JPH0712097A - 軸流扇及びその製造方法 - Google Patents
軸流扇及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0712097A JPH0712097A JP17743193A JP17743193A JPH0712097A JP H0712097 A JPH0712097 A JP H0712097A JP 17743193 A JP17743193 A JP 17743193A JP 17743193 A JP17743193 A JP 17743193A JP H0712097 A JPH0712097 A JP H0712097A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- boss portion
- boss
- welding
- axial fan
- Prior art date
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- Pending
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボス部と羽根部を分割して鋳造し、これらを
溶接で結合する軸流扇及びその製造方法を提供する。 【構成】 ボス部２と羽根部３とを有する軸流扇１にお
いて、ボス部２と羽根部３をそれぞれ個別に形成し、ボ
ス部２の側壁に周方向へ所要間隔で羽根部３を溶接にて
結合して構成した。 【効果】 軸流扇の製造がきわめて簡便化され、鋳型の
軽量化及び作成の簡便化、コスト低下が図れる一方、成
形品の薄肉化による軽量化が図れる。
溶接で結合する軸流扇及びその製造方法を提供する。 【構成】 ボス部２と羽根部３とを有する軸流扇１にお
いて、ボス部２と羽根部３をそれぞれ個別に形成し、ボ
ス部２の側壁に周方向へ所要間隔で羽根部３を溶接にて
結合して構成した。 【効果】 軸流扇の製造がきわめて簡便化され、鋳型の
軽量化及び作成の簡便化、コスト低下が図れる一方、成
形品の薄肉化による軽量化が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は舶用軸流送風機等に用い
られる軸流扇及びその製造方法に関し、特にはボス部と
羽根部を分割して鋳造し、各羽根部をボス部に溶接にて
結合することにより軸流扇を製造するものである。
られる軸流扇及びその製造方法に関し、特にはボス部と
羽根部を分割して鋳造し、各羽根部をボス部に溶接にて
結合することにより軸流扇を製造するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷凍物運搬船は、艙内に生鮮食料品等を
積み、国内外に運搬するものであるが、積荷の関係で艙
内を低温（０℃近く）や、マイナス温度で一定に保つ必
要があり、艙内には大量の軸流扇が設置されている。
積み、国内外に運搬するものであるが、積荷の関係で艙
内を低温（０℃近く）や、マイナス温度で一定に保つ必
要があり、艙内には大量の軸流扇が設置されている。
【０００３】この換気扇は、図５及び図６に示すよう
に、筒体２１の軸心にモーター２２を固定してその出力
軸に軸流扇２３を連結して回転させ、出力軸の軸方向へ
送風する。従来、この軸流扇２３はアルミ合金など軽金
属を鋳造して作成されるものであって、ボス部２４と８
〜１０枚の羽根部２５とが一体成形されている。なお、
この種の軸流扇は、冷凍物運搬船の他冷凍倉庫等の冷却
用ファンに広く使用されている。
に、筒体２１の軸心にモーター２２を固定してその出力
軸に軸流扇２３を連結して回転させ、出力軸の軸方向へ
送風する。従来、この軸流扇２３はアルミ合金など軽金
属を鋳造して作成されるものであって、ボス部２４と８
〜１０枚の羽根部２５とが一体成形されている。なお、
この種の軸流扇は、冷凍物運搬船の他冷凍倉庫等の冷却
用ファンに広く使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の軸流扇によれば、ボス部２４と羽根部２５が一体で
あるから、その鋳型を作成する高度の技術や設備が必要
であって、そのような設備等のない工場では簡単に作成
できない。
来の軸流扇によれば、ボス部２４と羽根部２５が一体で
あるから、その鋳型を作成する高度の技術や設備が必要
であって、そのような設備等のない工場では簡単に作成
できない。
【０００５】また、鋳造の場合、湯の流れを良くするた
めにはある程度の肉厚を必要とするほか、羽根部２５と
ボス部２４の連結部分の強度を上げるために、当該部分
を厚肉としなければならないので、成形品の重量が増加
する。
めにはある程度の肉厚を必要とするほか、羽根部２５と
ボス部２４の連結部分の強度を上げるために、当該部分
を厚肉としなければならないので、成形品の重量が増加
する。
【０００６】そして鋳造には手込めが要求されるから量
産化が難しく、また鋳造後の外径削り加工作業や穴加工
及びキー溝加工が必要となって作業時間が多く必要とな
るほか、全体を一体鋳造するために鋳造品の精度が良好
でなく、鋳造後の動釣合試験に長時間を要する、等の不
都合がある。また、円高対策もありコスト低減が重要な
課題となっている。
産化が難しく、また鋳造後の外径削り加工作業や穴加工
及びキー溝加工が必要となって作業時間が多く必要とな
るほか、全体を一体鋳造するために鋳造品の精度が良好
でなく、鋳造後の動釣合試験に長時間を要する、等の不
都合がある。また、円高対策もありコスト低減が重要な
課題となっている。
【０００７】そこで、本発明は、ボス部と羽根部を分割
して形成し、これらを溶接で結合する軸流扇及びその製
造方法を提供する。
して形成し、これらを溶接で結合する軸流扇及びその製
造方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる軸流扇の
製造方法は、ボス部と羽根部をそれぞれ個別に形成し、
ボス部の側壁に周方向へ所要間隔で羽根部を溶接にて連
結することを特徴とする。
製造方法は、ボス部と羽根部をそれぞれ個別に形成し、
ボス部の側壁に周方向へ所要間隔で羽根部を溶接にて連
結することを特徴とする。
【０００９】また、本発明にかかる軸流扇は、有底筒形
のボス部と、前記ボス部の周面に密接可能な円弧部を有
する羽根部と、この円弧部を前記ボス部の側面に溶接に
て結合してなることを特徴とする。
のボス部と、前記ボス部の周面に密接可能な円弧部を有
する羽根部と、この円弧部を前記ボス部の側面に溶接に
て結合してなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】上記構成の本発明によれば、ボス部と羽根部と
に分けて製造し、羽根部をボス部に溶接して軸流扇を得
る。したがって、羽根部とボス部品が部品化されてそれ
らの砂型の作成が容易となり、軽量と小型化が図れ、機
械込めができ、精度が高く、外径削り加工、穴加工やキ
ー溝加工において従来の略２倍程度の作業性を得ること
ができる。
に分けて製造し、羽根部をボス部に溶接して軸流扇を得
る。したがって、羽根部とボス部品が部品化されてそれ
らの砂型の作成が容易となり、軽量と小型化が図れ、機
械込めができ、精度が高く、外径削り加工、穴加工やキ
ー溝加工において従来の略２倍程度の作業性を得ること
ができる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明にかかる軸流扇及びその製造方
法の一実施例を図を参考にして説明する。図１に示すよ
うに、軸流扇１はボス部２と多数枚（８〜１０枚）の羽
根部３とから構成され、ボス部２と羽根部３とは溶接４
にて連結されている。ボス部２は図２に示すように、有
底円筒体の底部６に軸孔５を有して全体が鋳造成形され
たものである。ボス部２は鋳造用鋳型で常道により鋳造
されるが、製缶法にて作成されたものでもよい。一方、
羽根部３は略台形状をして鋳造成形されたものであっ
て、溶接部はボス部２の周面に沿う円弧部７が形成され
ている。
法の一実施例を図を参考にして説明する。図１に示すよ
うに、軸流扇１はボス部２と多数枚（８〜１０枚）の羽
根部３とから構成され、ボス部２と羽根部３とは溶接４
にて連結されている。ボス部２は図２に示すように、有
底円筒体の底部６に軸孔５を有して全体が鋳造成形され
たものである。ボス部２は鋳造用鋳型で常道により鋳造
されるが、製缶法にて作成されたものでもよい。一方、
羽根部３は略台形状をして鋳造成形されたものであっ
て、溶接部はボス部２の周面に沿う円弧部７が形成され
ている。
【００１２】そこで、上記のようなボス部２と羽根部３
の複数とを大量に鋳造生産しておき、必要に応じて、図
３，図４に示すように、ボス部２を溶接台１０の上に載
せて軸孔５に溶接台１０から直立するシャフト１１を嵌
合して固定する。
の複数とを大量に鋳造生産しておき、必要に応じて、図
３，図４に示すように、ボス部２を溶接台１０の上に載
せて軸孔５に溶接台１０から直立するシャフト１１を嵌
合して固定する。
【００１３】溶接台１０はボス部２を取り囲む周縁部に
羽根部３を固定するための適宜数の治具１２が設けられ
ている。この治具１２は羽根部３の端部を挟持するＵ字
形の金具１３を所定高さに保持するＬ字形の支持具１４
からなっている。
羽根部３を固定するための適宜数の治具１２が設けられ
ている。この治具１２は羽根部３の端部を挟持するＵ字
形の金具１３を所定高さに保持するＬ字形の支持具１４
からなっている。
【００１４】この治具１２の金具１３で羽根部３の端部
をそれぞれ挟持させ、支持具１４でボス部２の周面に対
して所定の傾斜角度で円弧部７をボス部２の側面に当接
させて固定し、円弧部７をボス部２に溶接する。
をそれぞれ挟持させ、支持具１４でボス部２の周面に対
して所定の傾斜角度で円弧部７をボス部２の側面に当接
させて固定し、円弧部７をボス部２に溶接する。
【００１５】かくして、軸流扇が形成されると、軸孔５
にモーターの出力軸１５を挿入してワッシャー１６を介
し、ナット１７で締め付けると共に、キャップ１８を冠
して軸流送風機を得るのである。
にモーターの出力軸１５を挿入してワッシャー１６を介
し、ナット１７で締め付けると共に、キャップ１８を冠
して軸流送風機を得るのである。
【００１６】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、ボス部と
羽根部を個別に形成し、これらを溶接にて連結して軸流
扇を製造するものであるから、以下のような効果を奏す
る。
羽根部を個別に形成し、これらを溶接にて連結して軸流
扇を製造するものであるから、以下のような効果を奏す
る。
【００１７】従来の一体鋳造時に要求される羽根部とボ
ス部の連結部分の肉厚が不要となるため、羽根部の基部
を薄肉化することができ、軽量化することができる。具
体的には、直径７００ｍｍの場合１２．８ｋｇから７．
５ｋｇに減量できる。
ス部の連結部分の肉厚が不要となるため、羽根部の基部
を薄肉化することができ、軽量化することができる。具
体的には、直径７００ｍｍの場合１２．８ｋｇから７．
５ｋｇに減量できる。
【００１８】従来の一体鋳造の場合、鋳造のための砂型
の製作時に、手込めが要求されたが、羽根部とボス部と
の部品化による機械込めができるようになり、量産が可
能となる。
の製作時に、手込めが要求されたが、羽根部とボス部と
の部品化による機械込めができるようになり、量産が可
能となる。
【００１９】羽根部をボス部に外径寸法を基準として溶
接結合することができるために、従来のように鋳造後の
外径削り加工を必要としない。
接結合することができるために、従来のように鋳造後の
外径削り加工を必要としない。
【００２０】穴加工やキー溝加工が部品段階でできるた
めに、総合コストを略４５％程度減少できる。
めに、総合コストを略４５％程度減少できる。
【００２１】鋳造と溶接との組み合わせであるから、多
大な設備投資なしに、木型と貧弱な鋳造設備及び溶接機
械のみで作者の意図を十分に反映させた製品を安価に提
供できる。
大な設備投資なしに、木型と貧弱な鋳造設備及び溶接機
械のみで作者の意図を十分に反映させた製品を安価に提
供できる。
【００２２】羽根部とボス部とを個別に鋳造するため、
全体を一体鋳造する従来例に比べ、鋳造品の精度が向上
し、削り加工時間及び動釣合試験に要する時間を短縮で
きる。
全体を一体鋳造する従来例に比べ、鋳造品の精度が向上
し、削り加工時間及び動釣合試験に要する時間を短縮で
きる。
【図１】本発明の一実施例を示す軸流扇の正面図。
【図２】本発明にかかる軸流扇の製造工程を示す説明
図。
図。
【図３】溶接台の平面図。
【図４】溶接台の正面図。
【図５】従来の軸流扇を示す正面図。
【図６】図５の半断面側面図。
１…軸流扇 ２…ボス部 ３…羽根部 ４…溶接 ７…円弧部
Claims (2)
- 【請求項１】 ボス部と羽根部とを有する軸流扇におい
て、ボス部と羽根部をそれぞれ個別に形成し、ボス部の
側壁に周方向へ所要間隔で羽根部を溶接にて結合するこ
とを特徴とする軸流扇の製造方法。 - 【請求項２】 有底筒形のボス部と、前記ボス部の周面
に密接可能な円弧部を有する羽根部と、この円弧部を前
記ボス部の側面に溶接にて結合してなることを特徴とす
る軸流扇。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17743193A JPH0712097A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 軸流扇及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17743193A JPH0712097A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 軸流扇及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0712097A true JPH0712097A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=16030826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17743193A Pending JPH0712097A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 軸流扇及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712097A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001317488A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-16 | Denso Corp | 遠心式送風機 |
| JP2006161758A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Daikin Ind Ltd | 軸流ファンの製造方法及び軸流ファン |
| CN100419273C (zh) * | 2003-08-05 | 2008-09-17 | 松下电器产业株式会社 | 鼓风机叶轮 |
| WO2013132113A1 (es) * | 2012-03-07 | 2013-09-12 | Talleres Zitrón, S.A. | Rodete de ventiladores y método de fabricación de rodetes de ventiladores |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03151599A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-06-27 | Toshiba Corp | プロペラファン |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP17743193A patent/JPH0712097A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03151599A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-06-27 | Toshiba Corp | プロペラファン |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001317488A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-16 | Denso Corp | 遠心式送風機 |
| CN100419273C (zh) * | 2003-08-05 | 2008-09-17 | 松下电器产业株式会社 | 鼓风机叶轮 |
| JP2006161758A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Daikin Ind Ltd | 軸流ファンの製造方法及び軸流ファン |
| WO2013132113A1 (es) * | 2012-03-07 | 2013-09-12 | Talleres Zitrón, S.A. | Rodete de ventiladores y método de fabricación de rodetes de ventiladores |
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