JPH0712122B2 - 平面アンテナ - Google Patents
平面アンテナInfo
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- JPH0712122B2 JPH0712122B2 JP61191134A JP19113486A JPH0712122B2 JP H0712122 B2 JPH0712122 B2 JP H0712122B2 JP 61191134 A JP61191134 A JP 61191134A JP 19113486 A JP19113486 A JP 19113486A JP H0712122 B2 JPH0712122 B2 JP H0712122B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- antenna
- layer
- foam
- planar antenna
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Variable-Direction Aerials And Aerial Arrays (AREA)
- Waveguide Aerials (AREA)
- Details Of Aerials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、マイクロ波などを受信する際に好適に用いら
れる平面アンテナに関する。
れる平面アンテナに関する。
背景技術 近年、超高周波帯の利用技術が進展し、衛星利用通信サ
ービス、衛星放送サービス等が実用化されつつある。
ービス、衛星放送サービス等が実用化されつつある。
その代表的なアンテナが、パラボラアンテナである。し
かしパラボラアンテナは、施工時に充分な基礎工事が必
要であり、また外観上も住宅にマツチしない。さらに、
風、雪に弱い等の多くの問題点があり、その欠点をなく
すために、種々の平面形状のアンテナが提案されてい
る。
かしパラボラアンテナは、施工時に充分な基礎工事が必
要であり、また外観上も住宅にマツチしない。さらに、
風、雪に弱い等の多くの問題点があり、その欠点をなく
すために、種々の平面形状のアンテナが提案されてい
る。
しかし、平面形状のアンテナは、パラボラアンテナの有
する欠点は解消するものの、アンテナ特質がパラボラア
ンテナに匹敵するものが今のところ出来ていない。その
理由は、平面アンテナの回路と接地導体間に介在させる
誘電体材料に低コストで低損失の材料がないためであ
る。
する欠点は解消するものの、アンテナ特質がパラボラア
ンテナに匹敵するものが今のところ出来ていない。その
理由は、平面アンテナの回路と接地導体間に介在させる
誘電体材料に低コストで低損失の材料がないためであ
る。
この誘電体層の損失を最も小さくするには、空気層で形
成するのが最も良いが、回路支持等が不可能であり、ア
ンテナとして形成することができない。そこで、ペーパ
ーハニカム等でアンテナを形成された例もあるが、この
場合は、ペーパーハニカムが吸湿し、損失が使用途上で
上昇し、アンテナ特性が低下する等の欠点があつた。
成するのが最も良いが、回路支持等が不可能であり、ア
ンテナとして形成することができない。そこで、ペーパ
ーハニカム等でアンテナを形成された例もあるが、この
場合は、ペーパーハニカムが吸湿し、損失が使用途上で
上昇し、アンテナ特性が低下する等の欠点があつた。
目的 本発明の目的は、高利得であり、アンテナ特性の良い平
面アンテナを提供することである。
面アンテナを提供することである。
本発明は、平板状の接地導体と、 接地導体の上に設けられ、合成樹脂材料から成る第１発
泡体と、 合成樹脂材料から成り、第１発泡体の上に配置される第
１シート体と、 第１シート体に形成される給電回路層と、 給電回路層の上に設けられ、合成樹脂材料から成る第２
の発泡体と、 第２の発泡体の上に配置される放射回路層と、 合成樹脂材料から成り、前記放射回路層が形成される第
２シート体とを含み、第１発泡体と第２発泡体とはいず
れも、複数の空孔を設けることによつて格子状に形成さ
れ、 前記第１および第２発泡体は比誘電率が1.3以下である
ことを特徴とする平面アンテナである。
泡体と、 合成樹脂材料から成り、第１発泡体の上に配置される第
１シート体と、 第１シート体に形成される給電回路層と、 給電回路層の上に設けられ、合成樹脂材料から成る第２
の発泡体と、 第２の発泡体の上に配置される放射回路層と、 合成樹脂材料から成り、前記放射回路層が形成される第
２シート体とを含み、第１発泡体と第２発泡体とはいず
れも、複数の空孔を設けることによつて格子状に形成さ
れ、 前記第１および第２発泡体は比誘電率が1.3以下である
ことを特徴とする平面アンテナである。
好ましい実施態様では、前記第１および第２シート体
は、厚みが20μｍ以上、150μｍ以下であり、前記第１
および第２発泡体には、5mm以上60mm以下の大きさの複
数の空孔が設けられていることを特徴とする。
は、厚みが20μｍ以上、150μｍ以下であり、前記第１
および第２発泡体には、5mm以上60mm以下の大きさの複
数の空孔が設けられていることを特徴とする。
実施例 第１図は本発明の一実施例の平面アンテナ１の一部切欠
き斜視図であり、第２図は平面アンテナ１の断面図であ
る。第１図および第２図を参照して、平面アンテナ１の
構成について説明する。
き斜視図であり、第２図は平面アンテナ１の断面図であ
る。第１図および第２図を参照して、平面アンテナ１の
構成について説明する。
平面アンテナ１は、第１アンテナ層２と、第２アンテナ
層３と、保護層４とから構成される。第１アンテナ層２
は、アルミニウムなどの金属から成る接地導体５と、方
形状の空孔６が複数形成された発泡樹脂材料から成る第
１誘電体層７と、可撓性を有する合成樹脂材料から成る
第１シート体８と、導電性材料から成る給電回路９とが
それぞれ接着されて、形成される。第２アンテナ層３
は、方形状の空孔10が複数形成された発泡合成樹脂材料
から成る第２の誘電体層11と、導電性材料から成る放射
回路12と、合成樹脂材料から成る第２シート体13とが接
着されて形成される。保護層４は合成樹脂材料から成る
コア層14と、合成樹脂発泡体からなる発泡体層15とから
構成される。
層３と、保護層４とから構成される。第１アンテナ層２
は、アルミニウムなどの金属から成る接地導体５と、方
形状の空孔６が複数形成された発泡樹脂材料から成る第
１誘電体層７と、可撓性を有する合成樹脂材料から成る
第１シート体８と、導電性材料から成る給電回路９とが
それぞれ接着されて、形成される。第２アンテナ層３
は、方形状の空孔10が複数形成された発泡合成樹脂材料
から成る第２の誘電体層11と、導電性材料から成る放射
回路12と、合成樹脂材料から成る第２シート体13とが接
着されて形成される。保護層４は合成樹脂材料から成る
コア層14と、合成樹脂発泡体からなる発泡体層15とから
構成される。
上述したように第１および第２誘電体層7,11として空孔
を有する発泡体を用いる理由は、背景技術の項で説明し
たように、誘電体層の誘電損失を最も小さくするためで
ある。また用いられる発泡体としては、比誘電率εｒが
1.3以下のものが良い。その理由はマイクロ波線路（給
電回路９）と第１誘電体層７とが交差する場合に、比誘
電率εｒが1.3以上であれば給電回路９の特性インピー
ダンスが変化し、その結果マイクロ波の反射ロスが大き
くなるためである。また前記発泡体の材質は、比誘電率
εｒが1.3以下であれば良く、たとえば発泡倍率５倍以
上の発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、発泡倍率10
倍以上の発泡ポリウレタン、発泡ポリブタジエンなどを
用いることができる。
を有する発泡体を用いる理由は、背景技術の項で説明し
たように、誘電体層の誘電損失を最も小さくするためで
ある。また用いられる発泡体としては、比誘電率εｒが
1.3以下のものが良い。その理由はマイクロ波線路（給
電回路９）と第１誘電体層７とが交差する場合に、比誘
電率εｒが1.3以上であれば給電回路９の特性インピー
ダンスが変化し、その結果マイクロ波の反射ロスが大き
くなるためである。また前記発泡体の材質は、比誘電率
εｒが1.3以下であれば良く、たとえば発泡倍率５倍以
上の発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、発泡倍率10
倍以上の発泡ポリウレタン、発泡ポリブタジエンなどを
用いることができる。
第１図に示すように、第１および第２誘電体層7,11は、
方形の空孔6,10を有しているので、いわゆる格子状に形
成されており、放射回路12と給電回路９とを均一間隔で
保護するために、前記空孔6,10の一辺の大きさは5mm以
上60mm以下であれば良い。またその形状は、円形状ある
いは多角形状であつても良い。さらに具体的に説明する
と、前記空孔6,10の大きさは、第１および第２シート体
8,13の厚さに左右される。たとえば第１および第２シー
ト体8,13が100μｍの厚さのポリエステルである場合
は、前記空孔6,10の大きさは50mm以下であり、前記各シ
ート体8,13が薄くなれば、空孔6,10の大きさは小さくて
も良い。
方形の空孔6,10を有しているので、いわゆる格子状に形
成されており、放射回路12と給電回路９とを均一間隔で
保護するために、前記空孔6,10の一辺の大きさは5mm以
上60mm以下であれば良い。またその形状は、円形状ある
いは多角形状であつても良い。さらに具体的に説明する
と、前記空孔6,10の大きさは、第１および第２シート体
8,13の厚さに左右される。たとえば第１および第２シー
ト体8,13が100μｍの厚さのポリエステルである場合
は、前記空孔6,10の大きさは50mm以下であり、前記各シ
ート体8,13が薄くなれば、空孔6,10の大きさは小さくて
も良い。
前記第１および第２シート体8,13は、その材質は何ら限
定するものではなく、その厚さが20μｍ以上、150μｍ
以下であれば良い。この厚さが大きくなると誘電損失が
大きくなり、アンテナ特性が悪くなる。
定するものではなく、その厚さが20μｍ以上、150μｍ
以下であれば良い。この厚さが大きくなると誘電損失が
大きくなり、アンテナ特性が悪くなる。
前述した第１アンテナ層２と第２アンテナ層３とは、接
着されることが好ましいが、第１図および第２図に示す
ように、保護層４で第２図上方から押圧した状態で保持
するようにしても良い。本発明による平面アンテナは、
上述してきたようなトリプレートタイプの平面アンテナ
１である。
着されることが好ましいが、第１図および第２図に示す
ように、保護層４で第２図上方から押圧した状態で保持
するようにしても良い。本発明による平面アンテナは、
上述してきたようなトリプレートタイプの平面アンテナ
１である。
第３図は、平面アンテナ１の製造方法を示す図である。
平面アンテナ１を製造するには、まず第３図（１）に示
すように、第２シート体13と、たとえば銅箔、アルミニ
ウム箔、ステンレス箔などの導電性層12aとをドライラ
ミネート法、あるいは押出しラミネート法などによつて
貼合わせる。
平面アンテナ１を製造するには、まず第３図（１）に示
すように、第２シート体13と、たとえば銅箔、アルミニ
ウム箔、ステンレス箔などの導電性層12aとをドライラ
ミネート法、あるいは押出しラミネート法などによつて
貼合わせる。
次に、前記導電体層12a上に所望の回路を形成するため
に、所望のパターンでレジストインキ16を塗布し、エツ
チングによつて第３図（２）で示すように放射回路12を
形成する。そして、第２誘電体層11を接着し、第２アン
テナ層３が第３図（３）で示すように形成される。
に、所望のパターンでレジストインキ16を塗布し、エツ
チングによつて第３図（２）で示すように放射回路12を
形成する。そして、第２誘電体層11を接着し、第２アン
テナ層３が第３図（３）で示すように形成される。
第１アンテナ層２も同様にして、第１シート体８上に図
示しない導電体層を貼合わせた後、レジストインキ16を
塗布し、エツチングにより給電回路９を形成する。そし
て第１誘電体層７と、接地導体５とを接着させて、第３
図（４）で示すように形成される。
示しない導電体層を貼合わせた後、レジストインキ16を
塗布し、エツチングにより給電回路９を形成する。そし
て第１誘電体層７と、接地導体５とを接着させて、第３
図（４）で示すように形成される。
前述した接着工程において、発泡合成樹脂材料から成る
第１誘電体層７と、合成樹脂材料から成る第１シート体
８とを接着させる際には、以下に説明するような処理あ
るいは方法が用いられる。たとえば第１シート体８の材
質が、非極性である場合には、コロナ放電処理などの表
面処理を施した後に第１シート体８の接着面あるいは第
１誘電体層７の接着面のいずれかに接着剤を塗布する。
このとき、いずれの面に接着剤を塗布するかは、発泡合
成樹脂材料の耐溶剤性などによつて決まる。たとえば発
泡ポリスチレンの様な耐溶剤性の低い材料の場合は、第
１シート体８側に接着剤を塗布することが好ましい。貼
合わせる方法としては、ロール貼り法、プレス貼り法な
どがあり、直線的に貼合わせるときは前述したドライラ
ミネート法が好ましい。
第１誘電体層７と、合成樹脂材料から成る第１シート体
８とを接着させる際には、以下に説明するような処理あ
るいは方法が用いられる。たとえば第１シート体８の材
質が、非極性である場合には、コロナ放電処理などの表
面処理を施した後に第１シート体８の接着面あるいは第
１誘電体層７の接着面のいずれかに接着剤を塗布する。
このとき、いずれの面に接着剤を塗布するかは、発泡合
成樹脂材料の耐溶剤性などによつて決まる。たとえば発
泡ポリスチレンの様な耐溶剤性の低い材料の場合は、第
１シート体８側に接着剤を塗布することが好ましい。貼
合わせる方法としては、ロール貼り法、プレス貼り法な
どがあり、直線的に貼合わせるときは前述したドライラ
ミネート法が好ましい。
次に第１アンテナ層２と第２アンテナ層３とは、第３図
（５）で示すように接着された後、保護層４が接着さ
れ、屋外にて使用することが可能となる。
（５）で示すように接着された後、保護層４が接着さ
れ、屋外にて使用することが可能となる。
これまで述べてきたような平面アンテナ１の具体的な実
施例を、以下の実施例１〜実施例３と、比較例１とによ
つて説明する。
施例を、以下の実施例１〜実施例３と、比較例１とによ
つて説明する。
（実験例１） 平面アンテナ１を以下に説明するような方法によつて作
成した。
成した。
第１および第２シート体8,13の材料としてポリエステル
を用いその厚さを100μｍとし、導電体層12aとして厚さ
35μｍの銅箔とを用い、これらをドライラミネート法に
よつて貼合わせた後に、放射回路12および給電回路９を
形成するためにレジストインキをそれぞれスクリーン印
刷法によつて印刷し、エツチング処理を行つた後、レジ
ストインキを除去する。そして、発泡倍率10倍のポリス
チレンに一辺20mmの空孔を複数形成し、格子状を成す第
１誘電体層７と厚さ2mmのアルミニウム板から成る接地
導体５と給電回路９とを貼合わせて、第１アンテナ層２
を形成する。次に第１誘電体層７と同一構成を有する第
２誘電体層11と放射回路12とを貼合わせ、第２アンテナ
層３を形成する。
を用いその厚さを100μｍとし、導電体層12aとして厚さ
35μｍの銅箔とを用い、これらをドライラミネート法に
よつて貼合わせた後に、放射回路12および給電回路９を
形成するためにレジストインキをそれぞれスクリーン印
刷法によつて印刷し、エツチング処理を行つた後、レジ
ストインキを除去する。そして、発泡倍率10倍のポリス
チレンに一辺20mmの空孔を複数形成し、格子状を成す第
１誘電体層７と厚さ2mmのアルミニウム板から成る接地
導体５と給電回路９とを貼合わせて、第１アンテナ層２
を形成する。次に第１誘電体層７と同一構成を有する第
２誘電体層11と放射回路12とを貼合わせ、第２アンテナ
層３を形成する。
その後、給電回路９に図示しない給電端子を取付け、第
１アンテナ層２と第２アンテナ層３とを貼合わせた後、
放射回路12と接地導体５とを導通する。
１アンテナ層２と第２アンテナ層３とを貼合わせた後、
放射回路12と接地導体５とを導通する。
前記各層間の接着方法は、以下のようにした。すなわち
第１アンテナ層２側にポリウレタン系接着剤を5g/m2塗
布して、温度60℃においてロール貼合わせを行つた。こ
うして、平面アンテナ１が形成された。このようにして
得られた平面アンテナのアンテナ特性を測定した。
第１アンテナ層２側にポリウレタン系接着剤を5g/m2塗
布して、温度60℃においてロール貼合わせを行つた。こ
うして、平面アンテナ１が形成された。このようにして
得られた平面アンテナのアンテナ特性を測定した。
（実験例２） 実験例２は、前述した実施例１とほぼ同様な構成であつ
て、第１および第２シート体8,13の厚さをそれぞれ100
μｍとし、第１および第２誘電体層7,11の空孔6,10の大
きさを50mmとして平面アンテナ１を構成した。このよう
にして得られた平面アンテナのアンテナ特性を測定し
た。
て、第１および第２シート体8,13の厚さをそれぞれ100
μｍとし、第１および第２誘電体層7,11の空孔6,10の大
きさを50mmとして平面アンテナ１を構成した。このよう
にして得られた平面アンテナのアンテナ特性を測定し
た。
（比較例１） 前述の実施例１とほぼ同様の構成であつて、第１および
第２誘電体層7,11として、厚さ2mmのポリエチレン板を
用い、このポリエチレン板の両面をコロナ放電処理を施
した後、同一接着剤を3g/m2塗布し、第４図および第５
図に示すような平面アンテナ30を形成し、そのアンテナ
特性を測定した。
第２誘電体層7,11として、厚さ2mmのポリエチレン板を
用い、このポリエチレン板の両面をコロナ放電処理を施
した後、同一接着剤を3g/m2塗布し、第４図および第５
図に示すような平面アンテナ30を形成し、そのアンテナ
特性を測定した。
（実験例３） 前述の実験例２と同一の方法によつて、平面アンテナ１
を構成し、そのうち第１および第２誘電体層7,11の空孔
6,10の形状を直径30mmの円筒状として、そのアンテナ特
性を測定した。
を構成し、そのうち第１および第２誘電体層7,11の空孔
6,10の形状を直径30mmの円筒状として、そのアンテナ特
性を測定した。
これまで説明してきた実験例１〜実験例３と、比較例１
とのそれぞれのアンテナ特性の測定結果は、第１表に示
している。
とのそれぞれのアンテナ特性の測定結果は、第１表に示
している。
第１表から明らかなように、本実施例では誘電体層とし
て発泡合成樹脂材料を用いて、かつ空孔を形成すること
によつて、これらを用いない場合の比較例１のデータと
比較し、アンテナ利得を増加することができ、給電線損
失も大幅に低減することができた。
て発泡合成樹脂材料を用いて、かつ空孔を形成すること
によつて、これらを用いない場合の比較例１のデータと
比較し、アンテナ利得を増加することができ、給電線損
失も大幅に低減することができた。
効果 以上のように本発明によれば、高利得であつて、アンテ
ナ特性の良い平面アンテナを得ることができる。
ナ特性の良い平面アンテナを得ることができる。
すなわち本発明は、接地導体と、給電回路層と放射回路
層とから成るトリプレート構成の平面アンテナにおい
て、前記各層間にスペーサとして第１および第２発泡体
を介挿した構成が重要である。先行技術では、トリプレ
ート構成の平面アンテナは、各層の間隔精度は高精度に
保つ必要があると、当業者では考察されており、したが
つて各層は、いわばリジツドな誘電体上に形成されてい
た。本件発明者はこのような先行技術に対して、実験の
結果、各層間に発泡体をスペーサとして介挿することに
よつて、前記寸法精度が多少低くても、高いアンテナ効
率が得られることを発見した。
層とから成るトリプレート構成の平面アンテナにおい
て、前記各層間にスペーサとして第１および第２発泡体
を介挿した構成が重要である。先行技術では、トリプレ
ート構成の平面アンテナは、各層の間隔精度は高精度に
保つ必要があると、当業者では考察されており、したが
つて各層は、いわばリジツドな誘電体上に形成されてい
た。本件発明者はこのような先行技術に対して、実験の
結果、各層間に発泡体をスペーサとして介挿することに
よつて、前記寸法精度が多少低くても、高いアンテナ効
率が得られることを発見した。
しかもこのように第１および第２の発泡体を用いること
によつて、給電線損失が低下し、高効率になることもま
た発見された。したがつて本発明によつて、アンテナの
実用化が極めて容易になるという優れた効果が達成され
る。
によつて、給電線損失が低下し、高効率になることもま
た発見された。したがつて本発明によつて、アンテナの
実用化が極めて容易になるという優れた効果が達成され
る。
さらに本発明では、第１および第２発泡体の比誘電率を
1.3以下に選ぶことによつて、放射ロスを小さく抑制す
ることが可能になる。
1.3以下に選ぶことによつて、放射ロスを小さく抑制す
ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例の平面アンテナ１の一部切欠
き斜視図、第２図は平面アンテナ１の断面図、第３図は
比較例１の平面アンテナ１の製造方法を示す図、第４図
は比較例１の平面アンテナ30の斜視図、第５図は第４図
の平面アンテナ30の縦断面図である。 １……平面アンテナ、４……保護層、５……接地導体、
6,10……空孔、７……第１誘電体層、８……第１シート
体、９……給電回路、11……第２誘電体層、12…………
放射回路、14……コア層、15……発泡体層
き斜視図、第２図は平面アンテナ１の断面図、第３図は
比較例１の平面アンテナ１の製造方法を示す図、第４図
は比較例１の平面アンテナ30の斜視図、第５図は第４図
の平面アンテナ30の縦断面図である。 １……平面アンテナ、４……保護層、５……接地導体、
6,10……空孔、７……第１誘電体層、８……第１シート
体、９……給電回路、11……第２誘電体層、12…………
放射回路、14……コア層、15……発泡体層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橘田 義弘 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭52−135243（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−1304（ＪＰ，Ａ) 米国特許4054874（ＵＳ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】平板状の接地導体と、 接地導体の上に設けられ、合成樹脂材料から成る第１発
泡体と、 合成樹脂材料から成り、第１発泡体の上に配置される第
１シート体と、 第１シート体に形成される給電回路層と、 給電回路層の上に設けられ、合成樹脂材料から成る第２
の発泡体と、 第２発泡体の上に配置される放射回路層と、 合成樹脂材料から成り、前記放射回路層が形成される第
２シート体とを含み、第１発泡体と第２発泡体とはいず
れも、複数の空孔を設けることによつて格子状に形成さ
れ、 前記第１および第２発泡体は比誘電率が1.3以下である
ことを特徴とする平面アンテナ。 - 【請求項２】前記第１および第２シート体は、厚みが20
μｍ以上、150μｍ以下であり、前記第１および第２発
泡体には、5mm以上60mm以下の大きさの複数の空孔が設
けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の平面アンテナ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61191134A JPH0712122B2 (ja) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | 平面アンテナ |
| US07/081,440 US4829309A (en) | 1986-08-14 | 1987-08-04 | Planar antenna |
| GB8719117A GB2194101B (en) | 1986-08-14 | 1987-08-12 | Plane antenna |
| FR878711523A FR2602917B1 (fr) | 1986-08-14 | 1987-08-13 | Antennes planes |
| DE19873727178 DE3727178A1 (de) | 1986-08-14 | 1987-08-14 | Ebene antenne |
| JP63080704A JPS6453606A (en) | 1986-08-14 | 1988-03-31 | Coaxial strip line connecting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61191134A JPH0712122B2 (ja) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | 平面アンテナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6346802A JPS6346802A (ja) | 1988-02-27 |
| JPH0712122B2 true JPH0712122B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=16269447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61191134A Expired - Lifetime JPH0712122B2 (ja) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | 平面アンテナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712122B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1986
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6346802A (ja) | 1988-02-27 |
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