JPH07125799A - バッグインボックスの液体注出方法およびその装置 - Google Patents
バッグインボックスの液体注出方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH07125799A JPH07125799A JP26240893A JP26240893A JPH07125799A JP H07125799 A JPH07125799 A JP H07125799A JP 26240893 A JP26240893 A JP 26240893A JP 26240893 A JP26240893 A JP 26240893A JP H07125799 A JPH07125799 A JP H07125799A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- pressurizing
- box
- liquid
- pressure
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- Pending
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- Beverage Vending Machines With Cups, And Gas Or Electricity Vending Machines (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バッグインボックスの注出部分を傷めること
なく確実な定量注出を可能とし、保守管理を容易とする
ことを目的とする。 【構成】 内・外二重の袋２，３からなる袋体１を有す
るバッグインボックスにおいて、バッグインボックスの
内袋２の内部に連通する注出ノズル１７の一部に加圧変
形部１８を連設し、この加圧変形部１８にこれを加圧す
る加圧手段２３を付設し、前記加圧変形部１８を加圧手
段２３により加圧することにより内部の液体を定量注出
するようにしたことを特徴とする。
なく確実な定量注出を可能とし、保守管理を容易とする
ことを目的とする。 【構成】 内・外二重の袋２，３からなる袋体１を有す
るバッグインボックスにおいて、バッグインボックスの
内袋２の内部に連通する注出ノズル１７の一部に加圧変
形部１８を連設し、この加圧変形部１８にこれを加圧す
る加圧手段２３を付設し、前記加圧変形部１８を加圧手
段２３により加圧することにより内部の液体を定量注出
するようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バッグインボックスの
注出口から内容液を定量注出するための注出装置に関す
る。
注出口から内容液を定量注出するための注出装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば飲料原料のシロップの
ような液体の取扱いには、開閉可能な蓋あるいは注出用
のチューブを付帯した袋体を外箱に納めた所謂バッグイ
ンボックスと称される容器が使用されている。
ような液体の取扱いには、開閉可能な蓋あるいは注出用
のチューブを付帯した袋体を外箱に納めた所謂バッグイ
ンボックスと称される容器が使用されている。
【０００３】このバッグインボックスの袋体は、内・外
二重の袋からなり、内袋と外袋との間に圧力流体（圧縮
空気）を供給することにより内袋を加圧して内袋内に充
填されている液体を注出させる構成を有し、一般にこの
袋体１は図４に一部の断面を示すように扁平形状の内袋
２および外袋３の各開口部に溶着等により密着固定され
るノズル本体４を備え、このノズル本体４の側部には前
記内・外袋２，３の間の空間部５に圧縮空気を流入させ
るためのホース接続部６から前記空間部５に連通する圧
力流体供給路７が形成されている。そして上記ノズル本
体４の先端にはチューブ８が接続され、図５のように外
箱９に納められてバッグインボックス１０を構成し、チ
ューブ８を通じて内袋２内の液体を注出するようになさ
れている。
二重の袋からなり、内袋と外袋との間に圧力流体（圧縮
空気）を供給することにより内袋を加圧して内袋内に充
填されている液体を注出させる構成を有し、一般にこの
袋体１は図４に一部の断面を示すように扁平形状の内袋
２および外袋３の各開口部に溶着等により密着固定され
るノズル本体４を備え、このノズル本体４の側部には前
記内・外袋２，３の間の空間部５に圧縮空気を流入させ
るためのホース接続部６から前記空間部５に連通する圧
力流体供給路７が形成されている。そして上記ノズル本
体４の先端にはチューブ８が接続され、図５のように外
箱９に納められてバッグインボックス１０を構成し、チ
ューブ８を通じて内袋２内の液体を注出するようになさ
れている。
【０００４】上記のバッグインボックス１０を飲料供給
設備にセットしたのちにおける液体の定量注出には、図
６（Ａ）に示すようにバッグインボックス１０のノズル
本体４から導出されるチューブ８が置かれる位置の側方
部に回転板１１が設けられ、この回転板１１の一面に突
設された２〜３本のピン１２でチューブ８を固定壁１３
に押しつけるようにしてチューブ８を押し潰すことによ
り液体の流出を止めるようにした注出機構、あるいは図
６（Ｂ）のようにチューブ８の両側に押圧体１４，１５
を対設し、一方の押圧体１４をソレノイド１６等により
移動させてチューブ８を他側の押圧体１５に押しつける
ことによりチューブ８を押し潰して流出を止めるように
した注出機構が一般に採用されている。
設備にセットしたのちにおける液体の定量注出には、図
６（Ａ）に示すようにバッグインボックス１０のノズル
本体４から導出されるチューブ８が置かれる位置の側方
部に回転板１１が設けられ、この回転板１１の一面に突
設された２〜３本のピン１２でチューブ８を固定壁１３
に押しつけるようにしてチューブ８を押し潰すことによ
り液体の流出を止めるようにした注出機構、あるいは図
６（Ｂ）のようにチューブ８の両側に押圧体１４，１５
を対設し、一方の押圧体１４をソレノイド１６等により
移動させてチューブ８を他側の押圧体１５に押しつける
ことによりチューブ８を押し潰して流出を止めるように
した注出機構が一般に採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記いずれの
注出機構も、チューブ８を機械的に押し潰して流出を止
める構造であるため、繰返し押し潰し作動が行なわれて
いる間にチューブ８の押し潰される部分が局部的に劣化
し、チューブ８の破損を招くとともに押し潰された状態
からの復元性を失って流路断面積が次第に変化し、流量
が変動して定量注出の精度が損なわれるという問題点が
あった。またチューブ８の途中を押し潰すため長いチュ
ーブ８が必要となり、空気との接触面が多くなることか
ら毎日の洗浄、サニテーションが不可欠となり、保守管
理の面で多くの手数を要するという問題点があった。
注出機構も、チューブ８を機械的に押し潰して流出を止
める構造であるため、繰返し押し潰し作動が行なわれて
いる間にチューブ８の押し潰される部分が局部的に劣化
し、チューブ８の破損を招くとともに押し潰された状態
からの復元性を失って流路断面積が次第に変化し、流量
が変動して定量注出の精度が損なわれるという問題点が
あった。またチューブ８の途中を押し潰すため長いチュ
ーブ８が必要となり、空気との接触面が多くなることか
ら毎日の洗浄、サニテーションが不可欠となり、保守管
理の面で多くの手数を要するという問題点があった。
【０００６】本発明はこれに鑑み、バッグインボックス
の注出部分を傷めることなく、確実な定量注出を可能と
し、特に無菌性を重視する液体の注出に適するバッグイ
ンボックスの液体注出方法およびその装置を提供するこ
とを目的とする。
の注出部分を傷めることなく、確実な定量注出を可能と
し、特に無菌性を重視する液体の注出に適するバッグイ
ンボックスの液体注出方法およびその装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決する手段として、本発明は、内・外二重の
袋からなる袋体を有するバッグインボックスにおいて、
バッグインボックスの内袋の内部に連通する注出ノズル
の一部に加圧変形部を連設し、この加圧変形部を外圧に
より圧迫して内部の液体を定量注出することを特徴とす
るバッグインボックスの液体注出方法とその装置であ
り、その装置は前記加圧変形部を加圧する加圧手段を設
け、この加圧手段により加圧変形部を圧迫して注出する
ようにしたものである。
問題点を解決する手段として、本発明は、内・外二重の
袋からなる袋体を有するバッグインボックスにおいて、
バッグインボックスの内袋の内部に連通する注出ノズル
の一部に加圧変形部を連設し、この加圧変形部を外圧に
より圧迫して内部の液体を定量注出することを特徴とす
るバッグインボックスの液体注出方法とその装置であ
り、その装置は前記加圧変形部を加圧する加圧手段を設
け、この加圧手段により加圧変形部を圧迫して注出する
ようにしたものである。
【０００８】
【作用】加圧手段により注出ノズルの加圧変形部を加圧
すると、この加圧変形部内にある液体が押し出され、注
出ノズルの先端から注出される。この場合、加圧変形部
の変形量を一定化することにより液体の粘性等の性状に
拘らず定量注出ができ、また温度変化に伴い粘性が変化
しても注出量に影響を受けることがない。
すると、この加圧変形部内にある液体が押し出され、注
出ノズルの先端から注出される。この場合、加圧変形部
の変形量を一定化することにより液体の粘性等の性状に
拘らず定量注出ができ、また温度変化に伴い粘性が変化
しても注出量に影響を受けることがない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。
説明する。
【００１０】図１に示す実施例は、バッグインボックス
１０の注出口部に連設され弾性を有する合成樹脂材料か
らなる注出ノズル１７の一部に蛇腹状の加圧変形部１８
が形成され、その下端に注出口１９が開口されている。
この実施例では、バッグインボックス１０の注出口部と
加圧変形部１８との間および注出口１９の上流側にバッ
グインボックス側からの流出のみを許容する逆止弁２
０，２１が介装されている。
１０の注出口部に連設され弾性を有する合成樹脂材料か
らなる注出ノズル１７の一部に蛇腹状の加圧変形部１８
が形成され、その下端に注出口１９が開口されている。
この実施例では、バッグインボックス１０の注出口部と
加圧変形部１８との間および注出口１９の上流側にバッ
グインボックス側からの流出のみを許容する逆止弁２
０，２１が介装されている。
【００１１】上記加圧変形部１８のある部分は気密の密
閉ケース２２内に納められ、この密閉ケース２２には加
圧装置２３が付設されている。
閉ケース２２内に納められ、この密閉ケース２２には加
圧装置２３が付設されている。
【００１２】図１における加圧装置２３は、前記密閉ケ
ース２２内に気密に摺動するピストン２４が内蔵され、
このピストン２４のロッド２５は密閉ケース２２外に気
密を保って導出され、このロッド２５にクランク２６の
クランクロッド２７が連結されて構成されている。この
クランク２６はモータ、ロータリソレノイド等の駆動手
段により１回転単位で駆動されるようになっている。
ース２２内に気密に摺動するピストン２４が内蔵され、
このピストン２４のロッド２５は密閉ケース２２外に気
密を保って導出され、このロッド２５にクランク２６の
クランクロッド２７が連結されて構成されている。この
クランク２６はモータ、ロータリソレノイド等の駆動手
段により１回転単位で駆動されるようになっている。
【００１３】したがってクランク２６の１回転によりク
ランクロッド２７を介してピストン２４が１往復動し、
その前進時に密閉ケース２２の内圧を高め、その圧力に
より加圧変形部１８を圧縮して内部の液体が逆止弁２１
を通じて注出口１９から注出される。ピストン２４が後
退すると密閉ケース２２内の圧力が消滅し、加圧変形部
１８は原形に戻り、その際に逆止弁２０が開いてバッグ
インボックス１０内から液体が加圧変形部１８内に充填
され、次回の注出に備える。この場合、加圧変形部１８
が蛇腹構造であると、加圧時にリニヤに変形し、吐出む
らなく定量注出ができる。
ランクロッド２７を介してピストン２４が１往復動し、
その前進時に密閉ケース２２の内圧を高め、その圧力に
より加圧変形部１８を圧縮して内部の液体が逆止弁２１
を通じて注出口１９から注出される。ピストン２４が後
退すると密閉ケース２２内の圧力が消滅し、加圧変形部
１８は原形に戻り、その際に逆止弁２０が開いてバッグ
インボックス１０内から液体が加圧変形部１８内に充填
され、次回の注出に備える。この場合、加圧変形部１８
が蛇腹構造であると、加圧時にリニヤに変形し、吐出む
らなく定量注出ができる。
【００１４】図２は前記加圧装置２３の他の実施例を示
すもので、密閉ケース２２に加圧流体管路２８が接続さ
れ、この管路２８は途中２路２９，３０に分岐されてそ
の分岐部に３方コック構造の切換バルブ３１が介挿され
ており、この切換バルブ３１をロータリソレノイド等の
駆動手段３２により所定角度回動させることにより管路
の流れ方向を切換えるようになっている。
すもので、密閉ケース２２に加圧流体管路２８が接続さ
れ、この管路２８は途中２路２９，３０に分岐されてそ
の分岐部に３方コック構造の切換バルブ３１が介挿され
ており、この切換バルブ３１をロータリソレノイド等の
駆動手段３２により所定角度回動させることにより管路
の流れ方向を切換えるようになっている。
【００１５】上記管路２９，３０には加圧ポンプ３３が
接続され、一方の管路２９が吐出側、他方の管路３０は
吸入側とされる。なお３４，３５はアキュムレータであ
る。
接続され、一方の管路２９が吐出側、他方の管路３０は
吸入側とされる。なお３４，３５はアキュムレータであ
る。
【００１６】したがって加圧ポンプ３３の駆動により管
路２９には正圧が作用しており、切替バルブ３１を切換
えてこの管路２９と密閉ケース２２とを連通状態とする
ことにより密閉ケース２２内に圧力が導入され、内部圧
力を高めて加圧変形部１８が圧縮されてその内部の液体
が注出口１９から注出される。
路２９には正圧が作用しており、切替バルブ３１を切換
えてこの管路２９と密閉ケース２２とを連通状態とする
ことにより密閉ケース２２内に圧力が導入され、内部圧
力を高めて加圧変形部１８が圧縮されてその内部の液体
が注出口１９から注出される。
【００１７】定量注出後切換バルブ３１が切換えられる
と、蔭圧側の管路３０と密閉ケース２２とが連通され、
密閉ケース２２内の圧力が消滅して加圧変形部１８は原
形に戻され、新たに液体を吸入して次回の注出に備え
る。
と、蔭圧側の管路３０と密閉ケース２２とが連通され、
密閉ケース２２内の圧力が消滅して加圧変形部１８は原
形に戻され、新たに液体を吸入して次回の注出に備え
る。
【００１８】図３は注出ノズル１７の側部に蛇腹状の加
圧変形部１８が連設され、この加圧変形部１８の外端部
にソレノイド等の加圧装置２３を接合してこの加圧装置
２３を駆動することにより加圧変形部１８を押圧し、液
体を注出するようにしたものである。
圧変形部１８が連設され、この加圧変形部１８の外端部
にソレノイド等の加圧装置２３を接合してこの加圧装置
２３を駆動することにより加圧変形部１８を押圧し、液
体を注出するようにしたものである。
【００１９】上記いずれの実施例の場合も、加圧変形部
１８の復元時の迅速性を求めるときは、戻し用のバネを
付設するようにしてもよい。
１８の復元時の迅速性を求めるときは、戻し用のバネを
付設するようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、バ
ッグインボックスの注出口部の注出ノズルに加圧変形部
を設け、この加圧変形部を圧迫することにより内部の液
体を注出するようにしたので、加圧変形部の変形圧力
（変形量）に比例した注出量が得られ、正確な定量注出
ができ、しかも温度変化により粘性が変動しやすい飲料
シロップのような液体であっても粘性に影響されること
なく安定して定量注出ができる。さらに外部に液体が接
触しないので毎日の洗浄やサニテーションが不要とな
り、保守管理の面で容易となり、自動飲料供給設備に適
用して最適である。
ッグインボックスの注出口部の注出ノズルに加圧変形部
を設け、この加圧変形部を圧迫することにより内部の液
体を注出するようにしたので、加圧変形部の変形圧力
（変形量）に比例した注出量が得られ、正確な定量注出
ができ、しかも温度変化により粘性が変動しやすい飲料
シロップのような液体であっても粘性に影響されること
なく安定して定量注出ができる。さらに外部に液体が接
触しないので毎日の洗浄やサニテーションが不要とな
り、保守管理の面で容易となり、自動飲料供給設備に適
用して最適である。
【図１】本発明の一実施例を示す略示断面図。
【図２】同、他の実施例を示す略示断面図。
【図３】同、さらに他の実施例を示す略示断面図。
【図４】バッグインボックスの袋体の一例を示す略示断
面図。
面図。
【図５】バッグインボックスの外観例を示す斜視図。
【図６】（Ａ），（Ｂ）は従来の注出装置を示す説明
図。
図。
１ 袋体 ２ 内袋 ３ 外袋 ４ 注出ノズル本体 ６ ホース接続部 ８ チューブ ９ 外箱 １０ バッグインボックス １７ 注出ノズル １８ 加圧変形部 １９ 注出口 ２０，２１ 逆止弁 ２２ 密閉ケース ２３ 加圧装置 ２４ ピストン ２６ クランク ２８ 加圧流体管路 ３１ 切換バルブ ３３ 加圧ポンプ
Claims (6)
- 【請求項１】内・外二重の袋からなる袋体を有するバッ
グインボックスにおいて、バッグインボックスの内袋の
内部に連通する注出ノズルの一部に加圧変形部を連設
し、この加圧変形部を外圧により圧迫して内部の液体を
定量注出することを特徴とするバッグインボックスの液
体注出方法。 - 【請求項２】内・外二重の袋からなる袋体を有するバッ
グインボックスにおいて、バッグインボックスの内袋の
内部に連通する注出ノズルの一部に加圧変形部を連設
し、この加圧変形部にこれを加圧する加圧手段を付設
し、前記加圧変形部を加圧手段により加圧することによ
り内部の液体を定量注出するようにしたことを特徴とす
るバッグインボックスの液体注出装置。 - 【請求項３】前記加圧変形部が存在する部分を密閉ケー
ス内に収納し、この密閉ケースの内圧を高めて前記加圧
変形部を圧迫する加圧装置を付設した請求項２記載のバ
ッグインボックスの液体注出装置。 - 【請求項４】前記加圧装置は、前記密閉ケース内におい
て気密に摺動自在に設けられたピストン部材と、このピ
ストン部材のロッドに連結されピストン部材を往復動さ
せるクランク機構とで構成されている請求項３記載のバ
ッグインボックスの液体注出装置。 - 【請求項５】前記加圧装置は、前記密閉ケースに接続さ
れた加圧流体管路と、この管路中に接続された加圧ポン
プと、前記管路中に接続され加圧流体の流れ方向を切換
える切換バルブとで構成されている請求項３記載のバッ
グインボックスの液体注出装置。 - 【請求項６】前記加圧変形部が蛇腹で構成されている請
求項２〜５のいずれか１項記載のバッグインボックスの
液体注出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26240893A JPH07125799A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | バッグインボックスの液体注出方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26240893A JPH07125799A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | バッグインボックスの液体注出方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125799A true JPH07125799A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17375371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26240893A Pending JPH07125799A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | バッグインボックスの液体注出方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07125799A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008522906A (ja) * | 2004-12-04 | 2008-07-03 | メディカル・インスティル・テクノロジーズ・インコーポレイテッド | 一方向バルブとそのバルブを使用する装置及び方法 |
| JP2013508233A (ja) * | 2009-10-23 | 2013-03-07 | ネステク ソシエテ アノニム | 流体を複数に小分けして無菌的に分与する方法および装置 |
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| US9408455B2 (en) | 2002-08-13 | 2016-08-09 | MedInstill Development, LLC | Container and valve assembly for storing and dispensing substances, and related method |
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| US9725228B2 (en) | 2000-10-23 | 2017-08-08 | Dr. Py Institute Llc | Fluid dispenser having a one-way valve, pump, variable-volume storage chamber, and a needle penetrable and laser resealable portion |
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-
1993
- 1993-10-20 JP JP26240893A patent/JPH07125799A/ja active Pending
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