JPH0712279B2 - 焙煎コ−ヒ−の加工工程とその装置 - Google Patents
焙煎コ−ヒ−の加工工程とその装置Info
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- JPH0712279B2 JPH0712279B2 JP62002582A JP258287A JPH0712279B2 JP H0712279 B2 JPH0712279 B2 JP H0712279B2 JP 62002582 A JP62002582 A JP 62002582A JP 258287 A JP258287 A JP 258287A JP H0712279 B2 JPH0712279 B2 JP H0712279B2
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/10—Treating roasted coffee; Preparations produced thereby
- A23F5/105—Treating in vacuum or with inert or noble gases; Storing in gaseous atmosphere; Packaging
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- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔従来の技術〕 出願人は、日本特許出願昭和58年第67124号によって焙
煎コーヒーの処理工程とその工程を実施する装置を開示
している。
煎コーヒーの処理工程とその工程を実施する装置を開示
している。
そこに開示された工程は、２つのステップから成る。１
つのステップは、焙煎コーヒーが１つ又はそれ以上の熟
成コンテナに搬入されるものである。このコンテナ内
は、酸素（O2）量を0.2〜１％に保つため、炭酸ガス（C
O2）と窒素（N2）が吹き込まれており、また、これらの
コンテナのガスによる内圧は、１気圧と1.8気圧の間に
保たれ、焙煎コーヒーは、熟成コンテナ内のコントロー
ルされた酸素条件下で大体21日間熟成される。第２のス
テップは第１ステップで熟成された焙煎コーヒーを安定
化コンテナで過ごさせることである。安定化コンテナ内
の焙煎コーヒーは、湿気を帯びた蒸気にさらされる。
つのステップは、焙煎コーヒーが１つ又はそれ以上の熟
成コンテナに搬入されるものである。このコンテナ内
は、酸素（O2）量を0.2〜１％に保つため、炭酸ガス（C
O2）と窒素（N2）が吹き込まれており、また、これらの
コンテナのガスによる内圧は、１気圧と1.8気圧の間に
保たれ、焙煎コーヒーは、熟成コンテナ内のコントロー
ルされた酸素条件下で大体21日間熟成される。第２のス
テップは第１ステップで熟成された焙煎コーヒーを安定
化コンテナで過ごさせることである。安定化コンテナ内
の焙煎コーヒーは、湿気を帯びた蒸気にさらされる。
装置は、焙煎コーヒーが搬入される１つ又はそれ以上の
気密の熟成コンテナ，このコンテナに出入りするガスを
コントロールする導入手段，上記コンテナ内の圧力をコ
ントロールするための手段，コンテナの内側に上記導入
手段を介して連結する加圧炭酸ガスと加圧窒素の供給
源，前記コンテナ内に置かれた後で焙煎コーヒーを取り
出す手段，コーヒーと空気を分離するために、熟成され
たコーヒーを遠心分離器に入れる手段及びコーヒーを１
つの分配器に入れそれから１つ又はそれ以上の安定化コ
ンテナに入れる手段から成るものである。
気密の熟成コンテナ，このコンテナに出入りするガスを
コントロールする導入手段，上記コンテナ内の圧力をコ
ントロールするための手段，コンテナの内側に上記導入
手段を介して連結する加圧炭酸ガスと加圧窒素の供給
源，前記コンテナ内に置かれた後で焙煎コーヒーを取り
出す手段，コーヒーと空気を分離するために、熟成され
たコーヒーを遠心分離器に入れる手段及びコーヒーを１
つの分配器に入れそれから１つ又はそれ以上の安定化コ
ンテナに入れる手段から成るものである。
しかし、日本特許出願昭和58年第67124号で示した工程
及びその装置の欠点は、熟成コンテナ内でコーヒーを長
期間熟成させねばならない点にある。コーヒー及び装置
が従事すべき大旨21日の間、同時に大量のコーヒーを加
工することの可能な装置が使用されてしまうものであ
る。
及びその装置の欠点は、熟成コンテナ内でコーヒーを長
期間熟成させねばならない点にある。コーヒー及び装置
が従事すべき大旨21日の間、同時に大量のコーヒーを加
工することの可能な装置が使用されてしまうものであ
る。
本改良発明は上述の欠点を解決しようとするものであ
る。
る。
本明細書及び請求の範囲を容易に理解出来るように、本
工程は、１つ又は複数の熟成コンテナの代わりに、１つ
の熟成コンテナだけによって実施されることを想定す
る。
工程は、１つ又は複数の熟成コンテナの代わりに、１つ
の熟成コンテナだけによって実施されることを想定す
る。
発明者は、コーヒーが室温より高い所定の温度差で、最
大２％の酸素を与えられる熟成コンテナ内で公知の工程
を実施することにより、工程時間が短縮され且つ焙煎コ
ーヒーの品質が最高でさえあることを見い出した。
大２％の酸素を与えられる熟成コンテナ内で公知の工程
を実施することにより、工程時間が短縮され且つ焙煎コ
ーヒーの品質が最高でさえあることを見い出した。
一般に、室温より高い温度の場合、焙煎コーヒーの大く
の物理的，化学的変化が加速化されること専門家ならば
理解することが出来る。しかしながら、一方ではコーヒ
ーの処理期間を有効に減少させ、他方では、コーヒーが
最高品質を有する製品となるよう加工される室温より高
い温度差については知られていない。
の物理的，化学的変化が加速化されること専門家ならば
理解することが出来る。しかしながら、一方ではコーヒ
ーの処理期間を有効に減少させ、他方では、コーヒーが
最高品質を有する製品となるよう加工される室温より高
い温度差については知られていない。
本発明は、コーヒーが気密の熟成コンテナで熟成される
２つのステージに分割された第１のステップと、空気の
流れにさらされる安定化コンテナ内で熟成コーヒーが安
定化される第２のステップから成り、第１ステップの第
１ステージの間に、焙煎コーヒーが熟成コンテナに搬入
され、それから、加圧された炭酸ガスと窒素ガスが、そ
のコンテナ内の空気を除去し、酸素O2量を0.2〜２％の
間に設定するように吹き込まれ、第２ステージの間にコ
ンテナ内側へのそのガス圧が、少なくとも0.4気圧に直
ちに到達しそれから0.4から1.8気圧の範囲に保たれ、こ
の第１ステップの間に焙煎コーヒーが、４日から10日の
間を通して30〜50℃の望ましい温度で熟成コンテナ内に
保持されることを特徴とするものである。好ましくは、
コーヒーは、コンテナ内で７日間40℃の温度に保持され
る。
２つのステージに分割された第１のステップと、空気の
流れにさらされる安定化コンテナ内で熟成コーヒーが安
定化される第２のステップから成り、第１ステップの第
１ステージの間に、焙煎コーヒーが熟成コンテナに搬入
され、それから、加圧された炭酸ガスと窒素ガスが、そ
のコンテナ内の空気を除去し、酸素O2量を0.2〜２％の
間に設定するように吹き込まれ、第２ステージの間にコ
ンテナ内側へのそのガス圧が、少なくとも0.4気圧に直
ちに到達しそれから0.4から1.8気圧の範囲に保たれ、こ
の第１ステップの間に焙煎コーヒーが、４日から10日の
間を通して30〜50℃の望ましい温度で熟成コンテナ内に
保持されることを特徴とするものである。好ましくは、
コーヒーは、コンテナ内で７日間40℃の温度に保持され
る。
本発明に係る装置は、熟成コンテナに焙煎コーヒーを搬
入する手段，熟成コンテナ，このコンテナの内部に連通
した加圧炭酸ガス及び／又は窒素ガスの供給源，コーヒ
ー及び炭酸ガス及び／又は窒素ガスが入るとき空気がコ
ンテナから排出するのを可能にするコントロールバル
ブ，コンテナ内のガス圧を調整するバルブ，コンテナの
酸素量を調節する手段，コーヒーから空気を分離する分
離器内にコーヒーを移動させるコンベア上に焙煎コーヒ
ーを落とすバルブ，コーヒーを分配器に移動させ、それ
から湿った空気の流れに向って開口された安定化コンテ
ナに移動させる装置から成り、上記工程に従って、熟成
コンテナ内でコーヒー温度を所望の値にし、そのコーヒ
ーを所望期間当該温度に保持する手段を有することを特
徴とするものである。好ましくは、コンテナ内で所望温
度にコーヒーを保持するのに必要な温度値で流体を保持
するよう制御温度で供給を行う温流体供給源，ライナの
内側の壁とコンテナの外側の壁との間にすきまを作るた
めに熟成コンテナの周囲に設けられたライナ，そのすき
まに適量の温流体を供給し循環させ且つその流体をそこ
から出すためのコントロール手段及びすきま内の上記流
体及び熟成コンテナ内のコーヒーの温度を計る手段とか
ら成ることを特徴とするものである。
入する手段，熟成コンテナ，このコンテナの内部に連通
した加圧炭酸ガス及び／又は窒素ガスの供給源，コーヒ
ー及び炭酸ガス及び／又は窒素ガスが入るとき空気がコ
ンテナから排出するのを可能にするコントロールバル
ブ，コンテナ内のガス圧を調整するバルブ，コンテナの
酸素量を調節する手段，コーヒーから空気を分離する分
離器内にコーヒーを移動させるコンベア上に焙煎コーヒ
ーを落とすバルブ，コーヒーを分配器に移動させ、それ
から湿った空気の流れに向って開口された安定化コンテ
ナに移動させる装置から成り、上記工程に従って、熟成
コンテナ内でコーヒー温度を所望の値にし、そのコーヒ
ーを所望期間当該温度に保持する手段を有することを特
徴とするものである。好ましくは、コンテナ内で所望温
度にコーヒーを保持するのに必要な温度値で流体を保持
するよう制御温度で供給を行う温流体供給源，ライナの
内側の壁とコンテナの外側の壁との間にすきまを作るた
めに熟成コンテナの周囲に設けられたライナ，そのすき
まに適量の温流体を供給し循環させ且つその流体をそこ
から出すためのコントロール手段及びすきま内の上記流
体及び熟成コンテナ内のコーヒーの温度を計る手段とか
ら成ることを特徴とするものである。
あるいは、本装置は、熟成コンテナの外表面をコイルの
ように巻いたダクトと、このダクト中に適量の上記温流
体を供給し且つ循環させる手段と、ダクト内の温流体の
温度と熟成コンテナ内のコーヒーの温度を計る手段から
成るものである。
ように巻いたダクトと、このダクト中に適量の上記温流
体を供給し且つ循環させる手段と、ダクト内の温流体の
温度と熟成コンテナ内のコーヒーの温度を計る手段から
成るものである。
上記温流体は、水，ガス，空気のような流体を含むもの
であり、その温度制御は、温流体供給源から供給される
とき、焙煎コーヒーが、焙煎完了後温度が高い場合には
少量を室温と同じかやや高いときに多量の熟成コンテナ
に搬入されることを考慮される。
であり、その温度制御は、温流体供給源から供給される
とき、焙煎コーヒーが、焙煎完了後温度が高い場合には
少量を室温と同じかやや高いときに多量の熟成コンテナ
に搬入されることを考慮される。
本発明工程の温度範囲、30〜50℃は、調査と試験の結果
つぎの事実によって決定されたものである。すなわち、
30℃の比較的低い温度の場合、公知の熟成期間に対して
有利で且つ有効な工程期間の短縮をもたらし、すなわ
ち、公知の21日間で到達する期間が10日に短縮される。
明らかに、上記低温度値は、更に低くし得るが、装置と
工程のコストを比較すると、その有利さは極めて少な
い。
つぎの事実によって決定されたものである。すなわち、
30℃の比較的低い温度の場合、公知の熟成期間に対して
有利で且つ有効な工程期間の短縮をもたらし、すなわ
ち、公知の21日間で到達する期間が10日に短縮される。
明らかに、上記低温度値は、更に低くし得るが、装置と
工程のコストを比較すると、その有利さは極めて少な
い。
50℃の比較的高い温度は、コーヒーのフレイバーを無闇
に失わせ製品劣化を生ぜしめるところの焙煎コーヒー豆
から余りにも早くガスが放出するのを防ぐためには越え
ることが出来ないものである。
に失わせ製品劣化を生ぜしめるところの焙煎コーヒー豆
から余りにも早くガスが放出するのを防ぐためには越え
ることが出来ないものである。
本発明の工程と装置は、ただ１つの図面に示す実施例に
従って詳しく説明される。
従って詳しく説明される。
図面は、欧州特許第0,092,803号からとられたもので、
そこには、ただ１つの熟成コンテナ４が示されている。
以下では、上記欧州特許図面に等しい部品の動作は示さ
れず、対応部品のリストのみを下に示す。
そこには、ただ１つの熟成コンテナ４が示されている。
以下では、上記欧州特許図面に等しい部品の動作は示さ
れず、対応部品のリストのみを下に示す。
１…新たに焙煎されたコーヒーのコンベア ２…新たに焙煎されたコーヒーのホッパ ３…コーヒー搬送用の第１空気装置（そこのＰはポンプ
である。） ４…熟成コンテナ 5,6,7,10,11,16,26…バルブ ８…空気の出口ダクト ９…エアフィルタ 12…酸素量パーセンテージ自動分析装置 13…プレッシャゲージ 14…高速ガス排出バルブ 15…内部高圧力に対する警音器 17…熟成コーヒー用振動ダクト 18…ホッパ 19…コーヒー搬送用の第２空気装置（そこのＰ′はポン
プである。） 20…遠心力応用のダクトセパレータ 21…コーヒー通過用の回転バルブ 22…回転コーヒー分配器 23…分配ダクト 24…安定化コンテナ 25…エアダクト 本装置の特徴部分を以下に説明する。
である。） ４…熟成コンテナ 5,6,7,10,11,16,26…バルブ ８…空気の出口ダクト ９…エアフィルタ 12…酸素量パーセンテージ自動分析装置 13…プレッシャゲージ 14…高速ガス排出バルブ 15…内部高圧力に対する警音器 17…熟成コーヒー用振動ダクト 18…ホッパ 19…コーヒー搬送用の第２空気装置（そこのＰ′はポン
プである。） 20…遠心力応用のダクトセパレータ 21…コーヒー通過用の回転バルブ 22…回転コーヒー分配器 23…分配ダクト 24…安定化コンテナ 25…エアダクト 本装置の特徴部分を以下に説明する。
ライナ27は熟成コンテナ４の全周に取り付けられ、閉じ
られたすきま28を形成するために、コンテナ４からスペ
ースを開けてある。すきま28は、上方で、ダクト29を通
る外気に接続し、下方ではダクト31を通り温風ジェネレ
ータ30に連結されている。ダクト31に沿って位置する可
変ファン32は温風をすきま28に吹き込む。バルブ33はダ
クト29から出る空気量を調節する。温度計34はすきま28
間の空気温度を示し、温度計35は熟成コンテナ４のコー
ヒー温度を示す。サーモスタット36は、温風ジェネレー
タ30の動作を行わせることによって熟成コンテナ４内の
コーヒー温度をコントロールする。炭酸ガスの供給源
は、37によって示される。
られたすきま28を形成するために、コンテナ４からスペ
ースを開けてある。すきま28は、上方で、ダクト29を通
る外気に接続し、下方ではダクト31を通り温風ジェネレ
ータ30に連結されている。ダクト31に沿って位置する可
変ファン32は温風をすきま28に吹き込む。バルブ33はダ
クト29から出る空気量を調節する。温度計34はすきま28
間の空気温度を示し、温度計35は熟成コンテナ４のコー
ヒー温度を示す。サーモスタット36は、温風ジェネレー
タ30の動作を行わせることによって熟成コンテナ４内の
コーヒー温度をコントロールする。炭酸ガスの供給源
は、37によって示される。
温度45℃でコンテナ４内でコーヒーを熟成することによ
る工程を実施する場合、次のように処理される。大体30
℃の温度のある定量のコーヒーが空気装置３によって熟
成コンテナ４に入り始めると、温風ジェネレータ30が、
45℃以上の温度で温風を起こすように駆動される。コン
テナ４が充填されたとき、コーヒー温度が30℃から45℃
に上昇るまで待たねばならない。その間、温風ジェネレ
ータ30が、コーヒーを45℃に保ち適当に設置されたとし
ても生ずるダクト31沿い及びライナ27の外壁からの熱損
を調節するために、45℃よりやや高い温度の空気を供給
する。熟成コンテナに搬入された5.5日経過後、コーヒ
ーは安定化コンテナ24に移され、熟成コンテナ４には別
の定量の焙煎コーヒーが搬入される。別の方法として、
熟成コンテナ４に5.5日入れておいた後、室温の空気ス
チームによって、室温にまでコーヒー温度を調節するた
めに空気を送り、それから、コーヒーを安定化コンテナ
に移してもよい。更に別の方法としては、コーヒーを熟
成コンテナで熟成した5.5日後に、そのコンテナからコ
ーヒーを取り出し、安定化コンテナに移されるまでの間
にコーヒー温度を室温に下げるようにしてもよい。
る工程を実施する場合、次のように処理される。大体30
℃の温度のある定量のコーヒーが空気装置３によって熟
成コンテナ４に入り始めると、温風ジェネレータ30が、
45℃以上の温度で温風を起こすように駆動される。コン
テナ４が充填されたとき、コーヒー温度が30℃から45℃
に上昇るまで待たねばならない。その間、温風ジェネレ
ータ30が、コーヒーを45℃に保ち適当に設置されたとし
ても生ずるダクト31沿い及びライナ27の外壁からの熱損
を調節するために、45℃よりやや高い温度の空気を供給
する。熟成コンテナに搬入された5.5日経過後、コーヒ
ーは安定化コンテナ24に移され、熟成コンテナ４には別
の定量の焙煎コーヒーが搬入される。別の方法として、
熟成コンテナ４に5.5日入れておいた後、室温の空気ス
チームによって、室温にまでコーヒー温度を調節するた
めに空気を送り、それから、コーヒーを安定化コンテナ
に移してもよい。更に別の方法としては、コーヒーを熟
成コンテナで熟成した5.5日後に、そのコンテナからコ
ーヒーを取り出し、安定化コンテナに移されるまでの間
にコーヒー温度を室温に下げるようにしてもよい。
そのような温度低下は、公知の手段によって行われるも
のであり、例えば、自然条件下又はファンを用いること
によりコーヒーに空気を流通させたり、あるいは、振動
ダクト17に沿って移動させたり、室温の空気を第２空気
装置19内に送るなどの方法がある。
のであり、例えば、自然条件下又はファンを用いること
によりコーヒーに空気を流通させたり、あるいは、振動
ダクト17に沿って移動させたり、室温の空気を第２空気
装置19内に送るなどの方法がある。
最後に、すきま28内で循環する温風を下方に開放する代
わりに、ダクト29が、適当なエネルギー再利用を行うた
め、ジェネレータ30とファン32の間にあるダクト31に上
記空気を環流させる。
わりに、ダクト29が、適当なエネルギー再利用を行うた
め、ジェネレータ30とファン32の間にあるダクト31に上
記空気を環流させる。
図面は、本発明に係る装置の簡略構成図である。 １……新たに焙煎されたコーヒーのコンベア ２……新たに焙煎されたコーヒーのホッパ ３……コーヒー搬送用の第１空気装置（そこのＰはポン
プである。） ４……熟成コンテナ 5,6,7,10,11,16,26……バルブ ８……空気の出口ダクト ９……エアフィルタ 12……酸素量パーセンテージ自動分析装置 13……プレッシャゲージ 14……高速ガス排出バルブ 15……内部高圧力に対する警音器 17……熟成コーヒー用振動ダクト 18……ホッパ 19……コーヒー搬送用の第２空気装置（そこのＰ′はポ
ンプである。） 20……遠心力応用のダクトセパレータ 21……コーヒー通過用の回転バルブ 22……回転コーヒー分配器 23……分配ダクト 24……安定化コンテナ 25……エアダクト 27……ライナ、28……すきま 30……ジェネレータ、34,35……温度計 36……サーモスタット、37……流体供給源
プである。） ４……熟成コンテナ 5,6,7,10,11,16,26……バルブ ８……空気の出口ダクト ９……エアフィルタ 12……酸素量パーセンテージ自動分析装置 13……プレッシャゲージ 14……高速ガス排出バルブ 15……内部高圧力に対する警音器 17……熟成コーヒー用振動ダクト 18……ホッパ 19……コーヒー搬送用の第２空気装置（そこのＰ′はポ
ンプである。） 20……遠心力応用のダクトセパレータ 21……コーヒー通過用の回転バルブ 22……回転コーヒー分配器 23……分配ダクト 24……安定化コンテナ 25……エアダクト 27……ライナ、28……すきま 30……ジェネレータ、34,35……温度計 36……サーモスタット、37……流体供給源
Claims (5)
- 【請求項１】コーヒーが気密の熟成コンテナ４で熟成さ
れる２つのステージに分かれた第１のステップと，熟成
されたコーヒーが空気の流れに開かれた安定化コンテナ
24内で安定化される第２のステップとから成り，第１ス
テージの間に最初に焙煎されたコーヒーが熟成コンテナ
４に搬入され，次いで加圧された炭酸ガス又は窒素がコ
ンテナ内部から大部分の空気を除去するために送り込ま
れ，第２ステージの間熟成コンテナ４の内部のガス圧が
急激に少なくとも0.4気圧になり次いで1.8気圧にまで上
昇し且つそれを保持可能とした焙煎コーヒーの加工工程
において，熟成コンテナ４の酸素量が0.2から２％の間
で保持され，工程の第１ステップの間に熟成コンテナ４
内の焙煎コーヒーが,4〜10日の間ずっと30〜50℃の間の
適宜の温度に保持され，その熟成日数が，コーヒー温度
が30℃の場合には10日であり，その日数がコーヒー温度
とは逆比例させて徐々に減少し，コーヒー温度が50℃で
ある場合には４日間であることを特徴とする焙煎コーヒ
ーの処理工程。 - 【請求項２】焙煎コーヒーを熟成コンテナ内で40℃で７
日間熟成させることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の焙煎コーヒーの加工工程。 - 【請求項３】焙煎コーヒーを熟成コンテナ４に搬入する
手段，熟成コンテナ，この熟成コンテナ内に接続した加
圧炭酸ガス及び／又は窒素ガスの供給源，コーヒーと炭
酸ガス及び／又は窒素ガスが送り込まれたとき熟成コン
テナ４内の空気を排出するコントロール手段，上記熟成
コンテナ４内の酸素量をパーセントをコントロールする
手段，熟成したコーヒーから空気を分離する分離器20内
にコーヒーを移動させるコンベア17上に熟成したコーヒ
ーを落下させるためのバルブ16,分配器22にコーヒーを
送りそこから湿気を帯びた空気の流れに置かれた安定化
コンテナ24にコーヒーを移動させる装置21とから成り、
コンテナ内のコーヒーを所望温度にし、所望の期間これ
を保持せしめる手段（30,31及び28）を有することを特
徴とする焙煎コーヒーの加工装置。 - 【請求項４】コンテナ４内のコーヒーを所望温度に保つ
ための温度に温流体を保持させるよう制御温度下で供給
を行う温流体供給源30と，その内壁と熟成コンテナ外壁
の間のすきま28を形成するために熟成コンテナ４の外周
に設けられたライナ27と，このすきま28内に適量の温流
体を供給且つ循環させ、そこからこの温流体を排出する
コントロール手段と，すきま28内の温流体の温度と熟成
コンテナ４内のコーヒー温度を計る手段とから成ること
を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の焙煎コーヒー
の加工装置。 - 【請求項５】熟成コンテナ４内のコーヒーを所望温度に
保つための温度に温流体を保持させるよう制御温度で供
給を行う温流体供給源30と，熟成コンテナ４の外周面に
コイル状に巻かれたダクト28Aと，このダクト28A内に適
量の温流体を送り込み且つ循環させる手段と，上記ダク
ト28A内の温流体温度と熟成コンテナ４内のコーヒー温
度を計る手段とから成ることを特徴とする特許請求の範
囲第３項記載の焙煎コーヒーの処理装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP86830227A EP0255562B1 (en) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | Improvements in a process for treating roasted coffee and in a plant for carrying out the process |
| EP86830227.4 | 1986-08-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6342650A JPS6342650A (ja) | 1988-02-23 |
| JPH0712279B2 true JPH0712279B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=8196503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62002582A Expired - Lifetime JPH0712279B2 (ja) | 1986-08-04 | 1987-01-08 | 焙煎コ−ヒ−の加工工程とその装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0255562B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0712279B2 (ja) |
| AT (1) | ATE60488T1 (ja) |
| BR (1) | BR8700260A (ja) |
| CA (1) | CA1314756C (ja) |
| DE (1) | DE3677387D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101448524B1 (ko) * | 2012-07-23 | 2014-10-13 | 임기정 | 생두를 커피로 자동 생산하여 소비자에게 전달하는 커피메이트시스템의 원두공급유닛 |
| KR101499513B1 (ko) * | 2012-07-23 | 2015-03-18 | 임기정 | 생두를 커피로 자동 생산하여 소비자에게 전달하는 커피메이킹 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4778937B2 (ja) * | 2006-07-28 | 2011-09-21 | 花王株式会社 | 焙煎コーヒー豆の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US2037037A (en) * | 1933-03-06 | 1936-04-14 | Max A Schlesinger | Method of treating coffee |
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| US2136154A (en) * | 1936-06-09 | 1938-11-08 | Specht Max | Process of conserving roasted coffee |
| GB1024214A (en) * | 1962-12-20 | 1966-03-30 | Kenco Coffee Co Ltd | Improvements in or relating to the processing of coffee |
| IT1151746B (it) * | 1982-04-27 | 1986-12-24 | Illycaffe Spa | Processo per il trattamento del caffe' tostato e impianto per attuare il processo |
-
1986
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- 1986-08-04 AT AT86830227T patent/ATE60488T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-08-04 EP EP86830227A patent/EP0255562B1/en not_active Expired
-
1987
- 1987-01-08 JP JP62002582A patent/JPH0712279B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-21 BR BR8700260A patent/BR8700260A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-04-10 CA CA000534413A patent/CA1314756C/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| KR101448524B1 (ko) * | 2012-07-23 | 2014-10-13 | 임기정 | 생두를 커피로 자동 생산하여 소비자에게 전달하는 커피메이트시스템의 원두공급유닛 |
| KR101499513B1 (ko) * | 2012-07-23 | 2015-03-18 | 임기정 | 생두를 커피로 자동 생산하여 소비자에게 전달하는 커피메이킹 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6342650A (ja) | 1988-02-23 |
| EP0255562B1 (en) | 1991-01-30 |
| BR8700260A (pt) | 1988-03-22 |
| DE3677387D1 (de) | 1991-03-07 |
| CA1314756C (en) | 1993-03-23 |
| EP0255562A1 (en) | 1988-02-10 |
| ATE60488T1 (de) | 1991-02-15 |
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Legal Events
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