸箱内の立孔内に侵入すると、軸箱と主軸の回転を円滑
にするためのベアリングを損傷してしまう。また、切削
油が立孔内へ侵入すると、その切屑油が下方まで伝わっ
て行き、主軸の駆動機構内に侵入してしまい種々のトラ
ブルの発生原因になる。そこで従来は軸箱の立孔と主軸
の間隙部分に主軸の円滑回転を確保すべく簡単なカバー
を取付けた物が提案されたが、細かな切粉や大量の切削
油がかかった場合は全く効果がないという課題が有る。

従って、本考案は微細な切粉や大量の切削油がかかった
場合であっても切粉、切削油等の軸箱内への侵入を防止
可能な立型スピンドルを提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決し、目的を達成するため、本考案者は研
究を重ね、立型スピンドルの上にかかった切粉及び切削
油等はまず軸箱の外へ落下させることが必要ではないか
と考えた。また、第２に立孔内への侵入経路を入り組む
ように設ければよいのではないかと考え、本考案に想到
した。

すなわち、本考案は、工作機械本体へ固定可能であり、
上下方向に立孔が貫設され、上面は中央より外側が低く
なる斜面に形成された軸箱と、該軸箱の上面であって前
記立孔の口縁より上方へ突出するよう形成された筒部
と、前記立孔内において回転自在に設けられた主軸と、
チャック装置を取付けるべく該主軸の上端部に設けられ
ると共に、主軸の中心軸に対してラジアル方向へ延出し
たフランジ部が形成され、該フランジ部の下面には前記
筒部の上端部が非接触に進入可能な溝部が形成されたチ
ャック取付部とを具備し、前記フランジ部の下面は中央
より外側が低い斜面に形成され、かつ該下面と前記軸箱
の上面との間隔は外側より内側の方が大きくなるよう形
成されていることを特徴とする。

（作用） 作用について説明する。

本考案において、軸箱にかかった切粉、切削屑、切削油
等は外側に低く傾斜した軸箱の上面に沿って軸箱の外側
へ落下させられるので立孔内への侵入を防止することが
できる。また、筒部がチャック取付部の溝部へ非接触で
侵入する構成により、当該部分はいわゆりラビリンス構
造となるので大量の切削油がかかっても立孔内へは侵入
しにくくなっている。さらに、フランジ部の下面は中央
より外側が低い斜面に形成され、かつ該下面と軸箱の上
面との間隔は外側より内側の方が大きくなるよう形成さ
れているので、軸箱の上面と、チャック取付部のフラン
ジ部下面との間隔で生じる毛細管現象を打ち消すことが
できるので、切削油の立孔内の侵入をより確実に防止可
能となる。

（実施例） 以下、本考案の好適な実施例について添付図面と共詳述
する。

まず構成について説明する。

10は軸箱であり、略円筒状に形成されている。

中心は立孔12が貫設されている。軸箱10はボルト14・・
・を介して工作機械本体16へ垂直に固定されている。

18は軸孔10のカバー部であり、軸箱10の上部へボルト20
を介して固定されている。カバー部18の中心は立孔12と
連通する貫通孔22になっている。なお。カバー部18と軸
箱10は一体に設けることもできるが、本実施例において
は立孔12内のベアリング24・・・をカバー部18の下端部
と立孔12内の段差26で挟持して固定するため別個に形成
されている。カバー部18の上面28は中央より外側が低く
傾斜した斜面に形成されている。

30は筒部であり、カバー部18と一体に形成されている。
筒部30は貫通孔22の上部口縁に相当する部位から上方へ
突出するように形成されており、筒部30の中心と貫通孔
22と立孔12は一体の立孔12として連通している。なお、
筒部30の高さは可及的に高い方が好ましい。

32は主軸であり、中央が貫通された筒状をなしている。
主軸32は軸箱10の立孔12内へ軸線を中心に回転可能に配
設されている。主軸32はベアリング24・・・により立孔
12内で軸箱10と非接触、かつ円滑に回転可能になってい
る。なお、主軸32は主軸32の下端部へ連繋された公知の
駆動機構（不図示）を介して回転可能になっている。

34はチャック取付部であり、主軸32の上部に形成されて
いる。チャック取付部34は本実施例では主軸32と一体に
形成されているが、別々に形成され、ボルト等の取付手
段を介して一体にしてもよい。チャック取付部34の上端
には被加工物をチャッキングするためのチャック装置36
が取付、取外し可能になっている。

38はチャック取付部34のフランジ部であり、主軸32の軸
線に対してラジアル方向へ延出するよう形成されてい
る。フランジ部38の下面40には円形の溝部42が刻設され
ている。この溝部42はカバー部18の筒部30の上端が非接
触に進入可能な深さに形成されている。また、フランジ
部38の下面40は中央より外側の方が低くなるような傾斜
面に形成されている。しかもカバー部18の上面28とフラ
ンジ部38の下面40との距離は外側より内側の方が大とな
るように形成されている。このフランジ部38とカバー部
18の筒部30の組み合わせ関係により、両者の間にラビリ
ンス（labyrinth）構造（通路）が形成される。

上述のような構成を有することにより、まず、切粉、切
削屑、切削油がかかった場合、カバー部18の上面28が傾
斜しているため軸箱10の外側へ落下させることができ、
軸箱10の立孔12内への侵入が防止される。また、切削油
が大量にかかった場合であってもカバー部18と筒部30の
前記ラビリンス構造により切削油が立孔12内に達しにく
い。その際、主軸32が回転していれば遠心力が作用する
ので切削油はさらに侵入しにくくなる。さらに、カバー
部18の上面28と、フランジ部38の下面40との間隔が小さ
いほど切粉等の侵入阻止の面では理想的であるが、切削
油については毛細管現象で吸い込む可能性が有る。しか
し、本実施例では前記上面28と前記下面40の距離を内側
で大きくなるよう形成してあるので毛細管現象を内側で
打ち消すことができ、切粉はもちろん切削油の吸い込み
も防止可能になっている。

以上、本考案の好適な実施例について種々述べて来た
が、本考案は上述の実施例に限定されるのではなく、考
案の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのは
もちろんである。

（考案の効果） 本考案に係る立型スピンドルを用いると、簡単な構造で
確実に切粉、切削屑、切削油等の立孔内への侵入を防止
することができるので、ベアリングの損傷や、主軸の駆
動機構におけるトラブルの発生を確実に防止できるとい
う効果が有る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る立型スピンドルの実施例を示した
部分正面断面図である。 10……軸箱、12……立孔、16……工作機械本体、28……
上面、30……筒部、32……主軸、34……チャック取付
部、38……フランジ部、40……下面、42……溝部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】工作機械本体へ固定可能であり、上下方向
   に立孔が貫設され、上面は中央より外側が低くなる斜面
   に形成された軸箱と、 該軸箱の上面であって前記立孔の口縁より上方へ突出す
   るよう形成された筒部と、 前記立孔内において回転自在に設けられた主軸と、 チャック装置を取付けるべく該主軸の上端部に設けられ
   ると共に、主軸の中心軸に対してラジアル方向へ延出し
   たフランジ部が形成され、該フランジ部の下面には前記
   筒部の上端部が非接触に進入可能な溝部が形成されたチ
   ャック取付部とを具備し、 前記フランジ部の下面は中央より外側が低い斜面に形成
   され、かつ該下面と前記軸箱の上面との間隔は外側より
   内側の方が大きくなるよう形成されていることを特徴と
   する立型スピンドル。