JPH0712638B2 - デイスクの貼り合わせ方法 - Google Patents
デイスクの貼り合わせ方法Info
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- JPH0712638B2 JPH0712638B2 JP61192636A JP19263686A JPH0712638B2 JP H0712638 B2 JPH0712638 B2 JP H0712638B2 JP 61192636 A JP61192636 A JP 61192636A JP 19263686 A JP19263686 A JP 19263686A JP H0712638 B2 JPH0712638 B2 JP H0712638B2
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、２つのディスクを貼り合わせて１つのディ
スクを構成するディスクの貼り合わせ方法に関するもの
である。
スクを構成するディスクの貼り合わせ方法に関するもの
である。
この発明は、強度，平面度が向上できるように２つのデ
ィスク（第1,第２のディスク）を貼り合わせて、例えば
ビデオディスク（VD）等を製造するディスクの貼り合わ
せ方法において、例えば直径を中心として湾曲させた第
1,第２のディスクの中心穴が設けられている内径部分を
一致させたとき、第1,第２のディスクの内径部分が点接
触となる状態で外周方向へ向って第1,第２のディスクを
貼り合わせることにより、歩留りよくディスクが製造で
きるようにしたものである。
ィスク（第1,第２のディスク）を貼り合わせて、例えば
ビデオディスク（VD）等を製造するディスクの貼り合わ
せ方法において、例えば直径を中心として湾曲させた第
1,第２のディスクの中心穴が設けられている内径部分を
一致させたとき、第1,第２のディスクの内径部分が点接
触となる状態で外周方向へ向って第1,第２のディスクを
貼り合わせることにより、歩留りよくディスクが製造で
きるようにしたものである。
２つのディスクを貼り合わせて両面に信号が記録または
／および両面から信号が再生できるディスク、例えばビ
デオディスク（VD）が製造されている。
／および両面から信号が再生できるディスク、例えばビ
デオディスク（VD）が製造されている。
第７図は上述したVDの構成を示す拡大断面図で、１はVD
を示し、中心にチャッキング用の中心穴２が設けられて
いる。
を示し、中心にチャッキング用の中心穴２が設けられて
いる。
3Aは前記VD1を構成する第１のディスクを示し、片面に
凹凸の記録トラックが同心円状に形成されたアクリル，
ポリカーボネート等のディスク基板4Aと、ディスク基板
4Aの記録トラック側にアルミで1000Å程度の厚さに形成
された反射膜5Aと、反射膜5A上に紫外線硬化樹脂で形成
された保護膜6Aとで構成されている。
凹凸の記録トラックが同心円状に形成されたアクリル，
ポリカーボネート等のディスク基板4Aと、ディスク基板
4Aの記録トラック側にアルミで1000Å程度の厚さに形成
された反射膜5Aと、反射膜5A上に紫外線硬化樹脂で形成
された保護膜6Aとで構成されている。
3Bは前記VD1を構成する第２のディスクを示し、第１の
ディスク3Aと同様に、片面に凹凸の記録トラックが同心
円状に形成されたアクリル，ポリカーボネート等のディ
スク基板4Bと、ディスク基板4Bの記録トラック側にアル
ミで1000Å程度の厚さに形成された反射膜5Bと、反射膜
5B上に紫外線硬化樹脂で形成された保護膜6Bとで構成さ
れている。
ディスク3Aと同様に、片面に凹凸の記録トラックが同心
円状に形成されたアクリル，ポリカーボネート等のディ
スク基板4Bと、ディスク基板4Bの記録トラック側にアル
ミで1000Å程度の厚さに形成された反射膜5Bと、反射膜
5B上に紫外線硬化樹脂で形成された保護膜6Bとで構成さ
れている。
８は前記第1,第２のディスク3A,3Bを接着する接着剤
（材）を示す。
（材）を示す。
なお、7A,7Bは前記第1,第２のディスク3A,3Bの中心穴を
示し、第1,第２のディスク3A,3Bが接着された後は中心
穴２となる。
示し、第1,第２のディスク3A,3Bが接着された後は中心
穴２となる。
第７図のように両面に記録トラックを有するVD1は記録
容量が多くなるため、信号の記録方式による違いはある
が、直径30cmの大きさで最大再生時間が60分〜120分と
することができる。
容量が多くなるため、信号の記録方式による違いはある
が、直径30cmの大きさで最大再生時間が60分〜120分と
することができる。
このように第1,第２のディスク3A,3Bを貼り合わせてVD1
を製造する従来のディスクの貼り合わせ方法は、第８図
に示すように、まず、第１のディスク3Aの表面に塗布さ
れている接着剤８を上側にして基台11に設けた位置決め
ピン12に中心穴7Aを挿入する。そして、保護膜6Bを下側
にして位置決めピン12に第２のディスク3Bの中心穴7Bを
挿入させ、接着剤８で第1,第２のディスク3A,3Bを接着
させる。
を製造する従来のディスクの貼り合わせ方法は、第８図
に示すように、まず、第１のディスク3Aの表面に塗布さ
れている接着剤８を上側にして基台11に設けた位置決め
ピン12に中心穴7Aを挿入する。そして、保護膜6Bを下側
にして位置決めピン12に第２のディスク3Bの中心穴7Bを
挿入させ、接着剤８で第1,第２のディスク3A,3Bを接着
させる。
次に、接着強度を向上させるとともに、VD1の厚さを一
定（2.5mm）とするため、VD1を位置決めピン12から抜い
て圧延機等でプレスし、貼り合わせが終了する。
定（2.5mm）とするため、VD1を位置決めピン12から抜い
て圧延機等でプレスし、貼り合わせが終了する。
しかしながら、上述したような従来のディスクの貼り合
わせ方法では、第1,第２のディスク3A,3Bが1.2mmと薄い
ために変形し易く、第1,第２のディスク3A,3Bの平面性
を維持して貼り合わせることは困難である。
わせ方法では、第1,第２のディスク3A,3Bが1.2mmと薄い
ために変形し易く、第1,第２のディスク3A,3Bの平面性
を維持して貼り合わせることは困難である。
また、このように第1,第２のディスク3A,3Bに変形があ
る状態で貼り合わせる際に、例えば第1,第２のディスク
3A,3Bの内周部分および外周部分が最初に接着すると、
第1,第２のディスク3A,3Bの間に空気が残る。そして、
この状態でVD1をプレスすると、空気は接着強度の弱い
ディスク基板4B,反射膜5Bの間へ逃れるため、反射膜5B
が破損したり、中心穴7A,7Bにずれが発生することがあ
る。
る状態で貼り合わせる際に、例えば第1,第２のディスク
3A,3Bの内周部分および外周部分が最初に接着すると、
第1,第２のディスク3A,3Bの間に空気が残る。そして、
この状態でVD1をプレスすると、空気は接着強度の弱い
ディスク基板4B,反射膜5Bの間へ逃れるため、反射膜5B
が破損したり、中心穴7A,7Bにずれが発生することがあ
る。
したがって、従来のディスクの貼り合わせ方法では、製
造するVD1の歩留りが悪くなるという問題点がある。
造するVD1の歩留りが悪くなるという問題点がある。
この発明は、上記したような問題点を解決したディスク
の貼り合わせ方法を提供するものである。
の貼り合わせ方法を提供するものである。
〔問題点を解決するための手段〕 この発明のディスクの貼り合わせ方法は、ラジアル方向
が稜線となるように湾曲させた第1,第２のディスクの中
心穴を一致させたとき、第1,第２のディスクの内径部分
が点接触となる状態とし、その後外周方向へ向って貼り
合わせるようにしたものである。
が稜線となるように湾曲させた第1,第２のディスクの中
心穴を一致させたとき、第1,第２のディスクの内径部分
が点接触となる状態とし、その後外周方向へ向って貼り
合わせるようにしたものである。
この発明のディスクの貼り合わせ方法においては、第1,
第２のディスクの内径部分が点接触となる状態から外周
方向へ向って貼り合わせることができるので、貼り合わ
せた後にその接着面に空気が入らない状態で第1,第２の
ディスクを貼り合わせることができる。
第２のディスクの内径部分が点接触となる状態から外周
方向へ向って貼り合わせることができるので、貼り合わ
せた後にその接着面に空気が入らない状態で第1,第２の
ディスクを貼り合わせることができる。
第１図はこの発明のディスクの貼り合わせ方法を示す原
理図で、第８図と同一符号は同一部分を示す。
理図で、第８図と同一符号は同一部分を示す。
この発明の貼り合わせ方法は、第１図に示されているよ
うに、接着剤８が塗布されている第１のディスク3Aの面
が上側となる状態で中心穴7Aに位置決めピン12を挿入し
てある直径、例えばラインL1を中心にして鞍形にわずか
に湾曲させ、保護膜6Bが下側になる状態で第２のディス
ク3Bをある直径、例えばL2を中心にして鞍形にわずかに
湾曲させる。そして、第２のディスク3Bを鞍形に湾曲さ
せた状態で両直径が、例えば90度となるように中心穴7B
に位置決めピン12を挿入させると、第1,第２のディスク
3A,3Bは中心穴7A,7Bが設けられている内径部分が点接触
する状態で接触し、中心穴7A,7Bの位置合わせが正確に
できる。
うに、接着剤８が塗布されている第１のディスク3Aの面
が上側となる状態で中心穴7Aに位置決めピン12を挿入し
てある直径、例えばラインL1を中心にして鞍形にわずか
に湾曲させ、保護膜6Bが下側になる状態で第２のディス
ク3Bをある直径、例えばL2を中心にして鞍形にわずかに
湾曲させる。そして、第２のディスク3Bを鞍形に湾曲さ
せた状態で両直径が、例えば90度となるように中心穴7B
に位置決めピン12を挿入させると、第1,第２のディスク
3A,3Bは中心穴7A,7Bが設けられている内径部分が点接触
する状態で接触し、中心穴7A,7Bの位置合わせが正確に
できる。
この状態で第1,第２のディスク3A,3Bの湾曲の度合を徐
々に小さくすると、第1,第２のディスク3A,3Bを内周部
分から外周方向へ順次空気が入らない状態で接着でき
る。
々に小さくすると、第1,第２のディスク3A,3Bを内周部
分から外周方向へ順次空気が入らない状態で接着でき
る。
そして、前述のように接着されたVD1は、以後プレスさ
れて接着強度および平面性の向上が図られるが、第1,第
２のディスク3A,3Bの間に空気が入っていない状態でプ
レスされるので、VD1を歩留りよく製造することができ
る。
れて接着強度および平面性の向上が図られるが、第1,第
２のディスク3A,3Bの間に空気が入っていない状態でプ
レスされるので、VD1を歩留りよく製造することができ
る。
第２図，第３図はこの発明を適用したディスク貼り合わ
せ装置の一例の概略を示す平面図と側面図で、21A,21B
は第1,第２のディスク3A,3Bを搬送する第１のコンベア
を示し、第１のコンベア21A,21Bによって所定位置まで
搬送された第1,第２のディスク3A,3Bはエアーシリンダ
等で構成された持ち上げ機構22A,22Bによって第３図に
２点鎖線で示すように持ち上げられる。
せ装置の一例の概略を示す平面図と側面図で、21A,21B
は第1,第２のディスク3A,3Bを搬送する第１のコンベア
を示し、第１のコンベア21A,21Bによって所定位置まで
搬送された第1,第２のディスク3A,3Bはエアーシリンダ
等で構成された持ち上げ機構22A,22Bによって第３図に
２点鎖線で示すように持ち上げられる。
23A,23Bは回動する第１の移送ハンドラを示し、持ち上
げ機構22A,22Bで持ち上げられた第1,第２のディスク3A,
3Bを所定位置へ移送するものである。すなわち、第1,第
２のディスク3A,3Bを持ち上げ機構22A,22Bから検査台24
A,24Bへ移送し、第1,第２のディスク3A,3Bはバーコード
等が検査され、良品と判定された場合は第１の移送ハン
ドラ23A,23Bによって検査台24A,24Bから第２のコンベア
25A,25Bへ移送され、不良品と判定された場合は第１の
移送ハンドラ23A,23Bによって検査台24A,24Bからストッ
ク部26A,26Bへ移送される。
げ機構22A,22Bで持ち上げられた第1,第２のディスク3A,
3Bを所定位置へ移送するものである。すなわち、第1,第
２のディスク3A,3Bを持ち上げ機構22A,22Bから検査台24
A,24Bへ移送し、第1,第２のディスク3A,3Bはバーコード
等が検査され、良品と判定された場合は第１の移送ハン
ドラ23A,23Bによって検査台24A,24Bから第２のコンベア
25A,25Bへ移送され、不良品と判定された場合は第１の
移送ハンドラ23A,23Bによって検査台24A,24Bからストッ
ク部26A,26Bへ移送される。
27は後述するディスク貼り合わせ機構、63は第２のハン
ドラを示し、貼り合わせたVD1をディスク貼り合わせ機
構27からプレス等を行う工程へ搬送する第３のコンベア
64へ移送するものである。
ドラを示し、貼り合わせたVD1をディスク貼り合わせ機
構27からプレス等を行う工程へ搬送する第３のコンベア
64へ移送するものである。
65A,65Bはラベル貼り機構、66は圧延機を示す。
上記のように構成されたディスク貼り合わせ装置の動作
を説明する。
を説明する。
まず、第１のコンベア21A,21Bで搬送された第1,第２の
ディスク3A,3Bは持ち上げ機構22A,22Bによって持ち上げ
られ、第１のハンドラ23A,23Bによって検査台24A,24B、
検査台24A,24Bから第２のコンベア25A,25Bへ移送され
る。そして、第２のコンベア25A,25Bによって搬送され
た第1,第２のディスク3A,3Bは、後述するように、ディ
スク貼り合わせ機構27によって貼り合わされた後、第２
のハンドラ63によって第３のコンベア64へ移送される。
ディスク3A,3Bは持ち上げ機構22A,22Bによって持ち上げ
られ、第１のハンドラ23A,23Bによって検査台24A,24B、
検査台24A,24Bから第２のコンベア25A,25Bへ移送され
る。そして、第２のコンベア25A,25Bによって搬送され
た第1,第２のディスク3A,3Bは、後述するように、ディ
スク貼り合わせ機構27によって貼り合わされた後、第２
のハンドラ63によって第３のコンベア64へ移送される。
このように第３のコンベア64に移送されたVD1はラベル
貼り機構65A,65Bによってラベルが貼られた後、圧延機6
6によってプレスされ、ディスクの貼り合わせ作業が終
了する。
貼り機構65A,65Bによってラベルが貼られた後、圧延機6
6によってプレスされ、ディスクの貼り合わせ作業が終
了する。
第４図（ａ），（ｂ）はディスク貼り合わせ機構の第１
のディスク側の詳細を示す第２図の矢印Ｘ方向からの正
面図と、矢印Ｚ方向からの側面図で、28Aは基台を示
し、水平方向にガイドバー29A,30Aが設けられている。
のディスク側の詳細を示す第２図の矢印Ｘ方向からの正
面図と、矢印Ｚ方向からの側面図で、28Aは基台を示
し、水平方向にガイドバー29A,30Aが設けられている。
31Aは前記ガイドバー29A,30Aに沿って水平方向へ移動す
る摺動台を示し、エアーシリンダ32Aが取り付けられて
いる。
る摺動台を示し、エアーシリンダ32Aが取り付けられて
いる。
34Aは前記エアーシリンダ32Aのロッド33Aに取り付けら
れている台を示し、エアーシリンダ35A,支持台37Aが取
り付けられ、このエアーシリンダ35Aのロッド36Aには支
持台37Aで案内される取付板39A,41Aを備えた摺動杆38A,
39Aが取り付けられている。42A,44Aは前記取付板39A,41
Aに取り付けられたバキュームパッド43A,45Aを有するバ
キューム機構を示す。
れている台を示し、エアーシリンダ35A,支持台37Aが取
り付けられ、このエアーシリンダ35Aのロッド36Aには支
持台37Aで案内される取付板39A,41Aを備えた摺動杆38A,
39Aが取り付けられている。42A,44Aは前記取付板39A,41
Aに取り付けられたバキュームパッド43A,45Aを有するバ
キューム機構を示す。
46Aは前記支持台37Aに取り付けられているテーブル、47
Aは前記テーブル46Aに取り付けられているセンタリング
ガイド、48Aは垂直方向へ移動するディスク押え機構を
示す。
Aは前記テーブル46Aに取り付けられているセンタリング
ガイド、48Aは垂直方向へ移動するディスク押え機構を
示す。
第５図（ａ），（ｂ）はディスク貼り合わせ機構の第２
のディスク側の詳細を示す第２図の矢印Ｙ方向からの正
面図と、矢印Ｚ方向からの側面図で、28Bは基台を示
し、水平方向にガイドバー29B,30Bが設けられている。
のディスク側の詳細を示す第２図の矢印Ｙ方向からの正
面図と、矢印Ｚ方向からの側面図で、28Bは基台を示
し、水平方向にガイドバー29B,30Bが設けられている。
31Bは前記ガイドバー29B,30Bに沿って水平方向へ移動す
る摺動台を示し、エアーシリンダ32B,ガイド部37Bが取
り付けられている。
る摺動台を示し、エアーシリンダ32B,ガイド部37Bが取
り付けられている。
38Bは前記エアーシリンダ32Bのロッド33Bに連結されて
いる摺動杆を示し、ガイド部37B内を垂直方向へ移動す
る。
いる摺動杆を示し、ガイド部37B内を垂直方向へ移動す
る。
46Bは前記摺動杆38Bに取り付けられているテーブルを示
し、バキュームパッド43B,45Bを有するバキューム機構4
2B,44B,センタリングガイド47Bが取り付けられている。
48Bは垂直方向へ移動するディスク押え機構を示す。
し、バキュームパッド43B,45Bを有するバキューム機構4
2B,44B,センタリングガイド47Bが取り付けられている。
48Bは垂直方向へ移動するディスク押え機構を示す。
第６図（ａ），（ｂ）はディスク貼り合わせ機構の回動
アームを示す第２図の矢印Ｚ方向からの側面図と、回動
アームの一部分を示す平面図で、49は基台を示し、図示
を省略したモータによって回動する駆動ギヤ50、駆動ギ
ヤ50と噛み合うギヤ51が取り付けられている。
アームを示す第２図の矢印Ｚ方向からの側面図と、回動
アームの一部分を示す平面図で、49は基台を示し、図示
を省略したモータによって回動する駆動ギヤ50、駆動ギ
ヤ50と噛み合うギヤ51が取り付けられている。
52は前記ギヤ51と同軸に取り付けられている回動アーム
を示し、バキュームパッド54,56を有するバキューム機
構53,55と、パッド58,60を有するエアーシリンダ57,59
が取り付けられている。
を示し、バキュームパッド54,56を有するバキューム機
構53,55と、パッド58,60を有するエアーシリンダ57,59
が取り付けられている。
上記のように構成されたディスク貼り合わせ機構の動作
を第４図〜第６図で説明する。
を第４図〜第６図で説明する。
まず、第１のディスク3Aが第２のコンベア25Aによって
第２図に２点鎖線で示す位置Ａまで搬送されると、第４
図（ａ）に２点鎖線で示すように、エアーシリンダ32A
によって台34Aが上昇するととともに、ディスク押え機
構48Aが下降するので、センタリングガイド47Aが中心穴
7Aに入るとともに、ディスク押え機構48Aによって第１
のディスク3Aがテーブル46Aに位置決めされる。この状
態でバキューム機構42A,44Aによって第１のディスク3A
の中心に対して対称位置となる外周部分を吸引すると、
ディスク押え機構48Aは上昇する。そして、図示を省略
した駆動機構によって摺動台31Aが第２図に２点鎖線で
示す位置Ｂ（第４図（ａ）に２点鎖線で示す位置）まで
移動すると、エアーシリンダ32Aによって台34Aが下降す
るとともに、エアーシリンダ35Aによって支持台37Aが下
降するので、第１のディスク3Aはある直径を中心にして
鞍形に湾曲し、この状態で待機する。これと同時に、第
２のディスク3Bが第２のコンベア25Bによって第２図に
２点鎖線で示す位置Ｃまで搬送されると、第５図（ａ）
に２点鎖線で示すように、エアーシリンダ32Bによって
摺動杆38Bが上昇するとともに、ディスク押え機構48Bが
下降するので、センタリングガイド47Bが中心穴7Bに入
るとともに、ディスク押え機構48Bによって第２のディ
スク3Bがテーブル46Bに位置決めされる。この状態でバ
キューム機構42B,44Bによって第２のディスク3Bの内径
部分を吸引すると、ディスク押え機構48Bは上昇する。
そして、図示を省略した駆動機構によって摺動台31Bが
第２図に２点鎖線で示す位置Ｄ（第５図（ａ）に２点鎖
線で示す位置）まで移動すると、エアーシリンダ32Bに
よって摺動杆38Bが下降するので、第６図に実線で示す
ように位置Ｄ（第２図）で待機している回動アーム52に
第２のディスク3Bが載置される。この状態でバキューム
機構53B,55Bによって第２のディスク3Bの中心に対して
対称位置となる外周部分を吸引するとともに、バキュー
ム機構42B,44Bによる第２のディスク3Bの吸引を解除す
る。そして、エアーシリンダ57,59によって第２のディ
スク3Bの中央を上方へ少し押し上げると、第６図に２点
鎖線で示すように第２のディスク3Bはある直径を中心と
して鞍形に湾曲し、センタリングガイド47Bが中心穴7B
から抜ける。この状態は、第２図から理解できるよう
に、第1,第２のディスク3A,3Bが直交した直径で鞍形に
湾曲した状態である。
第２図に２点鎖線で示す位置Ａまで搬送されると、第４
図（ａ）に２点鎖線で示すように、エアーシリンダ32A
によって台34Aが上昇するととともに、ディスク押え機
構48Aが下降するので、センタリングガイド47Aが中心穴
7Aに入るとともに、ディスク押え機構48Aによって第１
のディスク3Aがテーブル46Aに位置決めされる。この状
態でバキューム機構42A,44Aによって第１のディスク3A
の中心に対して対称位置となる外周部分を吸引すると、
ディスク押え機構48Aは上昇する。そして、図示を省略
した駆動機構によって摺動台31Aが第２図に２点鎖線で
示す位置Ｂ（第４図（ａ）に２点鎖線で示す位置）まで
移動すると、エアーシリンダ32Aによって台34Aが下降す
るとともに、エアーシリンダ35Aによって支持台37Aが下
降するので、第１のディスク3Aはある直径を中心にして
鞍形に湾曲し、この状態で待機する。これと同時に、第
２のディスク3Bが第２のコンベア25Bによって第２図に
２点鎖線で示す位置Ｃまで搬送されると、第５図（ａ）
に２点鎖線で示すように、エアーシリンダ32Bによって
摺動杆38Bが上昇するとともに、ディスク押え機構48Bが
下降するので、センタリングガイド47Bが中心穴7Bに入
るとともに、ディスク押え機構48Bによって第２のディ
スク3Bがテーブル46Bに位置決めされる。この状態でバ
キューム機構42B,44Bによって第２のディスク3Bの内径
部分を吸引すると、ディスク押え機構48Bは上昇する。
そして、図示を省略した駆動機構によって摺動台31Bが
第２図に２点鎖線で示す位置Ｄ（第５図（ａ）に２点鎖
線で示す位置）まで移動すると、エアーシリンダ32Bに
よって摺動杆38Bが下降するので、第６図に実線で示す
ように位置Ｄ（第２図）で待機している回動アーム52に
第２のディスク3Bが載置される。この状態でバキューム
機構53B,55Bによって第２のディスク3Bの中心に対して
対称位置となる外周部分を吸引するとともに、バキュー
ム機構42B,44Bによる第２のディスク3Bの吸引を解除す
る。そして、エアーシリンダ57,59によって第２のディ
スク3Bの中央を上方へ少し押し上げると、第６図に２点
鎖線で示すように第２のディスク3Bはある直径を中心と
して鞍形に湾曲し、センタリングガイド47Bが中心穴7B
から抜ける。この状態は、第２図から理解できるよう
に、第1,第２のディスク3A,3Bが直交した直径で鞍形に
湾曲した状態である。
その後、回動アーム52をモータによって時計方向へほぼ
180度回転させて待機している第１のディスク3Aの上に
センタリングガイド47Aで中心穴7Bを位置決めさせ、第
1,第２のディスク3A,3Bの内径部分が点接触となる状態
にした後、バキューム機構42A,44Aおよび53,55による第
1,第２のディスク3A,3Bの吸引を解除すると、第１図で
説明したように、第1,第２のディスク3A,3Bを内周部分
から外周方向へ順次空気が残らないように貼り合わせる
ことができる。このとき、エアーシリンダ35Aによって
第１のディスク3Aの外周部分を徐々に持ち上げると、第
1,第２のディスク3A,3Bを効果的に貼り合わせることが
できる。
180度回転させて待機している第１のディスク3Aの上に
センタリングガイド47Aで中心穴7Bを位置決めさせ、第
1,第２のディスク3A,3Bの内径部分が点接触となる状態
にした後、バキューム機構42A,44Aおよび53,55による第
1,第２のディスク3A,3Bの吸引を解除すると、第１図で
説明したように、第1,第２のディスク3A,3Bを内周部分
から外周方向へ順次空気が残らないように貼り合わせる
ことができる。このとき、エアーシリンダ35Aによって
第１のディスク3Aの外周部分を徐々に持ち上げると、第
1,第２のディスク3A,3Bを効果的に貼り合わせることが
できる。
このように第1,第２のディスク3A,3Bを貼り合わせた後
は、回動アーム52は元の位置へ復帰し、貼り合わせたVD
1は持ち上げられて第２のハンドラ63によって第３のコ
ンベア64へ移送される。そして、摺動台31A,31Bは、第
４図（ａ），第５図（ａ）に実線で示すように、元の位
置へ復帰する。
は、回動アーム52は元の位置へ復帰し、貼り合わせたVD
1は持ち上げられて第２のハンドラ63によって第３のコ
ンベア64へ移送される。そして、摺動台31A,31Bは、第
４図（ａ），第５図（ａ）に実線で示すように、元の位
置へ復帰する。
このディスク貼り合わせ装置のように、第1,第２のディ
スク3A,3Bを別々の各コンベア22A,22Bおよび25A,25Bで
搬送した後に貼り合わせてVD1とすると、貼り合わせたV
D1の両面が同一のディスクとなるが完全に防止できる。
スク3A,3Bを別々の各コンベア22A,22Bおよび25A,25Bで
搬送した後に貼り合わせてVD1とすると、貼り合わせたV
D1の両面が同一のディスクとなるが完全に防止できる。
なお、第1,第２のディスク3A,3Bを湾曲させた直径が直
交する状態で第1,第２のディスク3A,3Bを貼り合わせた
が、必ずしも両直径を直交させる必要はなく、内径部分
が点接触となる状態に両直径を交差させればよい。
交する状態で第1,第２のディスク3A,3Bを貼り合わせた
が、必ずしも両直径を直交させる必要はなく、内径部分
が点接触となる状態に両直径を交差させればよい。
以上説明したように、この発明のディスクの貼り合わせ
方法は、ラジアル方向を稜線となるように湾曲させた第
1,第２のディスクの中心穴を一致させたとき、第1,第２
のディスクの内径部分が点接触となる状態で外周方向へ
向って貼り合わせるようにしたので、第1,第２のディス
クの中心穴を容易に一致させることができる。そして、
第1,第２のディスク3A,3Bを内周部分から外周方向へ順
次空気が入らない状態で接着さることができるので、デ
ィスクが歩留りよく製造できるという効果がある。
方法は、ラジアル方向を稜線となるように湾曲させた第
1,第２のディスクの中心穴を一致させたとき、第1,第２
のディスクの内径部分が点接触となる状態で外周方向へ
向って貼り合わせるようにしたので、第1,第２のディス
クの中心穴を容易に一致させることができる。そして、
第1,第２のディスク3A,3Bを内周部分から外周方向へ順
次空気が入らない状態で接着さることができるので、デ
ィスクが歩留りよく製造できるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例であるディスクの貼り合わ
せ方法を示す原理図、第２図，第３図はこの発明を適用
したディスク貼り合わせ装置の一例の概略を示す平面図
と側面図、第４図（ａ），（ｂ）および第５図（ａ），
（ｂ）はディスク貼り合わせ機構の詳細を示す正面図と
側面図、第６図（ａ），（ｂ）はディスク貼り合わせ機
構の回動アームを示す側面図と、回動アームの一部分を
示す平面図、第７図はビデオディスクの構成を示す拡大
断面図、第８図は従来のディスクの貼り合わせ方法を示
す説明図である。 図中、１はVD、２は中心穴、3A,3Bが第1,第２のディス
ク、7A,7Bは中心穴、８は接着剤、11は基台、12は位置
決めピン、L1,L2はラインを示す。
せ方法を示す原理図、第２図，第３図はこの発明を適用
したディスク貼り合わせ装置の一例の概略を示す平面図
と側面図、第４図（ａ），（ｂ）および第５図（ａ），
（ｂ）はディスク貼り合わせ機構の詳細を示す正面図と
側面図、第６図（ａ），（ｂ）はディスク貼り合わせ機
構の回動アームを示す側面図と、回動アームの一部分を
示す平面図、第７図はビデオディスクの構成を示す拡大
断面図、第８図は従来のディスクの貼り合わせ方法を示
す説明図である。 図中、１はVD、２は中心穴、3A,3Bが第1,第２のディス
ク、7A,7Bは中心穴、８は接着剤、11は基台、12は位置
決めピン、L1,L2はラインを示す。
Claims (1)
- 【請求項１】ラジアル方向が稜線となるように湾曲させ
た第１のディスクの中心穴と、ラジアル方向が稜線とな
るように湾曲させた第２のディスクの中心穴とを一致さ
せたとき、前記第1,第２のディスクの内径部分が点接触
となる状態で前記第1,第２のディスクを貼り合わせるこ
とを特徴とするディスクの貼り合わせ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61192636A JPH0712638B2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | デイスクの貼り合わせ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61192636A JPH0712638B2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | デイスクの貼り合わせ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6349424A JPS6349424A (ja) | 1988-03-02 |
| JPH0712638B2 true JPH0712638B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=16294547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61192636A Expired - Fee Related JPH0712638B2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | デイスクの貼り合わせ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712638B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2813863B2 (ja) * | 1995-08-11 | 1998-10-22 | 株式会社ホロン | 光学式記録情報媒体の製造装置 |
| US5932051A (en) * | 1996-09-05 | 1999-08-03 | Wea Manufacturing, Inc. | Pre-stressed bonding system for double sided compact discs |
| DE19718471A1 (de) * | 1997-04-30 | 1998-11-05 | Steag Hamatech Gmbh Machines | Verfahren und Vorrichtung zum Verkleben von zwei Substraten |
| US5932042A (en) * | 1997-06-19 | 1999-08-03 | Gensel; Lewis | Compact disc curing assembly line with deforming to a predetermined curvature prior to complete cure |
| DE19748699A1 (de) * | 1997-11-04 | 1999-05-06 | Data Disc Robots Gmbh | Verfahren zum Verkleben von Datenträgerplatten |
| US6106657A (en) * | 1998-05-19 | 2000-08-22 | First Light Technology, Inc. | System and method for dispensing a resin between substrates of a bonded storage disk |
| JPH11283279A (ja) | 1998-01-30 | 1999-10-15 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 貼り合わせ型光ディスク並びにその製造方法及び装置 |
| US6066218A (en) * | 1998-04-23 | 2000-05-23 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for assembling an optical recording medium |
| JP4766502B2 (ja) * | 2001-02-05 | 2011-09-07 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 積層型ピンホールディスク及びその製造方法 |
| JP5164422B2 (ja) | 2007-04-26 | 2013-03-21 | 本田技研工業株式会社 | 燃料電池用膜電極構造体及びセパレータの積層方法及びその積層装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6035250B2 (ja) | 2011-02-17 | 2016-11-30 | アグスタウエストランド リミテッド | ギアボックス注油機構 |
-
1986
- 1986-08-20 JP JP61192636A patent/JPH0712638B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6035250B2 (ja) | 2011-02-17 | 2016-11-30 | アグスタウエストランド リミテッド | ギアボックス注油機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6349424A (ja) | 1988-03-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |