JPH07125748A - 改良波形パレット - Google Patents

改良波形パレット

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JPH07125748A
JPH07125748A JP5324488A JP32448893A JPH07125748A JP H07125748 A JPH07125748 A JP H07125748A JP 5324488 A JP5324488 A JP 5324488A JP 32448893 A JP32448893 A JP 32448893A JP H07125748 A JPH07125748 A JP H07125748A
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 脚部材のパレットデッキに対する取付け固定
部を強化し、パレット全体の強度やせん断抵抗を高め、
損傷を防止する。 【構成】 各フィンガ部材20の長手方向に直線状に整
列された一連の打抜き穴28を設け、接着剤25が波形
材料内に浸透拡散するようにすることによって、接着剤
の表面積を増大させ、各脚部材22,26に対するフィ
ンガ部材の固定部が強化されるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は波形パレット、特に、段
ボールにより構成された廉価で軽量のパレットを得る目
的で開発された種類の波形パレットに関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】パレットは、言うまでもなく、あらゆる
産業分野で種々の物品を積重ねたり運搬する目的に広く
利用されている。これまでは周知のように、パレットは
木材で製造され、剛度と強度が与えられ、重い品物を積
重ねたり、運送したりすることができた。しかし、天然
資源保護の必要が生じてからは、パレット製造に木材を
用いることが望ましくないと考えられるようになった。
そして、より重要な点は、いまや世界中の多くの国々
で、木材は、特にそれが湿ったり腐ったりすると、種々
のバクテリアや、その他の望ましくない病原菌の温床と
なることが確認された点である。同じように重要な点
は、多くの国々で害虫の繁殖が大きな問題になっている
点であり、木製パレットには、種々の国々に好ましくな
い害虫を持込む傾向があることが分かっている。このた
め、世界中の多くの国々では、木製パレットは十分に燻
蒸消毒しなければ、持込みが許されない。この結果、あ
る場所から別の場所へ貨物を輸送する目的で木製パレッ
トを用いている国々には、経費面で大きな衝撃を与える
ことになった。その結果、代替材料製のパレットを求め
る傾向が強くなったのである。
【0003】こうした関係で、当技術分野では、段ボー
ルその他の材料製の波形パレットに関心が向けられるよ
うになった。前記の材料は比較的廉価で、重量を支える
ことができ、全面的なリサイクルも可能である。本出願
人は、特許4,487,136により段ボール製パレッ
ト用のパレット脚の特許を既に取得している。この特許
で開示かつ請求した波形パレットは、パレットデッキに
取付けられた脚部材を有しこのデッキが物品の積重ねや
運送に関連する事実上あらゆる用途に耐らる十分な強度
を有している。譲受人のその後の特許4,850,28
4には、更に、厚紙製パレットデッキの交差積層形式に
関係する改良が開示されている。この形式により、パレ
ットの強度と剛度とが更に増強された。
【0004】この2つの例の場合、パレットに対する脚
の付加取付け方法は、複数のフィンガ部材を接線方向に
放射する形に打抜き、フィンガにより実質的にら旋形の
パターンを形成するものである。コアとなる脚は、フィ
ンガ部材のら旋形パターンの方向へ内脚をねじることに
よって、パレットデッキに組付けられ、更に、内脚を外
脚内にはめ込み、双方の間に生じる環状部にフィンガが
そう入される。固定には接着剤を用いる。接着剤は、フ
ィンガ部材が環状部内にそう入された状態で、脚部材を
形成するコアがフィンガ部材を介してパレットデッキに
接着固定できるように塗布される。
【0005】以上の説明から、取付け固定の方法が、接
着剤、たとえばにかわを、フィンガ部材の内表面と外表
面とに塗布して、フィンガ部材が環状部内にそう入され
た、もしくは収容された状態で、それぞれコアの脚部材
の双方の表面に接着固定されるようにすることである点
が理解されよう。しかしながら、接着剤をこのように塗
布すると、接着剤がフィンガ部材の内表面と外表面の外
皮又は外面に拡がるだけである。このため、デッキにコ
アの脚を固定する能力は、フィンガ部材と各内・外脚部
材との間にはさまる接着剤により達せられる固定機能の
みにもとづくことになる。かくして、この高い強度と剛
度を有し、重量のある物品を積むことができ、固定取付
けされた脚を有するパレットが、一方では、更に本発明
によりパレットへの脚の固定を強化する必要が確認され
た。したがって、本発明は、パレットデッキへの脚の取
付けを更に強化し、それによってパレット全体を強化
し、特にデッキへの脚の固定部又は取付部を強化する方
法を提供するものである。こうした特徴は大きな影響を
有している。なぜなら、これらのパレットは、パレット
を持上げて、移動させるフォークリフトと関連して利用
されるからである。こうしたフォークリフトの利用は広
く知られているが、同時に次のことも知られている。す
なわち、この種の車両は、操作員が搬送目的でパレット
を持上げる適当な位置に停車させようとするさい、フォ
ークリフトの先端が、パレットの脚に当って、パレット
を損傷することが少なくない。したがって、本発明は、
脚部材とパレットデッキとの間に強力な接着状態を実現
し、パレットの価値を高め、更にフォークリフト使用時
に生じる損傷の可能性を低減させるものである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
根底をなす課題は、脚がより強力にパレットデッキに取
付けられ、それによりパレットの強度やせん断抵抗を高
め、損傷が防止される改良波形パレットを得ることにあ
る。
【0007】前記の課題と関連する本発明の別の目的
は、次のような種類の改良波形パレットを得ることにあ
る。すなわち、コアとなる脚が、ら旋状に複数フィンガ
部材を打抜くことによりパレットデッキに取付けられ、
これによってコアが、フィンガ部材の打抜きパターンに
より形成される開口内へ内脚コアをねじ込むことによっ
て取付けられ、フィンガ部材が内・外脚部材間にそう入
され、更に、フィンガ部材には複数の直線状に整列させ
た打抜き穴を設けることにより、固定処理に付随してフ
ィンガ部材表面へ塗布された接着剤が、フィンガ部材の
内部に浸透し、フィンガ部材の波形内部構造体内へ浸入
し、この結果、接着剤が乾燥すると、コアの脚部材がよ
り一層堅固にパレットデッキに固着せしめられるような
波形パレットを得ることにある。
【0008】更に、前記の課題と関連する別の課題は、
次のようなパレット脚とパレットデッキに脚を取付け固
定する方法を得ることにある。すなわち、直線状に整列
させた複数打抜き穴を各フィンガ部材に設け、これらの
打抜き穴が、フィンガ部材の輪郭内で、内脚部材と実質
的に等しい直径の円形刻み線から外方へ僅かに間隔をお
いたところから始まり、中心円から内方へ間隔をおいた
ところに終るようにすることによって、フィンガ部材の
構造面の統一性が損われないようにするのである。
【0009】更に、本発明の特徴は、各部品の特定の配
置や操作の方法に関するものである。これらのことにつ
いては、すべて、以下の説明及び特にクレイムにより完
全に開示されている。
【0010】
【課題を解決するための手段】要約すると、本発明が提
供する改良波形パレットは、パレット脚がより一層堅固
にパレットデッキに付加固定されており、また、本発明
により提供される方法は、そのような改良されたパレッ
トを製造し得る方法である。この改良の眼目は、各フィ
ンガ部材の長手方向に延びる一連の直線状に整列せしめ
られた打抜き穴が備えられ、各フィンガ部材が、また、
パレットデッキにパレット脚部材を固定する固定手段で
あり、その結果、波形パレット脚の強度及びせん断抵抗
が増強される点である。打抜き穴は、フィンガ部材を形
成する波形材料の内部に接着剤が浸透し、行渡るように
する手段をなし、それにより、パレットデッキに脚部材
を接着固定する改良接着ベースが得られる。本発明によ
る方法は、フィンガ部材自体の打抜きに付随して、フィ
ンガ部材内に、一連の直線的に整列され、波形パレット
デッキ材料の外皮又は外面を貫通する穴を打抜く付加工
程を有し、この穴を設けることにより、接着剤がフィン
ガ部材の内部に浸入し、行渡ることで、フィンガ部材が
一層堅固に脚部材に固着されるようにする、というもの
である。
【0011】
【実施例】図1には特許4,487,136に広義のパ
レットとして示されている型式の代表的な波形パレット
10が示されている。この型式の構造体は、一般に4個
の脚が固定取付けされたパレットデッキ11により形成
されている。パレットデッキ11に対するパレット脚1
2の取付け方法は、特許4,487,136に一般的に
開示されている。そこに指示されているように、パレッ
トデッキ11は、パレット脚12が固定される予定の個
所を打抜きされる。この打抜きにより、ほぼ3角形状の
複数フィンガ部材から成る開口が形成される。この開口
の基線として円形の刻み線14が設けられる(図3)。
この刻み線は、各フィンガのヒンジ線を形成する。フィ
ンガ部材は、同じく特許4,487,136の説明から
理解されるように、内側の円16まで延びている。本明
細書での説明のため、各フィンガ部材には符号20を付
すことにする。
【0012】図1に示したパレット10の組立てと関連
して、パレットデッキ11が打抜機に送入される。打抜
機は、フィンガ部材20を脚12が差込まれる個所に打
抜く。脚は4個以上である。フィンガ部材20が打抜か
れると、内脚部材22が、円形刻み線14により形成さ
れる穴を貫通して下方へそう入され、図5の矢印18の
方向へねじられる。接着剤は、先ず、内脚部材を差込む
前にフィンガ部材20(図3)の内表面21に塗布さ
れ、この結果、内脚部材22が下方へフィンガ部材内へ
圧入されると、接着剤(図示せず)がフィンガ部材20
の表皮上に拡がり、内脚部材22と接触する。
【0013】2つの特許4,487,136及び4,8
50,284に示されているように、接着剤25(図
5)はフィンガ部材20の外表面にも塗布されているの
で、外脚部材26が各フィンガ部材20の外表面に接触
すれば、接着剤は外脚部材26の内壁に対しフィンガ部
材20の外表面上に拡がり、外表面を被覆する。
【0014】以上、図について説明したように、波形パ
レット10を構成するパレットデッキ11は、複数打抜
きフィンガ部材20を介して取付けられた4個以上の脚
部材を有し、更に前記フィンガ部材20は、実質的にら
旋形のパターンが形成されるように実質的に接線方向に
打抜きされている。
【0015】これまで指摘されているように、ら旋形の
パターンは、パレットの一体性を得る上で重要である。
なぜなら、内脚部材22を下方へ圧入して、外脚部材2
6内へ収めてから、図5の矢印18方向にねじ回わす
と、この回転運動によりフィンガ部材20が、図6に示
したように内・外脚部材の間に形成される環状部内に固
定されるからである。すでに示したように、フィンガ部
材20が、先行技術により公知のようにサンバースト状
にカットされ、本発明のようにら旋状にカットされてい
ない場合には、外脚部材に対し内脚部材を下向きに圧入
するさい、フィンガ部材が裂け、パレット構造体を弱め
る傾向がある。したがって、既述の両特許4,487,
136及び4,850,284に記載の波形パレット
は、単に荷重支承の点でも、フォークリフトに対するせ
ん断抵抗の点でも、はるかに高い強度を有している。
【0016】図2には波形パレットの別の形式のものが
示されている。この形式も本発明の枠内のものである。
図2のパレットは、全体が符号40で示されており、一
般に2重デッキパレットと呼ばれている。この形式のパ
レットは、複数脚46により間隔をおいて保持された上
下のデッキ42,44を有している。本発明の場合、図
1の単一デッキパレットの製造時にであれ、2重デッキ
パレットの製造時であれ、本発明の方法は適用でき、そ
の製品は本発明の方法によるものと考えられる。
【0017】図3,図4,図7に、より詳しく示されて
いるように、本発明によれば、複数のフィンガ部材20
は、その長手方向に直線状に延びる一連の穴28有する
形式に打抜かれる。これらの打抜き穴28(図3)は、
打抜かれると、フィンガ部材20の表皮を貫通し、それ
ゆえデッキ11の材料を形成する波形材料の内部への進
入が可能になる。図3に示した通り、打抜穴は、細長い
スロットの形状を示し、フィンガ部材20の長手方向に
延びている。しかし、重要な点は、これら打抜き穴が円
形刻み線14からも、中心円16からも内方へ間隔をお
いて設けられ(図3)、波形材料の構造上の一体性が維
持されている点である。図3から明らかなように、フィ
ンガ部材20は、中心円16に接する頂点を有する3角
形状をなしている。それゆえ、重要な点は、打抜き穴2
8が中心円16までは達していず、内側に間隔が設けら
れている点である。更に、フィンガ部材20が円形刻み
線14から始まっているため、重要な点は、打抜き穴2
8が円形刻み線14から外方へ間隔をおいた個所から始
まっている点である。打抜き穴28は、刻み線14から
少なくとも6.35mm(0.25″)間隔をおいたと
ころから始まり、中心円16から最大12.7mm
(0.5″)間隔をおいたところに終るようにするのが
有利である。これらの間隔は、各フィンガ部材20の構
造上の一体性が、製造工程中に損われないための予想安
全余裕分である。
【0018】図4に示されているように、波形パレット
が上部2重デッキを有するように構成され、このデッキ
11を形成する波形材料が、交差積層材料である場合
は、上部デッキのそれぞれが打抜きされて複数フィンガ
部材を構成するようにされる。図示のように、上側デッ
キのフィンガ部材20が打抜きされ、かつ下側デッキの
フィンガ部材20が打抜きされると、交差パターンが生
じる結果、各フィンガ部材20が互いに重なって、十字
交差パターンが生じる。この構成は、特許4,850,
284に記載されている。図4から分かるように、同じ
く本発明の方法により、打抜き穴28がフィンガ部材2
0のすべてに設けられている結果、図5に示されている
ように、接着剤が塗布されると、接着剤は、波形パレッ
ト10又は40を形成する多層デッキのそれぞれから双
方のフィンガ部材20に浸透することができる。
【0019】図7には、本発明の別の実施例が示されて
いる。この実施例の場合、打抜き穴は一連の円形の打抜
き穴であり、この場合も、各フィンガ部材20の長手方
向に直線状に整列せしめられている。同じく重要な点
は、既述の要求間隔が次のように設けられている点であ
る。すなわち、打抜き穴30が、ほぼ少なくとも6.3
5mm(0.25″)だけ円形刻み線14から離れた個
所から始まり、中心円16からほぼ最大12.7mm
(0.5″)のところで終るようにするのである。更
に、同じく重要な点は、フィンガ部材20の構造上の一
体性を維持することであり、このため、中心円16に接
するフィンガ部材20の丁度先端までは打抜き穴30又
は細長いスロット28が延びていないようにすることが
望ましい。フィンガ部材の先端まで達するようにした構
成は、フィンガ部材20の先端を弱くし、パレット組立
体全体としての構造上の一体性を損うものと思われる。
【0020】図4から分かるように、波形パレットが上
方2重デッキを有する構成の場合、フィンガ部材20の
それぞれが図示のような打抜き穴28を形成されるであ
ろう。したがって、接着剤が各フィンガに塗布される
と、接着剤は、波形材料の内部に浸透し行渡ることがで
きる。この結果、組付け後、内・外脚部材22,20
は、フィンガ部材20全体に、したがってパレット10
全体に固定されるための、より大きい接着ベースを得る
ことができる。
【0021】研究の結果、波形パレットが本明細書に示
されている形式のコア脚組立体を有し、既述の形式でパ
レットデッキに取付けられ、更に、打抜き穴を有するフ
ィンガ部材を有している場合、デッキへの脚の固定部
は、従来技術により構成された波形パレットにより、こ
れまで達成されていた脚の固定部より、15%〜40%
だけ強度が増すことが判明した。
【0022】更に、フィンガ部材のそれぞれに種々のパ
ターンの打抜き穴を設けること、もしくは、打抜き穴を
各フィンガ部材の長手方向に2列又は3列に設けること
も考えられる。フィンガ部材のこの打抜き穴作製の臨界
により、フィンガ部材の構造上の一体性が維持され、そ
れにより製造過程においてデッキ材料内へ脚が圧入され
ても、フィンガ部材のせん断変形や裂断の生じないよう
にすることが要求される。打抜き穴は波形材料の表皮を
裂断し、したがって打抜き穴の数が増せば、それだけフ
ィンガ部材の一体性が損なわれる度合いも大きくなるこ
とは明らかである。したがって、打抜き穴の数と構造上
の一体性の維持とのバランスが要求されると思われる。
本明細書に説明した打抜き穴のパターンは、パレットデ
ッキに対するパレット脚の固定部の強度を増し、それに
より一層著しい強度とせん断抵抗特性を備えた波形パレ
ットの製造を可能にすることが判明した。
【0023】以上、現在のところ有利と思われる実施例
について説明したが、それ以外の変更態様も考えられ
る。添付特許請求の範囲には、本発明の思想及び範囲に
含まれるすべてのその種の変更態様が包含されるもので
ある。
【図面の簡単な説明】
【図1】4個の脚を有する典型的な単一デッキ波形パレ
ットの斜視図。
【図2】パレットデッキを固定する4個の脚を備えた典
型的な2重デッキ波形パレットを、完成した組立体とし
て示した斜視図。
【図3】フィンガ部材と、その表面に設けられた打抜き
穴とを示す平面図。
【図4】2重パレットデッキを部分的に切断して示した
斜視図で、製造工程中に接着剤の拡がりを促進させる打
抜き穴を有するフィンガ部材の打抜き状態が示されてい
る図。
【図5】パレットデッキ内に内・外脚が取付けられる状
況と接着剤の拡散を促す手段であるフィンガ部材内の打
抜き穴を示した分解斜視図。
【図6】脚部材が取付けられた完成パレットの断面図。
【図7】接着剤の拡散を促進するように設計され、直線
状に整列せしめられた打抜き穴の別の実施態様を有する
フィンガ部材の平面図。
【符号の説明】
10 パレット 11 パレットデッキ 12 脚部材 14 円形刻み線 16 中心線 18 ねじり方向 20 フィンガ部材 21 内脚内表面 22 内脚部材 25 接着剤 26 外脚部材 28 打抜き穴 40 2重デッキパレット 42 上側デッキ 44 下側デッキ

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 複数管状脚の付加されたパレットデッキ
    により形成される型式の波形パレットであって、各管状
    脚が内脚部材と外脚部材とから形成され、パレットデッ
    キが、互いに重ね合わされた段ボール紙の少なくとも2
    個のパレットデッキ部材から形成され、これらパレット
    デッキ部材のそれぞれには、各脚の取付け個所に、中心
    円から外方へ放射し、外脚部材の内径と実質的に等しい
    直径を有する円形刻み線で終る打抜き線によって複数フ
    ィンガ部材が形成されており、これらフィンガ部材が、
    パレットデッキ部材のそれぞれに打抜かれており、更
    に、内・外脚部材は、互いにはめ合わされるように、か
    つまた、双方のパレットデッキ部材に打抜かれたフィン
    ガ部材が、はめ合わされた内・外脚部材間に形成される
    環状部内に保持されるように寸法づけされており、更に
    また、前記管状脚がパレットデッキに固定され、パレッ
    トデッキ部材の相互固定が、積重ねパレットデッキ部材
    下に外脚部材を配置して円形刻み線に合わせ、積重ねパ
    レットデッキ上に内脚部材上に配置して円形刻み線に合
    わせ、更に、フィンガ部材に接着剤を塗布し、内脚部材
    をデッキ部材を貫通させて外脚部材内へ圧入し、内・外
    脚部材間にフィンガ部材が重なる形で捕捉され、内・外
    脚部材間に接着剤を拡散させるようにして行なわれる形
    式のものにおいて、改良波形パレットが、前記パレット
    デッキ部材のそれぞれに打抜きされた前記フィンガ部材
    を有し、前記パレットデッキ部材が、一連の直線的に整
    列された打抜き穴を有し、これら打抜き穴が、内脚部材
    と実質的に等しい直径を有する前記円形刻み線から内方
    へ僅かに間隔をおいた個所から始って、中心円から内方
    へ間隔をおいた個所で終っており、更に、前記打抜き穴
    により、前記フィンガ部材に塗布される接着剤が前記フ
    ィンガ部材に浸透し拡散することにより、フィンガ部材
    に対する接着剤の表面積が増大し、前記脚部材が前記フ
    ィンガ部材に固定され、この結果、前記パレットデッキ
    に対する前記脚部材の強度が10%〜40%だけ増大す
    ることを特徴とする改良波形パレット。
  2. 【請求項2】 前記打抜き穴が、前記フィンガ部材の長
    手方向に直線状に整列された細長いスロットとして形成
    されていることを特徴とする、請求項1記載の改良波形
    パレット。
  3. 【請求項3】 前記打抜き穴が前記フィンガ部材の長手
    方向に直線的に整列された円形の穴として形成されてい
    ることを特徴とする、請求項1記載の改良波形パレッ
    ト。
  4. 【請求項4】 前記打抜き穴が、前記円形刻み線から少
    なくとも6.35mm(0.25″)の個所から始っ
    て、中心円から最大12.7mm(0.5″)の個所で
    終っていることを特徴とする請求項1記載の改良波形パ
    レット。
  5. 【請求項5】 パレットを製造する方法であって、互い
    に重ねられた少なくとも2個の波形厚紙パレットデッキ
    部材からパレットデッキを形成する工程と、各パレット
    デッキ部材の各脚取付け個所に、中心円から外方へら旋
    状に放射し円形刻み線に終る打抜き線により形成された
    複数フィンガ部材を打抜く工程と、複数のパレット脚を
    設け、それらの各脚を内脚部材と外脚部材とから構成
    し、これら内・外脚部材が互いにはめ合わされ、双方の
    パレットデッキ部材の脚取付け個所に打抜かれたフィン
    ガ部材を、はめ合わされた内・外脚間に形成される環状
    部内で重ね合せる工程と、各フィンガ部材の表面に接着
    剤を塗布する工程とが含まれており、更に、次のような
    一工程、すなわち、パレットデッキ部材を一緒に固定
    し、外脚部材を、積重ねパレットデッキ部材の下へ配置
    して円形刻み線と合わせてから、内脚部材を、積重ねデ
    ッキ部材上に配置して円形刻み線と合わせることによっ
    てパレット脚をパレットに固定し、更に、内脚部材を積
    重ねパレットデッキ部材を貫通して外脚部材内へ圧入す
    ることにより、内脚部材をフィンガ部材と一緒に外脚部
    材内へ強制そう入し、フィンガ部材が内・外脚部材間に
    捕捉され、それにより接着剤が拡がり、フィンガ部材が
    脚部材に接着固定される工程が含まれている形式のもの
    において、改良方法が、円形刻み線から内方へ僅かに間
    隔をおいた個所から始まって、中心円から内方へ間隔を
    おいた個所で終る一連の、直線状に整列された打抜き穴
    を形成し、内・外脚部材にフィンガ部材を固定するため
    に塗布された接着剤が、波形デッキ部材の内部範囲に浸
    透拡散し、その結果、前記方法により製造された波形パ
    レットにより、パレットデッキに対する脚部材結合部の
    強度が10%〜40%だけ増大することを特徴とする、
    パレットを製造する方法。
  6. 【請求項6】 前記フィンガ部材のそれぞれに設けられ
    た打抜き穴が、各フィンガ部材の長手方向に直線状に整
    列せしめられた複数の細長いスロットの形状を有するよ
    うにすることを特徴とする、請求項5記載の方法。
  7. 【請求項7】 前記フィンガ部材のそれぞれに設けられ
    た打抜き穴が、前記フィンガ部材のそれぞれに打抜かれ
    た複数の円形穴であり、これら円形穴が直線状に整列せ
    しめられていることを特徴とする、請求項5記載の方
    法。
  8. 【請求項8】 前記フィンガ部材に設けられた前記打抜
    き穴が、円形刻み線から内方へ少なくとも6.35mm
    (0.25″)間隔をおいた個所から始まって、中心円
    から最大12.7mm(0.5″)だけ内側の個所で終
    るようにすることを特徴とする、請求項5記載の方法。
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