JPH07126780A - 超弾性線材 - Google Patents
超弾性線材Info
- Publication number
- JPH07126780A JPH07126780A JP27140993A JP27140993A JPH07126780A JP H07126780 A JPH07126780 A JP H07126780A JP 27140993 A JP27140993 A JP 27140993A JP 27140993 A JP27140993 A JP 27140993A JP H07126780 A JPH07126780 A JP H07126780A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- superelastic
- surface layer
- repeated bending
- wire rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Details Of Aerials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繰り返し曲げ特性を向上させることにより、
折損事故を防止することである。 【構成】 −４０℃〜８０℃の間で超弾性特性を有し、
その表面層に圧縮応力を残留させてなる超弾性線材であ
る。好適実施例では、線材はＮｉ−Ｔｉ合金からなる。
折損事故を防止することである。 【構成】 −４０℃〜８０℃の間で超弾性特性を有し、
その表面層に圧縮応力を残留させてなる超弾性線材であ
る。好適実施例では、線材はＮｉ−Ｔｉ合金からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繰り返し曲げ特性が要求
される超弾性線材に係り、特に携帯無線電話機のアンテ
ナ等に好適な超弾性線材に関する。
される超弾性線材に係り、特に携帯無線電話機のアンテ
ナ等に好適な超弾性線材に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、形状記憶効果は合金を変態点以
下の温度で変形した後、Ａｆ点（マルテンサイト逆変態
終了温度又はオーステナイト変態完了温度）以上に加熱
すると現れる現象であるが、同じ合金をＡｆ点より高い
温度で変形させるとゴムの弾性挙動に似た超弾性現象が
みられる。
下の温度で変形した後、Ａｆ点（マルテンサイト逆変態
終了温度又はオーステナイト変態完了温度）以上に加熱
すると現れる現象であるが、同じ合金をＡｆ点より高い
温度で変形させるとゴムの弾性挙動に似た超弾性現象が
みられる。
【０００３】この超弾性特性が確認されている合金は多
数あるが、実用化されているのはＮｉ−Ｔｉ合金のみで
ある。また、本特性を利用した用途として、最近携帯無
線電話機用のアンテナが注目されている。
数あるが、実用化されているのはＮｉ−Ｔｉ合金のみで
ある。また、本特性を利用した用途として、最近携帯無
線電話機用のアンテナが注目されている。
【０００４】従来、携帯無線電話機のアンテナ素子はス
テンレス線又はピアノ線等の鋼線が用いられていた。携
帯無線電話機は携帯されて使用されるため、種々の要因
によってアンテナ素子に外力が加わることが多い。この
結果アンテナ素子自体の変形が生じ、場合によってはア
ンテナ素子が折損してしまう事故が発生している。さら
に携帯無線電話機には本体電話機との組み合わせで使用
されるものもあり、このような携帯無線電話機を一般家
庭で使用した場合、幼児等によりアンテナ素子が曲げら
れ、場合によっては折られてしまう事故も発生してい
た。
テンレス線又はピアノ線等の鋼線が用いられていた。携
帯無線電話機は携帯されて使用されるため、種々の要因
によってアンテナ素子に外力が加わることが多い。この
結果アンテナ素子自体の変形が生じ、場合によってはア
ンテナ素子が折損してしまう事故が発生している。さら
に携帯無線電話機には本体電話機との組み合わせで使用
されるものもあり、このような携帯無線電話機を一般家
庭で使用した場合、幼児等によりアンテナ素子が曲げら
れ、場合によっては折られてしまう事故も発生してい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の事故を防止する
ために、超弾性線材を用いたアンテナ素子が提案されて
いる（例えば、特開平３−１６４０２号公報「アンテナ
装置」、特開平４−６９０５公報「ホイップアンテ
ナ」）。
ために、超弾性線材を用いたアンテナ素子が提案されて
いる（例えば、特開平３−１６４０２号公報「アンテナ
装置」、特開平４−６９０５公報「ホイップアンテ
ナ」）。
【０００６】この超弾性線材を用いたアンテナ素子で
は、外力を受けて曲がったとしても、この外力を除去す
ることで、簡単に歪を除去することができ、変形として
残留することはない。この結果として折損事故も極めて
少なくすることができる。
は、外力を受けて曲がったとしても、この外力を除去す
ることで、簡単に歪を除去することができ、変形として
残留することはない。この結果として折損事故も極めて
少なくすることができる。
【０００７】しかしながら、超弾性線材であってもアン
テナとして繰り返し曲げ変形を加えられると、折損する
という問題が明らかになってきた。
テナとして繰り返し曲げ変形を加えられると、折損する
という問題が明らかになってきた。
【０００８】本発明は上記の事情を考慮して為されたも
ので、繰り返し曲げ特性を大幅に向上させ、折損事故を
回避することができる超弾性線材を提供することを目的
とする。
ので、繰り返し曲げ特性を大幅に向上させ、折損事故を
回避することができる超弾性線材を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、繰り返し曲げ特性の優れる線材について検討を行っ
た結果、超弾性線材の表面層に圧縮応力を残留させるこ
とが効果的であることが判明した。逆に引張応力を残留
させた場合は繰り返し曲げ特性が極端に低下する事も判
明した。アンテナのような常温付近で使用される場合に
は、−４０℃〜８０℃の間で超弾性特性を有しておれば
よい。
め、繰り返し曲げ特性の優れる線材について検討を行っ
た結果、超弾性線材の表面層に圧縮応力を残留させるこ
とが効果的であることが判明した。逆に引張応力を残留
させた場合は繰り返し曲げ特性が極端に低下する事も判
明した。アンテナのような常温付近で使用される場合に
は、−４０℃〜８０℃の間で超弾性特性を有しておれば
よい。
【００１０】このため、本発明に係る超弾性線材は−４
０℃〜８０℃の間で超弾性特性を有し、その表面層に圧
縮応力を残留させてなることを特徴とする。
０℃〜８０℃の間で超弾性特性を有し、その表面層に圧
縮応力を残留させてなることを特徴とする。
【００１１】好適な実施例においては、超弾性線材はＮ
ｉ−Ｔｉ合金からなる。また、線材としては断面形状が
丸の場合のみではなく、四角形や異形のものでもよい。
ｉ−Ｔｉ合金からなる。また、線材としては断面形状が
丸の場合のみではなく、四角形や異形のものでもよい。
【００１２】
【作用】−４０℃〜８０℃の間で超弾性特性を有する線
材の表面層に圧縮応力を残留させることにより繰り返し
曲げ特性が大幅に向上する。
材の表面層に圧縮応力を残留させることにより繰り返し
曲げ特性が大幅に向上する。
【００１３】
＜実施例１＞−２０℃〜６０℃で超弾性特性を有する直
径が１ｍｍのＮｉ−Ｔｉ合金線を作製した。この線材に
ショットピーニング処理を施し、線材表面層に圧縮残留
応力を付与させた。また、比較として表面層をベルト研
磨して表面層に引張残留応力を付与した線材も同時に作
製した。これらの線材を図１に示した繰り返し曲げ試験
機（曲げＲ５ｍｍ）で繰り返し曲げ試験（２０℃）を行
い、線材が破断したときの回数を調べた。この結果を表
１に示す。なお、図１において、符号１１は超弾性線
材、符号１２は繰り返し曲げ試験機を示す。
径が１ｍｍのＮｉ−Ｔｉ合金線を作製した。この線材に
ショットピーニング処理を施し、線材表面層に圧縮残留
応力を付与させた。また、比較として表面層をベルト研
磨して表面層に引張残留応力を付与した線材も同時に作
製した。これらの線材を図１に示した繰り返し曲げ試験
機（曲げＲ５ｍｍ）で繰り返し曲げ試験（２０℃）を行
い、線材が破断したときの回数を調べた。この結果を表
１に示す。なお、図１において、符号１１は超弾性線
材、符号１２は繰り返し曲げ試験機を示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１より残留応力が引張応力の場合は処理
を行わないものの数分の一の繰り返し曲げ特性しかなか
った。これに対し圧縮応力の場合は、１０００回でも破
断が生じなかった。したがって、圧縮残留応力の場合に
は処理を行わないものよりも数倍以上の繰り返し曲げ特
性向上が予想される。
を行わないものの数分の一の繰り返し曲げ特性しかなか
った。これに対し圧縮応力の場合は、１０００回でも破
断が生じなかった。したがって、圧縮残留応力の場合に
は処理を行わないものよりも数倍以上の繰り返し曲げ特
性向上が予想される。
【００１６】＜実施例２＞−４０℃〜５０℃の温度範囲
で超弾性特性を有する断面形状が０．６ｍｍ×２ｍｍの
Ｎｉ−Ｔｉ合金平角線を作製した。実施例１と同様ショ
ットピーニング処理を施し圧縮残留応力を付与させた線
材と、ベルト研磨して引張残留応力を付与した線材を作
製した。繰り返し曲げ試験は図１の試験機で行った。こ
の結果を表２に示す。
で超弾性特性を有する断面形状が０．６ｍｍ×２ｍｍの
Ｎｉ−Ｔｉ合金平角線を作製した。実施例１と同様ショ
ットピーニング処理を施し圧縮残留応力を付与させた線
材と、ベルト研磨して引張残留応力を付与した線材を作
製した。繰り返し曲げ試験は図１の試験機で行った。こ
の結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２より平角線の場合でも丸線の場合と同
様の傾向の結果が得られていることが確認された。ただ
し、平角線の場合は丸線に比べ、繰り返し曲げ破断回数
が多くなっていた。
様の傾向の結果が得られていることが確認された。ただ
し、平角線の場合は丸線に比べ、繰り返し曲げ破断回数
が多くなっていた。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では−４０
℃〜８０℃の間で超弾性特性を有する線材の表面層に圧
縮応力を残留させることにより繰り返し曲げ特性が大幅
に向上するという効果がある。
℃〜８０℃の間で超弾性特性を有する線材の表面層に圧
縮応力を残留させることにより繰り返し曲げ特性が大幅
に向上するという効果がある。
【図１】繰り返し曲げ試験機による繰り返し曲げ試験を
説明するための図である。
説明するための図である。
１１ 超弾性線材 １２ 繰り返し曲げ試験機
Claims (4)
- 【請求項１】 −４０℃〜８０℃の間で超弾性特性を有
し、その表面層に圧縮応力を残留させてなることを特徴
とする超弾性線材。 - 【請求項２】 Ｎｉ−Ｔｉ合金からなることを特徴とす
る請求項１記載の超弾性線材。 - 【請求項３】 ショットピ−ニング処理により線材表面
層に圧縮応力を残留させたことを特徴とする請求項１又
は請求項２記載の超弾性線材。 - 【請求項４】 断面形状が丸または矩形からなることを
特徴とする請求項１乃至請求項３記載の超弾性線材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27140993A JPH07126780A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 超弾性線材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27140993A JPH07126780A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 超弾性線材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126780A true JPH07126780A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17499652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27140993A Pending JPH07126780A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 超弾性線材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07126780A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5863360A (en) * | 1994-03-05 | 1999-01-26 | The University Of Dundee | Surface treatment of shape memory alloys |
| JP2015507085A (ja) * | 2011-12-16 | 2015-03-05 | レイセオン カンパニー | 超弾性ワイヤおよび形成方法 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27140993A patent/JPH07126780A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5863360A (en) * | 1994-03-05 | 1999-01-26 | The University Of Dundee | Surface treatment of shape memory alloys |
| JP2015507085A (ja) * | 2011-12-16 | 2015-03-05 | レイセオン カンパニー | 超弾性ワイヤおよび形成方法 |
| US10119176B2 (en) | 2011-12-16 | 2018-11-06 | Raytheon Company | Superelastic wire and method of formation |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040512 |