JPH07123561A - 被覆装置 - Google Patents
被覆装置Info
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- JPH07123561A JPH07123561A JP5263602A JP26360293A JPH07123561A JP H07123561 A JPH07123561 A JP H07123561A JP 5263602 A JP5263602 A JP 5263602A JP 26360293 A JP26360293 A JP 26360293A JP H07123561 A JPH07123561 A JP H07123561A
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- JP
- Japan
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- core
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- diameter
- coating
- cable
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
- H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/14—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for joining or terminating cables
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ケーブル等の被覆されるべき部分の被覆作業
が容易であり且つ再使用可能である合理的・経済的な被
覆装置を提供する。 【構成】 縮径時の内径が、ケーブル等の被覆されるべ
き部分の外径よりも小さい、中空円筒状の弾性被覆部材
１５と、上記被覆されるべき部分の外径よりも大きな内
径を有し、上記弾性被覆部材１５が拡径されて外側に装
着される中空円筒状のコア１１、３１、とを含み、上記
被覆されるべき部分を囲むように配置され、コア１１、
３１が引き抜かれることにより、弾性被覆部材１５が縮
径しながら、上記被覆されるべき部分を密着・被覆す
る、ケーブル等の被覆装置において、弾性被覆部材１５
の内面とコア外面との間には、優れた滑り性の滑り部材
１３、３１ａが介在される。
が容易であり且つ再使用可能である合理的・経済的な被
覆装置を提供する。 【構成】 縮径時の内径が、ケーブル等の被覆されるべ
き部分の外径よりも小さい、中空円筒状の弾性被覆部材
１５と、上記被覆されるべき部分の外径よりも大きな内
径を有し、上記弾性被覆部材１５が拡径されて外側に装
着される中空円筒状のコア１１、３１、とを含み、上記
被覆されるべき部分を囲むように配置され、コア１１、
３１が引き抜かれることにより、弾性被覆部材１５が縮
径しながら、上記被覆されるべき部分を密着・被覆す
る、ケーブル等の被覆装置において、弾性被覆部材１５
の内面とコア外面との間には、優れた滑り性の滑り部材
１３、３１ａが介在される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーブル等の被覆装置
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば２つのケーブルを接続した
場合に、そのケーブル接続部分には、保護及び絶縁のた
めに円筒状の被覆部材が被覆・装着される。特公昭第４
９−４６１９０号公報には、この被覆部材を装着するた
めの被覆装置の一例が開示されている。この被覆装置
は、帯状片を分離自在にスパイラル状に接合して形成し
た、ケーブル接続部分の外径よりも大きな内径を有する
中空円筒状のコアと、拡径されてこのコアの外側に装着
された中空円筒状の弾性被覆部材、とから成る。
場合に、そのケーブル接続部分には、保護及び絶縁のた
めに円筒状の被覆部材が被覆・装着される。特公昭第４
９−４６１９０号公報には、この被覆部材を装着するた
めの被覆装置の一例が開示されている。この被覆装置
は、帯状片を分離自在にスパイラル状に接合して形成し
た、ケーブル接続部分の外径よりも大きな内径を有する
中空円筒状のコアと、拡径されてこのコアの外側に装着
された中空円筒状の弾性被覆部材、とから成る。
【０００３】被覆時には、ケーブル接続部分を被う位置
に被覆装置を配置し、帯状片をバラバラにしながら引き
出すことによりコアが破壊され、これにより被覆部材
は、縮径してケーブル接続部分に密着し、被覆部材の装
着が完了する。
に被覆装置を配置し、帯状片をバラバラにしながら引き
出すことによりコアが破壊され、これにより被覆部材
は、縮径してケーブル接続部分に密着し、被覆部材の装
着が完了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記公報の
被覆装置では、帯状片を引き出す（あるいは、コアを抜
く又は破壊する）際の摩擦等の配慮が無いので、帯状片
が引き出しにくく且つ帯状片が切れる心配があり、また
スパイラルを解く方向に回しながら帯状片を引き出さな
いと帯状片がケーブルに絡みつく、といった不都合があ
る。更に、一度帯状片を引き出してコアを破壊した場合
に、バラバラになった帯状片でコアを再形成するという
ことは、実際上困難であり、極めて不経済である。
被覆装置では、帯状片を引き出す（あるいは、コアを抜
く又は破壊する）際の摩擦等の配慮が無いので、帯状片
が引き出しにくく且つ帯状片が切れる心配があり、また
スパイラルを解く方向に回しながら帯状片を引き出さな
いと帯状片がケーブルに絡みつく、といった不都合があ
る。更に、一度帯状片を引き出してコアを破壊した場合
に、バラバラになった帯状片でコアを再形成するという
ことは、実際上困難であり、極めて不経済である。
【０００５】そこで、本発明は、被覆作業が容易であり
且つ再使用可能である合理的・経済的な被覆装置を提供
することをその課題とする。
且つ再使用可能である合理的・経済的な被覆装置を提供
することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、縮径時の内径が、ケーブル等の被覆される
べき部分の外径よりも小さい、中空円筒状の弾性被覆部
材と、上記被覆されるべき部分の外径よりも大きな内径
を有し、上記弾性被覆部材が拡径されて外側に装着され
る中空円筒状のコア、とを含み、上記被覆されるべき部
分を囲むように配置され、コアが引き抜かれることによ
り、弾性被覆部材が縮径しながら、上記被覆されるべき
部分を密着・被覆する被覆装置において、弾性被覆部材
の内面とコア外面との間には、優れた滑り性の滑り部材
が介在されることを構成上の特徴とする。
に本発明は、縮径時の内径が、ケーブル等の被覆される
べき部分の外径よりも小さい、中空円筒状の弾性被覆部
材と、上記被覆されるべき部分の外径よりも大きな内径
を有し、上記弾性被覆部材が拡径されて外側に装着され
る中空円筒状のコア、とを含み、上記被覆されるべき部
分を囲むように配置され、コアが引き抜かれることによ
り、弾性被覆部材が縮径しながら、上記被覆されるべき
部分を密着・被覆する被覆装置において、弾性被覆部材
の内面とコア外面との間には、優れた滑り性の滑り部材
が介在されることを構成上の特徴とする。
【０００７】好ましくは滑り部材は、中空円筒状を有
し、滑り部材及びコアは、中空円筒状端面同士が連結さ
れて形成され、あるいは、コアは、矩形のシート部材を
丸めて、対向する端部を着脱自在に連結することによ
り、中空円筒状に形成される。
し、滑り部材及びコアは、中空円筒状端面同士が連結さ
れて形成され、あるいは、コアは、矩形のシート部材を
丸めて、対向する端部を着脱自在に連結することによ
り、中空円筒状に形成される。
【０００８】
【作用】弾性被覆部材の内面とコア外面との間に介在す
る滑り部材が優れた滑り性を有するので、弾性被覆部材
が拡径されて装着されたコアを引き抜く際に、円滑且つ
容易に行うことができ、弾性被覆部材は、縮径しなが
ら、ケーブル等の被覆されるべき部分を密着・被覆す
る。
る滑り部材が優れた滑り性を有するので、弾性被覆部材
が拡径されて装着されたコアを引き抜く際に、円滑且つ
容易に行うことができ、弾性被覆部材は、縮径しなが
ら、ケーブル等の被覆されるべき部分を密着・被覆す
る。
【０００９】滑り部材及びコアが、中空円筒状端面同士
が連結されて形成されている場合には、コア引き抜き時
に、コアと共に滑り部材が引き抜かれる。
が連結されて形成されている場合には、コア引き抜き時
に、コアと共に滑り部材が引き抜かれる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１及び２は、本発明に係る被覆装置の第１の実
施例を、図３及び４は、第２の実施例をそれぞれ示す。
先ず第１実施例について説明すると、本実施例のコア１
１は、図２に示したように、例えば、ＰＰ（ポリプロピ
レン）、ナイロン、ＰＥ（ポリエチレン）等の熱可塑性
プラスチックから成る矩形状のシート部材を丸めて、そ
の対向する端部同士を、例えば雌雄嵌合により着脱自在
に連結して、中空円筒状に形成されて成る。
する。図１及び２は、本発明に係る被覆装置の第１の実
施例を、図３及び４は、第２の実施例をそれぞれ示す。
先ず第１実施例について説明すると、本実施例のコア１
１は、図２に示したように、例えば、ＰＰ（ポリプロピ
レン）、ナイロン、ＰＥ（ポリエチレン）等の熱可塑性
プラスチックから成る矩形状のシート部材を丸めて、そ
の対向する端部同士を、例えば雌雄嵌合により着脱自在
に連結して、中空円筒状に形成されて成る。
【００１１】中空円筒状のコア１１は、コア潰れしない
ように相当な強度・剛性を有し、図示しないケーブル等
の被覆されるべき部分の外径よりも大きな内径を有す
る。このコア１１の外側には、図１（Ａ）に示したよう
に、先ず中空円筒状の滑り部材１３が装着され、次いで
この外側には、中空円筒状の弾性被覆部材１５が拡径さ
れて装着される。
ように相当な強度・剛性を有し、図示しないケーブル等
の被覆されるべき部分の外径よりも大きな内径を有す
る。このコア１１の外側には、図１（Ａ）に示したよう
に、先ず中空円筒状の滑り部材１３が装着され、次いで
この外側には、中空円筒状の弾性被覆部材１５が拡径さ
れて装着される。
【００１２】中空円筒状の滑り部材１３は、優れた滑り
性を有し得るように、例えば、多数の孔が穿設された材
料、メッシュ状の材料、相当薄くした所定材料等によっ
て形成される。尚、これに代えあるいは加えて、用途に
応じてシリコンオイルや潤滑剤等を含浸させたり、表面
コーティングすることができる。中空円筒状の弾性被覆
部材１５は、例えば所定のゴム材料で形成され、その自
然状態時（あるいは縮径時）における内径が、図示しな
いケーブル等の被覆されるべき部分の外径よりも小さ
い。
性を有し得るように、例えば、多数の孔が穿設された材
料、メッシュ状の材料、相当薄くした所定材料等によっ
て形成される。尚、これに代えあるいは加えて、用途に
応じてシリコンオイルや潤滑剤等を含浸させたり、表面
コーティングすることができる。中空円筒状の弾性被覆
部材１５は、例えば所定のゴム材料で形成され、その自
然状態時（あるいは縮径時）における内径が、図示しな
いケーブル等の被覆されるべき部分の外径よりも小さ
い。
【００１３】以上の構成を有する本実施例装置を、ケー
ブル等の被覆されるべき部分（図示せず）を囲むように
配置し、コア１１を長手軸線方向に引き抜く工程におい
ては、図１（Ｂ）に示したように、弾性被覆部材１５
は、縮径しながら、滑り部材１３と共に、被覆されるべ
き部分（図示せず）を密着・被覆する。この時、弾性被
覆部材１５の内面とコア１１の外面との間に存在する滑
り部材１３が優れた滑り性を有するので、楽にコア１１
を引き抜くことができる。
ブル等の被覆されるべき部分（図示せず）を囲むように
配置し、コア１１を長手軸線方向に引き抜く工程におい
ては、図１（Ｂ）に示したように、弾性被覆部材１５
は、縮径しながら、滑り部材１３と共に、被覆されるべ
き部分（図示せず）を密着・被覆する。この時、弾性被
覆部材１５の内面とコア１１の外面との間に存在する滑
り部材１３が優れた滑り性を有するので、楽にコア１１
を引き抜くことができる。
【００１４】このように、本実施例においては、コア引
き抜きの際に、長手方向に単純に引くだけで良い、すな
わち、コア１１を回すことなく直線的に引き抜くことの
みで済み、作業が極めて楽である。また、従来のような
帯状片が切れるといった心配が無い。更に、コア１１が
シート状に展開できるので、ケーブル等から極めて容易
に引き離すことができ、そして、特に手を加えることな
くコア１１を何度でも再使用でき、極めて合理的・経済
的である。尚、滑り部材１３は、主としてケーブル等の
機械的保護を目的とする用途においては、そのまま弾性
被覆部材内に残してもよい。あるいは、ケーブル等の接
続部を被覆する用途において、優れた気密性、防水性を
必要とする場合には、弾性被覆部材内から滑り部材を取
り除いてもよい。かかる滑り部材については、弾性被覆
部材の縮径後においても、その表面滑り性ゆえに、容易
に取り除かれ得る。
き抜きの際に、長手方向に単純に引くだけで良い、すな
わち、コア１１を回すことなく直線的に引き抜くことの
みで済み、作業が極めて楽である。また、従来のような
帯状片が切れるといった心配が無い。更に、コア１１が
シート状に展開できるので、ケーブル等から極めて容易
に引き離すことができ、そして、特に手を加えることな
くコア１１を何度でも再使用でき、極めて合理的・経済
的である。尚、滑り部材１３は、主としてケーブル等の
機械的保護を目的とする用途においては、そのまま弾性
被覆部材内に残してもよい。あるいは、ケーブル等の接
続部を被覆する用途において、優れた気密性、防水性を
必要とする場合には、弾性被覆部材内から滑り部材を取
り除いてもよい。かかる滑り部材については、弾性被覆
部材の縮径後においても、その表面滑り性ゆえに、容易
に取り除かれ得る。
【００１５】次に、第２実施例について説明すると、本
実施例のコア３１は、図４に示したように、上記第１実
施例のコア１１と滑り部材１３とを、その端面同士で接
合したような一体的な中空円筒状の構造から成る。尚、
両者を文字通り、接してつなぎ合わせてもよいが、代わ
りに、コアの引き抜きの障害とならなければ、重なり部
分を設けて両者を接合するように構成してもよい。ま
た、両者を射出成型等により一体成型してもよく、ある
いは、接着剤、粘着剤、テープ類、機械的固定具等によ
り両者を接続するように構成してもよい。コア３１は、
雌雄嵌合部を介した展開時に、矩形シート状を呈する。
コア３１のコア本体部３１ａと滑り部３１ｂとは、同一
の材料で矩形シート状に一体形成されるか、あるいは異
種の材料で別個に形成されてから一体的に矩形シート状
に形成され得る。それらの材料としては、上記第１実施
例に用いられるものと同様又は類似のものが用いられ得
る。
実施例のコア３１は、図４に示したように、上記第１実
施例のコア１１と滑り部材１３とを、その端面同士で接
合したような一体的な中空円筒状の構造から成る。尚、
両者を文字通り、接してつなぎ合わせてもよいが、代わ
りに、コアの引き抜きの障害とならなければ、重なり部
分を設けて両者を接合するように構成してもよい。ま
た、両者を射出成型等により一体成型してもよく、ある
いは、接着剤、粘着剤、テープ類、機械的固定具等によ
り両者を接続するように構成してもよい。コア３１は、
雌雄嵌合部を介した展開時に、矩形シート状を呈する。
コア３１のコア本体部３１ａと滑り部３１ｂとは、同一
の材料で矩形シート状に一体形成されるか、あるいは異
種の材料で別個に形成されてから一体的に矩形シート状
に形成され得る。それらの材料としては、上記第１実施
例に用いられるものと同様又は類似のものが用いられ得
る。
【００１６】尚、中空円筒状のコア３１のコア本体部３
１ａは、コア潰れしないように相当な強度・剛性を有
し、他方、滑り部３１ｂは、優れた滑り性を有し得るよ
うに、例えば、多数の孔が穿設された材料、メッシュ状
の材料、相当薄くした所定材料等によって形成され得
る。コア３１のコア本体部３１ａの外側には、中空円筒
状の弾性被覆部材１５が拡径されて装着されるが、両者
の間には、裏返された滑り部３１ｂが介在される（図３
（Ａ））。
１ａは、コア潰れしないように相当な強度・剛性を有
し、他方、滑り部３１ｂは、優れた滑り性を有し得るよ
うに、例えば、多数の孔が穿設された材料、メッシュ状
の材料、相当薄くした所定材料等によって形成され得
る。コア３１のコア本体部３１ａの外側には、中空円筒
状の弾性被覆部材１５が拡径されて装着されるが、両者
の間には、裏返された滑り部３１ｂが介在される（図３
（Ａ））。
【００１７】以上の構成を有する本実施例装置を、ケー
ブル等の被覆されるべき部分（図示せず）を囲むように
配置し、コア３１（コア本体部３１ａ）を長手軸線方向
に引き抜く工程においては、図３（Ｂ）に示したよう
に、弾性被覆部材１５は、縮径しながら、被覆されるべ
き部分（図示せず）を密着・被覆する。この時、弾性被
覆部材１５の内面とコア本体部３１ａ外面との間に存在
する滑り部３１ｂが優れた滑り性を有するので、楽にコ
ア本体部３１ａ（コア３１）を引き抜くことができ、し
かもこの時滑り部３１ｂも一緒に引き抜かれる。
ブル等の被覆されるべき部分（図示せず）を囲むように
配置し、コア３１（コア本体部３１ａ）を長手軸線方向
に引き抜く工程においては、図３（Ｂ）に示したよう
に、弾性被覆部材１５は、縮径しながら、被覆されるべ
き部分（図示せず）を密着・被覆する。この時、弾性被
覆部材１５の内面とコア本体部３１ａ外面との間に存在
する滑り部３１ｂが優れた滑り性を有するので、楽にコ
ア本体部３１ａ（コア３１）を引き抜くことができ、し
かもこの時滑り部３１ｂも一緒に引き抜かれる。
【００１８】このように、本実施例においては、上記第
１実施例と同様の優れた効果を得ることができ且つ、上
記第１実施例と異なり、滑り部材１３に相当する滑り部
３１ｂを何度でも再使用でき、真に合理的・経済的であ
る。尚、上記第１及び第２実施例におけるようなコアの
強度（耐コア潰れ性）や滑り部材及び滑り部の滑り性に
よるコア引き抜き性は、極めて良好であることが実験的
に確認された。
１実施例と同様の優れた効果を得ることができ且つ、上
記第１実施例と異なり、滑り部材１３に相当する滑り部
３１ｂを何度でも再使用でき、真に合理的・経済的であ
る。尚、上記第１及び第２実施例におけるようなコアの
強度（耐コア潰れ性）や滑り部材及び滑り部の滑り性に
よるコア引き抜き性は、極めて良好であることが実験的
に確認された。
【００１９】また、更にコア抜きを容易にするために、
図示しないが、コアにコア抜き用のプルタブ部を設ける
ことができる。
図示しないが、コアにコア抜き用のプルタブ部を設ける
ことができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、被覆作業
が容易であり且つ再使用可能である合理的・経済的な被
覆装置を実現することができる。
が容易であり且つ再使用可能である合理的・経済的な被
覆装置を実現することができる。
【図１】図１は、本発明に係る被覆装置の第１の実施例
の長手断面図である。
の長手断面図である。
【図２】図２は、第１実施例のコアの斜視図である。
【図３】図３は、本発明に係る被覆装置の第２の実施例
の長手断面図である。
の長手断面図である。
【図４】図４は、第２実施例のコアの斜視図である。
１１…コア １３…滑り部材 １５…弾性被覆部材 ３１…コア ３１ａ…コア本体部 ３１ｂ…滑り部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石村 友正 大阪府大阪市淀川区西中島４丁目１番１号 住友スリーエム株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 縮径時の内径が、ケーブル等の被覆され
るべき部分の外径よりも小さい、中空円筒状の弾性被覆
部材と、 上記被覆されるべき部分の外径よりも大きな内径を有
し、上記弾性被覆部材が拡径されて外側に装着される中
空円筒状のコア、とを含み、 上記被覆されるべき部分を囲むように配置され、コアが
引き抜かれることにより、弾性被覆部材が縮径しなが
ら、上記被覆されるべき部分を密着・被覆する被覆装置
において、 弾性被覆部材の内面とコア外面との間には、優れた滑り
性の滑り部材が介在されることを特徴とする被覆装置。 - 【請求項２】 上記滑り部材は、中空円筒状を有するこ
とを特徴とする請求項１に記載の被覆装置。 - 【請求項３】 上記滑り部材及びコアは、中空円筒状端
面同士が連結されて形成されることを特徴とする請求項
２に記載の被覆装置。 - 【請求項４】 上記コアは、矩形のシート部材を丸め
て、対向する端部を着脱自在に連結することにより、中
空円筒状に形成されることを特徴とする請求項１に記載
の被覆装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26360293A JP3359959B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 被覆装置 |
| CA 2172810 CA2172810A1 (en) | 1993-10-21 | 1994-09-30 | Cable sleeve |
| PCT/US1994/011143 WO1995011542A1 (en) | 1993-10-21 | 1994-09-30 | Cable sleeve |
| EP94930544A EP0724788A1 (en) | 1993-10-21 | 1994-09-30 | Cable sleeve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26360293A JP3359959B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 被覆装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07123561A true JPH07123561A (ja) | 1995-05-12 |
| JP3359959B2 JP3359959B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=17391827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26360293A Expired - Lifetime JP3359959B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 被覆装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
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