JPH07124986A - 中空成形品の製造方法 - Google Patents
中空成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH07124986A JPH07124986A JP5294718A JP29471893A JPH07124986A JP H07124986 A JPH07124986 A JP H07124986A JP 5294718 A JP5294718 A JP 5294718A JP 29471893 A JP29471893 A JP 29471893A JP H07124986 A JPH07124986 A JP H07124986A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten resin
- cavity
- hollow molded
- tip
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
- B29C2045/1707—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances using a liquid, e.g. water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C2045/1719—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles making tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C2045/1724—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles hollows used as conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ピンホールが発生せず、成形性の良好な中空
成形品の製造方法を実現する。 【構成】 金型１を型締めするとともにコア型３の先端
部をキャビティ２内へ突出させた状態で、射出装置５の
射出ノズル５ａより溶融樹脂をゲート４を通してキャビ
ティ２内へ射出注入し、コア型３の先端部を包み込むよ
うに溶融樹脂からなる有底筒状体１２を形成する。その
のち、通路３ａを介して有底筒状体１２の内部へ１０ｋ
ｇ／ｃｍ2 以下の圧力で加圧流体の圧入を開始する。こ
の加圧流体の圧入開始により有底筒状体１２は膨張して
いくが、これと同時に溶融樹脂の射出注入を継続して行
い、有底筒状体１２の膨張に見合う量の溶融樹脂を補充
しつつキャビティ２に沿って膨張させる。
成形品の製造方法を実現する。 【構成】 金型１を型締めするとともにコア型３の先端
部をキャビティ２内へ突出させた状態で、射出装置５の
射出ノズル５ａより溶融樹脂をゲート４を通してキャビ
ティ２内へ射出注入し、コア型３の先端部を包み込むよ
うに溶融樹脂からなる有底筒状体１２を形成する。その
のち、通路３ａを介して有底筒状体１２の内部へ１０ｋ
ｇ／ｃｍ2 以下の圧力で加圧流体の圧入を開始する。こ
の加圧流体の圧入開始により有底筒状体１２は膨張して
いくが、これと同時に溶融樹脂の射出注入を継続して行
い、有底筒状体１２の膨張に見合う量の溶融樹脂を補充
しつつキャビティ２に沿って膨張させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形性の良好な中空成
形品の製造方法に関するものである。
形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、いわゆる射出中空成形による中空
成形品の製造方法としては、図４に示すように、金型１
０１の傘の柄の形状のキャビティ１０２の一端側にコア
型１０３を突出させて型締めしたのち、スプルゲート１
０４より溶融樹脂１０６を注入して溶融樹脂１０６が所
定量に達した時点で注入を停止し、空気吹込管１０５よ
り加圧流体を吹込んで気泡１０７を形成させてキャビテ
ィ１０２に沿う形状に膨張させる方法が提案させている
（特開平５−８４７６２号公報参照）。
成形品の製造方法としては、図４に示すように、金型１
０１の傘の柄の形状のキャビティ１０２の一端側にコア
型１０３を突出させて型締めしたのち、スプルゲート１
０４より溶融樹脂１０６を注入して溶融樹脂１０６が所
定量に達した時点で注入を停止し、空気吹込管１０５よ
り加圧流体を吹込んで気泡１０７を形成させてキャビテ
ィ１０２に沿う形状に膨張させる方法が提案させている
（特開平５−８４７６２号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
キャビティ内へ所定量の溶融樹脂を注入した時点で溶融
樹脂の注入を停止したのち加圧空気や窒素ガス等の加圧
流体を前記溶融樹脂中に吹込んで膨張させているため、
前記加圧流体の圧力を高圧とするか、あるいは、溶融樹
脂の温度を高温に設定して流動性を高めた状態としなけ
ればならない。
キャビティ内へ所定量の溶融樹脂を注入した時点で溶融
樹脂の注入を停止したのち加圧空気や窒素ガス等の加圧
流体を前記溶融樹脂中に吹込んで膨張させているため、
前記加圧流体の圧力を高圧とするか、あるいは、溶融樹
脂の温度を高温に設定して流動性を高めた状態としなけ
ればならない。
【０００４】しかし、加圧流体の圧力を高圧（通常は１
００〜１５０ｋｇ／ｃｍ2 としている。）としたり溶融
樹脂温度を高温にした場合、気泡が膨張していく際に、
キャビティ全体に溶融樹脂が行きわたらない間に溶融樹
脂の先端部にピンホールが発生し、該ピンホールから加
圧流体が漏れて成形不良となるという問題点がある。本
発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなされ
たものであって、ピンホールが発生せず、成形性の良好
な中空成形品の製造方法を実現することを目的とするも
のである。
００〜１５０ｋｇ／ｃｍ2 としている。）としたり溶融
樹脂温度を高温にした場合、気泡が膨張していく際に、
キャビティ全体に溶融樹脂が行きわたらない間に溶融樹
脂の先端部にピンホールが発生し、該ピンホールから加
圧流体が漏れて成形不良となるという問題点がある。本
発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなされ
たものであって、ピンホールが発生せず、成形性の良好
な中空成形品の製造方法を実現することを目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の中空成形品の製造方法は、中空成形品の
外周面を規制するキャビティを有する分割型式の金型
を、前記キャビティ内にコア型の先端部を突出させて型
締めしたのち、前記コア型の先端部を包み込むように溶
融樹脂を前記キャビティ内へ射出注入して溶融樹脂から
なる有底筒状体を形成し、ついで、加圧流体を前記コア
型を介して１０ｋｇ／ｃｍ2 以下の圧力で前記有底筒状
体内へ圧入して膨張させつつ、前記溶融樹脂の射出注入
を継続して行うことで前記有底筒状体の膨張に見合う量
の溶融樹脂を補充して前記キャビティに沿って成形する
ことを特徴とするものである。
めに、本発明の中空成形品の製造方法は、中空成形品の
外周面を規制するキャビティを有する分割型式の金型
を、前記キャビティ内にコア型の先端部を突出させて型
締めしたのち、前記コア型の先端部を包み込むように溶
融樹脂を前記キャビティ内へ射出注入して溶融樹脂から
なる有底筒状体を形成し、ついで、加圧流体を前記コア
型を介して１０ｋｇ／ｃｍ2 以下の圧力で前記有底筒状
体内へ圧入して膨張させつつ、前記溶融樹脂の射出注入
を継続して行うことで前記有底筒状体の膨張に見合う量
の溶融樹脂を補充して前記キャビティに沿って成形する
ことを特徴とするものである。
【０００６】また、キャビティの形状を管状とし、その
一端へコア型の先端部を突出させておくと効果的であ
る。
一端へコア型の先端部を突出させておくと効果的であ
る。
【０００７】
【作用】溶融樹脂をキャビティ内へ射出注入してコア型
の先端部を包み込むように溶融樹脂からなる有底筒状体
を形成し、ついで加圧流体を前記コア型を介して圧力が
１０ｋｇ／ｃｍ2 以下で前記有底筒状体内へ注入して膨
張させつつ、前記溶融樹脂の射出注入を継続して行うこ
とで前記有底筒状体の膨張に見合う量の溶融樹脂が補充
されるため、有底筒状体を構成する溶融樹脂の先端部が
突き破られてピンホールが発生するようなこともなくキ
ャビティに沿って均一に膨張する。
の先端部を包み込むように溶融樹脂からなる有底筒状体
を形成し、ついで加圧流体を前記コア型を介して圧力が
１０ｋｇ／ｃｍ2 以下で前記有底筒状体内へ注入して膨
張させつつ、前記溶融樹脂の射出注入を継続して行うこ
とで前記有底筒状体の膨張に見合う量の溶融樹脂が補充
されるため、有底筒状体を構成する溶融樹脂の先端部が
突き破られてピンホールが発生するようなこともなくキ
ャビティに沿って均一に膨張する。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【０００９】先ず、本発明の実施に使用する中空成形品
の製造装置の一例について説明する。
の製造装置の一例について説明する。
【００１０】図１に示すように、コア型３は金型１に向
けて進退自在であって、コア型３の通路３ａは給排気管
路６の一端に接続されており、給排気管路６の他端側は
第１分岐管路６ａと第２分岐管路６ｂとに分岐されてい
る。第１分岐管路６ａは第１の弁７ａを介して圧力調整
部８を介在させた給気管路１０の一端に接続されてい
る。一方、第２分岐管路６ｂは第２の弁７ｂを介して排
気管路１１に接続されており、排気管路１１の他端は大
気に開放するかあるいは図示しない回収タンクに接続さ
れている。
けて進退自在であって、コア型３の通路３ａは給排気管
路６の一端に接続されており、給排気管路６の他端側は
第１分岐管路６ａと第２分岐管路６ｂとに分岐されてい
る。第１分岐管路６ａは第１の弁７ａを介して圧力調整
部８を介在させた給気管路１０の一端に接続されてい
る。一方、第２分岐管路６ｂは第２の弁７ｂを介して排
気管路１１に接続されており、排気管路１１の他端は大
気に開放するかあるいは図示しない回収タンクに接続さ
れている。
【００１１】また、金型１は分割型式のものであって、
一端に接続部形成部２ａを有し、他端に接続部形成部２
ａとこれに連通する不要部形成部２ｂを有する屈曲した
管状の形状のキャビティ２と、該キャビティ２の一端に
突出させたコア型３を包み込むように溶融樹脂を射出注
入して有底筒状体１２を形成するためのゲート４を備え
ている。
一端に接続部形成部２ａを有し、他端に接続部形成部２
ａとこれに連通する不要部形成部２ｂを有する屈曲した
管状の形状のキャビティ２と、該キャビティ２の一端に
突出させたコア型３を包み込むように溶融樹脂を射出注
入して有底筒状体１２を形成するためのゲート４を備え
ている。
【００１２】次に、本発明の中空成形品の製造方法の一
実施例について説明する。
実施例について説明する。
【００１３】 金型１を型締めするとともにコア型３
の先端部をキャビティ２内へ突出させた状態で、射出装
置５を前進させて射出ノズル５ａの先端をゲート４の開
口部に当接させる。
の先端部をキャビティ２内へ突出させた状態で、射出装
置５を前進させて射出ノズル５ａの先端をゲート４の開
口部に当接させる。
【００１４】 上記ののち、射出ノズル５ａより溶
融樹脂をゲート４を通してコア型３の外周面とキャビテ
ィ２の内周面との間の間隙部へ全射出量の３０％の溶融
樹脂を射出注入して、コア型３の先端部を包み込むよう
に溶融樹脂からなる有底筒状体１２を形成する。
融樹脂をゲート４を通してコア型３の外周面とキャビテ
ィ２の内周面との間の間隙部へ全射出量の３０％の溶融
樹脂を射出注入して、コア型３の先端部を包み込むよう
に溶融樹脂からなる有底筒状体１２を形成する。
【００１５】 上記ののち、第１の弁７ａを開き、
コンプレッサ９によって加圧され、圧力調整部８で１０
ｋｇ／ｃｍ2 以下の圧力（例えば６ｋｇ／ｃｍ2 ）に圧
力調節された空気等の加圧流体を給排気管路６を通して
コア型３の通路３ａを介して有底筒状体１２の内部へ圧
入を開始する。
コンプレッサ９によって加圧され、圧力調整部８で１０
ｋｇ／ｃｍ2 以下の圧力（例えば６ｋｇ／ｃｍ2 ）に圧
力調節された空気等の加圧流体を給排気管路６を通して
コア型３の通路３ａを介して有底筒状体１２の内部へ圧
入を開始する。
【００１６】 上記によって有底筒状体１２は膨張
していくが、これと同時に射出ノズル５ａから全射出量
の７０％の溶融樹脂の射出注入を継続して行い、有底筒
状体１２の膨張に見合う量の溶融樹脂を補充しつつキャ
ビティ２に沿って膨張させて図２に示すように中空成形
品１３を成形する。
していくが、これと同時に射出ノズル５ａから全射出量
の７０％の溶融樹脂の射出注入を継続して行い、有底筒
状体１２の膨張に見合う量の溶融樹脂を補充しつつキャ
ビティ２に沿って膨張させて図２に示すように中空成形
品１３を成形する。
【００１７】 上記ののち、しばらく加圧流体の圧
力を維持する保圧工程を行ったのち、第１の弁７ａを閉
じるとともに第２の弁７ｂを開き、中空成形品１３中の
加圧流体を排気管路１１より放出するかあるいは回収タ
ンク等に回収することによって減圧する。
力を維持する保圧工程を行ったのち、第１の弁７ａを閉
じるとともに第２の弁７ｂを開き、中空成形品１３中の
加圧流体を排気管路１１より放出するかあるいは回収タ
ンク等に回収することによって減圧する。
【００１８】 上記ののち、中空成形品１３を金型
１中で冷却したのち、型開きして取出し、不要部分１３
ａを切断部１３ｂにおいて切除することで、図３に示す
ような両端部に接続部２０ａを有する管状体２０を得
る。
１中で冷却したのち、型開きして取出し、不要部分１３
ａを切断部１３ｂにおいて切除することで、図３に示す
ような両端部に接続部２０ａを有する管状体２０を得
る。
【００１９】本実施例では、比較的厚肉となる不要部分
１３ａを切断部１３ｂで切除することで、肉厚の均一な
管状体２０を得ることができる。
１３ａを切断部１３ｂで切除することで、肉厚の均一な
管状体２０を得ることができる。
【００２０】本発明において、当初の有底筒状体を形成
するための溶融樹脂の射出注入工程Ａと、それに続く加
圧流体の圧入とともに射出注入を継続する工程Ｂとのそ
れぞれの射出量は、図示しない制御装置によって適宜調
節される。好ましくは、ゲート４の容積を除く、全射出
量を１００％とした場合、工程Ａで１０〜５０％、工程
Ｂで９０〜５０％の樹脂量が射出される。
するための溶融樹脂の射出注入工程Ａと、それに続く加
圧流体の圧入とともに射出注入を継続する工程Ｂとのそ
れぞれの射出量は、図示しない制御装置によって適宜調
節される。好ましくは、ゲート４の容積を除く、全射出
量を１００％とした場合、工程Ａで１０〜５０％、工程
Ｂで９０〜５０％の樹脂量が射出される。
【００２１】本発明者の実験によれば、工程Ａで１０％
未満の樹脂量であれば、良好な有底筒状体が成形され
ず、また、５０％を越えると加圧流体の流れが不良とな
り、所望の中空部が得られにくいという問題を生じる。
未満の樹脂量であれば、良好な有底筒状体が成形され
ず、また、５０％を越えると加圧流体の流れが不良とな
り、所望の中空部が得られにくいという問題を生じる。
【００２２】本発明は、コア型によって中空成形品の内
面が規制できること、軸芯が三次元に、また三次元的に
屈曲した形状の中空成形品が容易に成形できること、細
長い形状で溶融樹脂の移動する距離の長い中空成形品で
あっても成形が可能であること、さらに、中空内面は平
滑に成形できることから、自動車部品等に使用される気
体、液体を移送するダクト、パイプ等の管状体の製造方
法として有用である。
面が規制できること、軸芯が三次元に、また三次元的に
屈曲した形状の中空成形品が容易に成形できること、細
長い形状で溶融樹脂の移動する距離の長い中空成形品で
あっても成形が可能であること、さらに、中空内面は平
滑に成形できることから、自動車部品等に使用される気
体、液体を移送するダクト、パイプ等の管状体の製造方
法として有用である。
【００２３】本発明において、加圧流体とは、空気、窒
素ガス、水または気化性液体などが使用できるが、特に
空気を使用すると設備が簡易となり取扱いが容易で安価
であるので好ましい。樹脂とは、ＡＢＳ樹脂、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ポリエチレン、変性ポリフェニ
レンオキサイド、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
などの硬質樹脂、また、軟質ポリ塩化ビニル、ポリエチ
レン系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポ
リプロピレン系エラストマー、ポリアミド系エラストマ
ーなどのエラストマー的性質を有する樹脂など、熱可塑
性合成樹脂材料が使用できる。なお、前記材料に公知の
充填剤、難燃剤、顔料、発泡剤などを必要に応じて配合
することができる。
素ガス、水または気化性液体などが使用できるが、特に
空気を使用すると設備が簡易となり取扱いが容易で安価
であるので好ましい。樹脂とは、ＡＢＳ樹脂、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ポリエチレン、変性ポリフェニ
レンオキサイド、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
などの硬質樹脂、また、軟質ポリ塩化ビニル、ポリエチ
レン系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポ
リプロピレン系エラストマー、ポリアミド系エラストマ
ーなどのエラストマー的性質を有する樹脂など、熱可塑
性合成樹脂材料が使用できる。なお、前記材料に公知の
充填剤、難燃剤、顔料、発泡剤などを必要に応じて配合
することができる。
【００２４】本発明は上記実施例に限らず、不要部分を
形成しないキャビティを有する金型を用いてキャビティ
の形状に沿う外面形状の管状体を製造したり、パネル状
や容器状等種々の形状のキャビティを有する金型を用い
ることにより、種々の外面形状の中空成形品を製造する
ことができる。
形成しないキャビティを有する金型を用いてキャビティ
の形状に沿う外面形状の管状体を製造したり、パネル状
や容器状等種々の形状のキャビティを有する金型を用い
ることにより、種々の外面形状の中空成形品を製造する
ことができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００２６】溶融樹脂からなる有底筒状体がキャビティ
内で加圧流体の１０ｋｇ／ｃｍ2 以下の圧力によって膨
張していく際に、前記膨張に見合う量の溶融樹脂の補充
が行われるので、溶融樹脂温度を過度な高温に設定しな
くてもその流動性が良好に維持されるため、有底筒状体
の先端壁が突き破られてピンホールが発生するようなこ
ともなく良好な成形が可能である。
内で加圧流体の１０ｋｇ／ｃｍ2 以下の圧力によって膨
張していく際に、前記膨張に見合う量の溶融樹脂の補充
が行われるので、溶融樹脂温度を過度な高温に設定しな
くてもその流動性が良好に維持されるため、有底筒状体
の先端壁が突き破られてピンホールが発生するようなこ
ともなく良好な成形が可能である。
【００２７】また、加圧流体の圧力が１０ｋｇ／ｃｍ2
以下であるため、加圧流体発生源や管路および弁等の付
属部品の設備およびメンテナンスコストが安価となり、
ひいては中空成形品の製造コストを低減することができ
るとともに、作業者の安全性を確保できる。
以下であるため、加圧流体発生源や管路および弁等の付
属部品の設備およびメンテナンスコストが安価となり、
ひいては中空成形品の製造コストを低減することができ
るとともに、作業者の安全性を確保できる。
【図１】本発明の実施に用いる中空成形品の製造装置の
一例を示す説明図である。
一例を示す説明図である。
【図２】本発明の中空成形品の製造方法の一工程を示
し、金型の合わせ面で切断した断面図である。
し、金型の合わせ面で切断した断面図である。
【図３】本発明の中空成形品の製造方法により製造した
管状体の平面図である。
管状体の平面図である。
【図４】従来の中空成形品の製造方法の成形過程を示す
要部断面図である。
要部断面図である。
１ 金型 ２ キャビティ ２ａ 接続部形成部 ２ｂ 不要部分形成部 ３ コア型 ３ａ 通路 ４ ゲート ５ 射出装置 ５ａ 射出ノズル ６ 給排気管路 ８ 圧力調整部 ９ コンプレッサ １０ 給気管路 １１ 排気管路 １２ 有底筒状体 １３ 中空成形品 １３ａ 不要部分 １３ｂ 切断部 ２０ 管状体 ２０ａ 接続部
Claims (2)
- 【請求項１】 中空成形品の外周面を規制するキャビテ
ィを有する分割型式の金型を、前記キャビティ内にコア
型の先端部を突出させて型締めしたのち、前記コア型の
先端部を包み込むように溶融樹脂を前記キャビティ内へ
射出注入して溶融樹脂からなる有底筒状体を形成し、つ
いで、加圧流体を前記コア型を介して１０ｋｇ／ｃｍ2
以下の圧力で前記有底筒状体内へ圧入して膨張させつ
つ、前記溶融樹脂の射出注入を継続して行うことで前記
有底筒状体の膨張に見合う量の溶融樹脂を補充して前記
キャビティに沿って成形することを特徴とする中空成形
品の製造方法。 - 【請求項２】 キャビティの形状を管状とし、その一端
へコア型の先端部を突出させることを特徴とする請求項
１記載の中空成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5294718A JPH07124986A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 中空成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5294718A JPH07124986A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 中空成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124986A true JPH07124986A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17811413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5294718A Pending JPH07124986A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 中空成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07124986A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1000729A1 (de) * | 1998-11-10 | 2000-05-17 | Ulrich Stieler | Verfahren zur Herstellung von medienführenden Leitungen unter Einsatz des Gasinnendruckverfahrens und damit hergestellte Leitungen |
| JP2018519192A (ja) * | 2015-07-02 | 2018-07-19 | クリスチャン ヴォルフスベルガー | 二輪車用の合成樹脂フレームの製造方法 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP5294718A patent/JPH07124986A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1000729A1 (de) * | 1998-11-10 | 2000-05-17 | Ulrich Stieler | Verfahren zur Herstellung von medienführenden Leitungen unter Einsatz des Gasinnendruckverfahrens und damit hergestellte Leitungen |
| JP2018519192A (ja) * | 2015-07-02 | 2018-07-19 | クリスチャン ヴォルフスベルガー | 二輪車用の合成樹脂フレームの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR940002035A (ko) | 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조방법 및 그 성형장치 | |
| JP2976059B2 (ja) | 中空成形品の製造方法 | |
| JPH06166112A (ja) | 皮付き発泡体の成形方法 | |
| KR970061492A (ko) | 열가소성 수지로 이루어진 중공 성형체의 제조 방법 | |
| JPH07124986A (ja) | 中空成形品の製造方法 | |
| JPH06320565A (ja) | 樹脂製管状体の製造方法 | |
| JP3516513B2 (ja) | 中空樹脂成形品の製造方法 | |
| US5759476A (en) | Method for processing plastic material | |
| WO2002014047A3 (en) | Molded article having hollow rim portion and process for producing such articles | |
| JP3241490B2 (ja) | 樹脂製管状体の製造方法 | |
| JPH06328550A (ja) | 複合成形体及びその製造方法 | |
| JP2681730B2 (ja) | 皮付き発泡体の成形方法 | |
| JP3793858B2 (ja) | ボス部を有する樹脂成形品の製造方法及びそれに用いる金型 | |
| JPH06155501A (ja) | 樹脂製管状体の製造方法 | |
| JP2002120251A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法 | |
| JP3527575B2 (ja) | 二層成形品の製造方法及びそれに用いる金型 | |
| JP3141987B2 (ja) | ブロー成形方法 | |
| JPS5924492Y2 (ja) | 合成樹脂射出成形用金型 | |
| US20080111281A1 (en) | Gas assisted injection molding method | |
| JP2000094470A (ja) | 熱可塑性樹脂箱状物の製造方法 | |
| KR100517596B1 (ko) | 플라스틱 발포 사출 방법 | |
| JP3056613B2 (ja) | 中空部を有する発泡樹脂成形体の製造方法 | |
| JPH1158535A (ja) | 突出部を有する中空成形品の成形方法及び同成形装置 | |
| JPH06166114A (ja) | 皮付き発泡体の成形方法 | |
| JP2002137253A (ja) | 射出成形用金型装置 |