JPH07123571A - フラット・ワイヤハーネスの保護材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フラット・ワイヤハーネスの種類が相異し、
コネクタの位置および形状が相異しても、共用して使用
できる保護材を提供する。 【構成】 フラット・ワイヤハーネス(１)の導体端末に
接続したコネクタ(６)に対して着脱自在に外嵌されるク
リップ(１２)と、格子形状の受皿(１１)とからなる保護
材(１０)である。受皿の上面(１１ｄ)にフラット・ワイ
ヤハーネスを載置し、コネクタにクリップを外嵌して、
該クリップに設けた係止部(１２ｂ)を受皿の格子穴のう
ち任意の格子穴(１１ｃ)に選択的に挿入係止して、フラ
ット・ワイヤハーネスを位置決め保持する。クリップ
は、例えば、略コ字形状でコネクタに外嵌して取り付け
ると共に、両側部(１２ａ)の先端に係止部を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フラット・ワイヤハー
ネスの保護材に関し、詳しくは、該フラット・ワイヤハ
ーネスを出荷する際に、フラット・ワイヤハーネスを位
置決め保持するもので、特に、種類が異なるフラット・
ワイヤハーネスに対して共用出来るようにするものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】銅箔を打ち抜いて形成した導体の両面を
絶縁樹脂フィルムで被覆したＦＰＣ(フレキシブルプリ
ンテッドサーキット)や、 並列に多数配置した細径電線
の両面を絶縁樹脂フィルムで被覆したＦＷＣ(フレキシ
ブルワイヤリングサーキット)等からなるフラット・ワ
イヤは、 その導体の端末にコネクタが接続された状態で
ワイヤハーネスとして完成されている。この種のフラッ
ト・ワイヤハーネスを車両用として用いる場合は、従
来、メータ裏等の一部分の、しかも極めて小さな形状の
ものであったため、上記メータの製造時に同時に組み付
けられて車両メーカ等へ出荷されていた。

【０００３】しかし、近時、大電流を導通させるワイヤ
ハーネス、例えば、ドア用ハーネス、ルームランプ用ハ
ーネス、ボディ用ハーネスについても、フラット・ワイ
ヤハーネスを用いる試みがなされている。上記大電流を
導通させるフラット・ワイヤハーネスは大型化すると共
に、導体に接続するコネクタも大型化する。かつ、被取
付部材へ組み付けて出荷することが不可能となり、車両
の組付ラインでフラット・ワイヤハーネスを組み付ける
ため、フラット・ワイヤハーネスを梱包して車両メーカ
ーへ出荷する必要性が生じる。

【０００４】上記した点に鑑みて、本出願人は先に、実
願平５−１１８２８号において、図１３および図１４に
示すフラット・ワイヤハーネスの保護材を提案してい
る。上記保護材４は、樹脂を真空成形または金型成形し
て、フラット・ワイヤ５の端末に接続したコネクタ６を
内嵌固定する凹部４ａを底面部４ｂの所要位置に設けて
いる。フラット・ワイヤハーネスは凹部４ａにコネクタ
６を内嵌することにより、図１３(Ｂ)に示すように、保
護材４の底面部４ｂにフラット・ワイヤハーネス１を張
設した状態で位置決め保持し、この状態で、車両等を組
み立てるメーカに出荷するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記フラット・ワイヤ
ハーネス１は、接続したコネクタを所定位置に位置決め
保持することができ、導体にも曲がりによる損傷が生じ
にくく、断線が発生する恐れがない利点を有する。

【０００６】しかしながら、フラット・ワイヤハーネス
は車両の種類および取付箇所によりそれぞれ形状が異な
ると共に、同一の取付箇所に使用する場合においても、
フラット・ワイヤハーネス１自体を寸法変更し、いずれ
の場合も、フラット・ワイヤハーネス１のコネクタ６の
位置が相異する。よって、上記のコネクタ収納用凹部を
設けた保護材４では、コネクタと対応した位置に対応し
た形状の収納用凹部を設ける必要があり、フラット・ワ
イヤハーネスの種類が相異すると対応した保護材が必要
となる問題がある。

【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、フラット・ワイヤハーネスの種類が相異し、コネク
タの位置および形状が相異しても、共用して使用できる
フラット・ワイヤハーネスの保護材を提供することを目
的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、フラット・ワイヤハーネスの導体端末
に接続したコネクタに対して着脱自在に外嵌されるクリ
ップと、格子形状の受皿とからなり、上記受皿の上面に
フラット・ワイヤハーネスを載置し、該フラット・ワイ
ヤハーネスのコネクタに上記クリップを外嵌して、該ク
リップに設けた係止部を上記受皿の格子穴のうち任意の
格子穴に選択的に挿入係止して、フラット・ワイヤハー
ネスを位置決め保持することを特徴とするフラット・ワ
イヤハーネスの保護材を提供するものである。

【０００９】上記クリップは、略コ字形状で、コネクタ
に外嵌して取り付けると共に、両側部の先端をコネクタ
より突出させ、これら両側部の先端係止部を上記受皿の
格子穴に挿入係止する構成としている。例えば、クリッ
プはバーをコ字形状に屈折させて形成し、その先端に大
径とした後に円錐形状に突出させた係止部を設け、該係
止部の大径部を格子穴の内周面に圧接して係止するよう
にしている。一方、上記受皿の格子穴は、その断面形状
を円形、三角形あるいは四角形等として開口した上面よ
り底壁近傍まで上下方向に延在させ、縦・横方向に一定
ピッチで形成している。尚、格子穴を上下方向に貫通さ
せてもよい。このように、多数の格子穴を設けておくこ
とにより、フラット・ワイヤハーネスのコネクタの位置
が変わっても、該コネクタに取り付けたクリップを格子
穴に挿入係止出来るようにしている。

【００１０】

【作用】上記本発明の保護材によると、フラット・ワイ
ヤハーネスを受皿の上面に載置し、ついで、該フラット
・ワイヤハーネスのコネクタにクリップを外嵌し、該ク
リップの先端を対向する受皿の格子穴に挿入して係止す
る。この状態で、コネクタは固定されると共に、コネク
タ間の樹脂フィルムに挟まれた導電部を真っすぐに張っ
た状態で保持される。このように受皿上にフラット・ワ
イヤハーネスを載置し、クリップで固定した状態とし
て、フラット・ワイヤハーネスを位置決め保持する。

【００１１】この保護材に保持したものを、梱包箱に積
層して収納し、この状態で出荷するが、その際、クリッ
プが上層の受皿の底面に当接し、上層の上皿がフラット
・ワイヤハーネスと接触してフラット・ワイヤハーネス
に損傷を与えることはない。また、保護材からフラット
・ワイヤハーネスを取り外す時、クリップを引っ張っ
て、その係止部を格子穴から抜き出すだけでよいため、
容易にフラット・ワイヤハーネスを保護材から取り出す
ことができる。

【００１２】また、フラット・ワイヤハーネスの種類が
相異し、コネクタの位置が変わっても、受皿の格子穴が
縦・横に多数並設されているため、どの位置にクリップ
が位置しても、格子穴にクリップを挿入係止することが
できる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
詳細に説明する。図１から図５は第１実施例の保護材１
０を示し、保護材１０は、フラット・ワイヤハーネス１
を上面に載置する受皿１１と、該受皿１１上に上記フラ
ット・ワイヤハーネス１を位置決め保持するクリップ１
２とからなる。

【００１４】上記受皿１１は樹脂成形しており、図１に
示すように、フラット・ワイヤハーネス１の形状より一
回り大きな面積を有する高さの低い薄肉な矩形状として
おり、外周壁１１ａおよび底壁１１ｅに囲まれた内部に
縦・横方向の格子枠１１ｂを設置して、縦方向および横
方向に等ピッチで四角穴からなる格子穴１１ｃを設けて
いる。該受皿１１の格子穴１１ｃが開口した上面１１ｄ
は平面とし、上面１１ｄに載置するフラット・ワイヤハ
ーネスを水平に保持できるようにしている。尚、受皿１
１を樹脂成形せずに、ダンボール等の紙器で形成しても
よい。

【００１５】上記クリップ１２は、ボックス形状のコネ
クタ６に着脱自在に取り付けられるように略コ字形状と
しており、断面円形で、両側部１２ａの先端に係止部１
２ｂを設け、両側部１２ａの他端を連結部１２ｃで連結
している。上記係止部１２ｂは大径部１２ｂ−１より円
錐状の突出部１２ｂ−２を設けた形状で、上記大径部１
２ｂ−１の外周面が格子穴１１ｃの内面を圧接するよう
にしている。上記クリップ１２は樹脂成形しているが、
ゴムで成形してもよく、あるいは、金属板を折り曲げ加
工して形成してもよい。

【００１６】上記受皿１１とクリップ１２とからなる保
護材１０でフラット・ワイヤハーネス１を位置決め保持
をする時、まず、受皿１１の上面１１ｄの任意の位置に
フラット・ワイヤハーネス１を載置する。次に、上記フ
ラット・ワイヤハーネス１に接続されたコネクタ６に、
上方よりクリップ１２を外嵌し、コネクタ６より突出す
るクリップ１２の両側係止部１２ｂを格子穴１２ｃに圧
入する。このように、クリップ１２を受皿１１に固定す
ることにより、コネクタ６がクリップ１２の連結部１２
ｃと受皿１１の上面１１ｄとの間に挟持され、受皿１１
の上面に確実に位置決め保持される。

【００１７】上記クリップ１２と嵌合して受皿６に固定
する１番目のコネクタ６は、フラット・ワイヤハーネス
１の幹線の一端に接続したコネクタ６−Iとし、つい
で、該コネクタ６−Iを基点とし幹線を引っ張りとし、
幹線の他端に接続したコネクタ６−IIとし、ついで、支
線に接続したコネクタ６−IIIとする。このようにフラ
ット・ワイヤハーネス１のコネクタ６をクリップ１２で
受皿１１に順次固定していくことにより、フラット・ワ
イヤハーネス１を真っすぐに張った状態で位置決め保持
することができる。尚、フラット・ワイヤハーネスがさ
ほど大型でない場合には、コネクタ６に予めクリップ１
２を取り付けておき、フラット・ワイヤハーネス全体を
引っ張った状態で、上記クリップ１２を受皿１１の格子
穴１１ｃに同時に挿入係止しても良い。

【００１８】上記クリップ１２の受皿１１に固定する作
業は、受皿１１に格子穴１１ｃが所定ピッチで縦・横に
設けられているため、クリップ１２の係止部１２ｂと格
子穴１１ｃの位置合わせをしてコネクタ６を配置する必
要がなく、どの位置にコネクタを配置しても、該コネク
タ６に取り付けるクリップ１２を受皿１１に簡単に係止
することができる。

【００１９】よって、図４に示すように、フラット・ワ
イヤハーネス１’の種類が相異し、幹線の長さが伸び
て、コネクタ６−IIの位置が図１と相異しても、該コネ
クタ６−IIに取り付けるクリップ１２と係止する格子穴
１１ｃが存在し、フラット・ワイヤハーネス１’にも同
一の受皿１１とクリップ１２とからなる保護材１０を用
いることができる。

【００２０】また、図４に示すように、フラット・ワイ
ヤハーネス１のコネクタ６をクリップ１２により受皿１
１に固定するのに加えて、導体を絶縁フィルムで被覆し
たフラット・ワイヤ５を所要位置で位置決めしても良
く、この場合、クリップ１２’は、その両側部１２ａを
受皿１１の格子穴１１ｃに深く挿入し、連結部１２ｃが
フラット・ワイヤ５の上面に位置して移動不可に受皿１
１の上面１１ｄと挟持するようにしてもよい。尚、フラ
ット・ワイヤ固定用として、両側部の短いクリップ１
２’を別個に設けてもよい。

【００２１】上記のように保護材１０により位置決め保
持したフラット・ワイヤハーネス１は、図５に示すよう
に、梱包箱（図示せず）に上下積層して収納する。この
積層状態で、クリップ１２の連結部１２ｃの上面に、上
層の受皿１１の底面１１ｅが接触する。よって、上層の
受皿１１の底壁１１ｅがフラット・ワイヤ５に接触する
ことが防止でき、上層の荷重は下層のクリップ１２によ
り受け止められ、下層のフラット・ワイヤハーネス１に
負荷がかからず、導体に損傷が発生することはない。

【００２２】フラット・ワイヤハーネス１をドアパネル
等の被取付部材に配索する時、保護材１０に保持されて
いるフラット・ワイヤハーネス１は、クリップ１２を引
っ張って受皿１１の格子穴１１ｃより抜き出すことによ
り、簡単に保護材１０より取り外すことが出来る。ま
た、フラット・ワイヤハーネス１が取り外された保護材
１０は、再度、新たなフラット・ワイヤハーネス１を位
置決め保持するための保護材１０として使用することが
出来る。

【００２３】図６および図７はクリップ１２の第２実施
例を示し、該クリップ１２の係止部１２ｂは、両側部１
２ａの先端外側に係止用ツバ部１２ｆを設け、該ツバ部
１２ｆは先端に向けて縮小させている。上記形状の係止
部１２ｂでは、ツバ部１２ｆが外面が格子穴１１ｃに圧
接して、確実にフラット・ワイヤハーネス１を受皿１１
に保持できると共に、先端を縮小させているため、容易
に格子穴に挿入出来る。

【００２４】図８、図９、図１０は第３実施例を示し、
使用するクリップ１２の先端に設ける係止部１２ｂは他
の部位と同一断面形状として、受皿１１に係止部１２ｂ
と略同一形状とした格子穴１１ｃを形成し、格子穴１１
ｃに係止部１２ｂを圧入して係止するようにしている。
尚、図８のクリップ１２および格子穴１１ｃは断面矩形
状、図９は断面円形、図１０は断面楕円形状である。

【００２５】さらに、図１１（Ａ）に示すように、格子
孔１１ｃを三角形とし、クリップ１２の先端係止部１２
ｂの同一断面の三角形としてもよいし、図１１（Ｂ）に
示すように格子孔１１ｃを六角形とし、クリップ係止部
１２ｂを同一断面の六角形としてもよい。

【００２６】図１２は第４実施例を示し、クリップ１２
の係止部１２ｂは、先端より折り返した羽根部１２ｈを
有し、該羽根部１２ｈの端部に係止段部１２ｉを有する
形状としている。一方、受皿１１の格子穴１１ｃに、そ
の上端開口の周縁より突出した上記係止段部１２ｉと係
止する係止突起１１ｆを設けている。上記クリップ１２
の係止部１２ｂでは、羽根部１２ｈの先端より格子穴１
１ｃに挿入し、係止段部１２を係止突起１１ｆに係止し
て固定している。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の保護材では、フラット・ワイヤハーネスを格子形状の
受皿の上面の任意の位置に載置し、該フラット・ワイヤ
ハーネスのコネクタにクリップを取り付け、該クリップ
の両側の係止部を受皿の格子穴に挿入するだけで、フラ
ット・ワイヤハーネスを受皿に位置決め保持できる。こ
のように、クリップの係止部を受皿の格子穴に挿入する
だけで良く、該格子穴を縦・横に一定ピッチで多数並設
しているため、コネクタに取り付けたクリップがどの位
置にきても格子穴に挿入係止することが出来る。よっ
て、種類が相異し、コネクタの位置が相異するフラット
・ワイヤハーネスに共用して用いることが出来る。

【００２８】また、上記のようにクリップを介して受皿
に固定した場合、積層状態で、クリップが上層の受皿の
底面と当接して上層の荷重を受け止め、フラット・ワイ
ヤハーネスに上層の保護材が接触することがない。よっ
て、保護材に取り付けた状態で、積層して梱包箱に収納
することが出来る等の種々の利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例の保護材を示す分解斜視図であ
る。

【図２】 固定用クリップを保持板に固定した状態を示
す斜視図である。

【図３】 図２の部分断面図である。

【図４】 保護材に形状の異なるフラット・ワイヤハー
ネスを保持した状態を示す斜視図である。

【図５】 フラット・ワイヤハーネスを固定した保護材
を積層した状態を示す断面図である。

【図６】 第２実施例の固定用クリップを示す斜視図で
ある。

【図７】 (Ａ)(Ｂ)は図６の固定用クリップを保持板に
取り付けた状態を示す断面図である。

【図８】 第３実施例の固定用クリップを示す斜視図で
ある。

【図９】 第３実施例の変形例を示す斜視図である。

【図１０】 第３実施例の他の変形例を示す斜視図であ
る。

【図１１】（Ａ）、（Ｂ）は格子孔と係止部の他の変形
例を示す概略図である。

【図１２】 第４実施例の保護材の要部断面図である。

【図１３】 従来の保護材を示し、(Ａ)はフラット・ワ
イヤハーネスを保持する前の状態を示す斜視図、(Ｂ)は
フラット・ワイヤハーネスを保持した状態を示す斜視図
である。

【図１４】 図１３の保護材の断面図である。

【符号の説明】

１ フラット・ワイヤハーネス ５ フラット・ワイヤ ６ コネクタ １０ 保護材 １１ 受皿 １１ｃ 格子穴 １１ｄ 上面 １２ クリップ １２ａ 両側部 １２ｂ 係止部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０２Ｇ 3/04 Ｊ 9175−5Ｇ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フラット・ワイヤハーネスの導体端末に
   接続したコネクタに対して着脱自在に外嵌されるクリッ
   プと、格子形状の受皿とからなり、 上記受皿の上面にフラット・ワイヤハーネスを載置し、
   該フラット・ワイヤハーネスのコネクタに上記クリップ
   を外嵌して、該クリップに設けた係止部を上記受皿の格
   子穴のうち任意の格子穴に選択的に挿入係止して、フラ
   ット・ワイヤハーネスを位置決め保持することを特徴と
   するフラット・ワイヤハーネスの保護材。
2. 【請求項２】 上記クリップは、略コ字形状で、コネク
   タに外嵌して取り付けると共に、両側部の先端をコネク
   タより突出させ、これら両側部の先端係止部を上記受皿
   の格子穴に挿入係止する構成としている請求項１記載の
   保護材。
3. 【請求項３】 上記受皿の格子穴は、その断面形状が円
   形、三角形あるいは四角形で、上面から底壁近傍まで縦
   方向に延在させ、縦・横方向に一定ピッチで形成してい
   る請求項１または請求項２記載の保護材。