JPH07125123A - スタンピング用表皮材および該表皮材の製造方法 - Google Patents
スタンピング用表皮材および該表皮材の製造方法Info
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- JPH07125123A JPH07125123A JP27510693A JP27510693A JPH07125123A JP H07125123 A JPH07125123 A JP H07125123A JP 27510693 A JP27510693 A JP 27510693A JP 27510693 A JP27510693 A JP 27510693A JP H07125123 A JPH07125123 A JP H07125123A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】製品仕上がり精度の高いスタンピング用表皮材
を提供することと、上記表皮材を製造せしめる方法を提
供することである。 【構成】軟質シートとＰＰフォームとの積層にて表皮材
が構成され、上記軟質シートが絞形成されていると共
に、ＰＰフォームが圧縮形成されており、その全体厚み
の変化率が１２０℃〜１４０℃加熱時に４．５％以下で
ある。
を提供することと、上記表皮材を製造せしめる方法を提
供することである。 【構成】軟質シートとＰＰフォームとの積層にて表皮材
が構成され、上記軟質シートが絞形成されていると共
に、ＰＰフォームが圧縮形成されており、その全体厚み
の変化率が１２０℃〜１４０℃加熱時に４．５％以下で
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スタンピング用表皮材
および該表皮材の製造方法に関する。
および該表皮材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の表皮材は、絞付け工程を経
た塩化ビニルシートを、所望倍率に発泡形成せしめたウ
レタンフォームにラミネートして積層されていたもので
あり、スタンピングにより自動車用の内装材，観覧椅
子，ケース等を形成していた。
た塩化ビニルシートを、所望倍率に発泡形成せしめたウ
レタンフォームにラミネートして積層されていたもので
あり、スタンピングにより自動車用の内装材，観覧椅
子，ケース等を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の表
皮材では工程中における厚み変化率が高かったため、ス
タンピング製品の表面（表皮材の軟質シート表面）に、
あばた（面荒れ）等が生じる虞れが極めて高く不良品の
原因となっていた。
皮材では工程中における厚み変化率が高かったため、ス
タンピング製品の表面（表皮材の軟質シート表面）に、
あばた（面荒れ）等が生じる虞れが極めて高く不良品の
原因となっていた。
【０００４】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、製品仕上がり精度の高いスタンピング用表皮材を提
供することと、上記表皮材を製造せしめる方法を提供す
ることである。
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、製品仕上がり精度の高いスタンピング用表皮材を提
供することと、上記表皮材を製造せしめる方法を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明がなした技術的手段は、軟質シートとＰＰ（ポ
リプロピレン）フォームとの積層にて構成され、上記軟
質シートが絞形成されていると共に、ＰＰフォームが圧
縮形成されており、その全体厚みの変化率が、１２０℃
〜１４０℃加熱時に４．５％以下としたことである。
に本発明がなした技術的手段は、軟質シートとＰＰ（ポ
リプロピレン）フォームとの積層にて構成され、上記軟
質シートが絞形成されていると共に、ＰＰフォームが圧
縮形成されており、その全体厚みの変化率が、１２０℃
〜１４０℃加熱時に４．５％以下としたことである。
【０００６】また、上記表皮材はＰＰフォームと軟質シ
ートとを積層し、そしてその後加熱圧縮して絞付けする
ことにより形成される。また、軟質シートを絞形成する
と共に、ＰＰフォームを加熱圧縮せしめ、そして次に上
記軟質シートとＰＰフォームとを積層せしめるものとし
ても上記同様のスタンピング用表皮材が形成できる。
ートとを積層し、そしてその後加熱圧縮して絞付けする
ことにより形成される。また、軟質シートを絞形成する
と共に、ＰＰフォームを加熱圧縮せしめ、そして次に上
記軟質シートとＰＰフォームとを積層せしめるものとし
ても上記同様のスタンピング用表皮材が形成できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明スタンピング用表皮材および該
表皮材の製造方法の一実施例を説明すると、本スタンピ
ング用表皮材は、軟質シートとＰＰ（ポリプロピレン）
フォームとを接着剤を介して、あるいはラミネート加工
等の任意手段により積層状に構成されているもので、上
記軟質シートは絞形成されていると共に、ＰＰフォーム
は圧縮形成されており、表皮材の全体厚みの変化率が、
１２０℃〜１４０℃加熱時に４．５％以下のものであ
る。この厚み変化率が４．５％よりも高いと、あばた
（面荒れ），皺等の発生率が高く好ましくない。
表皮材の製造方法の一実施例を説明すると、本スタンピ
ング用表皮材は、軟質シートとＰＰ（ポリプロピレン）
フォームとを接着剤を介して、あるいはラミネート加工
等の任意手段により積層状に構成されているもので、上
記軟質シートは絞形成されていると共に、ＰＰフォーム
は圧縮形成されており、表皮材の全体厚みの変化率が、
１２０℃〜１４０℃加熱時に４．５％以下のものであ
る。この厚み変化率が４．５％よりも高いと、あばた
（面荒れ），皺等の発生率が高く好ましくない。
【０００８】軟質シートは、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）
等を主成分とし、これに可塑剤，安定剤，改質剤（ゴム
系，ＡＢＳ系等）等の周知の添加物を必要に応じて所望
量添加して構成し、これをカレンダー成形，押出し成形
等の周知手段によって所望厚さに形成し、そして所望絞
付け形成される。尚、シート厚は表皮材からなる製品に
よって異なるもので限定されず任意である。
等を主成分とし、これに可塑剤，安定剤，改質剤（ゴム
系，ＡＢＳ系等）等の周知の添加物を必要に応じて所望
量添加して構成し、これをカレンダー成形，押出し成形
等の周知手段によって所望厚さに形成し、そして所望絞
付け形成される。尚、シート厚は表皮材からなる製品に
よって異なるもので限定されず任意である。
【０００９】また、軟質シートを構成する材料は上記塩
化ビニル樹脂を主成分としてなるものに限らず、ＴＰＥ
（サーモプラスチックエラストマー），織布，不織布等
であってもよくその構成は何等限定されるものではなく
適宜変更可能なものである。また、その表面はアクリル
系，ウレタン系塗料にシリカ分を混合した艶調整剤を塗
布する。
化ビニル樹脂を主成分としてなるものに限らず、ＴＰＥ
（サーモプラスチックエラストマー），織布，不織布等
であってもよくその構成は何等限定されるものではなく
適宜変更可能なものである。また、その表面はアクリル
系，ウレタン系塗料にシリカ分を混合した艶調整剤を塗
布する。
【００１０】ＰＰフォームは、ポリプロピレン（ＰＰ）
１００重量部に対して、架橋成分，発泡剤，気泡調節剤
等を所望量添加して、押出し、電子線架橋を行い発泡さ
せ、所望発泡倍率，所望厚さにポリプロピレンフォーム
（ＰＰＦ）を形成し、そして上記ＰＰＦを所望手段で圧
縮して所望厚さに収縮形成して構成されている。
１００重量部に対して、架橋成分，発泡剤，気泡調節剤
等を所望量添加して、押出し、電子線架橋を行い発泡さ
せ、所望発泡倍率，所望厚さにポリプロピレンフォーム
（ＰＰＦ）を形成し、そして上記ＰＰＦを所望手段で圧
縮して所望厚さに収縮形成して構成されている。
【００１１】発泡剤は、例えばアゾジカルボン酸アミド
等が用いられ、ゲル分率は４０％以上が好ましい。４０
％以下では、スタンピング成形時に溶けたり、破壊され
たりする虞れがあるからである。ＰＰフォーム（ＰＰ
Ｆ）は、例えば東レペフ13030PPF（１３倍発泡），1503
0PPF（１５倍発泡）（東レ株式会社）等の２０倍発泡以
下の倍率が好ましく用いられる。
等が用いられ、ゲル分率は４０％以上が好ましい。４０
％以下では、スタンピング成形時に溶けたり、破壊され
たりする虞れがあるからである。ＰＰフォーム（ＰＰ
Ｆ）は、例えば東レペフ13030PPF（１３倍発泡），1503
0PPF（１５倍発泡）（東レ株式会社）等の２０倍発泡以
下の倍率が好ましく用いられる。
【００１２】ここで上記表皮材の具体的製造方法につい
て説明する。
て説明する。
【００１３】まず、下記（イ）の配合にて所望厚さの塩
化ビニルシート（ＰＶＣ）１を形成する。
化ビニルシート（ＰＶＣ）１を形成する。
【００１４】 配合（イ） ＰＶＣ（重合度１３００） １００重量部 フタル酸エステル系可塑剤 ５５重量部 エポキシ化大豆油 ２重量部 Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 １．５重量部 改質剤（ゴム系） ２０重量部 難燃剤（Ｓｂ2 Ｏ3 ） ２重量部
【００１５】次に、１５倍発泡の３ｍｍ厚にＰＰフォー
ム（ＰＰＦ）を発泡形成する（上記東レペフ15030PPF
（１５倍発泡，東レ株式会社））。
ム（ＰＰＦ）を発泡形成する（上記東レペフ15030PPF
（１５倍発泡，東レ株式会社））。
【００１６】そして、上記ＰＰフォーム（ＰＰＦ）の表
面に、上記形成された塩化ビニルシート（ＰＶＣ）を接
着剤（図示省略）を介して積層し積層体を形成する。
尚、接着剤は限定されないが、例えばウレタン系等の接
着剤を用いる。
面に、上記形成された塩化ビニルシート（ＰＶＣ）を接
着剤（図示省略）を介して積層し積層体を形成する。
尚、接着剤は限定されないが、例えばウレタン系等の接
着剤を用いる。
【００１７】そして次に、上記積層体を所定間隙とした
絞ロールに通して加熱圧縮して塩化ビニルシートの表面
に絞を形成すれば、その加熱圧縮作用により上記ＰＰフ
ォーム（ＰＰＦ）が圧縮されて収縮状態となったＰＰフ
ォーム（ＰＰＦ）を備えた表皮材が形成される。尚、こ
の加熱圧縮工程は、温度１８０〜２１０℃（PVC 面），
速度４〜８ｍ／ｍｉｎ，絞圧５０〜６０kg／ｃｍ，クリ
アランスなしの諸条件の下に行ったが、この条件は一例
にすぎず適宜変更対応するものである。したがって、上
記工程を経ることにより常に一定厚みの表皮材となるた
め、スタンピング時のクリアランスのばらつきが少なく
なる。
絞ロールに通して加熱圧縮して塩化ビニルシートの表面
に絞を形成すれば、その加熱圧縮作用により上記ＰＰフ
ォーム（ＰＰＦ）が圧縮されて収縮状態となったＰＰフ
ォーム（ＰＰＦ）を備えた表皮材が形成される。尚、こ
の加熱圧縮工程は、温度１８０〜２１０℃（PVC 面），
速度４〜８ｍ／ｍｉｎ，絞圧５０〜６０kg／ｃｍ，クリ
アランスなしの諸条件の下に行ったが、この条件は一例
にすぎず適宜変更対応するものである。したがって、上
記工程を経ることにより常に一定厚みの表皮材となるた
め、スタンピング時のクリアランスのばらつきが少なく
なる。
【００１８】また、塩化ビニルシートを絞ロールに通し
て加熱圧縮して塩化ビニルシートの表面に絞を形成し、
そしてこれとは別個にＰＰフォームのみを単体で加熱圧
縮せしめて収縮状態のＰＰフォームを形成し、そして上
記絞付けした塩化ビニルシートと収縮状態のＰＰフォー
ムを積層せしめる方法で表皮材を形成するものとしても
よく、上記方法により形成された表皮材と同等効果を奏
する。
て加熱圧縮して塩化ビニルシートの表面に絞を形成し、
そしてこれとは別個にＰＰフォームのみを単体で加熱圧
縮せしめて収縮状態のＰＰフォームを形成し、そして上
記絞付けした塩化ビニルシートと収縮状態のＰＰフォー
ムを積層せしめる方法で表皮材を形成するものとしても
よく、上記方法により形成された表皮材と同等効果を奏
する。
【００１９】ここで本発明表皮材における厚み変化率
を、比較例と共に下記表１に比較して示す。実施例１，
２は塩化ビニルシートと収縮状態のＰＰフォーム（１３
倍発泡３ｍｍ圧縮後、１５倍発泡３ｍｍ圧縮後）とを積
層した後に絞付けしたもの、一方比較例１，２は単体で
絞付けした塩化ビニルシートと、本実施例における発泡
後（圧縮形成前）のＰＰフォーム（１３倍発泡３ｍｍ圧
縮前、１５倍発泡３ｍｍ圧縮前）とを積層したものであ
り、塩化ビニルシートは全て（実施例，比較例共）上記
実施例記載の配合からなるもので０．６ｍｍ厚に形成さ
れたものである。
を、比較例と共に下記表１に比較して示す。実施例１，
２は塩化ビニルシートと収縮状態のＰＰフォーム（１３
倍発泡３ｍｍ圧縮後、１５倍発泡３ｍｍ圧縮後）とを積
層した後に絞付けしたもの、一方比較例１，２は単体で
絞付けした塩化ビニルシートと、本実施例における発泡
後（圧縮形成前）のＰＰフォーム（１３倍発泡３ｍｍ圧
縮前、１５倍発泡３ｍｍ圧縮前）とを積層したものであ
り、塩化ビニルシートは全て（実施例，比較例共）上記
実施例記載の配合からなるもので０．６ｍｍ厚に形成さ
れたものである。
【００２０】
【表１】
【００２１】また、上記実施例１，２の表皮材Ａと比較
例１，２表皮材との折り曲げ応力を測定し、下記表２に
比較して示す。尚、図中Ａは試験片、Ｂはストログラフ
用圧力試験器具を示す。
例１，２表皮材との折り曲げ応力を測定し、下記表２に
比較して示す。尚、図中Ａは試験片、Ｂはストログラフ
用圧力試験器具を示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明は、上記構成としたことで、表皮
材全体の厚み変化率が極めて低くなったため、表皮材の
厚み変化率が高かったことから生じていた、あばた（面
荒れ），皺，白化等の従来の問題も解消され、不良品発
生率が大幅に低下した。従って、本発明によれば製品仕
上がり精度の高いスタンピング用表皮材が提供できるこ
ととなる。
材全体の厚み変化率が極めて低くなったため、表皮材の
厚み変化率が高かったことから生じていた、あばた（面
荒れ），皺，白化等の従来の問題も解消され、不良品発
生率が大幅に低下した。従って、本発明によれば製品仕
上がり精度の高いスタンピング用表皮材が提供できるこ
ととなる。
【００２４】また、本発明では表皮材成形時にＰＰフォ
ーム材を圧縮形成せしめる方法によりスタンピング用表
皮材を形成するものとしたため、厚み変化率が小さい表
皮材が製造できる。
ーム材を圧縮形成せしめる方法によりスタンピング用表
皮材を形成するものとしたため、厚み変化率が小さい表
皮材が製造できる。
【００２５】さらに、本発明表皮材からなる製品は、ス
タンピング後に端縁を内側に折り曲げて縁処理をする必
要があるが、折り曲げ応力が小さいため折り曲げ加工容
易となり作業性もよく労力軽減ともなる。
タンピング後に端縁を内側に折り曲げて縁処理をする必
要があるが、折り曲げ応力が小さいため折り曲げ加工容
易となり作業性もよく労力軽減ともなる。
【図１】折り曲げ応力試験の縦断正面図
Ａ：試験片（表皮材） Ｂ：試験器具
Claims (3)
- 【請求項１】軟質シートとＰＰフォームとの積層にて構
成され、上記軟質シートが絞形成されていると共に、Ｐ
Ｐフォームが圧縮形成されており、その全体厚みの変化
率が、１２０℃〜１４０℃加熱時に４．５％以下である
ことを特徴とするスタンピング用表皮材。 - 【請求項２】ＰＰフォームと軟質シートとを積層し、そ
してその後加熱圧縮して絞付けすることを特徴とするス
タンピング用表皮材の製造方法。 - 【請求項３】軟質シートを絞形成すると共に、ＰＰフォ
ームを加熱圧縮せしめ、そして次に上記軟質シートとＰ
Ｐフォームとを積層せしめることを特徴とするスタンピ
ング用表皮材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5275106A JP2505705B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | スタンピング用表皮材および該表皮材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5275106A JP2505705B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | スタンピング用表皮材および該表皮材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125123A true JPH07125123A (ja) | 1995-05-16 |
| JP2505705B2 JP2505705B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=17550836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5275106A Expired - Lifetime JP2505705B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | スタンピング用表皮材および該表皮材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2505705B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6015059U (ja) * | 1983-07-12 | 1985-02-01 | 林テレンプ株式会社 | 成形天井内装材の端末構造 |
| JPS6377719U (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-23 | ||
| JPH05254047A (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 車輌用内装成型品 |
-
1993
- 1993-11-04 JP JP5275106A patent/JP2505705B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6015059U (ja) * | 1983-07-12 | 1985-02-01 | 林テレンプ株式会社 | 成形天井内装材の端末構造 |
| JPS6377719U (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-23 | ||
| JPH05254047A (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 車輌用内装成型品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2505705B2 (ja) | 1996-06-12 |
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