JPH07121387B2 - 有機排水の処理法 - Google Patents
有機排水の処理法Info
- Publication number
- JPH07121387B2 JPH07121387B2 JP28911787A JP28911787A JPH07121387B2 JP H07121387 B2 JPH07121387 B2 JP H07121387B2 JP 28911787 A JP28911787 A JP 28911787A JP 28911787 A JP28911787 A JP 28911787A JP H07121387 B2 JPH07121387 B2 JP H07121387B2
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- organic wastewater
- air
- feeding
- wastewater
- flocculant
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は有機排水からBOD、COD、Ｎ−Ｈ（ノルマルヘキ
サン可溶性物質即ち油脂性物質）及び浮遊固形物質（S
S:suspended solid）（下文においてフロックと称する
こともある）を除去する有機排水の処理法に関する。
サン可溶性物質即ち油脂性物質）及び浮遊固形物質（S
S:suspended solid）（下文においてフロックと称する
こともある）を除去する有機排水の処理法に関する。
排水の浄化のために従来行われている方法としては化学
的処理法と生物学的処理法（活性汚泥法）並びに該二者
を併用したものが殆どである。高濃度のBOD、COD、Ｎ−
Ｈ、フロック（浮遊固形物質）等を含む原排水の処理に
当っては先ず薬注処理により多量の夾雑物を除いた後に
生物学的処理を行うのが通常である。この化学的処理に
よる分離方法には浮上又は沈殿の二法があり、前者は主
に有機物、後者は主に無機物の場合に用いられている。
しかも有機排水の分離の多くは薬注によりフロックを生
成させ凝集せしめた後に加圧水を注入するか又は空気を
積極的に注入して浮上分離させるのが通例である。
的処理法と生物学的処理法（活性汚泥法）並びに該二者
を併用したものが殆どである。高濃度のBOD、COD、Ｎ−
Ｈ、フロック（浮遊固形物質）等を含む原排水の処理に
当っては先ず薬注処理により多量の夾雑物を除いた後に
生物学的処理を行うのが通常である。この化学的処理に
よる分離方法には浮上又は沈殿の二法があり、前者は主
に有機物、後者は主に無機物の場合に用いられている。
しかも有機排水の分離の多くは薬注によりフロックを生
成させ凝集せしめた後に加圧水を注入するか又は空気を
積極的に注入して浮上分離させるのが通例である。
上記の従来法における欠点として次の諸事項が挙げられ
る： （１）フロックの浮上速度が遅く、浮上分離までに通常
の場合に４〜５分間を要するので処理能力が低い； （２）多量の加圧水（原水に対し30〜40％）を使用する
から生物学的処理装置の容積の増大を招くと共に加圧水
製造装置を備える必要がある； 例えば原水100トンの処理のために30％の加圧水を使用
すると合計130トンという大量を扱うこととなるし、加
圧水で原水を押し上げるとフロックは95％以上の水分を
含有するものとなって処理を妨げ易くなる； （３）空気の積極的注入による方法では生成フロック及
び（又は）夾雑物の大きさにより浮上能力が左右され一
部大きいフロックは沈殿する場合があり、分離能力に問
題がある。即ち大きいフロックを浮上させるためには注
入時の空気量を多くするか又は空気通入圧力を増加する
必要があり、従って撹拌の状態を招くからフロックが浮
上し難く分離し難くなる； （４）浮上分離したフロックの水分含有量は一般に多く
（95％以上）従って後処理に不便である。
る： （１）フロックの浮上速度が遅く、浮上分離までに通常
の場合に４〜５分間を要するので処理能力が低い； （２）多量の加圧水（原水に対し30〜40％）を使用する
から生物学的処理装置の容積の増大を招くと共に加圧水
製造装置を備える必要がある； 例えば原水100トンの処理のために30％の加圧水を使用
すると合計130トンという大量を扱うこととなるし、加
圧水で原水を押し上げるとフロックは95％以上の水分を
含有するものとなって処理を妨げ易くなる； （３）空気の積極的注入による方法では生成フロック及
び（又は）夾雑物の大きさにより浮上能力が左右され一
部大きいフロックは沈殿する場合があり、分離能力に問
題がある。即ち大きいフロックを浮上させるためには注
入時の空気量を多くするか又は空気通入圧力を増加する
必要があり、従って撹拌の状態を招くからフロックが浮
上し難く分離し難くなる； （４）浮上分離したフロックの水分含有量は一般に多く
（95％以上）従って後処理に不便である。
以上のように浮上処理を行う必要のある有機排水就中食
品工場排水について本発明者は先に高速撹拌方式による
水産物工場排水の処理方法に関して特許（特許第101964
3号、特公昭55-6435号公報）を取得したがこの方法の欠
点は大量処理する場合の装置に問題が残ることにある。
品工場排水について本発明者は先に高速撹拌方式による
水産物工場排水の処理方法に関して特許（特許第101964
3号、特公昭55-6435号公報）を取得したがこの方法の欠
点は大量処理する場合の装置に問題が残ることにある。
本発明者は従前技術及び上記特許の方法の改良について
種々実験を重ねた結果ジェット方式により満足すべき成
果を得ることができた。
種々実験を重ねた結果ジェット方式により満足すべき成
果を得ることができた。
本発明の特徴とする点は下記の通りである： （１）予めpH値が調整され、及び（又は）凝集剤が添加
されている有機排水からBOD、COD、Ｎ−Ｈ及び浮遊固形
物質を除去する有機排水の処理方法において、被処理排
水を約2m以上の高さからジェットエジクターの中へ加圧
下に噴出させ、該噴出によって減圧状態を形成させ、該
状態下に空気吸入及び高分子凝集剤溶液の吸入を伴いな
がら被処理排水を浮遊固形物質浮上分離手段の中に落下
させるか又は該手段の水面に落下させ、かようにして短
時間内に浮遊固形物質を分離させる上記の方法。
されている有機排水からBOD、COD、Ｎ−Ｈ及び浮遊固形
物質を除去する有機排水の処理方法において、被処理排
水を約2m以上の高さからジェットエジクターの中へ加圧
下に噴出させ、該噴出によって減圧状態を形成させ、該
状態下に空気吸入及び高分子凝集剤溶液の吸入を伴いな
がら被処理排水を浮遊固形物質浮上分離手段の中に落下
させるか又は該手段の水面に落下させ、かようにして短
時間内に浮遊固形物質を分離させる上記の方法。
（２）有機排水送給手段、pH調整剤及び（又は）凝集剤
送給手段、有機排水とpH調整剤及び（又は）凝集剤とを
混合する混合手段、該手段により得られた混合液に空気
と高分子凝集剤溶液とを送給添加する送給手段及び該送
給添加後に浮遊固形物質を分離する分離手段を具備する
有機排水の処理装置において、混合手段と分離手段との
中間に混合液を噴出させ落下させるためのジェットエジ
ェクターを設けると共に該エジェクターの減圧状態形成
箇所へ空気と高分子凝集剤とを吸入させることによって
送給する送給口を設けた上記の装置。
送給手段、有機排水とpH調整剤及び（又は）凝集剤とを
混合する混合手段、該手段により得られた混合液に空気
と高分子凝集剤溶液とを送給添加する送給手段及び該送
給添加後に浮遊固形物質を分離する分離手段を具備する
有機排水の処理装置において、混合手段と分離手段との
中間に混合液を噴出させ落下させるためのジェットエジ
ェクターを設けると共に該エジェクターの減圧状態形成
箇所へ空気と高分子凝集剤とを吸入させることによって
送給する送給口を設けた上記の装置。
以下に図面を参照して本発明を詳細に説明する。
有機排水特に食品工場からの排水をポンプ（Ｐ）の使用
下に流量調整槽（Ｌ）を介して一定の流量を保つ速度で
混合槽（１）又は（２）へ送る。操業をバッチ式或いは
連続式又は両者併用方式で行い得る。混合槽内の被処理
排水へポンプ（Ｐ）使用下に、pH調整剤例えば苛性ソー
ダ水溶液又は排水処理に常用される化学物質（消石灰、
塩酸など）を調整剤貯槽（５）からポンプ（Ｐ）を介し
て加え、pHメーター使用下に混和してフロックを生成さ
せる。
下に流量調整槽（Ｌ）を介して一定の流量を保つ速度で
混合槽（１）又は（２）へ送る。操業をバッチ式或いは
連続式又は両者併用方式で行い得る。混合槽内の被処理
排水へポンプ（Ｐ）使用下に、pH調整剤例えば苛性ソー
ダ水溶液又は排水処理に常用される化学物質（消石灰、
塩酸など）を調整剤貯槽（５）からポンプ（Ｐ）を介し
て加え、pHメーター使用下に混和してフロックを生成さ
せる。
pH調整と同時に又は別個に或いはpH調整せずに硫酸バン
ド又はPAC（ポリ塩化アルミニウムの略称；本発明では
多木化学株式会社製のものを用いた）等の凝集剤を凝集
剤貯槽（５）からポンプ（Ｐ）を介し混合槽へ添加混合
してフロックを生成させてもよい。かように予備処理し
た混合液（被処理水）をジェットエジェクターへ送入す
る場合には約2.0〜7.0気圧の圧力を必要とするので通常
は多段式タービンポンプ（図示せず）を使用する。
ド又はPAC（ポリ塩化アルミニウムの略称；本発明では
多木化学株式会社製のものを用いた）等の凝集剤を凝集
剤貯槽（５）からポンプ（Ｐ）を介し混合槽へ添加混合
してフロックを生成させてもよい。かように予備処理し
た混合液（被処理水）をジェットエジェクターへ送入す
る場合には約2.0〜7.0気圧の圧力を必要とするので通常
は多段式タービンポンプ（図示せず）を使用する。
本発明においてもジェットエジェクターにセットした該
タービンポンプの使用下に高さ約2m以上のところから約
2.0気圧以上の加圧下にジェットエジェクターの入口
（８）からノズル（９）を通って混合液を落下させる。
この場合に従前技術におけるような加圧水の添加を行う
ことなく混合液のみを落下させる。その際落下水は機内
に減圧状態を形成すると共に空気の吸入により気泡を保
持して落下水からのフロックの浮上分離を容易にする。
タービンポンプの使用下に高さ約2m以上のところから約
2.0気圧以上の加圧下にジェットエジェクターの入口
（８）からノズル（９）を通って混合液を落下させる。
この場合に従前技術におけるような加圧水の添加を行う
ことなく混合液のみを落下させる。その際落下水は機内
に減圧状態を形成すると共に空気の吸入により気泡を保
持して落下水からのフロックの浮上分離を容易にする。
吸入による空気供給のための該供給口（６−Ａ）に調整
バルブを設けて機内の減圧度を一定に保たせる。同時に
高分子凝集剤溶液貯槽（３）から高分子凝集剤溶液をジ
ェットエジェクターの中へ機内の減圧の利用によって供
給口（６−Ｂ）を経て送り込み混合液と混和しながら落
下させる。供給口（６−Ｂ）に調整バルブと流量計とを
設けて高分子凝集剤溶液の添加量を調整する。高分子凝
集剤としては市販の各種製品を使用し得るが本発明にお
いて好適に用いられるものは例えば日本純薬（株）製商
標名アロンビス、栗田工業（株）製商標名クリフロッ
ク、多木化学（株）製商標名タキフロック、三井サイア
ナミッド（有）製商標名アコフロック等である。高分子
凝集剤の添加量は常法に従い被処理排水に対し５〜60PP
M、平均30PPM前後である。
バルブを設けて機内の減圧度を一定に保たせる。同時に
高分子凝集剤溶液貯槽（３）から高分子凝集剤溶液をジ
ェットエジェクターの中へ機内の減圧の利用によって供
給口（６−Ｂ）を経て送り込み混合液と混和しながら落
下させる。供給口（６−Ｂ）に調整バルブと流量計とを
設けて高分子凝集剤溶液の添加量を調整する。高分子凝
集剤としては市販の各種製品を使用し得るが本発明にお
いて好適に用いられるものは例えば日本純薬（株）製商
標名アロンビス、栗田工業（株）製商標名クリフロッ
ク、多木化学（株）製商標名タキフロック、三井サイア
ナミッド（有）製商標名アコフロック等である。高分子
凝集剤の添加量は常法に従い被処理排水に対し５〜60PP
M、平均30PPM前後である。
落下水はジェットエジェクターの吐出口（12）から浮上
分離槽（７）の中に落下すると短時間10秒前後でフロッ
クを浮上分離する。分離液はこれを常法に従って分離し
排出させる。
分離槽（７）の中に落下すると短時間10秒前後でフロッ
クを浮上分離する。分離液はこれを常法に従って分離し
排出させる。
本発明によるフロック浮上分離の短時間10秒前後におけ
る達成に際し考えられる分離条件は下記の通りである： （１）ジェットエジェクターへ送給する被処理排水に対
する圧力を一定にすること； （２）ジェットエジェクターの吸入口即ち送給口からの
空気及び高分子凝集剤溶液の送給量をフロックの浮上分
離が10秒前後となるように調整すること； （３）混合液調整に凝集剤を使用する場合にもフロック
の浮上分離が所期の短時間に達成される量で該凝集剤を
使用すること。
る達成に際し考えられる分離条件は下記の通りである： （１）ジェットエジェクターへ送給する被処理排水に対
する圧力を一定にすること； （２）ジェットエジェクターの吸入口即ち送給口からの
空気及び高分子凝集剤溶液の送給量をフロックの浮上分
離が10秒前後となるように調整すること； （３）混合液調整に凝集剤を使用する場合にもフロック
の浮上分離が所期の短時間に達成される量で該凝集剤を
使用すること。
上記の諸条件の組合せの作用が本法を成功させると考え
られる。
られる。
実施例１ BOD 5000PPM、COD 3200PPM、浮遊固形物質1800PPM、Ｎ
−H 500PPMを有する鯖の洗浄排水に対しPACを加えてpH
5.0付近に調整した後に毎時30m3／時の量で、三段ター
ビンポンプにより地上3mの高さに設置したマルチジェッ
トエジェクターの中へ該調整排水を直接落下せしめると
共にその際生じる減圧度を利用して高分子凝集剤（商標
名アコフロックC447）の30PPMを添加した所浮上分離は
瞬時（約10秒以下）にして行われ、BOD約80％が除去さ
れ、残留浮遊固形物質は10PPM、Ｎ−Ｈ残存量は1PPM以
下であった。
−H 500PPMを有する鯖の洗浄排水に対しPACを加えてpH
5.0付近に調整した後に毎時30m3／時の量で、三段ター
ビンポンプにより地上3mの高さに設置したマルチジェッ
トエジェクターの中へ該調整排水を直接落下せしめると
共にその際生じる減圧度を利用して高分子凝集剤（商標
名アコフロックC447）の30PPMを添加した所浮上分離は
瞬時（約10秒以下）にして行われ、BOD約80％が除去さ
れ、残留浮遊固形物質は10PPM、Ｎ−Ｈ残存量は1PPM以
下であった。
実施例２ BOD 1800PPM、COD 860PPM、Ｎ−H 60PPM、浮遊固形物質
350PPMを有する麺類製造工場からの排水を消石灰でpH8.
5としてからPAC300PPMを加えた後に充分に混和して前記
と同様にジェットエジェクターを用いて浮上分離せしめ
た結果、フロックの浮上分離、分離時間は実施例１にお
けると全く同様であった。なお製麺工場排水の場合には
消石灰の使用で被処理水をアルカリ側にpH調整した後に
通常処理を行う方がフロック形成が良好であり、従って
浮上分離も容易となる。
350PPMを有する麺類製造工場からの排水を消石灰でpH8.
5としてからPAC300PPMを加えた後に充分に混和して前記
と同様にジェットエジェクターを用いて浮上分離せしめ
た結果、フロックの浮上分離、分離時間は実施例１にお
けると全く同様であった。なお製麺工場排水の場合には
消石灰の使用で被処理水をアルカリ側にpH調整した後に
通常処理を行う方がフロック形成が良好であり、従って
浮上分離も容易となる。
本発明の効果は従来法におけるような空気の積極的注入
によることなく、又は加圧水を使用することなく瞬時
（10秒前後）にしてフロックを浮上分離させ、分離した
フロックの含水量も従来法におけるものよりかなり低く
85〜90％程度であり、且つ大量処理設備は簡易であり、
費用も極めて低廉である点にある。
によることなく、又は加圧水を使用することなく瞬時
（10秒前後）にしてフロックを浮上分離させ、分離した
フロックの含水量も従来法におけるものよりかなり低く
85〜90％程度であり、且つ大量処理設備は簡易であり、
費用も極めて低廉である点にある。
添付図面の第１図は本発明の装置及び各手段の配置の概
要を示す。第２図は本発明で使用するジェットエジェク
ターの一例を示す。 １及び２……混合槽、３……高分子凝集剤液貯槽、４…
…アルカリ液貯槽、５……PAC液貯槽、６……ジェット
エジェクター、6A……空気送給口、6B……高分子凝集剤
液送給口、７……分離槽、８……加圧された混合液入
口、９……ノズル、10……スロート、11……ディフュー
ザー、12……吐出口、Ｌ……流量調整槽、Ｐ……ポン
プ、PH……pH値測定器、Ｍ……撹拌機、Ｆ……浮上フロ
ック、Ｔ……処理水。
要を示す。第２図は本発明で使用するジェットエジェク
ターの一例を示す。 １及び２……混合槽、３……高分子凝集剤液貯槽、４…
…アルカリ液貯槽、５……PAC液貯槽、６……ジェット
エジェクター、6A……空気送給口、6B……高分子凝集剤
液送給口、７……分離槽、８……加圧された混合液入
口、９……ノズル、10……スロート、11……ディフュー
ザー、12……吐出口、Ｌ……流量調整槽、Ｐ……ポン
プ、PH……pH値測定器、Ｍ……撹拌機、Ｆ……浮上フロ
ック、Ｔ……処理水。
Claims (2)
- 【請求項１】予めpH値が調整され、及び（又は）凝集剤
が添加されている有機排水からBOD、COD、Ｎ−Ｈ及び浮
遊固形物質を除去する有機排水の処理方法において、被
処理排水を約2m以上の高さからジェットエジェクターの
中へ加圧下に噴出させ、該噴出によって減圧状態を形成
させ、該状態下に空気吸入及び高分子凝集剤溶液の吸入
を伴いながら被処理排水を浮遊固形物質浮上分離手段の
中に落下させるか又は該手段の水面に落下させ、かよう
にして短時間内に浮遊固形物質を浮上分離させることを
特徴とする上記の方法。 - 【請求項２】有機排水送給手段、pH調整剤及び（又は）
凝集剤送給手段、有機排水とpH調整剤及び（又は）凝集
剤とを混合する混合手段、該手段により得られた混合液
に空気と高分子凝集剤溶液とを送給添加する送給手段及
び送給添加後に浮遊固形物質を分離する分離手段を具備
する有機排水の処理装置において、混合手段と分離手段
との中間に混合液を噴出させ落下させるジェットエジェ
クターを設けると共に該エジェクターの減圧状態形成箇
所へ空気と高分子凝集剤とを吸入させることによって送
給する送給口を設けたことを特徴とする上記の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28911787A JPH07121387B2 (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 有機排水の処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28911787A JPH07121387B2 (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 有機排水の処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01130776A JPH01130776A (ja) | 1989-05-23 |
| JPH07121387B2 true JPH07121387B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=17739000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28911787A Expired - Lifetime JPH07121387B2 (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 有機排水の処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121387B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2529174B2 (ja) * | 1992-09-17 | 1996-08-28 | 和泉電気株式会社 | 液体中の浮遊粒子浮上分離方法と装置 |
| GB0809603D0 (en) * | 2008-05-28 | 2008-07-02 | Vws Westgarth Ltd | Fluid treatment apparatus |
| KR102446700B1 (ko) * | 2017-04-28 | 2022-09-26 | 엘지전자 주식회사 | 무선 통신 시스템에서 채널 상태 정보를 보고하기 위한 방법 및 이를 위한 장치 |
-
1987
- 1987-11-16 JP JP28911787A patent/JPH07121387B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01130776A (ja) | 1989-05-23 |
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