JPH07124580A - 攪拌処理槽、培養処理槽及びこれらを併設した水処理施設 - Google Patents
攪拌処理槽、培養処理槽及びこれらを併設した水処理施設Info
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- JPH07124580A JPH07124580A JP18349393A JP18349393A JPH07124580A JP H07124580 A JPH07124580 A JP H07124580A JP 18349393 A JP18349393 A JP 18349393A JP 18349393 A JP18349393 A JP 18349393A JP H07124580 A JPH07124580 A JP H07124580A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
- C12M27/18—Flow directing inserts
- C12M27/20—Baffles; Ribs; Ribbons; Auger vanes
-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被培養液に対する培養処理の能率に優れ、特
に、誘導材が液流に影響を受け易い比較的軽いものの場
合でも誘導材と被培養液との接触効率に優れる簡易且つ
経済的な培養処理槽の提供、及び生物酸化によっては酸
化されにくい有機物を酸化剤・還元剤等の化学薬剤によ
って強制的に効率よく分解する簡易な攪拌処理装置を提
供すること。 【構成】 本発明は、粉体又は液状の培養剤及び／又は
酸化剤・還元剤等の化学薬剤が注入される未反応液の流
入口と既反応液の流出口を有する攪拌処理槽において、
強制的に上向流と下向流とを発生させる機構を有してい
ることを特徴とする攪拌処理槽、又は被培養液が収納さ
れ培養処理が行われる培養処理槽において、強制的に上
向流と下向流とを発生させる機構を有していることを特
徴とする培養処理槽。
に、誘導材が液流に影響を受け易い比較的軽いものの場
合でも誘導材と被培養液との接触効率に優れる簡易且つ
経済的な培養処理槽の提供、及び生物酸化によっては酸
化されにくい有機物を酸化剤・還元剤等の化学薬剤によ
って強制的に効率よく分解する簡易な攪拌処理装置を提
供すること。 【構成】 本発明は、粉体又は液状の培養剤及び／又は
酸化剤・還元剤等の化学薬剤が注入される未反応液の流
入口と既反応液の流出口を有する攪拌処理槽において、
強制的に上向流と下向流とを発生させる機構を有してい
ることを特徴とする攪拌処理槽、又は被培養液が収納さ
れ培養処理が行われる培養処理槽において、強制的に上
向流と下向流とを発生させる機構を有していることを特
徴とする培養処理槽。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は攪拌処理槽に関し、更に
詳しくは、未反応液中に注入された培養剤又は酸化剤・
還元剤等の化学薬剤による酸化・還元反応及び培養反応
が効率よく行われ、シアン化合物及び硫化物の酸化、或
は有機物、特に生物酸化でも除去されない有機物の分解
が促進し、簡単且つ経済的な水の浄化を達成し得る攪拌
処理装置に関する。又、培養処理槽に関し、更に詳しく
は、被培養液中の放線菌等の有機汚水浄化菌類の働きを
活発にし、効率のよい培養処理を行い、簡単且つ経済的
な水の浄化を達成し得る培養処理槽に関する。尚、本発
明において「培養処理」とは、微生物の増殖のみを目的
としたものではなく、被処理水中の有用菌を活性化し、
該菌による「水の浄化作用」をも意味している。
詳しくは、未反応液中に注入された培養剤又は酸化剤・
還元剤等の化学薬剤による酸化・還元反応及び培養反応
が効率よく行われ、シアン化合物及び硫化物の酸化、或
は有機物、特に生物酸化でも除去されない有機物の分解
が促進し、簡単且つ経済的な水の浄化を達成し得る攪拌
処理装置に関する。又、培養処理槽に関し、更に詳しく
は、被培養液中の放線菌等の有機汚水浄化菌類の働きを
活発にし、効率のよい培養処理を行い、簡単且つ経済的
な水の浄化を達成し得る培養処理槽に関する。尚、本発
明において「培養処理」とは、微生物の増殖のみを目的
としたものではなく、被処理水中の有用菌を活性化し、
該菌による「水の浄化作用」をも意味している。
【０００２】
【従来の技術】従来、土壌菌の一種である放線菌の仲間
には、代謝生産物としてストレプトマイシン等の抗生物
質を分泌する生産菌株が知られている。人間の生活や生
産活動に伴う上下水や産業用排水或は雑排水、池や湖沼
の水の浄化処理を行う場合に、上記の様な有機汚水浄化
菌の性質を利用し、被処理水を放線菌等を優先種にした
被培養液とし、水中の大腸菌等の活動を抑え水を浄化す
ることが知られている。又、有機物を含む排水を河川や
湖沼に放流すると、有機物は好気的な微生物の作用で空
気酸化されて次第に分解され、自然の力で河川の水等が
浄化される自浄作用があることが知られている。即ち、
生物化学的酸化が行われ、この際に使用された液中の溶
存酸素が不足すると空気中の酸素が溶解してこれを補
い、再び飽和に達し、更なる生物化学的酸化が行われ浄
化が行われる。
には、代謝生産物としてストレプトマイシン等の抗生物
質を分泌する生産菌株が知られている。人間の生活や生
産活動に伴う上下水や産業用排水或は雑排水、池や湖沼
の水の浄化処理を行う場合に、上記の様な有機汚水浄化
菌の性質を利用し、被処理水を放線菌等を優先種にした
被培養液とし、水中の大腸菌等の活動を抑え水を浄化す
ることが知られている。又、有機物を含む排水を河川や
湖沼に放流すると、有機物は好気的な微生物の作用で空
気酸化されて次第に分解され、自然の力で河川の水等が
浄化される自浄作用があることが知られている。即ち、
生物化学的酸化が行われ、この際に使用された液中の溶
存酸素が不足すると空気中の酸素が溶解してこれを補
い、再び飽和に達し、更なる生物化学的酸化が行われ浄
化が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、放
線菌等を含んだ被培養液を槽内に単に放置しておいて
も、被培養液中でこれらの有機汚水浄化菌はそれほど活
発な活動をせず、浄化の処理効率には劣るものであっ
た。又、放線菌等の活動を活発にする為、培養処理槽に
空気を吹き込み槽内を好気状態に保とうとすると大掛か
りな装置が必要となり、小規模の排水処理施設では採用
することが出来ないという問題もある。そこで、本発明
者は、本発明者が既に提案した（特開平３−７２９９８
号公５報）簡易な液体処理装置を被培養液に適用し、培
養処理効率の向上を図ることを試みた。しかし、旋回流
と上向き流の二つの液流を利用する上記の液体処理装置
では、上向流に接触する様にして比重が軽く軟弱な、例
えば、放線菌等の有用菌が固定されている様な有用菌誘
導材を設置した場合に、これらの誘導材が浮き上がり踊
った様な状態となってしまい誘導材の消耗が早いという
問題があった。又、上記の河川等の有する自浄作用を利
用し、処理液を好気的な状態に保つことにより有機物の
分解を促進させて水の浄化処理を行おうとする場合に、
液中の溶存酸素の補給が十分でないと有効な自浄作用が
達成されない。又、処理液をエアレーションさせた程度
では、容量の大きな処理槽内全体を常に好気的な状態に
保つことは非常に困難であり、有機物の分解効率に劣る
という問題がある。更に、排水等の被処理水中にはこの
様な生物酸化では除去されない有機物が存在するという
問題もある。
線菌等を含んだ被培養液を槽内に単に放置しておいて
も、被培養液中でこれらの有機汚水浄化菌はそれほど活
発な活動をせず、浄化の処理効率には劣るものであっ
た。又、放線菌等の活動を活発にする為、培養処理槽に
空気を吹き込み槽内を好気状態に保とうとすると大掛か
りな装置が必要となり、小規模の排水処理施設では採用
することが出来ないという問題もある。そこで、本発明
者は、本発明者が既に提案した（特開平３−７２９９８
号公５報）簡易な液体処理装置を被培養液に適用し、培
養処理効率の向上を図ることを試みた。しかし、旋回流
と上向き流の二つの液流を利用する上記の液体処理装置
では、上向流に接触する様にして比重が軽く軟弱な、例
えば、放線菌等の有用菌が固定されている様な有用菌誘
導材を設置した場合に、これらの誘導材が浮き上がり踊
った様な状態となってしまい誘導材の消耗が早いという
問題があった。又、上記の河川等の有する自浄作用を利
用し、処理液を好気的な状態に保つことにより有機物の
分解を促進させて水の浄化処理を行おうとする場合に、
液中の溶存酸素の補給が十分でないと有効な自浄作用が
達成されない。又、処理液をエアレーションさせた程度
では、容量の大きな処理槽内全体を常に好気的な状態に
保つことは非常に困難であり、有機物の分解効率に劣る
という問題がある。更に、排水等の被処理水中にはこの
様な生物酸化では除去されない有機物が存在するという
問題もある。
【０００４】従って本発明の目的は、被培養液に対する
培養処理の能率に優れ、特に、誘導材が液流に影響を受
け易い比較的軽いものの場合であっても、誘導材と被培
養液との接触効率に優れ、且つ使用される誘導材が摩耗
したり破壊されたりすることのない簡易且つ経済的な培
養処理槽を提供することにある。更に本発明の目的は、
被処理液全体の酸素濃度を槽全体で常に均一で良好な好
気状態に保ち、被処理液の酸化・還元反応や培養反応を
効率よくすることが出来る、生物酸化による浄化処理を
促進し、更には生物酸化によっては酸化されにくい有機
物を酸化剤・還元剤等の化学薬剤によって強制的に効率
よく分解する簡易な攪拌処理装置を提供することにあ
る。
培養処理の能率に優れ、特に、誘導材が液流に影響を受
け易い比較的軽いものの場合であっても、誘導材と被培
養液との接触効率に優れ、且つ使用される誘導材が摩耗
したり破壊されたりすることのない簡易且つ経済的な培
養処理槽を提供することにある。更に本発明の目的は、
被処理液全体の酸素濃度を槽全体で常に均一で良好な好
気状態に保ち、被処理液の酸化・還元反応や培養反応を
効率よくすることが出来る、生物酸化による浄化処理を
促進し、更には生物酸化によっては酸化されにくい有機
物を酸化剤・還元剤等の化学薬剤によって強制的に効率
よく分解する簡易な攪拌処理装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、粉体又は液状の
培養剤及び／又は酸化剤・還元剤等の化学薬剤が注入さ
れる未反応液の流入口と既反応液の流出口を有する攪拌
処理槽において、強制的に上向流と下向流とを発生させ
る機構を有していることを特徴とする攪拌処理槽、又は
被培養液が収納され培養処理が行われる培養処理槽にお
いて、強制的に上向流と下向流とを発生させる機構を有
していることを特徴とする培養処理槽である。
によって達成される。即ち、本発明は、粉体又は液状の
培養剤及び／又は酸化剤・還元剤等の化学薬剤が注入さ
れる未反応液の流入口と既反応液の流出口を有する攪拌
処理槽において、強制的に上向流と下向流とを発生させ
る機構を有していることを特徴とする攪拌処理槽、又は
被培養液が収納され培養処理が行われる培養処理槽にお
いて、強制的に上向流と下向流とを発生させる機構を有
していることを特徴とする培養処理槽である。
【０００６】
【作用】本発明の攪拌処理槽又は培養処理槽（以下、処
理槽という）は、簡易な装置を設けただけで、処理槽内
に強制的に勢いの強い上向流と下向流とを容易に発生さ
せることが出来る為、処理槽表面にある未反応液及び被
培養液が絶えず流動し、水面と接している空気中から酸
素を常に吸収する為、処理槽内全体が常に均一な好気状
態に保たれる。この結果、攪拌処理槽中の液状の培養剤
の培養反応が活発化し生物酸化が促進され、更に、酸化
剤・還元剤等の化学薬剤の活発な酸化・還元反応により
分解しにくい有機物までが強制的に分解され、又、被培
養液中の放線菌等の有機汚水浄化菌を活発に活動させる
ことにより、水の浄化作用が著しく促進される。更に、
本発明の培養処理槽においては、有用菌誘導材が適宜被
培養液と接触する構造となっている為、被培養液の浄化
の程度に合わせて有機汚水浄化菌の活動状態を制御する
ことが出来、処理の効率化が達成される。特に、下向流
と接触する位置に有用菌誘導材等が設置されている場合
には、下向流によって誘導材が押しつけられる状態とな
る為、比重が軽く軟弱な誘導材を使用する場合でもこれ
らの誘導材が浮き上がることがなく、誘導材の摩耗や破
壊が少なく、簡易且つ経済的な培養処理槽となる。
理槽という）は、簡易な装置を設けただけで、処理槽内
に強制的に勢いの強い上向流と下向流とを容易に発生さ
せることが出来る為、処理槽表面にある未反応液及び被
培養液が絶えず流動し、水面と接している空気中から酸
素を常に吸収する為、処理槽内全体が常に均一な好気状
態に保たれる。この結果、攪拌処理槽中の液状の培養剤
の培養反応が活発化し生物酸化が促進され、更に、酸化
剤・還元剤等の化学薬剤の活発な酸化・還元反応により
分解しにくい有機物までが強制的に分解され、又、被培
養液中の放線菌等の有機汚水浄化菌を活発に活動させる
ことにより、水の浄化作用が著しく促進される。更に、
本発明の培養処理槽においては、有用菌誘導材が適宜被
培養液と接触する構造となっている為、被培養液の浄化
の程度に合わせて有機汚水浄化菌の活動状態を制御する
ことが出来、処理の効率化が達成される。特に、下向流
と接触する位置に有用菌誘導材等が設置されている場合
には、下向流によって誘導材が押しつけられる状態とな
る為、比重が軽く軟弱な誘導材を使用する場合でもこれ
らの誘導材が浮き上がることがなく、誘導材の摩耗や破
壊が少なく、簡易且つ経済的な培養処理槽となる。
【０００７】
【実施例】次に図面に示す好ましい実施例を参照して本
発明を更に詳しく説明する。本発明の攪拌処理槽及び培
養処理槽（以下、処理槽と称す）は、図１に示す様に、
処理槽１０内に強制的に強い上向流２０と下向流３０と
を発生させる機構を有していることを特徴とする。上向
流２０と下向流３０とを発生させる機構としては、例え
ば、図１（ａ）に示した様に、処理槽１０内を仕切り板
９で二つに仕切り、仕切られた処理槽の一方の側の下部
に設けられている導入口６から、例えば、散気３と共に
ポンプ等で未反応液又は被培養液（以下、処理液と称
す）を勢いよく押し出して上向流２０を発生させる。こ
の結果、処理槽の一方の側は上向流の流路となる。更
に、この上向流２０は、勢いに乗って仕切り板９を乗り
越えて、処理槽の仕切られたもう一方の側へと流れ込み
下向流３０が発生する。この結果、処理槽のもう一方の
側は下向流の流路となる。
発明を更に詳しく説明する。本発明の攪拌処理槽及び培
養処理槽（以下、処理槽と称す）は、図１に示す様に、
処理槽１０内に強制的に強い上向流２０と下向流３０と
を発生させる機構を有していることを特徴とする。上向
流２０と下向流３０とを発生させる機構としては、例え
ば、図１（ａ）に示した様に、処理槽１０内を仕切り板
９で二つに仕切り、仕切られた処理槽の一方の側の下部
に設けられている導入口６から、例えば、散気３と共に
ポンプ等で未反応液又は被培養液（以下、処理液と称
す）を勢いよく押し出して上向流２０を発生させる。こ
の結果、処理槽の一方の側は上向流の流路となる。更
に、この上向流２０は、勢いに乗って仕切り板９を乗り
越えて、処理槽の仕切られたもう一方の側へと流れ込み
下向流３０が発生する。この結果、処理槽のもう一方の
側は下向流の流路となる。
【０００８】又、図１（ｂ）に示した様に、処理槽１０
内の略中央部に、固定円筒１１を設けておき、固定円筒
１１の下部にポンプ若しくは散気装置を設けて、被処理
液を勢いよく押し出して上向流２０を発生させ、固定円
筒１１の内部を上向流の流路とする。一方、固定円筒１
１から溢れ出た液流は、固定円筒１１の外周部を流れ落
ちる結果、この部分が下向流の流路となり、強制的に強
い上向流２０と下向流３０とが発生する。以上の様に本
発明の処理槽１０では、勢いのよい上向流２０と下向流
３０とが槽内に発生している為、槽内の全体が均一な好
気的状態に保たれ、生物酸化が促進される。又、槽内に
注入されている培養剤や酸化剤・還元剤等の化学薬剤が
勢いのよい上向流２０と下向流３０とによって均一に混
合され、且つ槽内全体が均一な好気的状態に保たれてい
る為、これらの薬剤による酸化反応等が効率よくなされ
る結果、生物酸化が促進し、更に分解しにくい有機物ま
でも酸化剤により強制的に酸化され、水の浄化処理が飛
躍的に促進する。
内の略中央部に、固定円筒１１を設けておき、固定円筒
１１の下部にポンプ若しくは散気装置を設けて、被処理
液を勢いよく押し出して上向流２０を発生させ、固定円
筒１１の内部を上向流の流路とする。一方、固定円筒１
１から溢れ出た液流は、固定円筒１１の外周部を流れ落
ちる結果、この部分が下向流の流路となり、強制的に強
い上向流２０と下向流３０とが発生する。以上の様に本
発明の処理槽１０では、勢いのよい上向流２０と下向流
３０とが槽内に発生している為、槽内の全体が均一な好
気的状態に保たれ、生物酸化が促進される。又、槽内に
注入されている培養剤や酸化剤・還元剤等の化学薬剤が
勢いのよい上向流２０と下向流３０とによって均一に混
合され、且つ槽内全体が均一な好気的状態に保たれてい
る為、これらの薬剤による酸化反応等が効率よくなされ
る結果、生物酸化が促進し、更に分解しにくい有機物ま
でも酸化剤により強制的に酸化され、水の浄化処理が飛
躍的に促進する。
【０００９】本発明で使用される固定円筒１１は、単一
円筒であってもよいし、外円筒と内円筒とからなる二重
円筒形状のものであってもよい。円筒の形状としては、
処理槽の容量及び形状等によって任意の径の円筒をいず
れも使用することが出来る。但し、二重円筒の場合は、
外円筒と内円筒とにより形成される隙間が上向流の流路
となる様に構成する。尚、図１及び図２に示した例のい
ずれの場合にも、処理槽１０の上向流側の下部にプロペ
ラ等（図示なし）を設けることにより、強制的に生じさ
せる液流の速度及び勢いを高めてもよい。
円筒であってもよいし、外円筒と内円筒とからなる二重
円筒形状のものであってもよい。円筒の形状としては、
処理槽の容量及び形状等によって任意の径の円筒をいず
れも使用することが出来る。但し、二重円筒の場合は、
外円筒と内円筒とにより形成される隙間が上向流の流路
となる様に構成する。尚、図１及び図２に示した例のい
ずれの場合にも、処理槽１０の上向流側の下部にプロペ
ラ等（図示なし）を設けることにより、強制的に生じさ
せる液流の速度及び勢いを高めてもよい。
【００１０】本発明に用いられる上向流２０と下向流３
０とを発生させる別の有効な機構としては、例えば、図
２に示した様に、処理槽１０内の略中央に上記した様な
形状の円筒を有する回転円筒１を設置し、これをモータ
ーＭ等の動力で高速に回転させる方法を使用することが
出来る。即ち、この様な構成とすることによって、槽内
の下部から上部に向かう上向流２０と、槽内の上部から
下部に向かう下向流３０とが容易に発生する。この結
果、処理槽１０内の被処理液が対流し、処理槽１０内が
常に均一で、好気的な状態に保たれる為、例えば、被培
養液中に含有されている放線菌等の有機汚水浄化菌が効
率よく増殖され、水の浄化作用が促進される。又、例え
ば、未反応液中に次亜塩素酸塩、二酸化塩素、過マンガ
ン酸カリウム、過酸化水素、硫酸第一鉄、亜硫酸塩、重
亜硫酸塩、酸素系薬液ＬＰＳ−１（（株）リンパール
製）及び無機系の酸化分解吸着液ＬＰＳ−２（（株）リ
ンパール製）等の酸化剤・還元剤、あるいは粒状又は粉
末状の有用菌誘導材等の培養液を注入し、これを本発明
の攪拌処理槽で処理すれば、これらの薬剤等が液中に十
分に混合攪拌される為、薬剤による優れた反応性を示
し、且つ酸素が槽内に十分行き渡っている結果、生物酸
化が促進され、更には生物酸化では処理出来ない有機物
が酸化剤により強制的に分解し生物酸化が可能となる結
果、水の浄化作用が促進される。
０とを発生させる別の有効な機構としては、例えば、図
２に示した様に、処理槽１０内の略中央に上記した様な
形状の円筒を有する回転円筒１を設置し、これをモータ
ーＭ等の動力で高速に回転させる方法を使用することが
出来る。即ち、この様な構成とすることによって、槽内
の下部から上部に向かう上向流２０と、槽内の上部から
下部に向かう下向流３０とが容易に発生する。この結
果、処理槽１０内の被処理液が対流し、処理槽１０内が
常に均一で、好気的な状態に保たれる為、例えば、被培
養液中に含有されている放線菌等の有機汚水浄化菌が効
率よく増殖され、水の浄化作用が促進される。又、例え
ば、未反応液中に次亜塩素酸塩、二酸化塩素、過マンガ
ン酸カリウム、過酸化水素、硫酸第一鉄、亜硫酸塩、重
亜硫酸塩、酸素系薬液ＬＰＳ−１（（株）リンパール
製）及び無機系の酸化分解吸着液ＬＰＳ−２（（株）リ
ンパール製）等の酸化剤・還元剤、あるいは粒状又は粉
末状の有用菌誘導材等の培養液を注入し、これを本発明
の攪拌処理槽で処理すれば、これらの薬剤等が液中に十
分に混合攪拌される為、薬剤による優れた反応性を示
し、且つ酸素が槽内に十分行き渡っている結果、生物酸
化が促進され、更には生物酸化では処理出来ない有機物
が酸化剤により強制的に分解し生物酸化が可能となる結
果、水の浄化作用が促進される。
【００１１】又、上記の様にして強制的に生じた上向流
及び下向流の液流の速度及び勢いを更に高め、処理効率
を向上させる方法としては、図２に示した様に、回転円
筒１の上部周辺に、円盤状又は矩形状の、盲板、孔あき
板又は凹凸板等からなる強制板を設け、回転円筒１と共
に回転する構造としするのが好ましい。即ち、例えば、
回転円筒１の上部周辺に円盤状の盲板からなる強制板を
設けておき回転円筒と共に回転させると、図２の矢印で
示した様に、円盤の回転により生じる遠心力によって液
体が外周方向（処理槽１０の槽壁方向）へと効率よく運
ばれる為、処理槽１０の槽壁周辺の水位が高くなり漕底
の圧力が高まる結果、圧力の低い中心部の方向へ向けて
漕底流が生じる。この結果、略中央部にある円筒内に強
い上向流が生じ、この上向流によって生じる下向流も速
度の速い勢いのあるものとなる。尚、回転円筒１が二重
円筒の場合には、外円筒及び内円筒のいずれをも可動と
してもよいし、いずれか一方の円筒を可動としてもよ
い。又、二重円筒の場合には、外円筒と内円筒とにより
形成される隙間を上向流の流路とするが、強制板を設け
てある場合には、この上向流の流路に強い上向流が生
じ、この結果、外円筒の外周に強い下向流３０が生じ
る。
及び下向流の液流の速度及び勢いを更に高め、処理効率
を向上させる方法としては、図２に示した様に、回転円
筒１の上部周辺に、円盤状又は矩形状の、盲板、孔あき
板又は凹凸板等からなる強制板を設け、回転円筒１と共
に回転する構造としするのが好ましい。即ち、例えば、
回転円筒１の上部周辺に円盤状の盲板からなる強制板を
設けておき回転円筒と共に回転させると、図２の矢印で
示した様に、円盤の回転により生じる遠心力によって液
体が外周方向（処理槽１０の槽壁方向）へと効率よく運
ばれる為、処理槽１０の槽壁周辺の水位が高くなり漕底
の圧力が高まる結果、圧力の低い中心部の方向へ向けて
漕底流が生じる。この結果、略中央部にある円筒内に強
い上向流が生じ、この上向流によって生じる下向流も速
度の速い勢いのあるものとなる。尚、回転円筒１が二重
円筒の場合には、外円筒及び内円筒のいずれをも可動と
してもよいし、いずれか一方の円筒を可動としてもよ
い。又、二重円筒の場合には、外円筒と内円筒とにより
形成される隙間を上向流の流路とするが、強制板を設け
てある場合には、この上向流の流路に強い上向流が生
じ、この結果、外円筒の外周に強い下向流３０が生じ
る。
【００１２】本発明の処理槽１０は、図１及び図２に示
す様に、自然に流入するか不図示のポンプ等で強制的に
送られてくる被処理液の流入口６と、処理がなされた液
を取り出す排水口７を有する適当な容量の槽である限
り、その形状及び大きさは特に限定されない。又、処理
槽１０を構成する材料としては、ＳＳ、ＳＵＳ、ＦＲＰ
及び硬質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂が挙げられ、通常
は０．５〜５００ｍ3程度の容積を有するが、これらに
限定されないのは勿論である。例えば、本発明の処理槽
１０を、図１に示す様に、φ＝０．３〜３ｍ程度のポリ
スチレン製の円筒形状とし、流入口６を処理槽１０の側
面に設け、槽の側面の略中央に排水口７を設ける構造と
すれば、排水口７から酸化・還元処理や培養処理がなさ
れた被処理液を取り出す操作は、排水口７を常に開けて
おくことにより、連続的に取り出してもよいし、槽内に
被処理液を満たした後、流入口６及び排水口７を閉めて
一定時間上記した処理を行った後、排水口７を開けて間
欠的に処理が終了した処理液を取り出してもよい。尚、
この際に、図に示した様に排水口７を処理槽の側面の略
中央部に形成しておけば、排水口７を開けると槽内の、
例えば、培養処理槽の菌が熟成した液の半量だけ入れ替
わることになる。そして、例えば、未培養液により薄め
られた培養液は、所定時間流動することにより有機汚水
浄化菌が再び良好な状態で培養される。これらの作業が
繰り返されて培養処理を効率的に行うことが出来る。本
発明の攪拌処理槽の場合も同様に、攪拌処理槽内で酸化
・還元処理等によって有機物の分解が行われた既反応液
の半量だけを抜いて未反応液と入れ替え、再び攪拌処理
を行うことにより、有機物の分解の効率を向上させるこ
とが出来る。
す様に、自然に流入するか不図示のポンプ等で強制的に
送られてくる被処理液の流入口６と、処理がなされた液
を取り出す排水口７を有する適当な容量の槽である限
り、その形状及び大きさは特に限定されない。又、処理
槽１０を構成する材料としては、ＳＳ、ＳＵＳ、ＦＲＰ
及び硬質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂が挙げられ、通常
は０．５〜５００ｍ3程度の容積を有するが、これらに
限定されないのは勿論である。例えば、本発明の処理槽
１０を、図１に示す様に、φ＝０．３〜３ｍ程度のポリ
スチレン製の円筒形状とし、流入口６を処理槽１０の側
面に設け、槽の側面の略中央に排水口７を設ける構造と
すれば、排水口７から酸化・還元処理や培養処理がなさ
れた被処理液を取り出す操作は、排水口７を常に開けて
おくことにより、連続的に取り出してもよいし、槽内に
被処理液を満たした後、流入口６及び排水口７を閉めて
一定時間上記した処理を行った後、排水口７を開けて間
欠的に処理が終了した処理液を取り出してもよい。尚、
この際に、図に示した様に排水口７を処理槽の側面の略
中央部に形成しておけば、排水口７を開けると槽内の、
例えば、培養処理槽の菌が熟成した液の半量だけ入れ替
わることになる。そして、例えば、未培養液により薄め
られた培養液は、所定時間流動することにより有機汚水
浄化菌が再び良好な状態で培養される。これらの作業が
繰り返されて培養処理を効率的に行うことが出来る。本
発明の攪拌処理槽の場合も同様に、攪拌処理槽内で酸化
・還元処理等によって有機物の分解が行われた既反応液
の半量だけを抜いて未反応液と入れ替え、再び攪拌処理
を行うことにより、有機物の分解の効率を向上させるこ
とが出来る。
【００１３】本発明の培養処理槽についての別の好まし
い態様としては、図３〜図７に示す様に、下向流又は上
向流のいずれかの流路中に、有機汚水浄化菌等の有用菌
誘導材を収納する為の収納室５を設け、槽内に生じてい
る下向流又は上向流のいずれかを誘導材に接触させる構
造としたものが好ましい。特に、比重の軽い軟弱な各種
の有用菌誘導材を用いる場合には、下向流中に収納室５
を設けておくことが好ましい。この様な構成とすれば、
上向流の中に置いた場合と異なり、比重が軽く軟弱な誘
導材が浮き上がり液中で踊ることがない為、誘導材に被
培養液を効率よく接触させることが出来ると共に、誘導
材が摩耗したり破壊されたりすることが少なく、誘導材
の耐久年数が長く経済性に優れた処理が可能となる。
い態様としては、図３〜図７に示す様に、下向流又は上
向流のいずれかの流路中に、有機汚水浄化菌等の有用菌
誘導材を収納する為の収納室５を設け、槽内に生じてい
る下向流又は上向流のいずれかを誘導材に接触させる構
造としたものが好ましい。特に、比重の軽い軟弱な各種
の有用菌誘導材を用いる場合には、下向流中に収納室５
を設けておくことが好ましい。この様な構成とすれば、
上向流の中に置いた場合と異なり、比重が軽く軟弱な誘
導材が浮き上がり液中で踊ることがない為、誘導材に被
培養液を効率よく接触させることが出来ると共に、誘導
材が摩耗したり破壊されたりすることが少なく、誘導材
の耐久年数が長く経済性に優れた処理が可能となる。
【００１４】本発明の培養処理槽を以上の様な収納室５
が設けられた構造のものとすれば、被培養液に、被培養
液の浄化の程度に合わせて培養処理に必要な誘導材を適
宜選択して添加することが出来る為、より効率的な培養
処理が可能となる。即ち、誘導材として、ペレット状の
放線菌等の有用菌誘導材、遠赤外線セラミック、珪石、
抗菌材或は各種の菌の活性材等を適宜選択して収納室５
の中に入れる。本発明の培養処理槽では、少なくともペ
レット状の有用菌誘導材を誘導材として選択することが
好ましいが、その他、菌体の増殖率を上げる為に遠赤外
線セラミックや珪石等を添加するのも好ましい態様であ
る。これらの誘導材は、１０〜２５ｍｍ程度の粒状又は
ペレット状のものであるが、中には比重が軽く軟弱なも
のがある。尚、液状のものを用いる場合もあるが、この
場合には収納室５は不溶である。
が設けられた構造のものとすれば、被培養液に、被培養
液の浄化の程度に合わせて培養処理に必要な誘導材を適
宜選択して添加することが出来る為、より効率的な培養
処理が可能となる。即ち、誘導材として、ペレット状の
放線菌等の有用菌誘導材、遠赤外線セラミック、珪石、
抗菌材或は各種の菌の活性材等を適宜選択して収納室５
の中に入れる。本発明の培養処理槽では、少なくともペ
レット状の有用菌誘導材を誘導材として選択することが
好ましいが、その他、菌体の増殖率を上げる為に遠赤外
線セラミックや珪石等を添加するのも好ましい態様であ
る。これらの誘導材は、１０〜２５ｍｍ程度の粒状又は
ペレット状のものであるが、中には比重が軽く軟弱なも
のがある。尚、液状のものを用いる場合もあるが、この
場合には収納室５は不溶である。
【００１５】上記の様な各種の誘導材を収納する収納室
５の形状としては、誘導材が槽内に落下することなく、
且つ誘導材に液流が効率よく接触しながら通過すること
が出来る様に、収納室５の上面及び下面を、例えば、３
〜５ｍｍ程度の適当な目を有する網目形状とし、側面は
通常の壁で構成することが好ましい。又、誘導材収納室
５の容量は、被培養液の種類により異なり、例えば、比
較的清浄な水においては、誘導材の収納量を少ない容積
とし、処理が進んでいない汚れた水の場合には、誘導材
を多く入れることが出来る様に収納室５の容量を適宜設
計する。又、収納室５を設ける位置としては、先に述べ
た様に、特に比重が軽く軟弱な誘導材を使用する場合に
は、図３、図４、図６及び図７に示す様に、下向流中に
置くのが好ましい。比重が重い誘導材を用いる場合に
は、図５に示す様に収納室５を上向流中に置いても、他
の例の様に下向流中に置いてもその効果は同様である。
更に、収納室５を設ける位置は、効率よく下向流又は上
向流に接触することが出来るものであれば、図３及び図
６に示した様に、回転円筒の外周に接続されて設けられ
ていてもよいし、図４に示した様に、培養処理槽１０の
壁面に取り付けられていてもよい。又、図５に示した様
に、二重円筒の外円筒と内円筒により形成される上向流
の流路となる隙間に設けられていてもよい。
５の形状としては、誘導材が槽内に落下することなく、
且つ誘導材に液流が効率よく接触しながら通過すること
が出来る様に、収納室５の上面及び下面を、例えば、３
〜５ｍｍ程度の適当な目を有する網目形状とし、側面は
通常の壁で構成することが好ましい。又、誘導材収納室
５の容量は、被培養液の種類により異なり、例えば、比
較的清浄な水においては、誘導材の収納量を少ない容積
とし、処理が進んでいない汚れた水の場合には、誘導材
を多く入れることが出来る様に収納室５の容量を適宜設
計する。又、収納室５を設ける位置としては、先に述べ
た様に、特に比重が軽く軟弱な誘導材を使用する場合に
は、図３、図４、図６及び図７に示す様に、下向流中に
置くのが好ましい。比重が重い誘導材を用いる場合に
は、図５に示す様に収納室５を上向流中に置いても、他
の例の様に下向流中に置いてもその効果は同様である。
更に、収納室５を設ける位置は、効率よく下向流又は上
向流に接触することが出来るものであれば、図３及び図
６に示した様に、回転円筒の外周に接続されて設けられ
ていてもよいし、図４に示した様に、培養処理槽１０の
壁面に取り付けられていてもよい。又、図５に示した様
に、二重円筒の外円筒と内円筒により形成される上向流
の流路となる隙間に設けられていてもよい。
【００１６】更に、図３及び図４に示した様に、回転円
筒下部にポンプ等で上向流を発生させたり、散気装置で
空気を送り上向流を与えながら、回転円筒１を回転させ
れば、回転円筒１内の上向流２０がより強制されると共
に、好気状態を更に高め、培養処理の効率を高めること
が出来る。又、図３及び図５に示した様に、培養処理槽
１０の下部の回転円筒１と同軸下部にプロペラを設けて
おくことも、上向流２０及び下向流３０の勢いを更に高
め、培養処理の効率を高める手段として好ましい態様で
ある。更に、図３に示した様に、収納室５の上部に遮流
板を設けておけば、下向流３０が収納室５内へと効率よ
く導かれる為、下向流３０をより効率よく誘導材に接触
させながら通過させることが出来、好ましい。又、図４
（ａ）に示した様に、先に述べた強制板２を設けること
も、液流の速度及び勢いをよくし、培養処理の効率の向
上を図る上で好ましい態様である。又、図４（ｂ）に示
した様に、固定の内円筒と回転する外円筒からなる二重
円筒の隙間を上向流の流路とし、外円筒の上部に設けら
れている潜孔から水流を勢いよく吹き出させる態様とす
ることも好ましい。又、誘導材の収納室５の側面と培養
処理槽１０の側面との間が開いていると、下向流３０が
この隙間を流れてしまい下向流３０と誘導材との接触効
率が低下する為、図６に示した様に、この位置に隙間板
を設けることも好ましい態様である。勿論、上記したこ
れらの手段を同時に同一の培養処理槽に適用することも
好ましい態様である。
筒下部にポンプ等で上向流を発生させたり、散気装置で
空気を送り上向流を与えながら、回転円筒１を回転させ
れば、回転円筒１内の上向流２０がより強制されると共
に、好気状態を更に高め、培養処理の効率を高めること
が出来る。又、図３及び図５に示した様に、培養処理槽
１０の下部の回転円筒１と同軸下部にプロペラを設けて
おくことも、上向流２０及び下向流３０の勢いを更に高
め、培養処理の効率を高める手段として好ましい態様で
ある。更に、図３に示した様に、収納室５の上部に遮流
板を設けておけば、下向流３０が収納室５内へと効率よ
く導かれる為、下向流３０をより効率よく誘導材に接触
させながら通過させることが出来、好ましい。又、図４
（ａ）に示した様に、先に述べた強制板２を設けること
も、液流の速度及び勢いをよくし、培養処理の効率の向
上を図る上で好ましい態様である。又、図４（ｂ）に示
した様に、固定の内円筒と回転する外円筒からなる二重
円筒の隙間を上向流の流路とし、外円筒の上部に設けら
れている潜孔から水流を勢いよく吹き出させる態様とす
ることも好ましい。又、誘導材の収納室５の側面と培養
処理槽１０の側面との間が開いていると、下向流３０が
この隙間を流れてしまい下向流３０と誘導材との接触効
率が低下する為、図６に示した様に、この位置に隙間板
を設けることも好ましい態様である。勿論、上記したこ
れらの手段を同時に同一の培養処理槽に適用することも
好ましい態様である。
【００１７】本発明の処理槽１０に使用される回転円筒
１を回転可能にする手段としては、例えば、円筒１の上
端内側又は中段内側にフランジ（不図示）を設け、支持
体から円筒１が自由回転可能に懸垂される方法でもよい
し、更に、処理槽１０の底部又は壁部から延びるアーム
（不図示）等で回転可能に支持してもよい。以上の如き
回転円筒１は処理槽１０の直径の通常１０〜３０％程度
の直径を有しており、その長さは処理槽１０の大きさや
深さ等によって、又、要求される処理能力と動力費との
関係で任意に変更することが出来る。又、回転円筒１
は、強度、防腐性等を考慮するとステンレス鋼、ＦＲＰ
等の防蝕性の材料で形成されていることが好ましい。
又、回転円筒１の壁面は、通常は平滑であるが、壁面に
多数の凹凸及び溝（不図示）を設けて処理対象水との摩
擦力を向上させることも出来る。
１を回転可能にする手段としては、例えば、円筒１の上
端内側又は中段内側にフランジ（不図示）を設け、支持
体から円筒１が自由回転可能に懸垂される方法でもよい
し、更に、処理槽１０の底部又は壁部から延びるアーム
（不図示）等で回転可能に支持してもよい。以上の如き
回転円筒１は処理槽１０の直径の通常１０〜３０％程度
の直径を有しており、その長さは処理槽１０の大きさや
深さ等によって、又、要求される処理能力と動力費との
関係で任意に変更することが出来る。又、回転円筒１
は、強度、防腐性等を考慮するとステンレス鋼、ＦＲＰ
等の防蝕性の材料で形成されていることが好ましい。
又、回転円筒１の壁面は、通常は平滑であるが、壁面に
多数の凹凸及び溝（不図示）を設けて処理対象水との摩
擦力を向上させることも出来る。
【００１８】本発明の処理槽は、例えば、上下水処理や
工業廃水処理、池や湖沼等の生物学的な処理の際に特に
好ましく使用される。その使用態様としては、例えば、
図３に示した様な本発明の培養処理槽や、図２に示した
攪拌処理槽等を下水処理施設の２次処理の効率向上に組
み入れて使用したり、図６に示した様に、培養処理槽１
０の側面に浮子を取り付けたものを池或は湖沼等に浮か
べて使用する。被培養液に有機汚水浄化菌が既に豊富に
存在している場合には誘導材を添加する必要がない。従
って、この場合には図３〜図７に示した様な収納室５が
設けられた培養処理槽を使用する必要はなく、図１及び
図２に示した様な本発明の攪拌処理槽を使用する。
工業廃水処理、池や湖沼等の生物学的な処理の際に特に
好ましく使用される。その使用態様としては、例えば、
図３に示した様な本発明の培養処理槽や、図２に示した
攪拌処理槽等を下水処理施設の２次処理の効率向上に組
み入れて使用したり、図６に示した様に、培養処理槽１
０の側面に浮子を取り付けたものを池或は湖沼等に浮か
べて使用する。被培養液に有機汚水浄化菌が既に豊富に
存在している場合には誘導材を添加する必要がない。従
って、この場合には図３〜図７に示した様な収納室５が
設けられた培養処理槽を使用する必要はなく、図１及び
図２に示した様な本発明の攪拌処理槽を使用する。
【００１９】
【発明の効果】以上の如き本発明の攪拌処理槽及び培養
処理槽によれば、槽内を常に好気状態に保つことが出
来、被処理液の生物酸化処理及び酸化剤・還元剤等の化
学薬剤による酸化処理を効率よく行うことが出来る結
果、水の浄化処理の促進が可能となる。特に、本発明の
培養処理槽によれば、比重が軽く軟弱な有機汚水浄化菌
の有用菌誘導材を使用した場合にも、これらの誘導材が
液中で踊ったり、摩耗したり破壊されたりすることが少
ない為、効率のよい培養処理が出来ると共に同一の誘導
材を長期間に渡って使用することが出来る為、簡易且つ
経済的な培養処理が可能となる。
処理槽によれば、槽内を常に好気状態に保つことが出
来、被処理液の生物酸化処理及び酸化剤・還元剤等の化
学薬剤による酸化処理を効率よく行うことが出来る結
果、水の浄化処理の促進が可能となる。特に、本発明の
培養処理槽によれば、比重が軽く軟弱な有機汚水浄化菌
の有用菌誘導材を使用した場合にも、これらの誘導材が
液中で踊ったり、摩耗したり破壊されたりすることが少
ない為、効率のよい培養処理が出来ると共に同一の誘導
材を長期間に渡って使用することが出来る為、簡易且つ
経済的な培養処理が可能となる。
【図１】本発明の処理槽の概略断面図である。
【図２】本発明の処理槽の概略断面図及び概略平面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の培養処理槽の一例を示す概略断面図及
び概略平面図である。
び概略平面図である。
【図４】本発明の培養処理槽の別の態様の概略断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の別の態様の培養処理槽の概略断面図で
ある。
ある。
【図６】本発明の培養処理槽の別の態様の使用状態を示
す概略断面図及び概略平面図である。
す概略断面図及び概略平面図である。
【図７】本発明の培養処理槽の別の態様の概略断面図及
び概略平面図である。
び概略平面図である。
１：回転円筒 ２：強制板 ３：ノズル ４：プロペラ ５：誘導材を収納する収納室 ６：被処理液の流入口 ７：被処理液の排出口 ８：モーター ９：仕切り板 １０：処理槽 １１：固定円筒 ２０：上向流 ３０：下向流
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年８月１８日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 攪拌処理槽、培養処理槽及び
これらを併設した水処理施設
これらを併設した水処理施設
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、放
線菌等を含んだ被培養液を槽内に単に放置しておいて
も、被培養液中でこれらの有機汚水浄化菌はそれほど活
発な活動をせず、浄化の処理効率には劣るものであっ
た。又、放線菌等の活動を活発にする為、培養処理槽に
空気を吹き込み槽内を好気状態に保とうとすると大掛か
りな装置が必要となり、小規模の排水処理施設では採用
することが出来ないという問題もある。そこで、本発明
者は、本発明者が既に提案した（特開平３−７２９９８
号公５報）簡易な液体処理装置を被培養液に適用し、培
養処理効率の向上を図ることを試みた。しかし、旋回流
と上向き流の二つの液流を利用する上記の液体処理装置
では、上向流に接触する様にしたときは、比重が軽く軟
弱な、例えば、放線菌等の有用菌が固定されている様な
有用菌誘導材を設置した場合に、これらの誘導材が浮き
上がり踊った様な状態となってしまい誘導材の消耗が早
いという問題があった。又、上記の河川等の有する自浄
作用を利用し、処理液を好気的な微生物を活性化し得る
状態に保つことにより有機物の分解を促進させて水の浄
化処理を行おうとする場合に、液中の溶存酸素の補給が
十分でないと有効な自浄作用が達成されない。又、処理
液をエアレーションさせた程度では、容量の大きな処理
槽内全体を常に好気的で且つ微生物が活発に運動し得る
状態に保つことは非常に困難であり、有機物の分解効率
に劣るという問題がある。更に、排水等の被処理水中に
はこの様な生物酸化では除去されない有機物が存在する
という問題もある。
線菌等を含んだ被培養液を槽内に単に放置しておいて
も、被培養液中でこれらの有機汚水浄化菌はそれほど活
発な活動をせず、浄化の処理効率には劣るものであっ
た。又、放線菌等の活動を活発にする為、培養処理槽に
空気を吹き込み槽内を好気状態に保とうとすると大掛か
りな装置が必要となり、小規模の排水処理施設では採用
することが出来ないという問題もある。そこで、本発明
者は、本発明者が既に提案した（特開平３−７２９９８
号公５報）簡易な液体処理装置を被培養液に適用し、培
養処理効率の向上を図ることを試みた。しかし、旋回流
と上向き流の二つの液流を利用する上記の液体処理装置
では、上向流に接触する様にしたときは、比重が軽く軟
弱な、例えば、放線菌等の有用菌が固定されている様な
有用菌誘導材を設置した場合に、これらの誘導材が浮き
上がり踊った様な状態となってしまい誘導材の消耗が早
いという問題があった。又、上記の河川等の有する自浄
作用を利用し、処理液を好気的な微生物を活性化し得る
状態に保つことにより有機物の分解を促進させて水の浄
化処理を行おうとする場合に、液中の溶存酸素の補給が
十分でないと有効な自浄作用が達成されない。又、処理
液をエアレーションさせた程度では、容量の大きな処理
槽内全体を常に好気的で且つ微生物が活発に運動し得る
状態に保つことは非常に困難であり、有機物の分解効率
に劣るという問題がある。更に、排水等の被処理水中に
はこの様な生物酸化では除去されない有機物が存在する
という問題もある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】従って本発明の目的は、被培養液に対する
培養処理の能率に優れ、特に、誘導材が液流に影響を受
け易い比較的軽いものの場合であっても、誘導材と被培
養液との接触効率に優れ、且つ使用される誘導材が摩耗
したり破壊されたりすることのない簡易且つ経済的な培
養処理槽を提供することにある。更に本発明の目的は、
被処理液全体の酸素濃度の高低を問わず槽全体で常に均
一で良好な好気状態、更には微生物の活動が活発に行わ
れる状態に保ち得る様に間欠曝気をし、被処理液の酸化
・還元反応や培養反応を効率よくすることが出来る、生
物酸化による浄化処理を促進し、更には生物酸化によっ
ては酸化されにくい有機物を酸化剤・還元剤等の化学薬
剤によって強制的に効率よく分解する簡易な攪拌処理装
置を提供することにある。
培養処理の能率に優れ、特に、誘導材が液流に影響を受
け易い比較的軽いものの場合であっても、誘導材と被培
養液との接触効率に優れ、且つ使用される誘導材が摩耗
したり破壊されたりすることのない簡易且つ経済的な培
養処理槽を提供することにある。更に本発明の目的は、
被処理液全体の酸素濃度の高低を問わず槽全体で常に均
一で良好な好気状態、更には微生物の活動が活発に行わ
れる状態に保ち得る様に間欠曝気をし、被処理液の酸化
・還元反応や培養反応を効率よくすることが出来る、生
物酸化による浄化処理を促進し、更には生物酸化によっ
ては酸化されにくい有機物を酸化剤・還元剤等の化学薬
剤によって強制的に効率よく分解する簡易な攪拌処理装
置を提供することにある。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、粉体又は液状の
培養剤及び／又は酸化剤・還元剤等の化学薬剤が注入さ
れる未反応液の流入口と既反応液の流出口を有する攪拌
処理槽において、強制的に上向流と下向流とを発生させ
る機構を有していることを特徴とする攪拌処理槽、又は
被培養液が収納され培養処理が行われる培養処理槽にお
いて、強制的に上向流と下向流とを発生させる機構を有
していることを特徴とする培養処理槽、及びこれらを併
設した水処理施設である。
によって達成される。即ち、本発明は、粉体又は液状の
培養剤及び／又は酸化剤・還元剤等の化学薬剤が注入さ
れる未反応液の流入口と既反応液の流出口を有する攪拌
処理槽において、強制的に上向流と下向流とを発生させ
る機構を有していることを特徴とする攪拌処理槽、又は
被培養液が収納され培養処理が行われる培養処理槽にお
いて、強制的に上向流と下向流とを発生させる機構を有
していることを特徴とする培養処理槽、及びこれらを併
設した水処理施設である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【作用】本発明の攪拌処理槽又は培養処理槽（以下、処
理槽という）は、簡易な装置を設けただけで、処理槽内
に強制的に勢いの強い上向流と下向流とを容易に発生さ
せることが出来、且つこれら上向流と下向流とを発生さ
せる動力の運転は連続又は間欠に運転することが出来る
為、処理槽表面にある未反応液及び被培養液が絶えず流
動し微生物に回転運動等が与えられ、且つ水面と接して
いる空気中から酸素を常に吸収して処理槽内全体が常に
均一な好気状態に保たれる。この結果、攪拌処理槽中の
液状の培養剤の培養反応が活発化し生物酸化が促進さ
れ、更に、酸化剤・還元剤等の化学薬剤の活発な酸化・
還元反応により分解しにくい有機物までが強制的に分解
され、又、被培養液中の放線菌等の有機汚水浄化菌に運
動が与えられ活発な活動が可能となることにより、水の
浄化作用が著しく促進される。更に、本発明の培養処理
槽においては、有用菌誘導材が適宜被培養液と接触する
構造となっている為、被培養液の浄化の程度に合わせて
有機汚水浄化菌の活動状態を制御することが出来、処理
の効率化が達成される。特に、下向流と接触する位置に
有用菌誘導材等が設置されている場合には、下向流によ
って誘導材が押しつけられる状態となる為、比重が軽く
軟弱な誘導材を使用する場合でもこれらの誘導材が浮き
上がることがなく、誘導材の摩耗や破壊が少なく、簡易
且つ経済的な培養処理槽となる。
理槽という）は、簡易な装置を設けただけで、処理槽内
に強制的に勢いの強い上向流と下向流とを容易に発生さ
せることが出来、且つこれら上向流と下向流とを発生さ
せる動力の運転は連続又は間欠に運転することが出来る
為、処理槽表面にある未反応液及び被培養液が絶えず流
動し微生物に回転運動等が与えられ、且つ水面と接して
いる空気中から酸素を常に吸収して処理槽内全体が常に
均一な好気状態に保たれる。この結果、攪拌処理槽中の
液状の培養剤の培養反応が活発化し生物酸化が促進さ
れ、更に、酸化剤・還元剤等の化学薬剤の活発な酸化・
還元反応により分解しにくい有機物までが強制的に分解
され、又、被培養液中の放線菌等の有機汚水浄化菌に運
動が与えられ活発な活動が可能となることにより、水の
浄化作用が著しく促進される。更に、本発明の培養処理
槽においては、有用菌誘導材が適宜被培養液と接触する
構造となっている為、被培養液の浄化の程度に合わせて
有機汚水浄化菌の活動状態を制御することが出来、処理
の効率化が達成される。特に、下向流と接触する位置に
有用菌誘導材等が設置されている場合には、下向流によ
って誘導材が押しつけられる状態となる為、比重が軽く
軟弱な誘導材を使用する場合でもこれらの誘導材が浮き
上がることがなく、誘導材の摩耗や破壊が少なく、簡易
且つ経済的な培養処理槽となる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【実施例】次に図面に示す好ましい実施例を参照して本
発明を更に詳しく説明する。本発明の攪拌処理槽及び培
養処理槽（以下、処理槽と称す）は、図１に示す様に、
処理槽１０内に強制的に強い上向流２０と下向流３０と
を発生させる機構を有していることを特徴とする。上向
流２０と下向流３０とを発生させる機構としては、例え
ば、図１（ａ）に示した様に、処理槽１０内を仕切り板
９で二つに仕切り、仕切られた処理槽の一方の側の下部
に設けられている導入口６から、例えば、散気３と共に
ポンプ等で未反応液又は被培養液（以下、処理液と称
す）を勢いよく押し出して上向流２０を発生させる。こ
の結果、処理槽の一方の側は上向流の流路となる。更
に、この上向流２０は、勢いに乗って仕切り板９を乗り
越えて、処理槽の仕切られたもう一方の側へと流れ込み
下向流３０が発生する。この結果、処理槽のもう一方の
側は下向流の流路となる。尚、散気及びポンプの動力
は、連動させても夫々独立に設けてもよく、これらの動
力を連続、間欠、緩急自在に運転することも勿論可能で
ある。更に、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す様に、処
理槽内に仕切り板を設けずに、処理槽中央部から散気を
噴き出させたり（図８（ａ）図示）、ポンプで処理水を
勢いよく流す（図８（ｂ）図示）等して中央部に上向流
を作り、処理槽の側壁近傍に下向流を設けるのも好まし
い態様である。又、下向流側に遮流板を設け、下向流の
中に小さな回転流や渦流等の乱れを生じさせるのも、微
生物活動を活発にする手段として有効である（図示な
し）
発明を更に詳しく説明する。本発明の攪拌処理槽及び培
養処理槽（以下、処理槽と称す）は、図１に示す様に、
処理槽１０内に強制的に強い上向流２０と下向流３０と
を発生させる機構を有していることを特徴とする。上向
流２０と下向流３０とを発生させる機構としては、例え
ば、図１（ａ）に示した様に、処理槽１０内を仕切り板
９で二つに仕切り、仕切られた処理槽の一方の側の下部
に設けられている導入口６から、例えば、散気３と共に
ポンプ等で未反応液又は被培養液（以下、処理液と称
す）を勢いよく押し出して上向流２０を発生させる。こ
の結果、処理槽の一方の側は上向流の流路となる。更
に、この上向流２０は、勢いに乗って仕切り板９を乗り
越えて、処理槽の仕切られたもう一方の側へと流れ込み
下向流３０が発生する。この結果、処理槽のもう一方の
側は下向流の流路となる。尚、散気及びポンプの動力
は、連動させても夫々独立に設けてもよく、これらの動
力を連続、間欠、緩急自在に運転することも勿論可能で
ある。更に、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す様に、処
理槽内に仕切り板を設けずに、処理槽中央部から散気を
噴き出させたり（図８（ａ）図示）、ポンプで処理水を
勢いよく流す（図８（ｂ）図示）等して中央部に上向流
を作り、処理槽の側壁近傍に下向流を設けるのも好まし
い態様である。又、下向流側に遮流板を設け、下向流の
中に小さな回転流や渦流等の乱れを生じさせるのも、微
生物活動を活発にする手段として有効である（図示な
し）
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】本発明に用いられる上向流２０と下向流３
０とを発生させる別の有効な機構としては、例えば、図
２及び図８（ｃ）に示した様に、処理槽１０内の略中央
に上記した様な形状の円筒を有する回転円筒１を設置
し、これをモーターＭ等の動力で高速に回転させる方法
を使用することが出来る。即ち、この様な構成とするこ
とによって、槽内の下部から上部に向かう上向流２０
と、槽内の上部から下部に向かう下向流３０とが容易に
発生する。この結果、処理槽１０内の被処理液が常に対
流して微生物が活動し易い状態に保たれ、且つ処理槽１
０内が常に均一な好気的な状態に保たれる為、例えば、
被培養液中に含有されている放線菌等の有機汚水浄化菌
が効率よく増殖され、水の浄化作用が促進される。尚、
この際に、図８（ｄ）に示した様な中実の回転体を使用
した場合でも、上記と同様に上向流と下向流とが発生す
る。又、例えば、未反応液中に次亜塩素酸塩、二酸化塩
素、過マンガン酸カリウム、過酸化水素、硫酸第一鉄、
亜硫酸塩、重亜硫酸塩、酸素系薬液ＬＰＳ−１（（株）
リンパール製）及び無機系の酸化分解吸着液ＬＰＳ−２
（（株）リンパール製）等の酸化剤・還元剤、あるいは
粒状又は粉末状の有用菌誘導材等の培養液を注入し、こ
れを本発明の攪拌処理槽で処理すれば、これらの薬剤等
が液中に十分に混合攪拌される為、薬剤による優れた反
応性を示し、且つ酸素が槽内に十分行き渡り、且つ処理
槽内の処理水が絶えず流動して微生物が活性化されてい
る結果、生物酸化が促進されると共に、更には生物酸化
では処理することの出来ない有機物が酸化剤により強制
的に分解し生物酸化が可能となる結果、水の浄化作用が
促進される。
０とを発生させる別の有効な機構としては、例えば、図
２及び図８（ｃ）に示した様に、処理槽１０内の略中央
に上記した様な形状の円筒を有する回転円筒１を設置
し、これをモーターＭ等の動力で高速に回転させる方法
を使用することが出来る。即ち、この様な構成とするこ
とによって、槽内の下部から上部に向かう上向流２０
と、槽内の上部から下部に向かう下向流３０とが容易に
発生する。この結果、処理槽１０内の被処理液が常に対
流して微生物が活動し易い状態に保たれ、且つ処理槽１
０内が常に均一な好気的な状態に保たれる為、例えば、
被培養液中に含有されている放線菌等の有機汚水浄化菌
が効率よく増殖され、水の浄化作用が促進される。尚、
この際に、図８（ｄ）に示した様な中実の回転体を使用
した場合でも、上記と同様に上向流と下向流とが発生す
る。又、例えば、未反応液中に次亜塩素酸塩、二酸化塩
素、過マンガン酸カリウム、過酸化水素、硫酸第一鉄、
亜硫酸塩、重亜硫酸塩、酸素系薬液ＬＰＳ−１（（株）
リンパール製）及び無機系の酸化分解吸着液ＬＰＳ−２
（（株）リンパール製）等の酸化剤・還元剤、あるいは
粒状又は粉末状の有用菌誘導材等の培養液を注入し、こ
れを本発明の攪拌処理槽で処理すれば、これらの薬剤等
が液中に十分に混合攪拌される為、薬剤による優れた反
応性を示し、且つ酸素が槽内に十分行き渡り、且つ処理
槽内の処理水が絶えず流動して微生物が活性化されてい
る結果、生物酸化が促進されると共に、更には生物酸化
では処理することの出来ない有機物が酸化剤により強制
的に分解し生物酸化が可能となる結果、水の浄化作用が
促進される。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】本発明の培養処理槽についての別の好まし
い態様としては、図３〜図７、図９、図１０（ｂ）、図
１０（ｃ）、図１１（ｂ）、図１１（ｃ）及び図１２に
示す様に、下向流又は上向流のいずれかの流路中に、有
機汚水浄化菌等の有用菌誘導材を収納する為の収納室５
を設け、槽内に生じている下向流又は上向流のいずれか
を誘導材に接触させる構造としたものが好ましい。特
に、比重の軽い軟弱な各種の有用菌誘導材を用いる場合
には、下向流中に収納室５を設けておくことが好まし
い。この様な構成とすれば、上向流の中に置いた場合と
異なり、比重が軽く軟弱な誘導材が浮き上がり液中で踊
ることがない為、誘導材に被培養液を効率よく接触させ
ることが出来ると共に、誘導材が摩耗したり破壊された
りすることが少なく、誘導材の耐久年数が長く経済性に
優れた処理が可能となる。
い態様としては、図３〜図７、図９、図１０（ｂ）、図
１０（ｃ）、図１１（ｂ）、図１１（ｃ）及び図１２に
示す様に、下向流又は上向流のいずれかの流路中に、有
機汚水浄化菌等の有用菌誘導材を収納する為の収納室５
を設け、槽内に生じている下向流又は上向流のいずれか
を誘導材に接触させる構造としたものが好ましい。特
に、比重の軽い軟弱な各種の有用菌誘導材を用いる場合
には、下向流中に収納室５を設けておくことが好まし
い。この様な構成とすれば、上向流の中に置いた場合と
異なり、比重が軽く軟弱な誘導材が浮き上がり液中で踊
ることがない為、誘導材に被培養液を効率よく接触させ
ることが出来ると共に、誘導材が摩耗したり破壊された
りすることが少なく、誘導材の耐久年数が長く経済性に
優れた処理が可能となる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】本発明の培養処理槽を以上の様な収納室５
が設けられた構造のものとすれば、被培養液に、被培養
液の浄化の程度に合わせて培養処理に必要な誘導材を適
宜選択して添加することが出来る為、より効率的な培養
処理が可能となる。即ち、誘導材として、ペレット状の
放線菌等の有用菌誘導材、遠赤外線セラミック、珪石、
臭気分解する作用の強い植物性腐植土を主としたもの、
黒ボク土、火山灰土壌、抗菌材或は各種の菌の活性材等
を目的に応じて適宜選択して収納室５の中に入れる。本
発明の培養処理槽では、少なくともペレット状の有用菌
誘導材を誘導材として選択することが好ましいが、その
他、菌体の増殖率を上げる為に遠赤外線セラミックや珪
石等を添加するのも好ましい態様である。これらの誘導
材は、１０〜２５ｍｍ程度の粒状又はペレット状のもの
であるが、中には比重が軽く軟弱なものがある。尚、液
状のものを用いる場合もあるが、この場合には収納室５
は不要である。
が設けられた構造のものとすれば、被培養液に、被培養
液の浄化の程度に合わせて培養処理に必要な誘導材を適
宜選択して添加することが出来る為、より効率的な培養
処理が可能となる。即ち、誘導材として、ペレット状の
放線菌等の有用菌誘導材、遠赤外線セラミック、珪石、
臭気分解する作用の強い植物性腐植土を主としたもの、
黒ボク土、火山灰土壌、抗菌材或は各種の菌の活性材等
を目的に応じて適宜選択して収納室５の中に入れる。本
発明の培養処理槽では、少なくともペレット状の有用菌
誘導材を誘導材として選択することが好ましいが、その
他、菌体の増殖率を上げる為に遠赤外線セラミックや珪
石等を添加するのも好ましい態様である。これらの誘導
材は、１０〜２５ｍｍ程度の粒状又はペレット状のもの
であるが、中には比重が軽く軟弱なものがある。尚、液
状のものを用いる場合もあるが、この場合には収納室５
は不要である。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】上記の様な各種の誘導材を収納する収納室
５の形状としては、誘導材が槽内に落下することなく、
且つ誘導材に液流が効率よく接触しながら通過すること
が出来る様に、収納室５の上面及び下面を、例えば、３
〜５ｍｍ程度の適当な目を有する網目形状とし、側面は
通常の壁で構成することが好ましい。又、誘導材収納室
５の容量は、被培養液の種類により異なり、例えば、比
較的清浄な水においては、誘導材の収納量を少ない容積
とし、処理が進んでいない汚れた水の場合には、誘導材
を多く入れることが出来る様に収納室５の容量を適宜設
計する。又、収納室５を設ける位置としては、先に述べ
た様に、特に比重が軽く軟弱な誘導材を使用する場合に
は、図３、図４、図６、図７、図９（ｂ）〜（ｄ）、図
１１（ａ）及び図１２に示す様に、下向流中に置くのが
好ましい。比重が重い誘導材を用いる場合には、図５、
図９（ａ）及び図１０（ｂ）に示す様に収納室５を上向
流中に置いても、他の例の様に下向流中に置いてもその
効果は同様である。更に、図１０（ｃ）に示す様に、上
向流及び下向流の双方に設けてもよいのは勿論である。
更に、収納室５を設ける位置は、効率よく下向流又は上
向流に接触することが出来るものであれば、図３、図６
及び図１２（ｂ）に示した様に、回転円筒の外周に接続
されて設けられていてもよいし、図４、図９（ｂ）〜
（ｄ）及び図１２に示した様に、培養処理槽１０の壁面
に取り付けられていてもよい。又、図５に示した様に、
二重円筒の外円筒と内円筒により形成される上向流の流
路となる隙間に設けられていてもよいし、図１１（ｄ）
に示す様に、固定円筒の内部或いは外部に設けられてい
てもよい。
５の形状としては、誘導材が槽内に落下することなく、
且つ誘導材に液流が効率よく接触しながら通過すること
が出来る様に、収納室５の上面及び下面を、例えば、３
〜５ｍｍ程度の適当な目を有する網目形状とし、側面は
通常の壁で構成することが好ましい。又、誘導材収納室
５の容量は、被培養液の種類により異なり、例えば、比
較的清浄な水においては、誘導材の収納量を少ない容積
とし、処理が進んでいない汚れた水の場合には、誘導材
を多く入れることが出来る様に収納室５の容量を適宜設
計する。又、収納室５を設ける位置としては、先に述べ
た様に、特に比重が軽く軟弱な誘導材を使用する場合に
は、図３、図４、図６、図７、図９（ｂ）〜（ｄ）、図
１１（ａ）及び図１２に示す様に、下向流中に置くのが
好ましい。比重が重い誘導材を用いる場合には、図５、
図９（ａ）及び図１０（ｂ）に示す様に収納室５を上向
流中に置いても、他の例の様に下向流中に置いてもその
効果は同様である。更に、図１０（ｃ）に示す様に、上
向流及び下向流の双方に設けてもよいのは勿論である。
更に、収納室５を設ける位置は、効率よく下向流又は上
向流に接触することが出来るものであれば、図３、図６
及び図１２（ｂ）に示した様に、回転円筒の外周に接続
されて設けられていてもよいし、図４、図９（ｂ）〜
（ｄ）及び図１２に示した様に、培養処理槽１０の壁面
に取り付けられていてもよい。又、図５に示した様に、
二重円筒の外円筒と内円筒により形成される上向流の流
路となる隙間に設けられていてもよいし、図１１（ｄ）
に示す様に、固定円筒の内部或いは外部に設けられてい
てもよい。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】本発明の処理槽１０に使用される回転円筒
１を回転可能にする手段としては、例えば、円筒１の上
端内側又は中段内側にフランジ（不図示）を設け、支持
体から円筒１が自由回転可能に懸垂される方法でもよい
し、更に、処理槽１０の底部又は壁部から延びるアーム
（不図示）等で回転可能に支持してもよい。以上の如き
回転円筒１は処理槽１０の直径の通常１０〜３０％程度
の直径を有しており、その長さは処理槽１０の大きさや
深さ等によって、又、要求される処理能力と動力費との
関係で任意に変更することが出来る。又、回転円筒１
は、強度、防腐性等を考慮するとステンレス鋼、ＦＲＰ
等の防蝕性の材料で形成されていることが好ましい。
又、回転円筒１の壁面は、通常は平滑であるが、壁面に
多数の凹凸及び溝（不図示）を設けて処理対象水との摩
擦力を向上させることも出来る。尚、本発明の好ましい
実施例について、図８〜図１１に態様ごとに分類して示
し、又、図１２に、実用上、特に好ましい態様を示し
た。
１を回転可能にする手段としては、例えば、円筒１の上
端内側又は中段内側にフランジ（不図示）を設け、支持
体から円筒１が自由回転可能に懸垂される方法でもよい
し、更に、処理槽１０の底部又は壁部から延びるアーム
（不図示）等で回転可能に支持してもよい。以上の如き
回転円筒１は処理槽１０の直径の通常１０〜３０％程度
の直径を有しており、その長さは処理槽１０の大きさや
深さ等によって、又、要求される処理能力と動力費との
関係で任意に変更することが出来る。又、回転円筒１
は、強度、防腐性等を考慮するとステンレス鋼、ＦＲＰ
等の防蝕性の材料で形成されていることが好ましい。
又、回転円筒１の壁面は、通常は平滑であるが、壁面に
多数の凹凸及び溝（不図示）を設けて処理対象水との摩
擦力を向上させることも出来る。尚、本発明の好ましい
実施例について、図８〜図１１に態様ごとに分類して示
し、又、図１２に、実用上、特に好ましい態様を示し
た。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【発明の効果】以上の如き本発明の攪拌処理槽及び培養
処理槽によれば、槽内を常に好気状態で、且つ微生物が
活発に動くことが出来る流れを絶えず生じている状態に
保つことが出来、被処理液の生物酸化処理及び酸化剤・
還元剤等の化学薬剤による酸化処理を効率よく行うこと
が出来る結果、水の浄化処理の促進が可能となる。特
に、本発明の培養処理槽によれば、比重が軽く軟弱な有
機汚水浄化菌の有用菌誘導材を使用した場合にも、これ
らの誘導材が液中で踊ったり、摩耗したり破壊されたり
することが少ない為、効率のよい培養処理が出来ると共
に同一の誘導材を長期間に渡って使用することが出来る
為、簡易且つ経済的な培養処理が可能となる。
処理槽によれば、槽内を常に好気状態で、且つ微生物が
活発に動くことが出来る流れを絶えず生じている状態に
保つことが出来、被処理液の生物酸化処理及び酸化剤・
還元剤等の化学薬剤による酸化処理を効率よく行うこと
が出来る結果、水の浄化処理の促進が可能となる。特
に、本発明の培養処理槽によれば、比重が軽く軟弱な有
機汚水浄化菌の有用菌誘導材を使用した場合にも、これ
らの誘導材が液中で踊ったり、摩耗したり破壊されたり
することが少ない為、効率のよい培養処理が出来ると共
に同一の誘導材を長期間に渡って使用することが出来る
為、簡易且つ経済的な培養処理が可能となる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の処理槽の概略断面図である。
【図２】本発明の処理槽の概略断面図及び概略平面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の培養処理槽の一例を示す概略断面図及
び概略平面図である。
び概略平面図である。
【図４】本発明の培養処理槽の別の態様の概略断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の別の態様の培養処理槽の概略断面図で
ある。
ある。
【図６】本発明の培養処理槽の別の態様の使用状態を示
す概略断面図及び概略平面図である。
す概略断面図及び概略平面図である。
【図７】本発明の培養処理槽の別の態様の概略断面図及
び概略平面図である。
び概略平面図である。
【図８】処理槽内を仕切らない場合の態様の本発明の処
理槽の概略断面図である。
理槽の概略断面図である。
【図９】処理槽内に誘導材の収納室を設けた場合の態様
の本発明の処理槽の概略断面図である。
の本発明の処理槽の概略断面図である。
【図１０】処理槽内を仕切った場合の態様の本発明の処
理槽の概略断面図である。
理槽の概略断面図である。
【図１１】処理槽内を固定円筒で仕切った場合の態様の
本発明の処理槽の概略断面図である。
本発明の処理槽の概略断面図である。
【図１２】処理槽内を固定円筒で仕切った場合の態様の
本発明の処理槽の概略断面図である。
本発明の処理槽の概略断面図である。
【符号の説明】 １：回転円筒 ２：強制板 ３：ノズル ４：プロペラ ５：誘導材を収納する収納室 ６：被処理液の流入口 ７：被処理液の排出口 ８：モーター ９：仕切り板 １０：処理槽 １１：固定円筒 ２０：上向流 ３０：下向流
【手続補正１６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ１２Ｍ 1/02 Ａ
Claims (8)
- 【請求項１】 粉体又は液状の培養剤及び／又は酸化剤
・還元剤等の化学薬剤が注入される未反応液の流入口と
既反応液の流出口を有する攪拌処理槽において、強制的
に上向流と下向流とを発生させる機構を有していること
を特徴とする攪拌処理槽。 - 【請求項２】 被培養液が収納され培養処理が行われる
培養処理槽において、強制的に上向流と下向流とを発生
させる機構を有していることを特徴とする培養処理槽。 - 【請求項３】 上向流又は下向流のいずれかの流路に微
生物培養誘導材が設けられている請求項２に記載の培養
処理槽。 - 【請求項４】 処理槽内の上向流と下向流の互いの流路
を仕切り板、単一円筒又は外円筒と内円筒とからなる二
重円筒形状のもので区分した請求項１に記載の攪拌処理
層又は請求項２に記載の培養処理槽。 - 【請求項５】 処理槽内の単一円筒内又は二重円筒の外
円筒と内円筒とにより形成される隙間が上向流の流路で
ある請求項４に記載の攪拌処理層又は培養処理槽。 - 【請求項６】 処理槽内の円筒を回転させることにより
強制的に上向流と下向流とをを発生させる請求項４に記
載の攪拌処理層又は培養処理槽。 - 【請求項７】 円筒の上部に板状又は網状の強制板が設
けられている請求項４に記載の攪拌処理層又は培養処理
槽。 - 【請求項８】 円筒の上部に板状の遮流板が設けられて
いる請求項４に記載の攪拌処理層又は培養処理槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5183493A JP2663327B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-06-30 | 培養処理槽及びこれを併設した水処理施設 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-139832 | 1993-05-20 | ||
| JP13983293 | 1993-05-20 | ||
| JP5183493A JP2663327B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-06-30 | 培養処理槽及びこれを併設した水処理施設 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124580A true JPH07124580A (ja) | 1995-05-16 |
| JP2663327B2 JP2663327B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=26472535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5183493A Expired - Lifetime JP2663327B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-06-30 | 培養処理槽及びこれを併設した水処理施設 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663327B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08322549A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Masatoshi Matsumura | 液流式生化学反応装置及び当該装置を用いた地下水又は排水の浄化システム |
| JP2008501347A (ja) * | 2004-06-04 | 2008-01-24 | エクセラーエックス， インコーポレイテッド | 使い捨て可能なバイオリアクターシステムおよび方法 |
| JP2009195887A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Sharp Corp | 水処理装置および水処理方法 |
| JP2009233549A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Sharp Corp | 水処理装置および水処理方法 |
| JP2023133715A (ja) * | 2022-03-14 | 2023-09-27 | 株式会社ジェイテックコーポレーション | 細胞培養方法及びその装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS50101147U (ja) * | 1974-01-21 | 1975-08-21 | ||
| JPS5182960A (ja) * | 1975-01-17 | 1976-07-21 | Akio Saito | |
| JPS5748388A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-19 | Takenaka Komuten Co Ltd | Apparatus for waste water treatment |
| JPS5926193A (ja) * | 1982-08-05 | 1984-02-10 | Takuma Co Ltd | 汚水処理装置 |
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| JPS6084198A (ja) * | 1983-05-31 | 1985-05-13 | Ngk Insulators Ltd | 活性汚泥処理装置 |
| JPS641797U (ja) * | 1987-06-19 | 1989-01-06 | ||
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| JPH05206A (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-08 | Tetsuo Nishida | 水処理装置 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP5183493A patent/JP2663327B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (11)
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| JP2023133715A (ja) * | 2022-03-14 | 2023-09-27 | 株式会社ジェイテックコーポレーション | 細胞培養方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2663327B2 (ja) | 1997-10-15 |
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