JPH0712643B2 - 繊維強化複合材料の作製方法 - Google Patents
繊維強化複合材料の作製方法Info
- Publication number
- JPH0712643B2 JPH0712643B2 JP1259129A JP25912989A JPH0712643B2 JP H0712643 B2 JPH0712643 B2 JP H0712643B2 JP 1259129 A JP1259129 A JP 1259129A JP 25912989 A JP25912989 A JP 25912989A JP H0712643 B2 JPH0712643 B2 JP H0712643B2
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- Japan
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- composite material
- fiber
- reinforced composite
- sheet
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、人工衛星等宇宙構造物、OA機器、自動車・レ
ジャー用品などの構造体に用いて振動・騒音の低減を実
現する繊維強化複合材料の作製方法に関するものであ
る。
ジャー用品などの構造体に用いて振動・騒音の低減を実
現する繊維強化複合材料の作製方法に関するものであ
る。
（従来の技術） CFRPなどの繊維強化複合材料は、カーボンやガラス繊維
などの無機繊維又はアラミド繊維などの有機繊維をエポ
キシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケト
ン樹脂などの樹脂で固型化したものである。
などの無機繊維又はアラミド繊維などの有機繊維をエポ
キシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケト
ン樹脂などの樹脂で固型化したものである。
繊維強化複合材料は、従来の金属系構造材料に比較して
軽量・高強度である、繊維配向角を制御することにより
所望の機械特性を実現できる点で優れている。このた
め、強く軽量化が要求される宇宙構造物・航空機・自動
車・レジャー用品などの構造材料に巾広く用いられるよ
うになった。
軽量・高強度である、繊維配向角を制御することにより
所望の機械特性を実現できる点で優れている。このた
め、強く軽量化が要求される宇宙構造物・航空機・自動
車・レジャー用品などの構造材料に巾広く用いられるよ
うになった。
（発明が解決しようとする課題） この種の複合材料で作製した構造体の用途の拡大に伴
い、構造体の振動が問題となっている。
い、構造体の振動が問題となっている。
繊維強化複合材料は、軽量であり、従来の金属構造材料
と同程度の小さな振動減衰特性（損失係数η＝0.001〜
0.01）をもつため、振動を生じ易い。また、構造物を一
体成型で作製することが多く、従来の金属構造材料とは
異なり、接続部での摩擦による振動減衰（構造減衰）を
期待できない。このため、人工衛星などの宇宙構造物で
は、構造体の振動による搭載機器の故障、アンテナの位
置精度の低下などが生じている。このため、繊維強化複
合材料の振動減衰特性の増加は、重要な課題となってい
る。
と同程度の小さな振動減衰特性（損失係数η＝0.001〜
0.01）をもつため、振動を生じ易い。また、構造物を一
体成型で作製することが多く、従来の金属構造材料とは
異なり、接続部での摩擦による振動減衰（構造減衰）を
期待できない。このため、人工衛星などの宇宙構造物で
は、構造体の振動による搭載機器の故障、アンテナの位
置精度の低下などが生じている。このため、繊維強化複
合材料の振動減衰特性の増加は、重要な課題となってい
る。
これらの問題を解決する目的で、マトリックス樹脂の振
動減衰を増加させて複合材料の振動減衰を増加させる手
法が検討されている。これは、マトリックス樹脂にポリ
エチレングリコール・ポリプロピレングリコール・液状
ゴムなどの可とう性付与剤を添加し、振動減衰特性を増
加させた樹脂を用いて複合材料を作製する手法である。
しかし可とう性付与剤の添加により樹脂の振動減衰特性
を数十倍程度に改善できるものの、複合材料の振動減衰
特性は数倍程度の増加しか得られず、また大きな剛性の
低下をともなうので効果的ではない。本発明は前記問題
点を解決するものであり、その目的とするところは大き
な振動減衰特性を有する繊維強化複合材料を提供するこ
とにある。
動減衰を増加させて複合材料の振動減衰を増加させる手
法が検討されている。これは、マトリックス樹脂にポリ
エチレングリコール・ポリプロピレングリコール・液状
ゴムなどの可とう性付与剤を添加し、振動減衰特性を増
加させた樹脂を用いて複合材料を作製する手法である。
しかし可とう性付与剤の添加により樹脂の振動減衰特性
を数十倍程度に改善できるものの、複合材料の振動減衰
特性は数倍程度の増加しか得られず、また大きな剛性の
低下をともなうので効果的ではない。本発明は前記問題
点を解決するものであり、その目的とするところは大き
な振動減衰特性を有する繊維強化複合材料を提供するこ
とにある。
（課題を解決するための手段） 本発明は、カーボンやガラス繊維などの強化繊維とマト
リックス樹脂からなシートモールディングコンパウンド
と粘弾性材料シートとを積層し、加圧加熱により硬化さ
せることを特徴とする繊維強化複合材料の作製方法を提
供することにある。
リックス樹脂からなシートモールディングコンパウンド
と粘弾性材料シートとを積層し、加圧加熱により硬化さ
せることを特徴とする繊維強化複合材料の作製方法を提
供することにある。
（作用） 本発明の作製方法では、樹脂と強化繊維からなるシート
モールディングコンパウンドを粘弾性材料シートと積層
し硬化させるため、カーボンやガラス繊維などの強化繊
維と樹脂からなる複合材料層と粘弾性層が積層一体化し
た繊維強化複合材料を実現できる。前記複合材料は、層
間の粘弾性材料の振動減衰効果により大きな振動減衰特
性を有する。
モールディングコンパウンドを粘弾性材料シートと積層
し硬化させるため、カーボンやガラス繊維などの強化繊
維と樹脂からなる複合材料層と粘弾性層が積層一体化し
た繊維強化複合材料を実現できる。前記複合材料は、層
間の粘弾性材料の振動減衰効果により大きな振動減衰特
性を有する。
粘弾性材料シートとしては、半硬化物（Ｂステージ状）
および硬化物シート、ポリオレフィンやポリエーテルな
どの熱可塑性エラストマーシート、シリコーンゴムシー
トなど公知ものが使用できる。
および硬化物シート、ポリオレフィンやポリエーテルな
どの熱可塑性エラストマーシート、シリコーンゴムシー
トなど公知ものが使用できる。
（実施例） 以下に本発明の実施例を図によって説明する。第１図に
本発明繊維強化複合材料の作製方法のフローを示す。実
施例は、シートモールディングコンパウンドを型に合わ
せて裁断し、粘弾性材料シートとシートモールディング
コンパウンドを要求される積層順序に従い型の中に積層
する。前記積層物をオートクレープやプレスで加圧・加
熱により成形硬化させる。
本発明繊維強化複合材料の作製方法のフローを示す。実
施例は、シートモールディングコンパウンドを型に合わ
せて裁断し、粘弾性材料シートとシートモールディング
コンパウンドを要求される積層順序に従い型の中に積層
する。前記積層物をオートクレープやプレスで加圧・加
熱により成形硬化させる。
第２図に、第１図実施例の作製方法を用いて作製した複
合材料の断面図を示す。シートモールディングコンパウ
ンド２には、ガラスの短繊維とポリエステル樹脂からな
るものを用いた。また、粘弾性材料シート１には熱接着
性をもつポリオレフィンシート使用した。図より明らか
な様に、ガラスの短繊維とポリエステル樹脂からなる複
合材料層とポリオレフィンシートが積層一体化した構造
をもつ。
合材料の断面図を示す。シートモールディングコンパウ
ンド２には、ガラスの短繊維とポリエステル樹脂からな
るものを用いた。また、粘弾性材料シート１には熱接着
性をもつポリオレフィンシート使用した。図より明らか
な様に、ガラスの短繊維とポリエステル樹脂からなる複
合材料層とポリオレフィンシートが積層一体化した構造
をもつ。
第３図に、第２図実施例の複合材料の損失係数と周波数
の関係を示す。複合材料試験片に曲げ振動を加え測定し
た。図中実線は第２図実施例の複合材料の特性、破線
は、従来の作製方法で作製した繊維強化複合材料の特性
である。いずれも固有振動数での自由減衰カーブより損
失係数を求めた。図により明らかな通り、本発明の作製
方法による複合材料は、従来のものに比較して、大きな
振動減衰特性が得られている。
の関係を示す。複合材料試験片に曲げ振動を加え測定し
た。図中実線は第２図実施例の複合材料の特性、破線
は、従来の作製方法で作製した繊維強化複合材料の特性
である。いずれも固有振動数での自由減衰カーブより損
失係数を求めた。図により明らかな通り、本発明の作製
方法による複合材料は、従来のものに比較して、大きな
振動減衰特性が得られている。
（発明の効果） 以上のように本発明によれば、振動減衰特性の大きな繊
維強化複合材料を実現することが可能となり、人工衛星
などの宇宙構造物における搭載機器の故障やアンテナの
位置精度の低下、自動車などの騒音問題を解決できる効
果を有するものである。
維強化複合材料を実現することが可能となり、人工衛星
などの宇宙構造物における搭載機器の故障やアンテナの
位置精度の低下、自動車などの騒音問題を解決できる効
果を有するものである。
第１図は本発明の実施例を作製方法のフロー図、第２図
は実施例の作製方法を用いて作製した複合材料の断面
図、第３図は複合材料の損失係数を示す図である。 １……粘弾性材料シート、 ２……シートモールディングコンパウンド
は実施例の作製方法を用いて作製した複合材料の断面
図、第３図は複合材料の損失係数を示す図である。 １……粘弾性材料シート、 ２……シートモールディングコンパウンド
Claims (1)
- 【請求項１】強化繊維とマトリックス樹脂からなるシー
トモールディングコンパウンドと粘弾性材料シートとを
積層し、加圧加熱により硬化させることを特徴とする繊
維強化複合材料の作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1259129A JPH0712643B2 (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 繊維強化複合材料の作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1259129A JPH0712643B2 (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 繊維強化複合材料の作製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03120035A JPH03120035A (ja) | 1991-05-22 |
| JPH0712643B2 true JPH0712643B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=17329721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1259129A Expired - Fee Related JPH0712643B2 (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 繊維強化複合材料の作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712643B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103786293A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-14 | 南京理工大学 | 一种大尺寸块状热塑性高分子复合材料的熔合成型方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927576A (ja) * | 1972-07-10 | 1974-03-12 | ||
| JPS6194726A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-13 | Mitsubishi Motors Corp | 繊維入り強化プラスチツク成形部材 |
-
1989
- 1989-10-03 JP JP1259129A patent/JPH0712643B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103786293A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-14 | 南京理工大学 | 一种大尺寸块状热塑性高分子复合材料的熔合成型方法 |
| CN103786293B (zh) * | 2014-01-22 | 2016-07-06 | 南京理工大学 | 一种大尺寸块状热塑性高分子复合材料的熔合成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03120035A (ja) | 1991-05-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |