JPH07120993A - 画像形成装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 可転写画像を形成担持させた像担持体と、該
像担持体に接触させた転写部材との間の転写工程部に給
紙部より転写材を給送して挟持搬送させて像担持体側の
可転写画像を転写材側に転写させる転写式の画像形成装
置において、搬送転写材と上記部材・機器との接触抵抗
による転写材搬送速度の低下を防止して、像担持体と転
写材の相対速度差を、転写材がハガキ等の腰の強い用紙
の場合でも標準紙の場合と同程度に設定して文字中抜け
レベルを実用上ＯＫレベルにし常に良好な画像を得るこ
と。 【構成】 転写工程部よりも転写材搬送方向上流側で搬
送転写材と接触する部材・機器４ａの転写材との接触面
領域の少なくとも一部に低摩擦化部材２１を設けたこ
と。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真プロセス・静
電記録プロセス・磁気記録プロセス等の適宜の画像形成
プロセスにより目的の画像情報に対応したトナー画像等
の可転写画像を電子写真感光体・静電記録誘電体・磁気
記録磁性体等の像担持体に形成担持させ、その可転写画
像を、像担持体に接触させた転写ローラや転写ベルト等
の転写部材との間の転写工程部に給紙部より転写材を給
送して挟持搬送させることで該転写材へ転写させて画像
形成物（コピー・プリント）を得る転写式の複写機やプ
リンター等の画像形成装置に関する。

【０００２】またこのような転写方式の画像形成装置本
体に対して着脱使用するプロセスカートリッジに関す
る。

【０００３】

【従来の技術】図１１に上記のような転写式画像形成装
置の一例の概略構成を示した。本例の画像形成装置はプ
ロセスカートリッジ着脱式の転写式電子写真プロセス利
用のレーザープリンターである。

【０００４】１は像担持体としての回転ドラム型の電子
写真感光体（以下、感光ドラムと記す）であり、矢示の
時計方向ａに所定の周速度（プロセススピード）をもっ
て回転駆動される。

【０００５】感光ドラム１はその回転過程で帯電装置６
により所定の極性・電位に一様に一次帯電処理され、次
いでレーザースキャナ９より出射される、目的の画像情
報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調された
レーザービームによる走査露光７を受けることで、その
周面に目的画像情報に対応した静電潜像が形成されてい
く。

【０００６】その静電潜像は現像装置４によってトナー
画像として可視化され、そのトナー画像が感光ドラム１
と、該感光ドラム１に接触させた転写手段としての転写
ローラ１５との間の圧接ニップ部である転写工程部Ｎに
て、給紙部から該転写部工程部Ｎへ給送された転写材Ｐ
の面に順次に転写されていく。

【０００７】転写工程部Ｎでトナー画像の転写を受けた
転写材Ｐは感光ドラム１面から分離されて搬送装置１４
により定着装置１３へ搬送導入されて画像定着処理（永
久画像化）を受け、画像形成物として機外の排紙トレイ
２５へ排出される。

【０００８】２４は給紙部に着脱自在の給紙カセットで
あり、転写材Ｐを積載収容させてあり、給紙ローラ１０
と不図示の１枚分離部材との共働で給紙カセット２４内
の転写材Ｐが上のものから１枚宛分離されて装置内へ給
送され、該転写材Ｐが搬送タイミングをとっているレジ
ストローラ対１１を経て転写前ガイド板１２に案内され
て感光ドラム１と転写ローラ１５との間の転写工程部Ｎ
へ搬送される。

【０００９】転写材Ｐへトナー画像を転写した後の感光
ドラム１面はクリーニング装置５により転写残りトナー
等の付着汚染物の除去を受けて清浄面化され、繰り返し
て作像に供される。

【００１０】帯電装置６は本例のものは接触帯電ローラ
であり、該ローラ６はコイルバネ等の付勢手段６ａによ
り感光ドラム１に所定の押圧力をもって接触させてあり
感光ドラム１に従動して矢示の反時計方向ｃに回転し、
該ローラ６に不図示の電源装置から所定の帯電電圧が印
加されることで、感光ドラム１の外周面が接触帯電方式
で所定の極性・電位に帯電処理される。

【００１１】帯電装置６はコロナ放電器など他の帯電装
置とすることもできる。画像露光手段はレーザースキャ
ナ９以外に、原稿画像の投影露光装置、ＬＥＤアレイ装
置、液晶シャッター装置等にすることもできる。

【００１２】現像装置４において、２は現像剤（トナ
ー）担持搬送手段としての現像スリーブ、３は現像スリ
ーブに対するトナーのコート厚さを規制するための規制
ブレードとしての弾性ブレードである。

【００１３】図１２は該現像装置４の正面図である。１
８は現像スリーブ２の一端側に固着したスリーブギアで
あり、このスリーブギア１８に不図示の駆動系の動力が
伝達されて現像スリーブ２が図１１において矢示の反時
計方向ｂに所定の周速度をもって回転駆動される。１６
・１６は現像スリーブ２の両端部側に配設した端部シー
ル材であり、現像スリーブ２上にコートされたトナーが
端部にもれないようにシールしている。１７・１７は現
像スリーブ２の両端側に配設したスペーサコロ（Ｓ−Ｄ
コロ）であり、感光ドラム１と現像スリーブ２との間に
所定の僅少な隙間距離を確保する。現像装置４の容器と
してのモールド材の厚みは容器の強度を考慮して、材料
によって異なるが、現像装置底部（現像スリーブの下
部）４ａで３〜５ｍｍ程度となっている。

【００１４】接触転写手段としての転写ローラ１５は本
例のものはコイルバネ等の付勢手段１５ａにより感光ド
ラム１に所定の押圧力を持って接触させてあり、不図示
の駆動系により矢示の反時計方向ｄに回転駆動される。
そしてこの転写ローラ１５に対して不図示の電源装置か
ら所定の転写電圧（本例は−３．５ＫＶ）が印加されて
転写工程部Ｎに導入された転写材Ｐに対する感光ドラム
１側のトナー画像の転写がなされる。

【００１５】本例の画像形成装置においては、感光ドラ
ム１、帯電装置６、現像装置４、クリーニング装置５の
４つのプロセス機器を共通のハウジング８に包含させて
画像形成装置本体に対して一括して着脱自在のプロセス
カートリッジ３０としてある。このプロセスカートリッ
ジ３０は画像形成装置本体の上側筐体を開いて装置内を
開放し、或は装置本体の正面扉板を開いて装置内を開放
し、或はその他の手段構成にて装置本体の所定の位置に
着脱操作される。

【００１６】本例の画像形成装置において、感光ドラム
１はφ６０ｍｍのもの、現像装置４の現像スリーブ２は
φ２０ｍｍのもの、転写ローラ１５は体積抵抗が１０⁹
Ω・ｃｍ程度の発泡ＥＰＤＭを用いた外径２０ｍｍのも
のである。

【００１７】近年、画像形成装置はさらなる小型化が求
められるようになり、個々の部品レベルでの耐久性を伸
ばして装置全体の小型化が進んでいる。

【００１８】上述例のような画像形成装置も、感光ドラ
ム１の径をφ６０ｍｍからφ２４ｍｍに小径化し、現像
装置４の現像スリーブ２もφ２０ｍｍからφ１２ｍｍと
真直度を維持して小径化し、現像装置４やクリーニング
装置５を扁平化して図１３の装置のように図１１の装置
よりも特に装置の高さ寸法を可及的につめて、より小型
化した装置を実現化している。

【００１９】この場合、プロセスカートリッジ３０自体
の耐久枚数は装置を小型化しても小型化前の装置と同等
の耐久枚数を維持させることが必要であるから、小型化
装置（図１３）の場合も現像装置４の現像剤収容容量及
びクリーニング装置５の廃現像剤収容容量は小型化前の
装置（図１１）と同等としなければならない。そのため
現像装置４やクリーニング装置５は扁平化による容量減
少を現像剤収容容器部や廃現像剤収容容器を奥に伸ばし
て補償して小型化前と同等の容量を確保させているた
め、プロセスカートリッジ３０は図面上左右に広がった
薄型なものとなっている。

【００２０】そしてこのように装置本体高さを極力おさ
えて装置の小型化を図ることで給紙部から転写工程部Ｎ
へ至る転写材搬送路に対してプロセスカートリッジ３０
が接近化することになり、特に転写前ガイド板１２とプ
ロセスカートリッジ３０の下面、本例ではプロセスカー
トリッジ３０側の現像装置４の底部下面との隙間αが非
常に狭くなっている。給紙部からの搬送転写材Ｐはこの
狭い隙間部αを通って転写工程部Ｎへ導入される。

【００２１】前述図１１の小型化前の装置において、感
光ドラム１に対する現像装置４の配置位置は、感光ドラ
ム１の中心Ｏ₁ を通る水平線Ａに対して、感光ドラム１
の中心Ｏ₁ と現像スリーブ２の中心Ｏ₂ を結ぶ線Ｂが反
時計方向にθ１＝５°の開き角となる関係の位置に配置
してある。この反時計方向への開き角θ₁ が大きくなる
と現像装置４が感光ドラム１に関して相対的に上位に位
置していきプロセスカートリッジ３０が大型化してしま
うので好ましくない。

【００２２】一方、前述図１３の小型化した装置におい
ては、感光ドラム１に対する現像装置４の配置位置は、
感光ドラム１の中心Ｏ₁ を通る水平線Ａに対して、感光
ドラム１の中心Ｏ₁ と現像スリーブ２の中心Ｏ₂ を結ぶ
線Ｂが時計方向にθ＝１０°の開き角となる関係の位置
に配設してある。この時計方向への開き角θ１が大きく
なると現像装置４が感光ドラム１に関して相対的に下位
に位置していき、装置の小型化が進むにつれてこの時計
方向の開き角θ₁ が大きくされる方向となる。しかしこ
の時計方向の開き角θ１が４５°以上では現像装置４の
底部が転写材搬送路に近づきすぎて転写材Ｐの搬送を障
害する方向なので、この時計方向の開き角θ１は大きく
とも４５°以下となる。

【００２３】また転写ローラ１５の感光ドラム１に対す
る配設位置は、転写材Ｐの搬送性を考慮すると、感光ド
ラム１の中心Ｏ₁ を通る垂線Ｃに対して、感光ドラム１
の中心Ｏ₁ と転写ローラ１５の中心Ｏ₁₅を結ぶ線Ｄが転
写材搬送方向上流側にθ２＝３〜１０°の開き角となる
関係位置にずらした方が良く、前述図１１や図１３の装
置ではθ２＝５°になっている。

【００２４】即ち、転写工程後の転写材Ｐの進行角度を
考えると、θ２は定着装置方向側に５°までが限界とな
る。そこで好ましくは線Ｄの垂線Ｃとなす開き角θ２は
反時計回転方向に０〜１０°が良い。

【００２５】また転写ローラ１５についての重要事項と
して、感光ドラム１に対する転写材押圧力（転写ローラ
圧）と、転写材Ｐの進入角がある。

【００２６】即ち、文字トナー画像を転写する際に、画
像の輪郭部だけが転写材Ｐに転写され、内部は転写され
ずに感光ドラム１面に残る所謂「文字中抜け」という現
象があり、これは転写ローラ圧に起因するもので、図１
４に示すように、転写ローラ総圧と文字中抜けとは密接
な関係がある。

【００２７】この図１４は、文字中抜けレベルを１〜５
の５段階に分け、１は文字中抜けの全くないレベル
（良）、３は中抜けはあるものの実用上ＯＫレベル、５
は中抜けが非常にひどくほんんど文字画像の輪郭しかト
ナーが残っていないような状態（悪）を示している。つ
まり、文字中抜けは転写ローラ圧が高いほど、感光ドラ
ム１へトナーを物理的に付着させる力が増すため悪いと
いう傾がある。そこで前述図１１や図１３の装置では転
写材Ｐの搬送性を考慮して転写ローラ総圧を４００ｇに
設定している。

【００２８】文字中抜けの防止対策としては他に一般的
に、感光ドラム１と転写材Ｐとの間に相対的な速度差を
設け、転写工程部Ｎにおける転写材Ｐの搬送速度を感光
ドラム１の回転速度よりも数％速くする方法がある。従
来では３％程度の速度差を設けているものが多かった。

【００２９】また所謂「異常転写画像」の発生現象があ
り、これは感光ドラム１と転写ローラ１５間への転写材
Ｐの進入角度で決まり、図１５に示すように、感光ドラ
ム１と転写ローラ１５の接点での接線Ｅからの角度θ３
（進入角度）が大きければ大きいほど、つまり感光ドラ
ム１に転写材Ｐが近づきながら進入すれば異常転写は発
生しないが、進入角度θ３が小さくなるにつれて、異常
放電が起きたときのように画像上にヒビ割れたような鳥
の足跡のような画像（異常転写画像）が、特にベタ画像
やハーフトーン画像に発生する。そこで前述図１１や図
１３の装置ではこの異常転写画像を避けるために、転写
前ガイド板１２を感光ドラム１方向に近づけ、転写材Ｐ
が極力感光ドラム１に添って進入するようにしている。

【００３０】

【発明が解決しようとする課題】上述のように画像形成
装置の小型化を進めて、さらに上述のように転写ローラ
１５等の設置条件を満足させると、図１３の装置のよう
に、像担持体としての感光ドラム１と、これに接触させ
た転写部材としての転写ローラ１５との間の転写工程部
Ｎよりも転写材搬送方向上流側の転写前ガイド板１２に
対してプロセスカートリッジ３０の底部（本例の場合は
プロセスカートリッジ側の現像装置４の底部）が接近化
して該両者間の隙間αが非常に狭くなり、給紙部から給
送された転写材Ｐはこの狭い隙間部αを通って転写工程
部Ｎへ導入されることになる。

【００３１】この場合、使用転写材Ｐが標準紙であると
きはほとんど影響ないが、特に厚紙（１２８ｇ／ｍ² ）
やＯＨＰ用紙、それにハガキ・名刺といった腰のある用
紙を通紙したときには該転写材は転写前ガイド板１２で
下面を規制され、上面が現像装置４の底部に接触して規
制されるため、該転写材は上記の部分でしなった状態と
なり、転写工程部Ｎにおいてその転写材自体のしなり反
力（腰の強さ）で感光ドラム１面に多大な接触圧がかか
る状態になる。例えば、ハガキではそのしなり反力だけ
で感光ドラム１面に１５０〜３００ｇの接触圧がかか
る。

【００３２】従って腰の強い用紙の場合は、転写工程部
Ｎにおいて転写材に作用する感光ドラム１面に対する接
触圧は、転写ローラ総圧（４００ｇ）と、転写材自体の
上記の腰の強さによる接触圧（１５０〜３００ｇ）との
合計圧５５０〜７００ｇとなり、前述図１４の文字中抜
けレベルは３から４に近づき、実用上ＯＫレベルからＮ
Ｇレベルとなってしまうことがあるという問題を生じ
る。

【００３３】そこでその文字中抜け防止対策として転写
材Ｐの搬送速度を感光ドラム１の回転速度より相対的に
３％程度速くすることで押えていた。しかし図１３のよ
うな小型化装置においては腰の強い用紙の場合は、その
腰の強さが感光ドラムへの転写材の押付力を上げるだけ
でなく、該転写材Ｐと現像装置４の底部との接触圧が高
くなり、結果的に、転写材Ｐと現像装置４の底部との摩
擦力が高くなることで転写材Ｐの搬送抵抗が大きくなっ
て転写材の搬送速度が所定の搬送速度より遅くなり、感
光ドラム１との相対速度差がなくなって、上述の文字中
抜けの発生を抑えることができない。

【００３４】そこで、腰の強い転写材の場合の上記の搬
送抵抗による搬送速度遅れを予め見越して、感光ドラム
１と転写材Ｐとの相対速度差を標準紙で６％程度速くな
るように設定しておくことで、腰の強い転写材の場合で
も３％程度の速度差を確保できるように装置を設定して
標準紙で耐久を行なったところ、速度差が大きいために
転写材が感光ドラム１表面になすりつけられる感じにな
り、数千枚程度の耐久から感光ドラム１面へのトナー融
着が発生した。

【００３５】よって文字中抜けを押えるには標準紙と腰
の強い用紙との区別なく共に３％程度の速度差を確保す
ることが必要である。

【００３６】本発明は上記の鑑みて提案されたもので、
装置の小型化等のために、給紙部から転写工程部へ給搬
送された転写材が転写工程部よりも転写材搬送方向上流
側で該転写材が装置の構成部材・機器に接触する状態を
生じる場合においても、その接触抵抗による転写材搬送
速度の低下を防止することで像担持体と転写材の相対速
度差を、転写材が標準紙の場合でも、ハガキ等の腰の強
い用紙の場合でも共に区別なく適度の速度差に設定して
何れの場合も文字中抜けのない良好な画像転写を他に支
障なく実行させることを可能にしたものである。

【００３７】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする画像形成装置及びプロセスカートリッジであ
る。

【００３８】（１）可転写画像を形成担持させた像担持
体と、該像担持体に接触させた転写部材との間の転写工
程部に給紙部より転写材を給送して挟持搬送させて像担
持体側の可転写画像を転写材側に転写させる転写式の画
像形成装置において、前記転写工程部よりも転写材搬送
方向上流側で搬送転写材と接触する部材・機器の転写材
との接触面領域の少なくとも一部に低摩擦化部材を設け
たことを特徴とする画像形成装置。

【００３９】（２）低摩擦化部材を、搬送転写材と接触
する部材・機器の転写材との接触面領域の少なくとも一
部に設けられた凹部に設けたことを特徴とする（１）に
記載の画像形成装置。

【００４０】（３）低摩擦化部材を、搬送転写材と接触
する部材・機器の転写材との接触面領域の少なくとも一
部に設けられたリブの先端部に設けたことを特徴とする
（１）に記載の画像形成装置。

【００４１】（４）低摩擦化部材を、搬送転写材と接触
する部材・機器の転写材との接触面領域の少なくとも一
部に設けられた粗面部に設けたことを特徴とする（１）
に記載の画像形成装置。

【００４２】（５）転写部材が転写ローラであることを
特徴とする（１）乃至（４）の何れかに記載の画像形成
装置。

【００４３】（６）転写工程部よりも転写材搬送方向上
流側で搬送転写材と接触する部材・機器の転写材との接
触面領域が、画像形成装置本体に対して着脱自在のプロ
セスカートリッジの一部であることを特徴とする（１）
乃至（４）の何れかに記載の画像形成装置。

【００４４】（７）画像形成装置本体に対して着脱自在
のプロセスカートリッジにおいて、該プロセスカートリ
ッジが画像形成装置本体に装着されて画像形成動作が実
行されたとき、像担持体と該像担持体に接触させた転写
部材との間の転写工程部に給紙部より給送された転写材
が転写工程部よりも転写材搬送方向上流側で搬送転写材
と接触するプロセスカートリッジの転写材との接触面領
域の少なくとも一部に低摩擦化部材を設けたことを特徴
とするプロセスカートリッジ。

【００４５】（８）低摩擦化部材を、プロセスカートリ
ッジの搬送転写材との接触面領域の少なくとも一部に設
けられた凹部に設けたことを特徴とする（７）に記載の
プロセスカートリッジ。

【００４６】（９）低摩擦化部材を、プロセスカートリ
ッジの搬送転写材との接触面領域の少なくとも一部に設
けられたリブの先端部に設けたことを特徴とする（７）
に記載のプロセスカートリッジ。

【００４７】（１０）低摩擦化部材を、プロセスカート
リッジの搬送転写材との接触面領域の少なくとも一部に
設けられた粗面部に設けたことを特徴とする（７）に記
載のプロセスカートリッジ。

【００４８】（１１）転写部材が転写ローラであること
を特徴とする（７）乃至（１０）の何れかに記載のプロ
セスカートリッジ。

【００４９】（１２）プロセスカートリッジは、少なく
とも像担持体と潜像を可視化する現像装置とを有するこ
とを特徴とする（７）乃至（１１）の何れかに記載のプ
ロセスカートリッジ。

【００５０】

【作用】転写工程部よりも転写材搬送方向上流側で搬送
転写材と接触する部材・機器の転写材との接触面領域の
少なくとも一部に低摩擦化部材を設けることで、搬送転
写材と該転写材が接触する部材・機器との接触摩擦抵抗
力が小さくなって、即ち転写材の搬送抵抗が小さくなっ
て、転写材がハガキ等の腰の強い場合でも上記の接触摩
擦抵抗力による搬送速度の低下を防止することができ
て、像担持体と該転写材との相対速度差を標準紙と同程
度に確保することができる。

【００５１】

【実施例】

〈実施例１〉（図１） 本実施例は、前述図１３のように小型化した画像形成装
置のプロセスカートリッジ３０について、搬送転写材Ｐ
の上面と接触を生じる、該プロセスカートリッジ３０側
の現像装置４の底部４ａの下面領域に図１のように低摩
擦化部材２１を設けたものである。現像装置４の底部４
ａの厚みは５ｍｍである。Ｆは通紙最大幅である。

【００５２】低摩擦化部材２１は転写材Ｐとの摩擦係数
を下げる材料層であり、例えばテフロンテープ（四フッ
化エチレン樹脂テープ）の貼着層、或はそのような材料
のコート層である。

【００５３】而して、通紙された転写材Ｐがハガキ等の
腰の強い用紙であり、該用紙自体のしなり反力でその上
面が現像装置４の底部４ａの下面領域に押圧接触する場
合であっても該用紙Ｐの上面が押圧接触する現像装置４
の底部４ａの下面領域には上記のように低摩擦化部材２
１を設けてあるから、該搬送用紙Ｐの上面と現像装置４
の底部４ａの下面領域との接触摩擦抵抗力が小さく、即
ち該搬送用紙Ｐの搬送抵抗が小さくなって該用紙Ｐの搬
送速度の低下を防止することができて、感光ドラム１の
回転速度と用紙Ｐの搬送速度との速度差を標準紙の場合
と同程度に確保することができる。

【００５４】よって、通紙された転写材Ｐが腰の強く
て、該用紙自体のしなり反力で該用紙の感光ドラム１面
に対する押付力が高くても、上記のように該用紙Ｐの搬
送速度と感光ドラム１の回転速度との速度差が適正に維
持されるので、前記図１４の「文字中抜けレベル」を少
なくとも１ランクは良くすることができる。

【００５５】つまり転写ローラ１５による転写材Ｐの感
光ドラム１に対する押付総圧と、腰の強い転写材Ｐ自身
のしなり反力による感光ドラム１に対する押付力の和が
大きくなって文字中抜けレベルが４のＮＧレベルになっ
ても、相対速度差が標準紙の場合と同等に維持されるこ
とで少なくともレベル３の実用上ＯＫレベルにすること
ができる。

【００５６】尚、あくまでもこの系は「異常転写画像」
は発生すると非常に目立つため、転写前ガイド板１２を
極力、感光ドラム１方向に近づけたまま転写材Ｐを感光
ドラム１に添わせて転写工程部Ｎへ進入させて異常転写
画像の発生を防止した上で、さらに文字中抜けを良化さ
せるための方法である。

【００５７】転写前ガイド板１２にも同様に低摩擦化部
材を設けることができる。

【００５８】〈実施例２〉（図２・図３） 本実施例も前述図１３の小型化した画像形成装置のプロ
セスカートリッジ３０についてのものである。本実施例
では該カートリッジ３０の現像装置４の底部４ａを極力
薄くし（４ａ＝２ｍｍ）、その代わりこの底部の下面に
は補強のためにリブ４ｂを十字状に配設してある。リブ
４ｂの高さは２ｍｍである。

【００５９】転写材Ｐの上面は現像装置４の底部の上記
リブ４ｂの面に接触するが、このリブ４ｂが転写材Ｐの
現像装置底部に対する接触面積を減らし、転写材との接
触摩擦係数を下げる低摩擦化部材の役割をする。

【００６０】この構成の場合も第１の実施例（図１）の
ものと同様に文字中抜けレベルを１ランク良くすること
ができる。

【００６１】図３は上記リブ４ｂの先端部に更にテフロ
ンコート等の低摩擦化部材２１を設けて接触摩擦係数を
さらに下げるようにしたものであり、文字中抜け防止は
より効果的となる。

【００６２】よって本実施例の場合も上記したように文
字中抜けレベルを実用上ＯＫレベルにすることができ
る。

【００６３】また上記補強用のリブ４ｂとは別に、転写
材Ｐと接触する現像装置底部４ａの下面部を、成型時の
金型か、やすりがけ等により粗面化して転写材との接触
面積を減らし、その表面をテフロンコート等で低摩擦化
することで、現像装置４の強度を確保して、かつ文字中
抜け防止に効果的な構成を採ることもできる。

【００６４】〈実施例３〉（図４〜図６） 本実施例も前述図１３の小型化した画像形成装置のプロ
セスカートリッジ３０についてのものである。

【００６５】本実施例は該カートリッジ３０の現像装置
４の底部４ａの転写材接触面領域のうち、図４のよう
に、転写材Ｐがハガキである場合における該ハガキの通
紙幅Ｇ（本例の場合は中央基準通紙、ハガキ縦送り）に
対応する底部部分４ｃの厚さを強度的に許される範囲で
薄くして凹部４ｄとしたものである。本実施例では現像
装置底部４ａの厚さは５ｍｍとし、上記凹部４ｄに対応
する底部４ｃの厚みは２．５ｍｍとした。

【００６６】即ち本実施例は少なくともハガキ幅Ｇだけ
でも転写材Ｐと現像装置底部との接触圧を下げて摩擦係
数を下げるようにしたものである。転写材Ｐがハガキの
場合は上記の凹部４ｄ内を通ることで凹部４ｄの深さ分
だけしなりが緩和されることで該ハガキの上面と現像装
置底部４ｃとの接触圧が減じて文字中抜けレベルを良く
することができる。

【００６７】また図５のように、上記凹部４ｄの底面に
第１の実施例（図１）のようにテフロンテープ等の摩擦
係数を下げる部材２１を付加することで、文字中抜けレ
ベルを２ランク良くすることができる。

【００６８】また図６のように、前述第２の実施例の図
２の装置のように現像装置底部４ａの下面にリブ４ｂを
設けたものにおいて（底部４ａの厚み２ｍｍ、リブ４ｂ
の高さ２ｍｍ）、転写材Ｐがハガキである場合における
該ハガキの通紙幅Ｇに対応する現像装置底部下面部分の
リブ４ｅの高さを強度的に許される限り低くしたもので
ある。本例ではリブ４ｅの高さを０．５ｍｍとしてあ
る。

【００６９】また本例では前述第２の実施例の図３の装
置のように上記のリブの先端部にはテフロンコート等の
低摩擦化部材２１を設けてさらに摩擦係数を下げるよう
にしてある。

【００７０】本例の場合も上記図４や図５のものと同様
に転写材と現像装置底部との接触摩擦係数をより効果的
に下げることができ、文字中抜けレベルを２ランク近く
良くすることができる。

【００７１】本実施例（図４〜６）は転写材中央基準通
紙（中央通紙）のものであるが、転写材片側基準通紙で
あればそれに合わせて同じくハガキ通紙幅領域に前述の
ような凹部４ｄを設け、またその凹部に低摩擦化部材２
１を設ける等すればよい。

【００７２】また本実施例の系ではプロセスカートリッ
ジ３０の耐久寿命を経過してもプロセスカートリッジ３
０には変形が起こらず、強度的にも満足したものであ
る。

【００７３】なお、上述の第１〜第３の実施例において
はプロセスカートリッジ３０は像担持体１・帯電装置６
・現像装置４・クリーニング装置５を１つにまとめたワ
ンカートリッジタイプであるが、当然ながらプロセスカ
ートリッジ３０は２分割タイプのクリーニング装置５と
現像装置４とに分かれるタイプにも小型化を目指した場
合には本発明は有効な対策となる。

【００７４】〈実施例４〉（図７〜図１０） 本実施例は前述図１３の小型化した画像形成装置のプロ
セスカートリッジ３０において図７のようにドラムシャ
ッタ１９を有している。このドラムシャッタ１９はプロ
セスカートリッジ３０が画像形成装置本体から取り外さ
れた状態にあるとき、或は該プロセスカートリッジ３０
を保持させた画像形成装置の上部筐体が開かれたときは
自動的に（或は手動で）感光ドラム１の下面を隠蔽した
閉じ状態に位置して感光ドラム１を防護するものであ
る。

【００７５】本実施例では、該プロセスカートリッジ３
０が画像装置本体に装着された状態において、上記のド
ラムシャッタ１９は図８のように現像装置４の下側位置
に移動して開き状態となり、感光ドラム１の下面が転写
ローラ１５に対向して両者所定に接触した状態となる。

【００７６】なお本実施例において、感光ドラム１に対
する転写ローラ１５の設置位置はθ２＝７°、現像スリ
ーブ２の位置は時計方向にθ１＝７°としてある。

【００７７】この場合、この開き状態になったドラムシ
ャッタ１９は現像装置４の底部と転写前ガイド１２との
間に位置して下面が転写前ガイド板１２に接近して両者
間の狭い隙間部αを給紙部からの転写材Ｐが通って転写
工程部Ｎへ導入され、転写材Ｐの上面が該ドラムシャッ
タ１９の下面に接触する関係となる。

【００７８】そこで本実施例ではこのドラムシャッタ１
９の下面に対して低摩擦化部材を設けたものである。

【００７９】具体的に図９のものはドラムシャッタ１９
は感光ドラム１の保護材となるためシャッタ主体部分１
９ｃの厚さは７ｍｍと厚く設計されている。そしてＡ４
通紙幅に対応する幅領域Ｈであって該転写材と接触する
領域部分１９ｂの厚さは４ｍｍに落とし、更にハガキ通
紙幅に対応する幅領域Ｇであって該ハガキと接触する領
域部分１９ａの厚さを２．５ｍｍに落として段差を設け
たものとしてある。２０はドラムシャッタ１９の開閉ア
ーム部材である。

【００８０】上記のような処置構成により前述第２の実
施例の図４のものと同様に上記の段差が低摩擦化部材の
役割をし、厚さ４ｍｍの段差部はＯＨＰ用紙や厚紙（１
２８ｇ／ｍ² ）に対する文字中抜けレベルの良化の役割
をし、厚さ２．５ｍの段差部はハガキに対する文字中抜
けレベルの良化の役割をする。更には上記の各段差の凹
部にテフロンテープ等の低摩擦化部材２１を設けてより
効果的に文字中抜けレベルを向上させることができる。

【００８１】図１０のものは、ドラムシャッタ１９の主
体１９ｄの厚みは２ｍｍと薄くしてあるが、その下面
（外面）には高さ２．０ｍｍのリブ１９ｅを設けて強度
補強をしてある。

【００８２】このドラムシャッタ１９においてハガキ通
紙幅部Ｇに対応する領域のリブ１９ｆについてはその高
さを０．５ｍｍと低くしてある。

【００８３】本実施例は前述第３の実施例の図６のもの
と同様の作用効果を得ることができる。リブの先端には
テフロンコート等の低摩擦部材２１を設けてさらに摩擦
係数を下げることでより効果的となる。

【００８４】またドラムシャッタ１９の主体１９ｄの厚
みを２．５ｍｍと厚くして全体の強度アップをはかり、
リブ１９ｅの高さは１．５ｍｍとし、ハガキ通紙幅部Ｇ
にはリブ１９ｆを立てない形態の場合も同様の効果があ
る。

【００８５】ドラムシャッタ１９が感光ドラム１の保護
材という点を考えると、リブ構成に関していうと、上記
後者のようにシャッタ主体の全体厚みを厚くしてハガキ
通紙幅部Ｇ以外のところだけにリブ１９ｅを立てた方が
強度的に優れている。

【００８６】その他、当然のことながら、このドラムシ
ャッタ１９について前述第１の実施例や第２の実施例の
ように、転写材Ｐと接触する面部分にテフロンテープ等
の低摩擦化部材２１を貼着したり、一定高さのリブを設
けたりする形態等を採択することもできる。

【００８７】またドラムシャッタ１９の転写材Ｐと接触
する面部分を粗面化し、そこにテフロンコート等を施し
た形態とすることもできる。

【００８８】プロセスカートリッジ着脱式の画像形成装
置でなくとも、装置の小型化設計等のために、転写工程
部よりも転写材搬送方向上流側で搬送転写材と接触する
部材・機器が存在するとき、前述各実施例のように、そ
の部材・機器の転写材との接触面領域について、その領
域の少なくとも一部に低摩擦化部材を設けることで同様
の作用効果を得ることができる。

【００８９】

【発明の効果】以上説明したように、可転写画像を形成
担持させた像担持体と、該像担持体に接触させた転写部
材との間の転写工程部に給紙部より転写材を給送して挟
持搬送させて像担持体側の可転写画像を転写材側に転写
させる転写式の画像形成装置において、前記転写工程部
よりも転写材搬送方向上流側で搬送転写材と接触する部
材・機器の転写材との接触面領域の少なくとも一部に低
摩擦化部材を設けたことにより、搬送転写材と上記部材
・機器との接触抵抗による転写材搬送速度の低下が防止
され、像担持体と転写材の相対速度差を、転写材がハガ
キ等の腰の強い用紙の場合でも標準紙の場合と同程度に
設定して文字中抜けレベルを実用上ＯＫレベルにするこ
とができ、常に良好な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施例装置における現像装置の正面図

【図２】 第２の実施例装置における現像装置（その
１）の正面図

【図３】 第２の実施例装置における現像装置（その
２）の正面図

【図４】 第３の実施例装置における現像装置（その
１）の正面図

【図５】 第３の実施例装置における現像装置（その
２）の正面図

【図６】 第３の実施例装置における現像装置（その
３）の正面図

【図７】 第４の実施例装置におけるプロセスカートリ
ッジのドラムシャッタ閉じ状態時の横断面図

【図８】 画像形成装置本体に装着されてドラムシャッ
タが開き状態にあるプロセスカートリッジの横断面図

【図９】 低摩擦化処置したドラムシャッタ（その１）
の斜視図

【図１０】 低摩擦化処置したドラムシャッタ（その
２）の斜視図

【図１１】 画像形成装置の一例の概略構成図

【図１２】 現像装置の正面図

【図１３】 小型化した画像形成装置の概略構成図

【図１４】 転写ローラ総圧と文字中抜けレベルの関係
グラフ

【図１５】 転写材進入角の説明図

【符号の説明】

１ 像担持体としての感光ドラム １５ 転写部材としての転写ローラ Ｎ 転写工程部（転写ニップ部） Ｐ 転写材 ４ｂ・４ｅ・１９ｅ・１９ｆ・２１ 低摩擦化部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 21/18 15/16 １０３ 21/00 ５１０ 2107−2Ｈ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可転写画像を形成担持させた像担持体
   と、該像担持体に接触させた転写部材との間の転写工程
   部に給紙部より転写材を給送して挟持搬送させて像担持
   体側の可転写画像を転写材側に転写させる転写式の画像
   形成装置において、 前記転写工程部よりも転写材搬送方向上流側で搬送転写
   材と接触する部材・機器の転写材との接触面領域の少な
   くとも一部に低摩擦化部材を設けたことを特徴とする画
   像形成装置。
2. 【請求項２】 低摩擦化部材を、搬送転写材と接触する
   部材・機器の転写材との接触面領域の少なくとも一部に
   設けられた凹部に設けたことを特徴とする請求項１に記
   載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 低摩擦化部材を、搬送転写材と接触する
   部材・機器の転写材との接触面領域の少なくとも一部に
   設けられたリブの先端部に設けたことを特徴とする請求
   項１に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 低摩擦化部材を、搬送転写材と接触する
   部材・機器の転写材との接触面領域の少なくとも一部に
   設けられた粗面部に設けたことを特徴とする請求項１に
   記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 転写部材が転写ローラであることを特徴
   とする請求項１乃至同４の何れかに記載の画像形成装
   置。
6. 【請求項６】 転写工程部よりも転写材搬送方向上流側
   で搬送転写材と接触する部材・機器の転写材との接触面
   領域が、画像形成装置本体に対して着脱自在のプロセス
   カートリッジの一部であることを特徴とする請求項１乃
   至同４の何れかに記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 画像形成装置本体に対して着脱自在のプ
   ロセスカートリッジにおいて、該プロセスカートリッジ
   が画像形成装置本体に装着されて画像形成動作が実行さ
   れたとき、像担持体と該像担持体に接触させた転写部材
   との間の転写工程部に給紙部より給送された転写材が転
   写工程部よりも転写材搬送方向上流側で搬送転写材と接
   触するプロセスカートリッジの転写材との接触面領域の
   少なくとも一部に低摩擦化部材を設けたことを特徴とす
   るプロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 低摩擦化部材を、プロセスカートリッジ
   の搬送転写材との接触面領域の少なくとも一部に設けら
   れた凹部に設けたことを特徴とする請求項７に記載のプ
   ロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 低摩擦化部材を、プロセスカートリッジ
   の搬送転写材との接触面領域の少なくとも一部に設けら
   れたリブの先端部に設けたことを特徴とする請求項７に
   記載のプロセスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 低摩擦化部材を、プロセスカートリッ
    ジの搬送転写材との接触面領域の少なくとも一部に設け
    られた粗面部に設けたことを特徴とする請求項７に記載
    のプロセスカートリッジ。
11. 【請求項１１】 転写部材が転写ローラであることを特
    徴とする請求項７乃至同１０の何れかに記載のプロセス
    カートリッジ。
12. 【請求項１２】 プロセスカートリッジは、少なくとも
    像担持体と潜像を可視化する現像装置とを有することを
    特徴とする請求項７乃至同１１の何れかに記載のプロセ
    スカートリッジ。