JPH07122249A - パック電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配線作業を簡素化して、温度素子を正確な位
置に配設し、電池の異常な温度上昇に対する安全性を高
くする。 【構成】 パック電池は、ケース３内に電池１を内蔵し
ている。ケース３はプリント基板５の収納部４を有し、
収納部４の底には、プリント基板５と電池１とを区画す
る底板４Ａがある。プリント基板５には、表面から突出
して温度素子２を固定している。底板４Ａには、温度素
子２をケース３の内面に貫通させる窓６を開口してい
る。収納部４にプリント基板５が配設されている。プリ
ント基板５の温度素子２は、窓６からケース３の内面に
表出して電池１の表面に接触し、あるいは接近して配設
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケースに電池を内蔵し
ているパック電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】ケースに電池を内蔵する従来のパック電
池の断面図を図１に示す。この図に示すパック電池は、
ケースの内部に複数の電池１を並列に収納している。電
池１の表面温度を検出するために、サーミスタ等の温度
素子２も内蔵している。温度素子２は、電池１の温度が
異常に高くなったことを検出して、強制的に電流を遮断
する保護回路に使用される。パック電池の安全性を高く
するために、温度素子は、パック電池に例外なく内蔵さ
れている。温度素子は、電池温度を正確に測定する必要
がある。電池温度が正確に検出できないと、電池温度が
異常に高くなったときに、確実に電流を遮断できなくな
るからである。図に示すパック電池は、温度素子２を決
められた位置に固定するために、電池１の電極に溶接さ
れたリード線（図示せず）に接続する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この構造のパック電池
は、温度素子２を電極に接続したリード線に配線して正
確な位置に配設するのに手間がかかる。とくに、電池の
電極にリード線を接続し、このリード線に温度素子を半
田付けして正確な位置に配設するのは相当に手間がかか
る作業である。さらに、温度素子の配線に手間がかかる
ばかりでなく、温度素子を正確な位置に配設することが
難しい欠点もある。自由に変形するリード線が、温度素
子を動かないように固定できないからである。

【０００４】温度素子をプリント基板に固定し、プリン
ト基板をリード線を介して電池に接続することにより、
温度素子の配線を簡素化できる。しかしながら、この構
造は、電池に溶接したリード線で、プリント基板を正確
な位置に配設するので、プリント基板の配線に手間がか
かる欠点がある。

【０００５】本発明は、この欠点を解決することを目的
に開発されたものである。本発明の重要な目的は、配線
作業を簡素化して温度素子を正確な位置に配設でき、電
池の異常な温度上昇に対する安全性を高くできるパック
電池を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のパック電池は、
ケース３内に電池１を内蔵すると共に、下記の独得の構
成を備える。 （ａ） ケース３は、プリント基板５を所定の位置に正
確に配設するために収納部４を備える。 （ｂ） ケース３は、収納部４の底に、プリント基板５
と電池１とを隔離して絶縁するために、プリント基板５
と電池１とを区画する底板４Ａを有する。 （ｃ） 温度素子２は、プリント基板５の表面から突出
するように固定される。 （ｄ） プリント基板５に固定した温度素子２が電池１
の温度を正確に検出できるように、ケース３の収納部４
の底板４Ａには、温度素子２をケース３の内面に貫通さ
せる窓６を開口している。 （ｅ） ケース３の収納部４にプリント基板５が配設さ
れており、プリント基板５の温度素子２は、底板４Ａの
窓６からケース３の内面に表出されて、電池１の表面に
接触し、あるいは接近して電池温度を検出する。

【０００７】

【作用】本発明の好ましい実施例のパック電池の分解斜
視図を図２に示す。この図に示すパック電池は、ケース
３Ｂの上面に、プリント基板５の収納部４を設けてい
る。収納部４には、プリント基板５が配設される。プリ
ント基板５は、下面に突出して温度素子２を固定してい
る。収納部４の底板４Ａは、プリント基板５から突出す
る温度素子２をケース３内に表出させるために、窓６を
開口している。収納部４に固定されるプリント基板５の
温度素子２は、図３の断面図に示すように、底板４Ａの
窓６からケース３内に表出して電池１の表面に接触され
る。図３に示すように、プリント基板５とケース３とを
介して底部に配設される温度素子２は、正確な位置に動
かないように固定されて、電池温度を正確に検出する。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するためのパック電池を例示するものであっ
て、本発明はパック電池を下記の構造に特定しない。

【０００９】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、「作用の欄」、および
「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。

【００１０】図２と図３に示すパック電池は、ケース３
とプリント基板５と電池１とを備える。ケース３は、プ
ラスチックを箱型に成形したもので、互い連結すると、
閉鎖された箱型となるケース３Ａと、ケース３Ｂとに２
分割されている。図において上のケース３Ｂには、上面
に凹部を成形して、プリント基板５の収納部４としてい
る。収納部４は、長方形のプリント基板５を水平に収納
するために、プリント基板５の外形よりも多少大きな内
形の凹部に成形している。

【００１１】収納部４の底は、ここに収納するプリント
基板５を、内蔵する電池１から区画するために底板４Ａ
を成形している。底板４Ａは、プラスチックでもってケ
ース３Ｂと一体成形されている。図３に示すケース３Ｂ
は、内蔵する電池１の横ずれを防止するために、電池１
の間に凸条４Ｂを突出させている。さらに、底板４Ａの
両側縁には、収納部４を閉塞する蓋８を連結するための
係止部７を設けている。係止部７は、蓋８のフックを係
止する凹部を成形している。

【００１２】蓋８は、収納部４の開口部を閉塞できる大
きさに成形され、下方に突出してフック８Ａと、プリン
ト基板５の押圧ロッド８Ｂとを一体成形している。フッ
ク８Ａを収納部４の係止部７に挿入して、蓋８は収納部
４に連結される。この状態で、蓋８の押圧ロッド８Ｂが
プリント基板５の上面を押圧して、プリント基板５を定
位置に保持する。上面が押圧ロッド８Ｂに押圧されるプ
リント基板５は、下面をボス９で押圧して定位置に配設
される。

【００１３】プリント基板５の下面を押圧して支持する
ために、収納部４の底板４Ａには、ボス９を突出して成
形している。ボス９は、図５に示すように、プリント基
板５を３点で支持できるように、底板４Ａの３隅に設け
ている。ボス９は先端を細くして、プリント基板５の穴
５Ａに挿入されるようになっている。

【００１４】さらに、収納部４の底板４Ａは、プリント
基板５に固定する温度素子２をケース３内に表出させる
ために、窓６を開口している。窓６は、プリント基板５
に固定される温度素子２を挿入できる位置に、底板４Ａ
を貫通して設けられる。

【００１５】プリント基板５は、下面に突出して温度素
子２を半田付して固定している。温度素子２には、電池
１の表面に接触し、あるいは接近して温度を検出できる
全ての素子、たとえばサーミスタやバリスタ等を使用す
る。さらに、温度素子２には、温度を検出して直接に電
流を遮断する温度ヒューズ、温度が高くなると抵抗が急
激に増加するＰＴＣ等の素子も使用できる。プリント基
板５は、上面にパック電池に内蔵する他の電子部品、た
とえば抵抗、コンデンサー、ワンチップマイコン等のＬ
ＳＩ等を固定することができる。

【００１６】プリント基板５は、リード線をスポット溶
接する等の方法で、ケース３Ｂに固定される配線に接続
する。さらに、ケース３Ｂの配線は、リード線を介して
内蔵する電池１の電極に接続する。

【００１７】以上の構造のパック電池は、下記のように
して組み立てられる。 プリント基板５に温度素子２やＬＳＩ等の電子部品
を半田付けして固定する。 プリント基板５をケース３Ｂの収納部４に入れる。
このとき、プリント基板５の穴５Ａを収納部４のボス９
の先端に挿入し、ボス９を介してプリント基板５を定位
置にセットする。 プリント基板５の接続部分にリード線をスポット溶
接して、ケース３Ｂの配線にプリント基板５を接続す
る。 ケース３Ｂに電池１を入れ、ケース３Ｂの配線にリ
ード線を溶接して、電池１の電極をケース３Ｂに接続す
る。 ケース３Ｂの収納部４に蓋８をして、収納部４の開
口部を閉塞する。蓋８はフック８Ａを収納部４の係止部
７に入れて固定する。蓋８の押圧ロッド８Ｂはプリント
基板５の上面を押圧し、プリント基板５を、押圧ロッド
８Ｂとボス９とで挟着して固定する。 ケース３Ａ、Ｂを連結してケース３を閉塞する。

【００１８】

【発明の効果】本発明のパック電池は、独得の構造で温
度素子を固定することにより、簡単かつ容易に、能率よ
く多量生産して、温度素子を正確な位置に確実に配設で
きる特長がある。それは、本発明のパック電池が、ケー
スに収納部を設け、この収納部に温度素子を固定したプ
リント基板を収納し、収納部の底には窓を開口して、プ
リント基板に固定した温度素子をケース内に表出させ
て、温度素子を定位置に配設して電池温度を検出するか
らである。温度素子を固定するプリント基板は、ケース
に収納部に配設して定位置に配設される。このため、プ
リント基板を簡単かつ容易に、動かないように正確な位
置に配設できる特長がある。従来のパック電池のよう
に、プリント基板をリード線で定位置に配設する必要は
ない。さらに、ケースの底に開口した窓を介して、プリ
ント基板の温度素子をケース内に表出させるので、温度
素子が電池温度を正確に検出できる特長がある。さら
に、温度素子をプリント基板に固定するので、温度素子
の配線作業を簡素化できる特長もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のパック電池の一例を示す断面図

【図２】本発明の実施例にかかるパック電池の分解斜視
図

【図３】図１に示すパック電池の横断面図

【図４】図１に示すパック電池の分解断面図

【図５】ケース３の一部を示す平面図

【図６】ケース３の収納部を閉塞する蓋の断面図と底面
図

【符号の説明】

１…電池 ２…温度素子 ３…ケース ４…収納部 ４Ａ…底板 ４Ｂ…凸条 ５…プリント基板 ５Ａ…穴 ６…窓 ７…係止部 ８…蓋 ８Ａ…フック ８Ｂ…押圧
ロッド ９…ボス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース(3)内に電池(1)が内蔵されてお
   り、下記の全ての構成を有することを特徴とするパック
   電池。 （ａ） 前記のケース(3)は、プリント基板(5)の収納部
   (4)を有する。 （ｂ） 前記のケース(3)は、収納部(4)の底にプリント
   基板(5)と内蔵される電池(1)とを区画する底板(4A)を有
   する。 （ｃ） 前記のプリント基板(5)は、表面から突出して
   温度素子(2)を固定している。 （ｄ） 前記の収納部(4)の底板(4A)には、温度素子(2)
   をケース(3)の内面に貫通させる窓(6)を開口している。 （ｅ） 前記ケース(3)の収納部(4)にプリント基板(5)
   が配設されており、プリント基板(5)の温度素子(2)は、
   窓(6)からケース(3)の内面に表出して電池(1)の表面に
   接触し、あるいは接近している。